CN116554023A - 一种3-芳基丙酸的合成方法 - Google Patents

一种3-芳基丙酸的合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3‑芳基丙酸的合成方法,以各种取代的芳香醛和米氏酸为原料,以甲酸或甲酸盐为还原剂,在三级胺催化剂的催化作用下,一锅反应得到所述3‑芳基丙酸及其衍生物。本发明以各类芳香醛和米氏酸为原料,利用原料价廉易得、可重复使用的负载型固体三级胺催化剂为催化剂,以甲酸或甲酸盐为还原剂,实现“一锅法”制备3‑芳基丙酸,整个合成过程操作简便,所得产物的纯度高,收率理想,危废产量低,绿色环保,有益于扩大3‑芳基丙酸的工业化生产。

Description

一种3-芳基丙酸的合成方法
技术领域
本发明涉及有机化合物合成技术领域,特别是涉及一种3-芳基丙酸的合成方法。
背景技术
3-芳基丙酸及其衍生物是合成有机化合物的重要中间体,特别是作为关键的结构片段广泛应用于药物化合物的合成中。此类含3-芳基丙酸及其衍生物结构片段的化合物往往具有杀虫、抗菌、抗癌等多种生物活性,同时还具有毒性低以及环境友好等优点。例如3-(4-氯苯基)丙酸可以用于除草剂麦敌散的生产;3-苯基丙酸存在于啤酒、干酪、草莓和烟草等中,有幽雅的香豆素、香荚兰豆样的香气,还有风信子及玫瑰样的香韵;3-苯基丙酸乙酯存在甜瓜中,呈甜的水果和蜂蜜似花香香气,因此它们可以用作食品用香料。
目前,合成3-芳基丙酸及其衍生物的方法主要有如下几种:
(1)芳香醛进行Perkin反应合成取代肉桂酸,再以钯碳为催化剂,氢气为氢源进行氢化还原反应合成3-芳基丙酸。
(2)芳香醛进行wittig反应合成取代肉桂酸酯,再以钯碳为催化剂,氢气为氢源进行氢化还原反应并水解合成3-芳基丙酸。
(3)芳香醛和米氏酸在甲酸-三乙胺(5:2)共沸混合物中反应,一步法合成3-芳基丙酸。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中,发现上述3-芳基丙酸及其衍生物的合成方法至少存在如下技术问题:
首先,合成方法(1)和(2)的合成过程会产生较多危废物,并且催化氢化操作存在成本较高,安全性较低的不足。
其次,合成方法(3)虽然操作简单方便,但其收率和纯度偏低,生成危废物多,不符合绿色环保等理念。
因此,寻找一种新颖的合成工艺来制备3-芳基丙酸具有非常重要的意义。
发明内容
本发明通过提供一种3-芳基丙酸的合成方法,解决了现有技术中3-芳基丙酸及其衍生物的合成方法存在的上述问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种3-芳基丙酸的合成方法,以各种取代的芳香醛和米氏酸为原料,以甲酸或甲酸盐为还原剂,在三级胺催化剂的催化作用下,一锅反应得到所述3-芳基丙酸及其衍生物。
在本发明一个较佳实施例中,所述各种取代的芳香醛与米氏酸的物质的量之比为1:1~1.2。
在本发明一个较佳实施例中,所述各种取代的芳香醛、米氏酸与还原剂的物质的量之比为1:1~1.2:1.5~2.0。
在本发明一个较佳实施例中,所述各种取代的芳香醛、米氏酸与三级胺催化剂的物质的量之比为1:1~1.2:0.1~0.5。
在本发明一个较佳实施例中,所述各种取代的芳香醛包括苯甲醛及其衍生物、吡啶甲醛及其衍生物、吡咯甲醛及其衍生物、呋喃甲醛及其衍生物、噻吩甲醛及其衍生物、嘧啶甲醛及其衍生物、喹啉甲醛及其衍生物、吲哚甲醛及其衍生物、嘌呤甲醛及其衍生物。
在本发明一个较佳实施例中,所述反应的温度为20~120℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述甲酸盐包括甲酸钠、甲酸钾、甲酸铵、甲酸钙、甲酸锌、甲酸镁、甲酸铜或甲酸锂中的至少一种。
