CN116556666A - 一种用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，所述施工方法针对附着式升降脚手架离墙间距大于750mm时增加了第一斜拉杆，确保了连接结构的稳定,又因为主阳台梁的阻碍，设计了水平补偿座，可以确保了附墙装置的稳固；针对飘窗、剪力墙位置设计了加转动柄的第二斜拉杆和套筒抽屉式伸缩调节销组合，确保附着式外脚手架的连接固定；针对特殊安装位置有下沉位，设计了垂直补偿座，保证了对拉螺杆的穿拉固定；高度为3.5m的非常规层采用了双斜拉杆的做法，确保附着式外脚手架的拉结。本发明的施工方法可以针对局部挑出位置的附着式外脚手架进行附着施工，并且不受特殊部位的阻碍，使附着式升降脚手架轻易地通过这些特殊部位(区域)。

Description

一种用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法

技术领域

本发明涉及脚手架施工技术领域，尤其涉及一种于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法。

背景技术

附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架，随着城市的高层、超高层建筑越来越多，在建设过程中通常通过附着式升降脚手架来实现高层建设的目的。

现有的附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。附着式外脚手架中附墙支座功能作用：附墙支座承受并传递脚手架的全部荷载，且每一附墙支座均应承受该机位范围内的全部荷载。附墙支座还包括承担防倾覆、防坠落和升降导向功能，是整个架体构件中最关键、最终受力集中的构件。

但现有的高层建设工程施工过程中，局部阳台、飘窗位置离墙距离分别为750mm、800mm，结构非常规层最高3.5m，普通楼层的高度3m，局部挑出位置附着式外脚手架无法附着施工，需要耗费更多的施工时间，非常规层位置只能采用特制附墙安装，需要采用特制翻板密封，增加了施工步骤。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种针对主阳台部位、主阳台梁、特殊安装进行附着、在附着式升降脚手架离墙间距为750mm增加了第一斜拉杆、设计了水平补偿座、确保了附墙装置的稳固、针对飘窗、剪力墙位置设计了加转动柄的第二斜拉杆和套筒抽屉式伸缩调节销、确保附着式外脚手架的拉结、针对特殊安装位置有下沉位设计了垂直补偿座、保证了对拉螺杆的穿拉固定、高度为3.5m的非常规层采用了双斜拉杆确保附着式外脚手架的拉结、针对镂空格栅有下沉位设计了斜拉杆和垂直补偿座、保证了附着式升降脚手架对拉螺杆的穿拉固定的施工方法。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，包括用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，所述施工方法按以下过程进行：

步骤1)在主阳台部位，附着式升降脚手架离墙间距为750mm处施工增设水平补偿座，水平补偿座上部设置第一连接耳板，水平补偿座通过第一连接耳板与第一斜拉杆连接，水平补偿座与左边的结构梁用穿墙螺栓连接，水平补偿座右边与含防坠器的附墙装置连接，通过水平补偿座和第一斜拉杆组合来解决了主阳台部位的附着难题，在主阳台梁位置，使用钢管在靠近附着式升降脚手架的顶面位置设置有带转动柄的斜拉吊，斜拉吊的一端与主阳台梁连接，另一端与水平补偿座连接；

步骤2)在特殊安装位和镂空格栅有下沉位的位置设置有垂直补偿座和第一斜拉杆组合解决附着的连接问题，垂直补偿座可以并列地设置2个，垂直补偿座也可以并列设置3个，垂直补偿座并列的上部有支撑框梁，支撑框梁的上部有第二连接耳板与第一斜拉杆连接，支撑框梁的端部有部件与附着式升降脚手架的架体连接，支撑框梁和第一斜拉杆一起支撑附着式升降脚手架；

步骤3)在飘窗和剪力墙位置，采用第二斜拉杆和套筒抽屉式伸缩调节销组合的方式，第二斜拉杆含有丝攻套筒，套筒抽屉式伸缩调节销呈水平结构，第二斜拉杆的一端、套筒抽屉式伸缩调节销均有第三连接耳板，第二斜拉杆的一端、套筒抽屉式伸缩调节销通过第三连接耳板与飘窗梁、剪力墙的对拉螺栓连接，第二斜拉杆的另一端与套筒抽屉式伸缩调节销交接，交接处与附着式升降脚手架架体连接；

