CN116553751A - 曝气器的清洗系统以及好氧池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种曝气器的清洗系统以及好氧池，包括多个曝气器、进风装置以及清洗装置；曝气器包括曝气管和微孔曝气盘，曝气管的第一端与微孔曝气盘固定连通，曝气管的第二端不开口，曝气管内设有第一单向阀；进风装置包括风机、进风管道以及进风阀门，风机与进风管道连通，进风管道上设有进风阀门，进风管道连通于曝气管的第一单向阀下方；清洗装置包括清洗液提供单元、清洗管道以及清洗阀门，清洗液提供单元与清洗管道连通，清洗管道上设有清洗阀门，清洗管道连通于曝气管的第一单向阀上方，清洗装置用于清除曝气器中的杂质；本发明可有效的清除曝气器中的杂质，清洗效果好，且不会对进风管道造成腐蚀作用。

Description

曝气器的清洗系统以及好氧池

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种曝气器的清洗系统以及好氧池。

背景技术

活性污泥工艺是畜禽养殖业中污水处理中普遍采用的工艺。确保活性污泥工艺的可靠以及持续运行主要取决于好氧阶段中合适均匀的氧浓度，因此畜禽养殖场污水处理系统中好氧装置的稳定运行成为污水达标排放的关键环节。

目前畜禽养殖场污水处理系统的好氧池中普遍采用的是底部微孔曝气方式，底部曝气主要采用盘式曝气器，由曝气管和微孔曝气盘连接组成，通过风机控制微孔曝气盘的曝气量。该装置虽然说安装比较简单，但是当好氧池中的活性污泥量较大时，经常会造成曝气器的堵塞，导致好氧池中局部曝气不足，引起好氧池中水体缺氧，进一步影响了活性污泥的处理效果。曝气器堵塞分为内堵和外堵。内堵也称为气相堵塞，堵塞物主要来源于过滤空气中遗留的砂尘、鼓风机泄漏的油污、空气干管的锈蚀物、池内空气支管破裂后进入的固体物质。外堵也称为液相堵塞，堵塞物主要来源于污水中悬浮固体在曝气盘上沉积，微生物附着在曝气盘表面生长，形成生物垢，以及微生物生长过程中包埋的一些无机物质。

一般来说，曝气器堵塞以后，应及时安排清洗计划，根据堵塞程度确定清洗方法。清洗方法有3类：①在清洗车间进行清洗。包括回炉火化、磷硅酸盐冲洗、酸洗、洗涤剂冲洗、高压水冲洗等方法。此种方法工序繁琐，必须停止曝气，同时需要把池内的水抽干再进行处理；②停止曝气，在池内清洗。包括酸洗、碱洗、水冲、气冲、氯冲、汽油冲、超声波清洗等方法。此种方法虽然不用拆掉曝气器，但是清洗的效果较差，只是对管体表面进行清洗。③不拆曝气器，也不停止曝气，在工作状态下清洗。包括向供气管道内注入酸气或酸液、增压冲吹等方法。此种方法很容易对风道管路造成腐蚀，尤其是对液面以上的镀锌管路。尽管如此，目前由于畜禽养殖场污水处理系统中不重视同步安装清洗装置，导致曝气器常年堵塞，最终引起污水处理系统出现出水不达标甚至系统崩溃问题的发生。因此，如何及时、高效的清洗曝气器是畜禽养殖场污水处理系统中迫切需要解决的一个重要问题。

发明内容

基于此，本发明提出一种曝气器的清洗系统，以解决现有的清洗方法清洗效果较差、易腐蚀风道管路的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种曝气器的清洗系统，包括多个曝气器、进风装置以及清洗装置；所述曝气器包括曝气管和微孔曝气盘，所述曝气管的第一端与所述微孔曝气盘固定连通，所述曝气管的第二端不开口，所述曝气管内设有第一单向阀；所述进风装置包括风机、进风管道以及进风阀门，所述风机与所述进风管道连通，所述进风管道上设有所述进风阀门，所述进风管道连通于所述曝气管的第一单向阀下方；所述清洗装置包括清洗液提供单元、清洗管道以及清洗阀门，所述清洗液提供单元与所述清洗管道连通，所述清洗管道上设有所述清洗阀门，所述清洗管道连通于所述曝气管的第一单向阀上方，所述清洗装置用于清除所述曝气器中的杂质。

