CN207881201U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：壳体，具有燃气进口和空气进口；换热器，设于所述壳体内，所述换热器具有进水端和出水端；催化燃烧器，设于所述壳体内，用于加热所述换热器；预热燃烧器，设于所述燃气进口和所述空气进口的进气流径上，用于预热所述催化燃烧器；以及储水罐，所述储水罐具有进水口和出水口，所述进水口与所述换热器的出水端连通，所述出水口与用户用水端连通。本实用新型技术方案能够避免燃气热水器流出的水温度过高或过低现象的发生。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃气热水器。

背景技术

燃气热水器包括换热管道和对换热管道进行加热的燃烧器，自来水从换热管道的一端流入换热管道内，并在被燃烧器加热后，直接从换热管道的另一端流出，以为用户提供热水。该类燃气热水器中，由于换热管道内无法储存热水，当燃气热水器刚开始启动时，燃烧室内温度较低，使得从换热管道流出的水的温度较低，难以满足用户的需求；而当燃气热水器已经启动较长时间后，由于燃烧室内温度逐渐升高，使得从换热管道流出的水的温度过高，而容易烫伤用户。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种燃气热水器，旨在避免燃气热水器流出的水温度过高或过低现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃气热水器包括：

壳体，具有燃气进口和空气进口；

换热器，设于所述壳体内，所述换热器具有进水端和出水端；

催化燃烧器，设于所述壳体内，用于加热所述换热器；

预热燃烧器，设于所述燃气进口和所述空气进口的进气流径上，用于预热所述催化燃烧器；以及，

储水罐，所述储水罐具有进水口和出水口，所述进水口与所述换热器的出水端连通，所述出水口与用户用水端连通。

优选地，所述壳体内设有集热罩，所述集热罩位于所述预热燃烧器燃烧产生的热气流的流径上，所述集热罩朝向所述预热燃烧器的一端呈敞口设置，所述催化燃烧器位于所述集热罩内。

优选地，所述壳体上还设有集热筒，所述集热筒的一端伸入所述壳体内，并邻近所述集热罩的敞口设置，所述集热筒的另一端分别连通所述燃气进口和所述空气进口，所述预热燃烧器位于所述集热筒内。

优选地，所述壳体上设有供所述集热筒的另一端密封穿设的让位口，所述让位口的孔缘向所述壳体内延伸形成加固壁，所述集热筒与所述加固壁密封连接。

优选地，所述储水罐包括罐体和出水管，所述进水口和所述出水口设置在所述罐体上，所述出水管自所述出水口伸入所述罐体内，所述出水管的上端靠近所述罐体的顶壁设置，且所述出水管的上端设有第一入水口。

优选地，所述储水罐上还设有使所述储水罐内的水流至用户用水端的第二入水口，所述第二入水口低于或平齐于所述储水罐底壁的内壁面。

优选地，所述出水口设于所述罐体的底壁，所述出水管间隙配合在所述出水口内，所述出水管的周壁与所述出水口的孔壁之间的间隙构成排水通道，所述排水通道的下端为封堵端，所述第二入水口设在所述出水管的周壁上且与所述排水通道连通。

优选地，所述出水口设于所述罐体的底壁，所述出水管间隙配合在所述出水口内，所述出水管的周壁与所述出水口的孔壁之间的间隙构成排水通道，所述储水罐还包括排水环，所述排水环套设在所述出水管上，并封堵所述排水通道的下端，所述第二入水口设在所述排水环上，并沿上下方向贯穿所述排水环设置。