步骤4)高度为3.5m的非常规层，因超过常规层的3米高度，采用双斜拉杆进行补偿，双斜拉杆的下部与支撑框梁的第二连接耳板连接，支撑框梁设置于非常规层的下一层梁位，支撑框梁的一端位于所述梁位两道对拉螺栓的之间，另一端与附着式升降脚手架架体连接。

作为针对上述技术方案的进一步改进，步骤1)中所述的水平补偿座由10mm厚第一钢底板、16mm厚第一钢面板和中间一组第一“八字型”L63角钢或5#槽钢组成，水平补偿座的两边第一侧板由10mm厚钢侧板组成，两边的第一侧板各预留有第一对拉螺栓孔，水平补偿座的高度为400mm。

作为针对上述技术方案的进一步改进，步骤1)中所述的水平补偿座之间施工增设有工字钢梁，工字钢梁作为主阳台与附着式升降脚手架之间的连系梁，水平补偿座的补偿受力传递到连系梁中。

作为针对上述技术方案的进一步改进，步骤2)中所述的垂直补偿座为600加高座，所述垂直补偿座由10mm厚第二钢底板、16mm厚第二钢面板和中间两组第二“V字型”L63角钢组成，在第二钢底板、第二钢面板上均预留第二对拉螺栓孔，所述垂直补偿座的高度为600mm。

作为针对上述技术方案的进一步改进，步骤1)中所述的第一斜拉杆的丝攻头有30mm厚，第一斜拉杆采用Ф100*8钢管，第一斜拉杆中间带有转动手柄，转动手柄采用的是Ф48*3mm钢管。

作为针对上述技术方案的进一步改进，步骤3)中所述的套筒抽屉式伸缩调节销由内伸缩杆和外套筒组成，将内伸缩杆伸入外套筒，方便调节，用6mm钢板作为外套筒进行加固。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述附着式升降脚手架的架体设置有7道龙骨板，分别为第一道龙骨板、第二道龙骨板、第三道龙骨板、第四道龙骨板、第五道龙骨板、第六道龙骨板、第七道龙骨板，龙骨板和外防护网片处1、4层设置踢脚线，设置有第一道翻板、第二道翻板分别位于第一、四道龙骨板处。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述的第一道翻板的底部施工有兜底横杆。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述架体提升至屋面层后，所述架体顶部采用硬性拉结措施防止外倾，在每个竖向主框架位置，屋面层支模层顶板上预埋6mm转角连接片，使用3m竖龙骨、转角连接片与架体上部悬臂部分架体走板处连接，竖龙骨处用M16*10mm镀锌螺栓进行拉结处理，以保证架体的稳定性，两个硬性拉结的间距不超过五米。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述架体在每次提升完成后，架体上部悬臂部位，与结构进行临时拉结，在每个竖向主框架位置，支模层顶板上预埋钢管，钢管头离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，与架体上部悬臂部分架体进行拉结处理，以保证架体的稳定性。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明的施工方法包括增设水平补偿座、垂直补偿座、施工有带转动手柄的斜拉杆和套筒抽屉式伸缩调节销、超过常规层的3米高度施工有双斜拉杆进行补偿。本发明的施工针对主阳台部位附着式升降脚手架离墙间距为750mm增加了第一斜拉杆，第一斜拉杆又因为阳台梁的阻碍，设计了水平补偿座，可以确保了附墙支座的稳固，针对飘窗、剪力墙位置设计了加转动柄的第二斜拉杆和套筒抽屉式调节销，确保附着式外脚手架的拉结。针对特殊安装有下沉位的位置，增设了垂直补偿座，保证了对拉螺杆的穿拉固定，高度为3.5m的非常规层采用了双斜拉杆的做法，可以确保附着式外脚手架的拉结。针对镂空格栅有下沉位，设计了含丝攻套筒的第二斜拉杆和垂直补偿座，保证了外脚手架附着系统对拉螺杆的穿拉固定。采用这样的施工方法可以对局部挑出位置的附着式外脚手架进行附着施工，使特殊位置的非常规附着结构变成常规的附着结构，可以起到补偿作用，从而降低施工难度，提高施工效率，从而缩短施工工期。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明主阳台处附着式升降脚手架的侧立面图。