在本发明一个较佳实施例中,所述反应在水或有机溶剂中进行,所述极性溶剂包括:水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、丙酮、异丁酮、甲苯、二甲苯、三氟甲基苯、氟苯、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙腈、硝基甲烷、四氢呋喃、DMF、DMSO或乙二醇二甲醚中的至少一种。
在本发明一个较佳实施例中,所述三级胺催化剂的制备方法为:以聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺为原料,在极性溶剂中,在150~200℃下反应,反应结束后经浓缩、洗涤、干燥后得到所述负载型固体三级胺催化剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺的物质的量之比为1:5~8。
本发明的有益效果是:本发明一种3-芳基丙酸的合成方法,以各类芳香醛和米氏酸为原料,利用原料价廉易得、可重复使用的负载型固体三级胺催化剂为催化剂,以甲酸或甲酸盐为还原剂,实现“一锅法”制备3-芳基丙酸,整个合成过程操作简便,所得产物的纯度高,收率理想,催化剂可回收,危废产量低,绿色环保,本发明有益于扩大3-芳基丙酸的工业化生产。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例8所制备的对苯二丙酸的核磁谱图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
本发明公开了一种3-芳基丙酸的合成方法,先利用价廉易得的大化工产品聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺进行反应,制备得到负载型固体三级胺催化剂,再在该类催化剂的作用下,以各种取代的芳香醛和米氏酸为原料,以甲酸或甲酸盐为还原剂,在极性溶剂中,在20~120℃的适宜温度下一锅法反应得到所述3-芳基丙酸及其衍生物,且上述负载型固体三级胺催化剂可重复利用,工艺绿色环保。
具体地,聚丙烯腈纤维(俗称腈纶)耐腐蚀、防霉,具有优异的机械强度和稳定性,该纤维含有丰富的氰基,能够转化为羧基、酰胺、羟胺等多种官能团。
以聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺为原料制备的负载型固体三级胺催化剂的结构式为:
其中,R为甲基或乙基。
所述负载型固体三级胺催化剂的制备方法具体如下:
以物质的量之比为1:5~8的聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺为原料,在溶剂(水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、聚乙二醇400、丙酮、乙腈、HMPA、DMF或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种)中,在150~200℃下反应,反应结束后经浓缩、洗涤、干燥后得到所述负载型固体三级胺催化剂。
所述3-芳基丙酸的具体制备方法如下:
以各种取代的芳香醛和米氏酸为原料,以甲酸或甲酸盐为还原剂,在溶剂(水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、丙酮、异丁酮、甲苯、二甲苯、三氟甲基苯、氟苯、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙腈、硝基甲烷、四氢呋喃、DMF、DMSO或乙二醇二甲醚中的至少一种)中,在上述制备的负载型固体三级胺催化剂的催化作用下,在20~120℃下一锅反应,反应结束后,调节溶液的pH值至1,过滤、洗涤、干燥,得到所述3-芳基丙酸及其衍生物。
