CN116553781A - 一种含盐废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含盐废水处理系统，包括：蒸发器本体以及冷凝器，所述蒸发器本体的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管，所述蒸发器本体中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器冷凝成冷凝液，所述蒸发器本体的一侧设置有氧化反应器，蒸发器本体与氧化反应器之间通过导液管连接，且蒸发器本体内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器中并发生氧化反应，氧化反应器与蒸发器本体之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体内。本发明通过将蒸发系统与废水氧化系统耦合，实现有机物浓度及热量的最优化分布处理，将含盐废水浓缩成高浓有机物进行氧化反应，大大提升氧化效率，减少氧化剂的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及的废水处理技术领域，尤其涉及一种含盐废水处理系统。
背景技术
含盐废水进入MVR系统及多效蒸发系统蒸发时，在蒸发浓缩到一定浓度后，废水中的有机物容易发生聚合结焦，导致蒸发器堵塞，影响项目稳定运行，且影响盐的品质，蒸出的盐只能作为危废，无法作为副产重复利用。故传统蒸发只是实现了有机废物的转移，将液相中的污染物转移至固相废盐中，未能实现有机物的根本去除。
另外，一般含盐废水若直接采用氧化剂进行氧化，其有机物浓度偏低，影响氧化剂的利用率，增加氧化剂的用量，且为了维持反应在某一温度区间，需要通过冷却介质移除反应热量，浪费了该部分能量，增加了运行能耗，为此，我们提出一种含盐废水处理系统来解决上述提出的问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有含盐废水处理系统存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种含盐废水处理系统，其将蒸发系统与废水氧化系统耦合，实现有机物浓度及热量的最优化分布处理，将含盐废水浓缩成高浓有机物进行氧化反应，大大提升氧化效率，减少氧化剂的消耗。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含盐废水处理系统，包括：蒸发器本体以及冷凝器，所述蒸发器本体的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管，所述蒸发器本体中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器冷凝成冷凝液，所述蒸发器本体的一侧设置有氧化反应器，所述蒸发器本体与氧化反应器之间通过导液管连接，且蒸发器本体内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器中并发生氧化反应，所述氧化反应器与蒸发器本体之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体内，所述氧化反应器的一侧设置有与其连接的离心结构，且离心结构用于离心出蒸发析出的固体盐。
作为本发明所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述蒸发器本体的侧壁上设置有与其内部连接的加热热源进管和加热热源出管。
作为本发明所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述冷凝器的外侧壁上设置有与其内部连接的冷却冷源进管和冷却冷源出管，且冷凝器的外侧壁上还设置有与其内部连接的冷凝液出管。
作为本发明所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述氧化反应器的侧壁上固定连接有与其内部连通的氧化剂进管，所述氧化剂进管能够向氧化反应器内投放氧化剂并与蒸发后的浓缩固液混合物反应生成二氧化碳、水以及小分子有机物，同时释放大量的氧化热。
作为本发明所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述循环返热结构包括固定连接在氧化反应器的外侧壁上的返热管，且返热管远离氧化反应器的一端与蒸发器本体的侧壁连通并用于将释放的氧化热移入蒸发器本体内的物料中。
作为本发明所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述氧化反应器的外侧壁上还固定连接有与其内部连通的尾气排放管。
作为本发明所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述离心结构包括与氧化反应器连接的离心机，且离心机与氧化反应器之间通过第二管道连接，所述离心机离心产生的母液能够返回至氧化反应器进一步反应，且离心机的侧壁上设置有与氧化反应器连接的母液返回管，所述离心机的输出端连接有与其内部连通的并用于排放固体盐的排放管。
本发明的有益效果：本发明通过将蒸发系统与废水氧化系统耦合，实现有机物浓度及热量的最优化分布处理，将含盐废水浓缩成高浓有机物进行氧化反应，大大提升氧化效率，减少氧化剂的消耗，同时氧化产生的大量反应热返回蒸发器的物料中，节省了运行能耗，也降低了蒸发器的尺寸和投资。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明含盐废水处理系统的系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1，提出了一种含盐废水处理系统，包括：
蒸发器本体1-1以及冷凝器1-2，蒸发器本体1-1的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管2-1，蒸发器本体1-1中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器1-2冷凝成冷凝液，具体的，蒸发器本体1-1的侧壁上设置有与其内部连接的加热热源进管3-1和加热热源出管3-2，其中，冷凝器1-2的外侧壁上设置有与其内部连接的冷却冷源进管3-3和冷却冷源出管3-4，且冷凝器1-2的外侧壁上还设置有与其内部连接的冷凝液出管2-2。