图2为本发明中图1的细节放大示意图；

图3为本发明中镂空格栅处附着式升降脚手架的侧立面图；

图4为本发明中图3的细节放大示意图；

图5为本发明中飘窗处附着式升降脚手架的侧立面图；

图6为本发明中特殊安装位附着式升降脚手架的侧立面图；

图7为本发明中剪力墙处附着式升降脚手架的侧立面图；

图8为本发明中图6的细节放大示意图；

图9为本发明中非常规层处附着式升降脚手架的侧立面图；

图10为本发明中附墙装置的结构示意图；

图11为本发明中套筒抽屉式伸缩调节销与第二斜拉杆的关系示意图；

图12为本发明中水平补偿座的结构示意图；

图13为本发明中垂直补偿座的结构示意图；

图14为本发明中第一斜拉杆的结构示意图；

图15为本发明中套筒抽屉式伸缩调节销的结构示意图；

图16为本发明中硬性加固措施的示意图；

图17为本发明中临时拉结的示意图。

图中：架体1、竖向主框架11、双排水平支承桁架12、7道龙骨板14、第一道龙骨板141、第二道龙骨板142、第三道龙骨板143、第四道龙骨板144、第五道龙骨板145、第六道龙骨板146、第七道龙骨板147、第一道翻板15、第二道翻板16、内挑板17、三角支撑18、附墙装置3、附墙支座31、穿墙螺栓32、防坠器33、主阳台4、主阳台梁41、飘窗5、镂空格栅6、剪力墙7、非常规层8、水平补偿座9、第一钢底板91、第一钢面板92、第一“八字型”L63角钢93、第一侧板94、第一对拉螺栓孔95、垂直补偿座100、第二钢底板1001、第二钢面板1002、第二“V字型”L63角钢1003、第二对拉螺栓孔1004、第一斜拉杆102、丝攻头1021、转动手柄1022、套筒抽屉式伸缩调节销103、内伸缩杆1031、外套筒1032、外套筒1033、斜拉吊104、双斜拉杆105、3m竖龙骨106、转角连接片1061、镀锌螺栓1062、第二斜拉杆107、支撑框梁108。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

本发明的具体实施项目工程为中海白云设计之都地块工程，该项目为广州市白云区永平街道白云区空港大道中东侧AB2904003地块，该项目位于广州市白云区，项目建设用地面积22646㎡，容积率3.48，总建筑面积114266㎡，共4栋超高层(1#40层，2#3#44层，5#41层)、1栋高层(7#12层)、2层地下室，地上建筑面积85237㎡，地下建筑面积29028㎡，4栋超高层分别设两层非常规层，分别为：1号楼第12层(层高3.1m)、第25层(层高3.5m)、特殊层第40层(层高3.3m)，2号楼第13层(层高3.1m)、第29层(层高3.5m)、特殊层第44层(层高3.3m)，3号楼第13层(层高3.1m)、第29层(层高3.5m)、特殊层第44层(层高3.3m)，5号楼第13层(层高3.1m)、第26层(层高3.5m)、特殊层第41层(层高3.3m)，本工程塔楼为剪力墙7结构，其余部分为框架结构，该项目最高楼栋为138.9m。

如图1-17所示，本发明提供了一种用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，包括用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，附着式升降脚手架由架体1、附墙装置3、提升系统和控制系统组成，架体1包括沿左右方向依次间隔距离设置有两个竖向主框架11、位于下方并且连接在相邻的竖向主框架11之间设有双排水平支承桁架12以及位于上方并且连接在相邻竖向主框架11之间的架体构架，附墙装置3包括附墙支座31、穿墙螺栓32、垫板，竖向主框架11的内侧导轨与附墙支座31滑动连接，附墙支座31通过穿墙螺栓32连接以附着在建筑物上，引导上升和下降，承受和传递附着式升降脚手架的荷载，特殊部位包括主阳台4、飘窗5、镂空格栅6、剪力墙7、非常规层8，施工方法包括以下施工步骤：