作为优选，所述进风管道包括第一进风主管道、第二进风主管道以及进风分配管，所述进风分配管由多个进风支管相互连接而成，所述进风支管经过所述曝气管且与所述曝气管连通，所述进风支管位于所述第一单向阀的下方，所述第一进风主管道与所述进风分配管的第一端连通，所述第二进风主管道与所述进风分配管的第二端连通。

作为优选，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机与所述第一进风主管道连通，所述第二风机与所述第二进风主管道连通。

作为优选，所述进风阀门包括第二单向阀和第三单向阀，所述第二单向阀和第三单向阀分别设于所述第一进风主管道和第二进风主管道上。

作为优选，所述清洗管道包括输送管道、清洗分配管以及清洗液排出管道，所述清洗分配管由多个清洗支管相互连接而成，所述清洗支管经过所述曝气管且与所述曝气管连通，所述清洗支管位于所述第一单向阀的上方，所述清洗液提供单元通过所述输送管道与所述清洗分配管的第一端连通，所述清洗液排出管道与所述清洗分配管的第二端连通。

作为优选，所述清洗液提供单元包括清水池、碱性液池以及酸性液池，所述碱性液池位于所述清水池与所述酸性液池之间。

作为优选，所述输送管道包括第一分管、第二分管、第三分管以及输送主管道，所述第一分管、第二分管和第三分管上均设有水泵，所述输送主管道通过所述第一分管、第二分管以及第三分管分别与所述清水池、碱性液池以及酸性液池连通。

作为优选，所述清洗阀门包括第四单向阀和第五单向阀，所述第四单向阀和第五单向阀分别设于所述输送主管道和清洗液排出管道上。

作为优选，所述清洗装置还包括废液池，所述废液池与所述清洗液排出管道连通。

本发明还提供了一种好氧池，包括上述的曝气器的清洗系统，其中所述曝气器的清洗系统的曝气器均匀分布于好氧池中，且所述曝气器的曝气管第二端与好氧池底固定连接。

本发明的有益效果如下：在实施时，向进风管道中通风，风便会进入到曝气管中，然后到达微孔曝气盘进行曝气；而当需要对曝气器进行清洗时，停止曝气，然后向清洗管道中通入清洗液，清洗液进入曝气管，进而到达微孔曝气盘，可以将曝气管内的杂质通过清洗管道随清洗液一起排出，同时对微孔曝气盘及其微孔进行清洗，并将其中的杂质通过微孔清除；而因为曝气管中设有第一单向阀，使得清洗液不能进入进风管道中，从而使得清洗液不会对进风管道造成腐蚀，因此，本发明的曝气器的清洗系统可有效的清除曝气器中的杂质，清洗效果好，且不会对进风管道造成腐蚀作用，因此十分值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的一实施例的曝气器的结构示意图；

图2为本发明的一实施例的曝气器的清洗系统的结构俯视图。

附图标记说明：11、曝气管；12、微孔曝气盘；13、进风支管；14、第一单向阀；15、清洗支管；16、曝气器；20、进风分配管；30、清洗分配管；41、第一风机；42、第二风机；43、第一进风主管道；431、第二单向阀；44、第二进风主管道；441、第三单向阀；45、清洗液提供单元；451、清水池；452、碱性液池；453、酸性液池；46、输送管道；461、第一分管；462、第二分管；463、第三分管；464、输送主管道；47、清洗液排出管道；48、水泵；50、废液池；60、好氧池；61、第一固定夹；62、第二固定夹；71、第四单向阀；72、第五单向阀。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图2，本发明提供了一种曝气器的清洗系统，包括多个曝气器16、进风装置以及清洗装置，多个曝气器16呈纵横平行排列；曝气器16包括曝气管11和微孔曝气盘12，微孔曝气盘12上设置有均匀分布的曝气孔，曝气管11的第一端与微孔曝气盘12固定连通，曝气管11的第二端不开口，曝气管11内设有第一单向阀14；进风装置包括风机、进风管道以及进风阀门，风机与进风管道连通，进风管道上设有进风阀门，进风管道连通于曝气管11的第一单向阀14下方；清洗装置包括清洗液提供单元45、清洗管道以及清洗阀门，清洗液提供单元45与清洗管道连通，清洗管道上设有清洗阀门，清洗管道连通于曝气管11的第一单向阀14上方，清洗装置用于清曝气器16中的杂质。具体地，在实施时，向进风管道中通风，风便会进入到曝气管11中，然后到达微孔曝气盘12进行曝气；而当需要对曝气器16进行清洗时，停止曝气，然后向清洗管道中通入清洗液，清洗液进入曝气管11，进而到达微孔曝气盘12，可以将曝气管11内的杂质通过清洗管道随清洗液一起排出，同时对微孔曝气盘12及其微孔进行清洗，并将其中的杂质通过微孔清除；而因为曝气管11中设有第一单向阀14，使得清洗液不能进入进风管道中，从而使得清洗液不会对进风管道造成腐蚀，因此，本发明的曝气器的清洗系统可有效的清除曝气器16中的杂质，清洗效果好，且不会对进风管道造成腐蚀作用，因此十分值得推广使用。