其中,所述芳香醛、米氏酸、还原剂和负载型固体三级胺催化剂的物质的量之比为1:1~1.2:1.5~2.0:0.1~0.5。
所述各种取代的芳香醛包括:
苯甲醛及其衍生物,如苯甲醛、对氟苯甲醛、对氯苯甲醛、对溴苯甲醛、对碘苯甲酸、对硝基苯甲醛、对甲苯甲醛、对甲氧基苯甲醛、对苯二甲醛等;
吡啶甲醛及其衍生物,如2-吡啶甲醛、3-吡啶甲醛、4-吡啶甲醛等;
吡咯甲醛及其衍生物;呋喃甲醛及其衍生物;噻吩甲醛及其衍生物;嘧啶甲醛及其衍生物;喹啉甲醛及其衍生物;吲哚甲醛及其衍生物;嘌呤甲醛及其衍生物。
所述甲酸盐包括甲酸钠、甲酸钾、甲酸铵、甲酸钙、甲酸锌、甲酸镁、甲酸铜或甲酸锂中的至少一种。
一、催化剂的合成
实施例1
催化剂1的合成,化学反应式如下:
向高压反应釜中加入50克聚丙烯腈纤维、300克N,N-二甲基-1,3-丙二胺和500毫升水,加热至160℃,保温反应4小时;冷却至室温,浓缩至干,加水搅拌,抽滤,固体使用水进行多次洗涤至中性;真空干燥至恒重,滴定测量每克产品含1.86mmol三级胺。
实施例2
催化剂2的合成,化学反应式如下:
向高压反应釜中加入50克聚丙烯腈纤维、350克N,N-二乙基-1,3-丙二胺和500毫升水,加热至180℃,保温反应2小时;冷却至室温,浓缩至干,加水搅拌,抽滤,固体使用水进行多次洗涤至中性;真空干燥至恒重,滴定测量每克产品含1.98mmol三级胺。
二、3-芳基丙酸及其衍生物的合成
实施例3
3-苯基丙酸的合成,化学反应式如下:
向反应瓶中加入1.1克苯甲醛、1.5克米氏酸和20毫升乙醇,搅拌至溶清,加入0.5克催化剂1;加热至微回流,慢慢加入1克甲酸;维持微回流1小时,气相检测反应完全,冷却,浓缩除去低沸点物,加入25毫升10%氢氧化钠水溶液,搅拌充分,抽滤回收催化剂1;滤液使用浓盐酸调至pH值为1左右,抽滤,水洗,固体进行快速柱层析提纯,洗脱剂为石油醚:乙酸乙酯=5:1(v/v),除去溶剂得到1.41克产品,收率94%,1H NMR(400MHz,d6-DMSO):12.1(brs,1H),7.29-7.16(m,5H),2.82(t,J=7.6Hz,2H),2.53(t,J=7.6Hz,2H)。
实施例4
3-(4-氯苯基)丙酸的合成,化学反应式如下:
向反应瓶中加入1.41克对氯苯甲醛、1.8克米氏酸和20毫升DMF,搅拌溶清,加入0.5克催化剂1;加热至60℃,慢慢加入1.2克甲酸铵/5毫升水溶液;维持60℃继续反应,气相检测反应完全,减压浓缩除去溶剂,加入25毫升10%氢氧化钠水溶液,搅拌充分,抽滤回收催化剂1;滤液使用浓盐酸调至pH值为1左右,抽滤,水洗,固体进行快速柱层析提纯,洗脱剂为石油醚:乙酸乙酯=5:1(v/v),除去溶剂得到1.75克产品,收率95%,1H NMR(400MHz,d6-DMSO):12.2(brs,1H),7.33(d,J=8.3Hz,2H),7.27(d,J=8.3Hz,2H),2.81(t,J=7.6Hz,2H),2.53(t,J=7.6Hz,2H)。
实施例5
3-(4-溴苯基)丙酸的合成,化学反应式如下:
向反应瓶中加入1.85克对溴苯甲醛、1.8克米氏酸和15毫升DMSO,搅拌溶清,加入0.5克催化剂2;加热至50℃,慢慢加入1克甲酸;维持50℃继续反应,气相检测反应完全,减压浓缩除去溶剂,加入25毫升10%氢氧化钠水溶液,搅拌充分,抽滤回收催化剂2;滤液使用浓盐酸调至pH值为1左右,抽滤,水洗,固体进行快速柱层析提纯,洗脱剂为石油醚:乙酸乙酯=4:1(v/v),除去溶剂得到2.15克产品,收率94%,1H NMR(400MHz,d6-DMSO):12.14(brs,1H),7.44(d,J=8.3Hz,2H),7.18(d,J=8.3Hz,2H),2.77(t,J=7.5Hz,2H),2.50(t,J=7.5Hz,2H)。
实施例6
3-(4-甲氧苯基)丙酸的合成,化学反应式如下:
向反应瓶中加入1.36克对甲氧基苯甲醛、2.2克米氏酸和25毫升甲醇,搅拌溶清,加入0.5克催化剂2;加热回流,慢慢加入1.4克甲酸钠/5毫升水溶液;维持回流继续反应,气相检测反应完全,浓缩除去溶剂,加入25毫升10%氢氧化钠水溶液,搅拌充分,抽滤回收催化剂2;滤液使用浓盐酸调至pH值为1左右,抽滤,水洗,固体进行快速柱层析提纯,洗脱剂为石油醚:乙酸乙酯=4:1(v/v),除去溶剂得到1.73克产品,收率96%,1H NMR(400MHz,d6-DMSO):12.03(brs,1H),7.13(d,J=8.2Hz,2H),6.85(d,J=8.2Hz,2H),3.76(s,3H),2.89(t,J=7.6Hz,2H),2.62(t,J=7.6Hz,2H)。
实施例7
4-(4-硝基苯基)丙酸的合成,化学反应式如下:
向反应瓶中加入1.51克对硝基苯甲醛、2.84克米氏酸和20毫升DMF,搅拌溶清,加入0.5克催化剂1;加热至80℃,慢慢加入1.2克甲酸铵/5毫升水溶液;维持80℃继续反应,气相检测反应完全,减压浓缩除去溶剂,加入50毫升5%氢氧化钠水溶液,搅拌充分,抽滤回收催化剂1;滤液使用浓盐酸调至pH值为1左右,抽滤,水洗,固体使用乙醇为溶剂进行重结晶,干燥得到1.79克产品,收率92%,1H NMR(400MHz,d6-DMSO):12.23(brs,1H),8.13(d,J=8.5Hz,2H),7.52(d,J=8.5Hz,2H),2.95(t,J=8.2Hz,2H),2.60(t,J=8.2Hz,2H)。
实施例8
对苯二丙酸的合成,化学反应式如下:
向反应瓶中加入1.34克对苯二甲醛、3.6克米氏酸和20毫升DMSO,搅拌溶清,加入1克催化剂1;加热至60℃,慢慢加入3克甲酸;维持60℃继续反应,气相检测反应完全,减压浓缩除去溶剂,加入50毫升5%氢氧化钠水溶液,搅拌充分,抽滤回收催化剂1;滤液使用浓盐酸调至pH值为1左右,抽滤,水洗,固体使用甲醇为溶剂进行重结晶,干燥得到2.18克产品,收率98%,1H NMR(400MHz,d6-DMSO):12.1(brs,2H),7.13(s,4H),2.77(t,J=7.6Hz,4H),2.50(t,J=7.6Hz,4H),如图1所示。
实施例9
3-(2-呋喃)丙酸的合成,化学反应式如下:
向反应瓶中加入0.96克呋喃-2-甲醛、1.8克米氏酸和15毫升DMF,搅拌溶清,加入0.5克催化剂1;加热至60℃,慢慢加入1.2克甲酸铵/5毫升水溶液;维持60℃继续反应,气相检测反应完全,减压浓缩除去溶剂,加入25毫升10%氢氧化钠水溶液,搅拌充分,抽滤回收催化剂1;滤液使用浓盐酸调至pH值为1左右,抽滤,水洗,固体进行快速柱层析提纯,洗脱剂为石油醚:乙酸乙酯=5:1(v/v),除去溶剂得到1.29克产品,收率92%,1H NMR(400MHz,d6-DMSO):12.2(s,1H),7.48(dd,J=1.8,0.8Hz,1H),6.32(dd,J=3.1,1.9Hz,1H),6.10(ddd,J=2.9,1.8,0.9Hz,1H),2.82(t,J=7.4Hz,2H),2.55(t,J=7.4Hz,2H)。
实施例10
与实施例3相比,所用催化剂为实施例3中分离回收的催化剂。反应制得1.41克产品,收率与实施例3相当。
实施例11
与实施例4相比,所用催化剂为实施例4中分离回收的催化剂。反应制得1.74克产品,收率与实施例3相当。
实施例12
与实施例6相比,所用催化剂为实施例6中分离回收的催化剂。反应制得1.72克产品,收率与实施例3相当。
实施例13
与实施例7相比,所用催化剂为实施例7中分离回收的催化剂。反应制得1.78克产品,收率与实施例7相当。
实施例14
与实施例9相比,所用催化剂为实施例9中分离回收的催化剂。反应制得1.29克产品,收率与实施例9相同。