步骤1)在主阳台4部位，附着式升降脚手架离墙间距为750mm处施工增设水平补偿座9，水平补偿座9上部设置第一连接耳板，水平补偿座9通过第一连接耳板与第一斜拉杆102连接，水平补偿座9与左边的结构梁用穿墙螺栓连接，水平补偿座9右边与含防坠器的附墙装置3连接，通过水平补偿座9和第一斜拉杆102组合来解决了主阳台1部位置的附着难题，在主阳台梁41位置，使用钢管在靠近附着式升降脚手架的顶面位置设置有带转动柄的斜拉吊104，斜拉吊104的一端与主阳台梁41连接，另一端与水平补偿座9连接；

步骤2)在特殊安装位和镂空格栅6有下沉位的位置设置有垂直补偿座100和第一斜拉杆102组合解决主阳台部位附着的连接问题，垂直补偿座100可以并列地设置2个，垂直补偿座100也可以并列设置3个，垂直补偿座100并列的上部有支撑框梁108，支撑框梁108的上部有第二连接耳板与第一斜拉杆102连接，支撑框梁108的端部有部件与附着式升降脚手架的架体连接，支撑框梁108和第一斜拉杆102一起，支撑了附着式升降脚手架，部件可以设置为连接板和螺栓；

步骤3)在飘窗5和剪力墙7位置，采用第二斜拉杆107和套筒抽屉式伸缩调节销103组合的方式，第二斜拉杆107含有丝攻套筒，套筒抽屉式伸缩调节销103呈水平结构，第二斜拉杆107的一端、套筒抽屉式伸缩调节销103均有第三连接耳板，第二斜拉杆107的一端、套筒抽屉式伸缩调节销103通过第三连接耳板与飘窗5梁、剪力墙7的对拉螺栓连接，第二斜拉杆107的另一端与第二斜拉杆107、套筒抽屉式伸缩调节销103交接，交接处与附着式升降脚手架的架体1连接；

步骤4)高度为3.5m的非常规层，因超过常规层的3米高度，采用双斜拉杆105进行补偿，双斜拉杆的下部与支撑框梁108的第二连接耳板连接，支撑框梁108设置于非常规层下一层的梁位，支撑框梁108的一端位于梁位两道对拉螺栓的之间，另一端与附着式升降脚手架的架体1连接。

本发明的双斜拉杆105采用带转动手柄1022的斜拉丝攻装置，因转动时需要的力比较大，也可以把其它杆件插入手柄，加长手柄长度，根据力矩原理，手柄加长，省力。

本发明所施工的水平补偿座9、垂直补偿座100、带转动柄的斜拉吊104、套筒抽屉式伸缩调节销103、双斜拉杆105可以组合形成一个补偿系统，使特殊位置的不常规变成常规的附着结构，起到补偿作用。

本发明的水平补偿座9由10mm厚第一钢底板91、16mm厚第一钢面板92和中间一组第一“八字型”L63角钢93或5#槽钢组成，水平补偿座9的两边第一侧板94由10mm厚钢侧板组成，两水平侧板94各预留有第一对拉螺栓孔95，水平补偿座9的高度为400mm，在水平补偿座9之间施工增设有工字钢梁，工字钢梁作为主阳台4与附着式升降脚手架之间的连系梁，水平补偿座9的补偿受力传递到连系梁中，确保特殊安装位置和镂空格栅6附着系统的稳固。

本发明的步骤2)中的垂直补偿座100为600加高座，垂直补偿座100由10mm厚第二钢底板1001、16mm厚第二钢面板1002和中间两组第二“V字型”L63角钢1003组成，在第二钢底板1001、第二钢面板1002上均预留第二对拉螺栓孔1004，垂直补偿座100的高度为600mm，垂直“V字型”L63角钢1003、5#槽钢也可以用圆管代替，根据工程的需要而设定。

