CN215975196U - 一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，包括液体池内安装多个穿孔曝气管系统，分别连接到进气总管上，每个系统可以分别手动或自动运行控制曝气量、清洗、维护，互不干扰。每个穿孔曝气管系统穿孔管尾端延长露出池面，通过阀门控制从尾端进行排泥排污，通过瞬时增加气量从穿孔管孔进行强力清洗；主要目的解决了不需要排空液体池中的液体清洗及清理堵孔问题。另每个穿孔曝气管系统通过多排穿孔管工艺，通过上中下进行曝气，上中曝气可实现自动均衡气量的功能，下面曝气对池底具有冲刷效果，并且下面孔也有排泥作用，这是可自动均衡气量的功能目的。本实用新型解决了长久运行、维护穿孔曝气管的难题，经济实用，适于推广。

Description

一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管装置

技术领域

本实用新型涉及气体曝气技术领域，一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管装置。该装置主要应用在污水处理曝气及膜的冲洗工艺中，通过穿孔曝气管在不同池体不同位置的设置，可以实现对污水的曝气及膜的反冲，同时可以使穿孔曝气管常年畅通，正常使用。

背景技术

普通穿孔曝气管在曝气及膜的反冲工艺中大量使用，但是由于各种原因使穿孔曝气管容易进入污泥污物，进入的污泥污物无法排出，尤其是当风机从供风转为停风时，污泥、生物膜回流，部分孔堵塞，从而影响曝气，造成曝气不均，为了保证正常曝气需要排空液体池中的水进行维修，造成中断原有工艺，并且需要大量的人员进行维修清洗；因此需要一种新型穿孔曝气管带自清洗功能，可以将污泥污物在液体池不排水的情况下及正常运行中就可以将穿孔管内的污泥污物自动排出，保证穿孔曝气管不堵塞，即无堵塞功能穿孔曝气管；从而使曝气常年正常运行，节约大量运行及维修费用。

普通穿孔曝气管在曝气中，由于曝气量从总管分配到分支穿孔曝气管不均，存在曝气不均的现象，因此需要一种可以在曝气不足及不均的情况下，也可以在每个穿孔曝气管系统保持均匀曝气，即穿孔曝气管带自均衡气量功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有穿孔曝气管存在的上述不足，提供了一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管装置，其具有结构设计合理、安全、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高等优点，能够实现自动清洗、自动调节气量，不需要排空液体就可以正常维修的产品，可以在有曝气需求的环境中正常使用。

为了解决背景技术中的问题和达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一、所述实用新型主要目的是解决不需要排空液体池中的液体即可以清洗及清理穿孔管堵孔问题；即可以常年使用无堵塞穿孔曝气管。

进一步地，所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，安装在液体池中，通过侧面进气立管支撑，底部穿孔管支撑，侧面排污管支撑，固定的穿孔曝气管进出口均在液体池池面上；并且在液体池上面在出口处安装排污阀，排污出口；在进水处安装可快捷拆装进气弯管，进气阀，进气总管组成；这个配置主要是通过使穿孔管尾端延长从池底露出池面，增加进出口阀，通过手动或自动控制，从尾端进行排泥排污：通过瞬时增加气量对穿孔管孔进行强力清洗，清理堵孔；解决了不需要排空液体池中的液体即可以清洗及清理穿孔管堵孔问题。

进一步地，所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，曝气初始运行或停止一定时间从新运行时，气体通过进气总管的分支、进气阀、进入穿孔曝气管，通过开启的排污阀时，把穿孔管的污泥污物全部通过排污口排出，并且在快速关闭排污阀时，通过气锤现象把穿孔管的下排气孔，中排气孔，上排气孔，全部疏通，反复多次；这就是实用新型这个一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管主要目的，即解决不需要排空液体池中的液体就可以清洗堵孔问题。

进一步地，所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，如果由于故障各种原因及很长时间没有开启曝气，造成穿孔管严重堵塞时，可以将可快捷拆装进气弯管和排污阀拆除，使用管道疏通机(头部安装专用毛刷)，通过6-10倍弯头彻底清理穿孔管的孔中的污泥污物及菌类，然后再用上面方法清理污泥污物，达到可以正常使用穿孔曝气管系统；解决不需要排空液体池中的液体就可以清理堵孔问题。这就是所述带水维护穿孔管的功能，普通穿孔管这个情况需要将液体池中的水排空进行维修，不仅影响工艺，并且浪费大量的人力物力。

二、所述实用新型目的二是解决可均衡调节气量即稳定曝气问题，保证工艺平稳。

进一步地，所述通过实用新型的三排穿孔管工艺，根据曝气工艺可以进行曝气量的调整，当气量少时从最上面少量气孔进行曝气，从而保证曝气气量少时也能均匀曝气；当正常曝气时，从上中下气孔同时曝气，最上面曝气解决气量小曝气均匀问题，中间气管解决均匀曝气；最下面气孔对池底具有冲刷效果，防止污泥在池底堆积影响工艺。