优选地，所述排水环位于所述排水通道内，且所述排水环的外周壁与所述出水口的孔壁密封贴合。

优选地，所述燃气热水器还包括排水管，所述排水管的进水端密封抵接在所述储水罐底壁的外壁面，并与所述出水口连通，所述排水管的出水端与用户用水端连通。

本实用新型中通过设置储水罐，则从换热器流出的热水能够存储在储水罐内，不同时间段流入到储水罐内的热水在储水罐内进行混合，则使得从储水罐流出的热水的温度更加均匀稳定，避免出水忽冷忽热的现象。同时，储水罐还能够存储部分热水，以对热水进行保温，特别是当催化燃烧器停止燃烧后，燃烧室内的余热对换热器内的水进行加热，被加热后的水能够存储在储水罐内，以备下次使用，从而使得能源得到了合理利用，提高了能源的利用效率，也缩短了用户用水的等待时长。同时，通过设置催化燃烧器与预热燃烧器，先利用预热燃烧器上进行的有焰燃烧，对催化燃烧器进行预热，当催化燃烧器的温度达到预设的催化起燃温度以上时，空气与燃气混合气体可以在催化燃烧器上发生自持催化燃烧，由于催化剂的催化作用，燃气在较低温度下即可在催化燃烧器上进行燃烧，并且燃气接近完全燃烧，几乎没有CO排放。由于催化燃烧后的烟气温度比有焰燃烧的温度低，故可实现氮氧化物的低排放。

附图说明

图1为本实用新型燃气热水器一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型燃气热水器另一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	外壳	421	挡火壁	72	第二入水口
20	壳体	51	预热燃烧器	73	排水通道
						21	燃烧室	52	集热筒	74	排水管
22	加固壁	60	混气结构	741	环形缺口
						30	换热器	70	储水罐	75	排水环
41	催化燃烧器	71	出水管	76	进水管
						42	集热罩	711	第一入水口	761	进水孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气热水器，如图3所示，燃气热水器包括外壳10、换热器30、催化燃烧器41、预热燃烧器51和储水罐70，外壳10内设有壳体20，壳体20限定出一燃烧室21，换热器30、催化燃烧器41和预热燃烧器51位于燃烧室21内。该燃烧室21具有空气进口、燃气进口和排烟口，燃气进口与供气装置，如燃气罐连通。空气进口处通常设有风机，以将外界空气抽入燃烧室21内。空气与燃气在燃烧室21内燃烧后形成的烟雾则从排烟口排出。

本实施例中，换热器30具有进水端和出水端，进水端连通自来水，自来水在换热器30内进行换热后变成冷水，而从出水端流出。

催化燃烧器41用于加热换热器30，催化燃烧器41可位于换热器30下方，以朝上喷火；或者，催化燃烧器41位于换热器30上方，以朝下喷火；或者，催化燃烧器41位于换热器30的侧面，以朝侧面喷火。催化燃烧器41通常包括基体以及设于基体上的催化剂，催化剂通常具有固定的催化起燃温度，即当催化燃烧器41本身的温度达到催化起燃温度后，流经其的燃气将会在催化剂作用下与空气中的氧气进行无焰燃烧以释放热量，以减少一氧化碳和氮氧化物等有害物质的生成。

预热燃烧器51设于燃气进口和空气进口的进气流径上，用于预热催化燃烧器41，以使得催化燃烧器41的催化剂达到起燃温度，从而对混合气体实现更好的催化效果。该预热燃烧器51同样可设于催化燃烧器41的上方、下方或者是侧面。预热燃烧器51可设置在壳体20内，当然，预热燃烧器51也可设置在壳体20外。具体地，预热燃烧器51对少量的燃气与空气的混合气体进行点火燃烧，来加热催化燃烧器41，当催化燃烧器41的温度上升到催化起燃温度后，燃气热水器的控制器增大燃气与空气在单位时间内的进气量，使得空气及燃气的进气速度达到预热燃烧器51的脱火线速度，以使预热燃烧器51上的火焰快速熄灭，进而切换至由催化燃烧器41处的催化燃烧。

储水罐70位于外壳10内，且在壳体20外，储水罐70可与外壳10固定，也可与壳体20固定。储水罐70具有进水口和出水口，进水口与换热器30的出水端连通，以存储换热器30流出的热水；出水口与用户用水端连通，以为用户提供热水。