其中，蒸发器本体1-1的一侧设置有氧化反应器1-3，蒸发器本体1-1与氧化反应器1-3之间通过导液管连接，且蒸发器本体1-1内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器1-3中并发生氧化反应，氧化反应器1-3与蒸发器本体1-1之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体1-1内，具体的，氧化反应器1-3的侧壁上固定连接有与其内部连通的氧化剂进管2-4，氧化剂进管2-4能够向氧化反应器1-3内投放氧化剂并与蒸发后的浓缩固液混合物反应生成二氧化碳、水以及小分子有机物，同时释放大量的氧化热，进一步的，循环返热结构包括固定连接在氧化反应器1-3的外侧壁上的返热管，且返热管远离氧化反应器1-3的一端与蒸发器本体1-1的侧壁连通并用于将释放的氧化热移入蒸发器本体1-1内的物料中，氧化反应器1-3的外侧壁上还固定连接有与其内部连通的尾气排放管2-5。
使用过程中，料液进入蒸发器本体1-1，蒸发出其中部分水和轻组分有机物，产生的蒸汽经冷凝器1-2冷凝成冷凝液，蒸发器本体1-1和冷凝器1-2为蒸发冷凝系统，蒸发后的浓缩固液混合物进入氧化反应器1-3，浓缩固液混合物中的有机物在氧化反应器1-3与氧化剂发生氧化反应，生成二氧化碳、水及小分子有机物，同时释放大量的氧化热，将氧化反应器1-3内的热物料与蒸发器本体1-1内的物料循环，可实现反应热移入蒸发器本体1-1内的物料中，节省大量蒸发热量消耗。
其中，氧化反应器1-3的一侧设置有与其连接的离心结构，且离心结构用于离心出蒸发析出的固体盐，离心结构包括与氧化反应器1-3连接的离心机1-4，且离心机1-4与氧化反应器1-3之间通过第二管道连接，离心机1-4离心产生的母液能够返回至氧化反应器1-3进一步反应，且离心机1-4的侧壁上设置有与氧化反应器1-3连接的母液返回管，离心机1-4的输出端连接有与其内部连通的并用于排放固体盐的排放管2-3，使用过程中，氧化反应器1-3内的物料同时抽出一部分进入离心机1-4，离心出蒸发析出的固体盐，离心产生的母液返回氧化反应器1-3进一步反应，去除其中的有机物。
本发明通过将蒸发系统与废水氧化系统耦合，实现有机物浓度及热量的最优化分布处理，将含盐废水浓缩成高浓有机物进行氧化反应，大大提升氧化效率，减少氧化剂的消耗，同时氧化产生的大量反应热返回蒸发器的物料中，节省了运行能耗，亦降低了蒸发器的尺寸和投资。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：
蒸发器本体(1-1)以及冷凝器(1-2)，所述蒸发器本体(1-1)的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管(2-1)，所述蒸发器本体(1-1)中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器(1-2)冷凝成冷凝液，所述蒸发器本体(1-1)的一侧设置有氧化反应器(1-3)，所述蒸发器本体(1-1)与氧化反应器(1-3)之间通过导液管连接，且蒸发器本体(1-1)内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器(1-3)中并发生氧化反应，所述氧化反应器(1-3)与蒸发器本体(1-1)之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体(1-1)内，所述氧化反应器(1-3)的一侧设置有与其连接的离心结构，且离心结构用于离心出蒸发析出的固体盐。
2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述蒸发器本体(1-1)的侧壁上设置有与其内部连接的加热热源进管(3-1)和加热热源出管(3-2)。
3.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述冷凝器(1-2)的外侧壁上设置有与其内部连接的冷却冷源进管(3-3)和冷却冷源出管(3-4)，且冷凝器(1-2)的外侧壁上还设置有与其内部连接的冷凝液出管(2-2)。
4.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述氧化反应器(1-3)的侧壁上固定连接有与其内部连通的氧化剂进管(2-4)，所述氧化剂进管(2-4)能够向氧化反应器(1-3)内投放氧化剂并与蒸发后的浓缩固液混合物反应生成二氧化碳、水以及小分子有机物，同时释放大量的氧化热。
5.根据权利要求4所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述循环返热结构包括固定连接在氧化反应器(1-3)的外侧壁上的返热管，且返热管远离氧化反应器(1-3)的一端与蒸发器本体(1-1)的侧壁连通并用于将释放的氧化热移入蒸发器本体(1-1)内的物料中。
6.根据权利要求5所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述氧化反应器(1-3)的外侧壁上还固定连接有与其内部连通的尾气排放管(2-5)。
7.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述离心结构包括与氧化反应器(1-3)连接的离心机(1-4)，且离心机(1-4)与氧化反应器(1-3)之间通过第二管道连接，所述离心机(1-4)离心产生的母液能够返回至氧化反应器(1-3)进一步反应，且离心机(1-4)的侧壁上设置有与氧化反应器(1-3)连接的母液返回管，所述离心机(1-4)的输出端连接有与其内部连通的并用于排放固体盐的排放管(2-3)。
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