本发明具体实现时，步骤1)中的第一斜拉杆102的丝攻头1021有30mm厚，斜拉杆102采用Ф100*8钢管，斜拉杆102中间带有转动手柄1022，转动手柄1022采用的是Ф48*3mm钢管，方便转动丝攻，调节斜拉杆102长度。

本发明的步骤3)中的套筒抽屉式伸缩调节销103由内伸缩杆1031和外套筒1032组成，将内伸缩杆1031伸入外套筒1032，方便调节，用6mm钢板1033作为外套筒1032进行加固。

本发明具体实现时，该附着式升降脚手架的架体1设计高度为13.5m，架体1宽度0.64m，架体1设置有7道龙骨板14，分别为第一道龙骨板141、第二道龙骨板、第三道龙骨板143、第四道龙骨板144、第五道龙骨板145、第六道龙骨板146、第七道龙骨板147，龙骨板和外防护网片处1、4层设置踢脚线，设置有第一道翻板15、第二道翻板16分别位于第一、四道龙骨板处，第二道龙骨板、第三道龙骨板143、第五道龙骨板145处设置200mm内挑板17使架体1与楼层结构间距小于等于150mm，架体1底部与楼层结构的空隙使用铁质活动翻板密封，第六道龙骨板146、第七道龙骨板147与作业层上设置活动翻板，底层密封严密，临边作业如同室内作业，因非常规层8最高3.5m，为保证架体1顶部防护超过1.5m架体1顶部安装1.5米竖龙骨悬挂兜网临时防护。第一道龙骨板141内外侧安装为双排水平支承桁架12，导轨与竖龙骨对立处第一道龙骨板141～第七道龙骨板147安装Z型撑，竖龙骨对立位置每道安装三角支撑18，在第一道翻板15的底部施工有兜底横杆。

本发明具体实现时，该架体1的防护高度为爬架组装层到40、41或44层以上1.5米的位置，架体1提升至屋面层后，架体1顶部采用硬性拉结措施防止外倾，在每个竖向主框架11位置，屋面层支模层顶板上预埋6mm转角连接片1061，使用3m竖龙骨106、转角连接片1061与架体1上部悬臂部分架体1走板处连接，竖龙骨106处用M16*10mm镀锌螺栓1062进行拉结处理，以保证架体1的稳定性，两个硬性拉结的间距不超过五米，,架体1在每次提升完成后，架体1上部悬臂部位，与结构进行临时拉结，在每个竖向主框架11位置，支模层顶板上预埋钢管，钢管头离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，与架体1上部悬臂部分架体1进行拉结处理，以保证架体1的稳定性。每搭设一层楼高架体1后，架体1必须与建筑物作水平拉结，拉结点距离为两步两跨，梅花形布置，临时水平的拉结作法。

剪力墙7处：用穿墙螺栓32穿过剪力墙，拉结套管套在穿墙螺栓32上，并扣紧螺帽，然后把临时拉结与拉结套管扣接。

窗洞处：在架体1上扣一钢管伸到窗洞内，然后在钢管上窗洞内外各扣一根钢管夹住板墙。

主阳台4处：预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体1用扣件连接,预埋管埋深大于200，连墙杆距楼面200～300。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：包括用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，所述施工方法按以下过程进行：

步骤1)在主阳台部位，附着式升降脚手架离墙间距为750mm处施工增设水平补偿座，水平补偿座上部设置第一连接耳板，水平补偿座通过第一连接耳板与第一斜拉杆连接，水平补偿座与左边的结构梁用穿墙螺栓连接，水平补偿座右边与含防坠器的附墙装置连接，通过水平补偿座和第一斜拉杆组合来解决了主阳台部位的附着难题，在主阳台梁位置，使用钢管在靠近附着式升降脚手架的顶面位置设置有带转动柄的斜拉吊，斜拉吊的一端与主阳台梁连接，另一端与水平补偿座连接；