本实用新型中通过设置储水罐70，则从换热器30流出的热水能够存储在储水罐70内，不同时间段流入到储水罐70内的热水在储水罐70内进行混合，则使得从储水罐70流出的热水的温度更加均匀稳定，避免出水忽冷忽热的现象。同时，储水罐70还能够存储部分热水，以对热水进行保温，特别是当催化燃烧器41停止燃烧后，燃烧室21内的余热对换热器30内的水进行加热，被加热后的水能够存储在储水罐70内，以备下次使用，从而使得能源得到了合理利用，提高了能源的利用效率，也缩短了用户用水的等待时长。同时，通过设置催化燃烧器41与预热燃烧器51，先利用预热燃烧器51上进行的有焰燃烧，对催化燃烧器41进行预热，当催化燃烧器41的温度达到预设的催化起燃温度以上时，空气与燃气混合气体可以在催化燃烧器41上发生自持催化燃烧，由于催化剂的催化作用，燃气在较低温度下即可在催化燃烧器41上进行燃烧，并且燃气接近完全燃烧，几乎没有CO排放。由于催化燃烧后的烟气温度比有焰燃烧的温度低，故可实现氮氧化物的低排放。

本实施例中，壳体20内设有集热罩42，集热罩42位于预热燃烧器51燃烧产生的热气流的流径上，集热罩42朝向预热燃烧器51的一端呈敞口设置，催化燃烧器41位于集热罩42内。集热罩42大体呈方体状或圆筒状等，由于设置了集热罩42，如此在预热燃烧器51进行燃烧时，燃烧释放的热气流在集热罩42的围阻下集中并对位于集热罩42内的催化燃烧器41进行预热，在集热罩42内壁的反射作用下，热辐射可以更好地集中作用于催化燃烧器41，进而加快加热速度，由此提高了对催化燃烧器41的加热效率。

集热罩42具有朝向敞口的挡火壁421，挡火壁421优选朝远离敞口的方向凹陷，则当催化燃烧器41燃烧产生的热气流向集热罩42内流动后，呈凹面设置的挡火壁421可以对流向挡火壁421的热气流进行较为缓和的换向导向，使得热气流可以沿着集热罩42的挡火壁421流向四周的周壁，从而更加顺畅地流出集热罩42。在实际应用中，集热罩42的挡火壁421可设为圆弧状，或者是由两倾斜面形成。

进一步地，壳体20上还设有集热筒52，集热筒52的一端伸入壳体20内，并邻近集热罩42的敞口设置，集热筒52的另一端分别连通燃气进口和空气进口，预热燃烧器51位于集热筒52内。在本实施例中，集热筒52用于将预热燃烧器51燃烧产生的热气流集中朝同一方向引导，使得热气流尽量进入集热罩42内，提高对催化燃烧器41的加热效率。同时，由于集热筒52的另一端是与空气进口和燃气进口连通的，可以使位于集热筒52内的预热燃烧器51加大与空气和燃气的接触面积，在燃烧时能使燃气和空气进行燃烧产生的热量更为集中。

优选地，集热筒52伸入集热罩42内设置。延伸至集热罩42内的集热筒52一方面能将预热燃烧器51燃烧产生的热气流全部导向催化燃烧器41，提高对催化燃烧器41的加热效率；另一方面，在催化燃烧器41进行无焰燃烧时，燃气与空气也是经由集热筒52导向并流经催化燃烧器41，由此，在集热筒52的集中导向与集热罩42的围阻作用下，增加了燃气与催化燃烧器41的接触面积，从而使燃气在催化燃烧器41上的燃烧更加充分。

本实施例中，集热筒52的另一端贯穿壳体20设置，当然，集热筒52的另一端也可位于壳体20内，并将空气进口和燃气进口罩设在内。本实施例中，当集热筒52贯穿壳体20设置时，壳体20上设有供集热筒52的另一端密封穿设的让位口，该让位口即为空气进口和燃气进口。让位口的孔缘向壳体20内延伸形成加固壁22，集热筒52与加固壁22密封连接。在本实施例中，加固壁22用于固定并支撑集热筒52，加固壁22的设置使集热筒52在壳体20上的安装更加稳固，同时是增大了集热筒52与壳体20的接触面积，使得密封效果更好，且还增强了壳体20在让位口处的结构强度。