进风管道包括第一进风主管道43、第二进风主管道44以及进风分配管20，进风分配管20由多个进风支管13相互连接而成，进风支管13经过曝气管11且与曝气管11连通，进风支管13位于第一单向阀14的下方，第一进风主管道43与进风分配管20的第一端连通，第二进风主管道44与进风分配管20的第二端连通。如此设置，当向进风管道鼓风时，可使曝气器16完成曝气，且曝气效果好。

风机包括第一风机41和第二风机42，第一风机41与第一进风主管道43连通，第二风机42与第二进风主管道44连通。如此设置，启动风机便可向进风管道输送气体，进行曝气。

进风阀门包括第二单向阀431和第三单向阀441，第二单向阀431和第三单向阀441分别设于第一进风主管道43和第二进风主管道44上。如此设置，当第一风机41启动时，风只能从第一进风主管道43进入进风分配管20中，而当第二风机42启动时，风只能第二进风主管道44进入到进风分配管20中，从而提高风量，进而提高曝气效果。

清洗管道包括输送管道46、清洗分配管30以及清洗液排出管道47，清洗分配管30由多个清洗支管15相互连接而成，清洗支管15经过曝气管11且与曝气管11连通，清洗支管15位于第一单向阀14的上方，清洗液提供单元45通过输送管道46与清洗分配管30的第一端连通，清洗液排出管道47与清洗分配管30的第二端连通。如此设置，清洗管道的清洗液便不能进入进风管道中，从而使得清洗液不会对进风管道造成腐蚀。

清洗液提供单元45包括清水池451、碱性液池452以及酸性液池453，碱性液池452位于清水池451与酸性液池452之间。如此设置，可提升清洗效果。

输送管道46包括第一分管461、第二分管462、第三分管463以及输送主管道464，第一分管461、第二分管462和第三分管463上均设有水泵48，输送主管道464通过第一分管461、第二分管462以及第三分管463分别与清水池451、碱性液池452以及酸性液池453连通。如此设置，便可以将清水、碱性水和酸性水分别从第一分管461、第二分管462和第三分管463输送到清洗分配管30中，从而提升清洗效果。

清洗阀门包括第四单向阀71和第五单向阀72，第四单向阀71和第五单向阀72分别设于输送主管道464和清洗液排出管道47上。如此设置，当进风装置开启进行曝气时，第四单向阀71和第五单向阀72关闭，清洗管道不会将气体溢出，曝气效果好；当清洗装置开启进行清洗时，第四单向阀71和第五单向阀72打开，方便清洗。

清洗装置还包括废液池50，废液池50与清洗液排出管道47连通。如此设置，便可以将清洗过后的清洗液排到废液池50中，起到环保作用。

请参考图1-图2，本发明还提供了一种好氧池，包括上述的曝气器的清洗系统，其中曝气器的清洗系统的曝气器16均匀分布于好氧池60中，且曝气器16的曝气管11第二端与好氧池底固定连接。如此设置，曝气器的清洗系统可应用于好氧池60，且清洗效果好。

曝气器的清洗系统的第一风机41和第二风机42位于好氧池60上方，用于向好氧池60输送氧气。

好氧池60还包括进水口、出水口，进水口和出水口分别设有进水阀和出水阀(附图中未示出)。好氧池60中的水深通常为5-7米，水从进水口进入好氧池60中，从出水口流出。曝气器的清洗系统的第一进风主管道43、第二进风主管道44均为DN200的镀锌管，主要分布在液面以上的位置；进风分配管20、进风支管13为DN100的PE管，主要分布在液面以下的位置，曝气管11为DN50的PE管。曝气器的清洗系统的输送管道46为DN200的PE管，主要分布在液面以上的位置；清洗分配管30、清洗支管15为DN50的PE管，主要分布在液面以下的位置。如此设置，因进风管道与清洗管道独立设计，且曝气管11中设有第一单向阀14，清洗支管15和进风支管13分别连通于曝气管11的第一单向阀14的上方和下方，当启动清洗装置时，清洗液便不能进入进风管道中，从而使得清洗液不会对进风管道造成腐蚀，尤其是对液面以上的镀锌管路。