本发明一种3-芳基丙酸的合成方法,具有操作简便、成本低、收率高,绿色环保的优点,具体有益效果如下:
1、本发明利用聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺进行反应,制备得到负载型固体三级胺催化剂,所用原料均为价廉易得的大化工产品,实用性高,成本低,且所制备的催化剂能够回收重复使用,重复利用催化效果相当,能够进一步降低原料成本;,实现绿色环保生产;
2、本发明在负载型固体三级胺催化剂的催化作用下,以各类芳香醛和米氏酸为原料,甲酸或甲酸盐为还原剂,实现“一锅法”得到目标产物3-芳基丙酸,工艺过程简单,操作简便,所得产物的纯度高,收率理想;
3、本发明以自制的负载型固体三级胺为催化剂,由于催化剂能够回收重复循环利用,因此有效减少了废弃物的排放,绿色环保。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,以各种取代的芳香醛和米氏酸为原料,以甲酸或甲酸盐为还原剂,在三级胺催化剂的催化作用下,一锅反应得到所述3-芳基丙酸及其衍生物。
2.根据权利要求1所述一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述各种取代的芳香醛与米氏酸的物质的量之比为1:1~1.2。
3.根据权利要求2所述一种3-芳基丙酸及其衍生物的合成方法,其特征在于,所述各种取代的芳香醛、米氏酸与还原剂的物质的量之比为1:1~1.2:1.5~2.0。
4.根据权利要求2所述一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述各种取代的芳香醛、米氏酸与三级胺催化剂的物质的量之比为1:1~1.2:0.1~0.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述各种取代的芳香醛包括苯甲醛及其衍生物、吡啶甲醛及其衍生物、吡咯甲醛及其衍生物、呋喃甲醛及其衍生物、噻吩甲醛及其衍生物、嘧啶甲醛及其衍生物、喹啉甲醛及其衍生物、吲哚甲醛及其衍生物、嘌呤甲醛及其衍生物。
6.根据权利要求1所述一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述反应的温度为20~120℃。
7.根据权利要求1或3所述一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述甲酸盐包括甲酸钠、甲酸钾、甲酸铵、甲酸钙、甲酸锌、甲酸镁、甲酸铜或甲酸锂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述反应在水或有机溶剂中进行,所述有机溶剂包括:水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、丙酮、异丁酮、甲苯、二甲苯、三氟甲基苯、氟苯、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙腈、硝基甲烷、四氢呋喃、DMF、DMSO或乙二醇二甲醚中的至少一种。
9.根据权利要求1或4所述一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述三级胺催化剂的制备方法为:以聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺为原料,在150~200℃下反应,反应结束后经浓缩、洗涤、干燥后得到所述负载型固体三级胺催化剂。
10.根据权利要求9所述的一种3-芳基丙酸的合成方法,其特征在于,所述聚丙烯腈纤维和N,N-二烷基-1,3-丙二胺的物质的量之比为1:5~8。
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