进一步地，壳体20内壁还设有隔热层(图未示)。在本实施例中，可通过在壳体20的内壁贴覆隔热棉或涂覆绝热涂层来实现隔热层的设置，隔热层能降低壳体20表面的温度并有效减少热量的损失。

本实用新型中的换热器30可采用热立方和翅片式的组合结构，或者是套管式和翅片式的组合结构，本实施例中的换热器30为翅管式。

本实施例中，换热器30包括相互连通的第一换热段和第二换热段，第一换热段为盘管式换热段，第一换热段环嵌于壳体20的侧壁上，将第一换热段环嵌于壳体20的侧壁上，一方面利用壳体20的内壁将更多的热量传递至第一换热段，另一方面有效节省了第一换热段的安装空间。优选地，第一换热段与壳体20的侧壁一体设置。第二换热段为翅片式换热段，并位于催化燃烧器41的上方。第一换热段与自来水入口连接，第二换热段与储水罐70连接，自来水进入第一换热段进行第一次换热，再进入第二换热段进行第二次换热，最后流入到储水罐70。通过设置第一换热段和第二换热段，对水进行了两次加热，提高了热量的利用率和对水的加热效率。

进一步地，燃气热水器还具有混气结构60，混气结构60优选为文丘里混气结构60，包括两输入口及一输出口，两输入口分别与风机的出风侧、燃气管的出气口连通，输出口则作为空气进口和燃气进口而与集热筒52连通。在本实施例中，文丘里混气结构60为先收缩而后逐渐扩大的管道，通过文丘里混气结构60的气流被压缩后由粗变细，流速变大，产生文丘里效应，即在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，致使周围气体被吸入管道。通过文丘里混气结构60的文丘里效应，可将风机泵送的空气作为被压缩的气体，将燃气作为被吸附的气体，使空气与燃气实现充分的混合，从而使燃烧更充分。

以下以换热器30、催化燃烧器41以及预热燃烧器51沿上下方向依次设置为例进行说明。在本实施例中，集热罩42的敞口朝下，集热筒52沿上下方向延伸，并朝下贯穿壳体20的底壁设置(即供集热筒52密封穿设的让位口是设置在壳体20的底壁上)，燃气和空气的混合气体从集热筒52流入到集热罩42内后，在催化燃烧器41进行催化燃烧，且燃烧产生的热气流遇到集热罩42顶部的挡火壁421后朝四周且朝下流动，并从敞口流出到燃烧室21，而加热换热器30。

本实施例中，储水罐70包括罐体和出水管71，进水口和出水口设置在罐体上，出水管71自出水口伸入罐体内，出水管71的上端靠近罐体的顶壁设置，且出水管71的上端设有第一入水口711。本实施例中，由于罐体的进水温度有一定的温度差，先流入到罐体内的水会先沉积到罐体的底部，后流入到罐体内的水则位于罐体的顶部，而由于先流入到罐体内的水是在开机启动且燃烧室21温度较低情况下换热生成的，而后流入到罐体内的水是在燃烧室21温度已经较高的情况下换热生成的，如此使得罐体内的水呈现出上热下冷的情况，故通过将出水管71插入到罐体的顶部，使得从出水管71上第一入水口711流出的水的温度较高，故可以保证燃气热水器的出水水温，提高用户舒适度。

进一步地，储水罐70上还设有使储水罐70内的水流至用户用水端的第二入水口72(如图2所示)，第二入水口72低于或平齐于储水罐70底壁的内壁面。在燃气热水器正常使用时，储水罐70中的水主要可从第一入水口711流向用户用水端，部分水从第二入水口72流向用户用水端，在燃气热水器停止使用并对燃气热水器进行清洗时，由于第二入水口72的位置低于或平齐于储水罐70底壁的内壁面，储水罐70内的水可以通过第二入水口72全部排出，从而避免储水罐70底部污垢的沉积，并可延长燃气热水器的使用寿命，同时还可以提高用户的使用舒适度。