好氧池60还包括多个第一固定夹61和多个第二固定夹62，第一固定夹61设于曝气器的清洗系统的进风支管13上，第一固定夹61用于固定进风支管13于好氧池底；第二固定夹62设于曝气器的清洗系统的清洗支管15上，第二固定夹62用于固定清洗支管15于好氧池底。如此设置，可以将进风支管13和清洗支管15固定在好氧池底，且固定效果好。

曝气器的清洗系统的工作原理：当进风装置启动时，打开第一单向阀14、第二单向阀431和第三单向阀441、关闭第四单向阀71和第五单向阀72，第一风机41和第二风机42分别将风压入进风管道，最后进入曝气管11，到达微孔曝气盘12进行曝气，同时有一部分气体进入清洗管道，但是由于输送主管道464和清洗液排出管道47上的第四单向阀71和第五单向阀72已关闭，故清洗管道不会将气体溢出，这样便可实现曝气，且曝气效果好。

当清洗装置启动时，进风装置停止，打开第四单向阀71和第五单向阀72，关闭第一单向阀14、第二单向阀431和第三单向阀441，清洗管道的清洗液将气体压出，同时清洗液进入到曝气管11，可以将曝气管11内的杂质通过清洗管道随清洗液一起排出，由于曝气管11内的第一单向阀已关闭14，所以清洗液不会进入进风管道，直接进入微孔曝气盘12中对微孔进行清洗，并将其中的杂质通过微孔清除，通过酸洗和碱洗，最后清水洗涤，之后将清洗液压入到废液池50中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种曝气器的清洗系统，其特征在于，包括：

多个曝气器，所述曝气器包括曝气管和微孔曝气盘，所述曝气管的第一端与所述微孔曝气盘固定连通，所述曝气管的第二端不开口，所述曝气管内设有第一单向阀；

进风装置，所述进风装置包括风机、进风管道以及进风阀门，所述风机与所述进风管道连通，所述进风管道上设有所述进风阀门，所述进风管道连通于所述曝气管的第一单向阀下方；及

清洗装置，所述清洗装置包括清洗液提供单元、清洗管道以及清洗阀门，所述清洗液提供单元与所述清洗管道连通，所述清洗管道上设有所述清洗阀门，所述清洗管道连通于所述曝气管的第一单向阀上方，所述清洗装置用于清除所述曝气器中的杂质。

2.根据权利要求1所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述进风管道包括第一进风主管道、第二进风主管道以及进风分配管，所述进风分配管由多个进风支管相互连接而成，所述进风支管经过所述曝气管且与所述曝气管连通，所述进风支管位于所述第一单向阀的下方，所述第一进风主管道与所述进风分配管的第一端连通，所述第二进风主管道与所述进风分配管的第二端连通。

3.根据权利要求2所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机与所述第一进风主管道连通，所述第二风机与所述第二进风主管道连通。

4.根据权利要求2所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述进风阀门包括第二单向阀和第三单向阀，所述第二单向阀和第三单向阀分别设于所述第一进风主管道和第二进风主管道上。

5.根据权利要求1所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述清洗管道包括输送管道、清洗分配管以及清洗液排出管道，所述清洗分配管由多个清洗支管相互连接而成，所述清洗支管经过所述曝气管且与所述曝气管连通，所述清洗支管位于所述第一单向阀的上方，所述清洗液提供单元通过所述输送管道与所述清洗分配管的第一端连通，所述清洗液排出管道与所述清洗分配管的第二端连通。

6.根据权利要求5所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述清洗液提供单元包括清水池、碱性液池以及酸性液池，所述碱性液池位于所述清水池与所述酸性液池之间。

7.根据权利要求6所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述输送管道包括第一分管、第二分管、第三分管以及输送主管道，所述第一分管、第二分管和第三分管上均设有水泵，所述输送主管道通过所述第一分管、第二分管以及第三分管分别与所述清水池、碱性液池以及酸性液池连通。

8.根据权利要求7所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述清洗阀门包括第四单向阀和第五单向阀，所述第四单向阀和第五单向阀分别设于所述输送主管道和清洗液排出管道上。

9.根据权利要求5所述的曝气器的清洗系统，其特征在于：所述清洗装置还包括废液池，所述废液池与所述清洗液排出管道连通。

10.一种好氧池，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的曝气器的清洗系统，其中所述曝气器的清洗系统的曝气器均匀分布于好氧池中，且所述曝气器的曝气管第二端与好氧池底固定连接。