步骤2)在特殊安装位和镂空格栅有下沉位的位置设置有垂直补偿座和第一斜拉杆组合解决附着的连接问题，垂直补偿座可以并列地设置2个，垂直补偿座也可以并列设置3个，垂直补偿座并列的上部有支撑框梁，支撑框梁的上部有第二连接耳板与第一斜拉杆连接，支撑框梁的端部有部件与附着式升降脚手架的架体连接，支撑框梁和第一斜拉杆一起支撑附着式升降脚手架；

步骤3)在飘窗和剪力墙位置，采用第二斜拉杆和套筒抽屉式伸缩调节销组合的方式，第二斜拉杆含有丝攻套筒，套筒抽屉式伸缩调节销呈水平结构，第二斜拉杆的一端、套筒抽屉式伸缩调节销均有第三连接耳板，第二斜拉杆的一端、套筒抽屉式伸缩调节销通过第三连接耳板与飘窗梁、剪力墙的对拉螺栓连接，第二斜拉杆的另一端与套筒抽屉式伸缩调节销交接，交接处与附着式升降脚手架架体连接；

步骤4)高度为3.5m的非常规层，因超过常规层的3米高度，采用双斜拉杆进行补偿，双斜拉杆的下部与支撑框梁的第二连接耳板连接，支撑框梁设置于非常规层的下一层梁位，支撑框梁的一端位于所述梁位两道对拉螺栓的之间，另一端与附着式升降脚手架架体连接。

2.根据权利要求1所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：步骤1)中所述的水平补偿座由10mm厚第一钢底板、16mm厚第一钢面板和中间一组第一“八字型”L63角钢或5#槽钢组成，水平补偿座的两边第一侧板由10mm厚钢侧板组成，两边的第一侧板各预留有第一对拉螺栓孔，水平补偿座的高度为400mm。

3.根据权利要求1所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：步骤1)中所述的水平补偿座之间施工增设有工字钢梁，工字钢梁作为主阳台与附着式升降脚手架之间的连系梁，水平补偿座的补偿受力传递到连系梁中。

4.根据权利要求1所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：步骤2)中所述的垂直补偿座为600加高座，所述垂直补偿座由10mm厚第二钢底板、16mm厚第二钢面板和中间两组第二“V字型”L63角钢组成，在第二钢底板、第二钢面板上均预留第二对拉螺栓孔，所述垂直补偿座的高度为600mm。

5.根据权利要求1所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：步骤1)中所述的第一斜拉杆的丝攻头有30mm厚，第一斜拉杆采用Ф100*8钢管，第一斜拉杆中间带有转动手柄，转动手柄采用的是Ф48*3mm钢管。

6.根据权利要求1所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：步骤3)中所述的套筒抽屉式伸缩调节销由内伸缩杆和外套筒组成，将内伸缩杆伸入外套筒，方便调节，用6mm钢板作为外套筒进行加固。

7.根据权利要求1所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：所述附着式升降脚手架的架体设置有7道龙骨板，分别为第一道龙骨板、第二道龙骨板、第三道龙骨板、第四道龙骨板、第五道龙骨板、第六道龙骨板、第七道龙骨板，龙骨板和外防护网片处1、4层设置踢脚线，设置有第一道翻板、第二道翻板分别位于第一、四道龙骨板处。

8.根据权利要求7所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：所述的第一道翻板的底部施工有兜底横杆。

9.根据权利要求1所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：所述架体提升至屋面层后，所述架体顶部采用硬性拉结措施防止外倾，在每个竖向主框架位置，屋面层支模层顶板上预埋6mm转角连接片，使用3m竖龙骨、转角连接片与架体上部悬臂部分架体走板处连接，竖龙骨处用M16*10mm镀锌螺栓进行拉结处理，以保证架体的稳定性，两个硬性拉结的间距不超过五米。

10.根据权利要求9所述的用于特殊部位附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于：所述架体在每次提升完成后，架体上部悬臂部位，与结构进行临时拉结，在每个竖向主框架位置，支模层顶板上预埋钢管，钢管头离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，与架体上部悬臂部分架体进行拉结处理，以保证架体的稳定性。