优选地，第二入水口72的横截面积可为第一入水口711的横截面积的5％-35％。由此，第二入水口72的热水的流通面积可为第一入水口711的热水的流通面积的5％-35％，即在相同时间内，第二入水口72的水流量为第一入水口711的水流量的5％-35％。这样，在正常使用时，可以使得燃气热水器的出水温度大体为出水管71的出水水温，以满足用户的需求。

以下具体以三个实施例为例进行具体说明第二入水口72的具体结构。

请结合参考图1和图2，在第一实施例中，出水口设于罐体的底壁，出水管71间隙配合在出水口内，出水管71的周壁与出水口的孔壁之间的间隙构成排水通道73，排水通道73的下端为封堵端，第二入水口72设在出水管71的周壁上且与排水通道73连通，则第二入水口72低于储水罐70的底壁设置。由此，储水罐70的水可以依次从排水通道73和第二入水口72流向出水管71，并带走储水罐70内沉积的水垢，从而可以延长燃气热水器的使用寿命，提高用户的使用舒适度。

第二入水口72具体为设在出水管71上的多个排水小孔，多个排水小孔可沿出水管71的周向等间距设置，使得热水可以从多个排水小孔均匀流出。

进一步地，燃气热水器还包括排水管74，排水管74的进水端密封抵接在储水罐70底壁的外壁面，并与出水口连通，排水管74的出水端与用户用水端连通。在该第一实施例中，出水管71可伸入排水管74内，为更好固定出水管71，排水管74的进水端且在内侧设有环形缺口741，出水管71的出水端伸入环形缺口741内，且出水管71的下端面与环形缺口741的朝上的壁面抵接固定，从而将排水通道73的下端封堵。或者，环形缺口741的内径小于出水口的孔径，出水管71的出水端伸入环形缺口741内，且出水管71的外周壁与环形缺口741的内周壁抵接固定，从而将排水通道73的下端封堵。当然，在排水通道73的下端也可设置封堵块，例如密封圈等，将排水通道73的下端封堵，出水管71则固定在封堵块上。本实施例中，排水管74的设置既为出水管71提供了支撑固定的结构，同时也同时完成了出水与排水的功能，将第一入水口711和第二入水口72的水汇聚到一起。

请结合参考图3和图4，在第二实施例中，出水口设于罐体的底壁，出水管71间隙配合在出水口内，出水管71的周壁与出水口的孔壁之间的间隙构成排水通道73，储水罐70还包括排水环75，排水环75套设在出水管71上，并封堵排水通道73的下端，第二入水口72设在排水环75上，并沿上下方向贯穿排水环75设置。当燃气热水器正常使用时，储水罐70下部的水可以通过排水环75流出，由此，出水管71的出水和排水环75的出水混合后从排水管74流出。在燃气热水器关闭后，储水罐70的水可以依次通过排水通道73和排水环75上的第二入水口72排出。

具体地，第二入水口72为设在排水环75上的多个排水小孔，多个排水小孔均与排水通道73连通，多个排水小孔优选沿排水环75的周向间隔设置。通过设置多个排水小孔可将储水罐70的水排出，增加排水环75的排水面积，提高排水速度，减少排水时间。

排水环75可以焊接在出水管71上，从而可以实现排水环75和出水管71之间的安装固定，而且简单方便，同时可以提高排水环75和出水管71之间的固定强度。

在该第二实施例中，排水环75可以位于排水通道73内且排水环75的外周壁密封贴合在出水口的孔壁上。由此，可以将排水环75限定在排水通道73内，热水流向排水通道73时可以从排水环75上的第二入水口72流出，而且可将出水管71和排水环75固定配合在储水罐70的出水口处。当然，排水环75也可位于排水通道73下方，例如设置于排水管74的环形缺口741内，且排水环75的外周壁与环形缺口741的内周壁密封抵接，排水环75的下端面与环形缺口741朝上的壁面具有间隙，以供水流动。