进一步地，所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，正常运行时，在关闭排污阀时，气体通过打开调节进气阀(这样既可以满足工艺的曝气量，又可以节约能源，减少碳排放)，通过穿孔曝气管对曝气池污水进行曝气，从而达到曝气的目的。这就是正常调节气量曝气的基本功能。

进一步地，所述重点是底部穿孔曝气管，分上中下进行开孔，上面正负50-90°开2-4MM孔间隔300-800MM为气量平衡孔，中间正负30-60°开2-4MM孔间隔100-300MM为主曝气孔，下面0°开4-8MM孔间隔500-1000MM为排泥孔，(主要是对原有工艺开孔方式存在曝气不均的改进)，当进气量小时通过最上面的少量孔进行均匀曝气，正常曝气时通过上中下进行曝气，下面曝气主要是防止污泥沉淀，并且下面孔也有排泥作用，这就是可自动均衡气量的功能，普通穿孔管由于气量原因存在曝气不均现象。

进一步地，所述还可以增加进出电动阀及流量计，实现自动调节每一个穿孔曝气管系统的曝气量，达到智能管理；尤其在需要调节曝气量的系统中使用，效果更好。并且可以自动清理污泥污物的自动排出；

进一步地，所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管的立体结构示意图，所述液体池内安装多个穿孔曝气管系统，分别连接到进气总管上，多个穿孔曝气管系统可以分别控制曝气量，并且可以分别清洗维护每一个穿孔曝气管系统，不影响其它的正常运行，即不需要整体液体池排空水就可以进行运行、维护、清洗，保证工艺稳定；节约了大量的人力物力。

进一步地，上述装置经过我的实验运行，一直可以稳定正常曝气，可以不排空水轻松进行清洗维护；为今后运行维护节约了大量的成本，避免排空水进行维护的停产现象，并且曝气均匀，适于推广应用。

以上所实用新型的一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，可以应用到各种需要曝气及冲洗的液体领域，包括但不限于各种曝气沉砂池、污水池、进水井、污水渠道、粗格栅渠道、细格栅渠道、初沉池、二沉池、曝气池、沉砂池、反应池、红菌池、污水井、下水道、化粪池等等。

附图说明

附图1为本实用新型一实例中一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管的结构示意图。

附图2为本实用新型一实例中一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管的立体结构示意图。

附图3为本实用新型一实例中一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管的穿孔管截面示意图。

其中：1为排泥排污出口，2为排污阀，21为手动排污阀，22为电动排污阀，3为排污立管，4为大弯管，5为快装装置，6为穿孔管；61为下排气孔，62为中排气孔，63为上排气孔，7为第N个穿孔管，8为底部穿孔管支撑，9为立管支撑，10为进气立管，11为可快捷拆装进气弯管，12为手动进气阀，13为进气电动调节阀，14为进气流量计，15为进气总管，16为液体池，17为单个穿孔曝气管系统；

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管装置，作进一步详细说明。

所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，安装在液体池16中，通过侧面进气立管10，立管支撑9，穿孔管6、7，底部穿孔管支撑8，侧面排污管3，大弯管4，固定穿孔管快装装置5，气体进出口均在液体池16池面上；并且在液体池16上面在出口处安装排污阀2，排污出口1，在进水处安装可快捷拆装进气弯管11，手动进气阀12，进气电动调节阀13，进气流量计14，进气总管15组成；这些硬件是穿孔曝气管系统17的配置。

]一、所述实用新型主要目的是解决不需要排空液体池中的液体即可以清洗及清理穿孔管堵孔问题；即可以常年无堵塞穿孔曝气管。

所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，初始运行或停止一定时间从新运行时，气体通过进气总管15的分支，进入进气流量计14，通过打开手动进气阀12和调节进气电动阀13，进入穿孔管6、7，通过开启的排污阀2时，把穿孔管6，穿孔管7的污泥污物全部通过排污口1排出，并且在快速关闭排污阀2时，通过气锤现象把穿孔管6，穿孔管7的下排气孔61，中排气孔62，上排气孔63，全部疏通；解决不需要排空液体池中的液体就可以清洗堵孔。

所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，由于将90度常规弯头，改为使用6-10倍的大弯管，从而保证在故障情况下不需要排空液体池中的液体使用管道疏通机进行清理，并且可以采用专用清洗毛刷；解决不需要排空液体池中的液体就可以维护及长时间不用堵孔的清理问题。