在第三实施例中，第二入水口72设于罐体的底壁上，即在罐体的底壁上设置两个出水口，其中一个出水口供出水管71密封穿设，另一出水口构成第二入水口72，而与排水管74连通。当然，在罐体的底壁上也可设置一个出水口，出水管71与出水口间隙配合，出水管71与出水口之间的间隙构成第二入水口72。

上述实施例中，储水罐70上还设有进水管76，进水管76与换热器30的出水端连通。进水管76和出水管71可位于储水罐70的底壁上或侧壁或者是顶壁。优选地，进水管76和出水管71均设置在储水罐70的底壁上。进水管76伸入储水罐70内设置，进水管76的伸入储水罐70的部分上设有若干进水孔761，热水可以通进水管76上的进水孔761进入储水罐70内，多个进水孔761设在进水管76上且可以沿进水管76的周向或轴向间隔分布设置，由此，热水从多个进水孔761进入储水罐70时，由于多个进水孔761的位置不同，从而使得流入的热水可以与储水罐70中的水进行充分混合，以进一步地使得储水罐70的出水水温更加稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

壳体，具有燃气进口和空气进口；

换热器，设于所述壳体内，所述换热器具有进水端和出水端；

催化燃烧器，设于所述壳体内，用于加热所述换热器；

预热燃烧器，设于所述燃气进口和所述空气进口的进气流径上，用于预热所述催化燃烧器；以及，

储水罐，所述储水罐具有进水口和出水口，所述进水口与所述换热器的出水端连通，所述出水口与用户用水端连通。

2.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述壳体内设有集热罩，所述集热罩位于所述预热燃烧器燃烧产生的热气流的流径上，所述集热罩朝向所述预热燃烧器的一端呈敞口设置，所述催化燃烧器位于所述集热罩内。

3.如权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述壳体上还设有集热筒，所述集热筒的一端伸入所述壳体内，并邻近所述集热罩的敞口设置，所述集热筒的另一端分别连通所述燃气进口和所述空气进口，所述预热燃烧器位于所述集热筒内。

4.如权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述壳体上设有供所述集热筒的另一端密封穿设的让位口，所述让位口的孔缘向所述壳体内延伸形成加固壁，所述集热筒与所述加固壁密封连接。

5.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述储水罐包括罐体和出水管，所述进水口和所述出水口设置在所述罐体上，所述出水管自所述出水口伸入所述罐体内，所述出水管的上端靠近所述罐体的顶壁设置，且所述出水管的上端设有第一入水口。

6.如权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于，所述储水罐上还设有使所述储水罐内的水流至用户用水端的第二入水口，所述第二入水口低于或平齐于所述罐体底壁的内壁面。

7.如权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述出水口设于所述罐体的底壁，所述出水管间隙配合在所述出水口内，所述出水管的周壁与所述出水口的孔壁之间的间隙构成排水通道，所述排水通道的下端为封堵端，所述第二入水口设在所述出水管的周壁上且与所述排水通道连通。

8.如权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述出水口设于所述罐体的底壁，所述出水管间隙配合在所述出水口内，所述出水管的周壁与所述出水口的孔壁之间的间隙构成排水通道，所述储水罐还包括排水环，所述排水环套设在所述出水管上，并封堵所述排水通道的下端，所述第二入水口设在所述排水环上，并沿上下方向贯穿所述排水环设置。

9.如权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，所述排水环位于所述排水通道内，且所述排水环的外周壁与所述出水口的孔壁密封贴合。

10.如权利要求1至9任意一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括排水管，所述排水管的进水端密封抵接在所述储水罐底壁的外壁面，并与所述出水口连通，所述排水管的出水端与用户用水端连通。