所述如果由于故障各种原因很长时间没有开启曝气，造成穿孔管6严重堵塞时，可以将可快捷拆装进气弯管11和排污阀2拆除，使用管道疏通机(头部安装毛刷)，通过10倍弯头彻底清理穿孔管的孔中的污泥污物及菌类，然后再用上面方法清理污泥污物，达到可以正常使用穿孔曝气管系统；解决不需要排空液体池中的液体就可以清理堵孔问题。这就是所述带水维护穿孔管的功能(普通穿孔管这个情况需要将液体池中的水排空进行维修)。

二、所述实用新型目的二是解决可均衡调节气量即稳定曝气问题，保证工艺平稳。

所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，正常运行时，在关闭排污阀2时，气体通过打开手动进气阀12和调节进气电动阀13，可以通过流量计14精准控制曝气量；当气量少时，从最上面少量气孔进行曝气，从而保证曝气气量少时也能均匀曝气；当正常曝气时，从上中下气孔同时曝气，最上面曝气解决气量小曝气均匀问题，中间气管解决均匀曝气；(这样既可以满足工艺的曝气量，又可以节约能源，减少碳排放)，所述气体通过穿孔曝气管6、7对曝气池污水进行曝气，从而达到曝气的目的。这就是正常自动调节气量曝气的基本功能。

所述附图3为本实用新型一实例中一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管的穿孔管截面结构示意图。所述重点通过实用新型的是三排穿孔管工艺，是穿孔曝气管6，分为下排气孔61，中排气孔62，上排气孔63，分上中下进行开孔，上排气孔63在正负50-90°开2-4MM孔间隔300-800MM为气量平衡孔，中排气孔62在正负30-60°开2-4MM孔间隔100-300MM为主曝气孔，下排气孔61在0°开4-8MM孔间隔500-1000MM为排泥孔，(主要是对现有开孔方式存在曝气不均的改进)，当进气量小时通过最上面的少量孔进行均匀曝气，正常曝气时通过上中下进行曝气，下面曝气主要是防止污泥沉淀，对池底具有冲刷效果，防止污泥在池底堆积影响工艺；并且下面孔也有排泥作用，这就是可自动均衡气量的功能(普通穿孔管由于气量原因存在曝气不均现象)。

所述还可以通过增加进气电动阀13，进气流量计14，电动排污阀2，实现自动调节每一个穿孔曝气管系统的曝气量，达到智能管理；尤其在需要调节曝气量的系统中使用，效果更好。并且可以自动清理污泥污物的自动排出.

所述附图2为本实用新型一实例中一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管的立体结构示意图，所述液体池16内安装多个穿孔曝气管系统17，分别连接到进气总管15上，多个穿孔曝气管系统可以分别控制曝气量，并且可以分别清洗维护每一个穿孔曝气管系统，不影响其它的正常运行，即不需要整体液体池排空水进行维护清洗，节约了大量的人力物力。

上述装置经过我的实验运行，一直可以稳定正常曝气，可以不排空水轻松进行清洗维护；节约了大量的人工成本及排空水进行维护的停产现象，并且曝气均匀，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，其特征在于：包括排泥排污出口(1)，排污阀(2)，手动排污阀(21)，电动排污阀(22)，排污立管(3)，大弯管(4)，快装装置(5)，穿孔管(6)；下排气孔(61)，中排气孔(62)，上排气孔(63)，第N个穿孔管(7)，底部穿孔管支撑(8)，立管支撑(9)，进气立管(10)，快捷拆装进气弯管(11)，手动进气阀(12)，进气电动调节阀(13)，进气流量计(14)，进气总管(15)，组成单个穿孔曝气管系统(17)；液体池(16)内安装多个单个穿孔曝气管系统(17)，分别连接到进气总管(15)上。

2.按权利要求1所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，其特征在于：所述单个穿孔曝气管系统(17)；包括在液体池上的排泥排污出口(1)连接排污阀(2)，手动排污阀(21)，电动排污阀(22)，通过液体中排污立管(3)，大弯管(4)，连接液体池底部的穿孔管(6)末端；由在液体池上的进气总管(15)连接进气流量计(14)，进气电动调节阀(13)，手动进气阀(12)，快捷拆装进气弯管(11)，通过液体中进气立管(10)，大弯管(4)，连接液体池底部的穿孔管(6)进气端；所述大弯管(4)为90度5-10倍弯管。

3.按权利要求1所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，其特征在于：穿孔管(6)分上中下进行开孔，上面正负50-90°开2-4MM孔间隔300-800MM为气量平衡孔，中间正负30-60°开2-4MM孔间隔100-300MM为主曝气孔，下面0°开4-8MM孔间隔500-1000MM为排泥孔。

4.按权利要求1所述一种自均衡气量功能无堵塞穿孔曝气管，其特征在于：还包括用于整个系统自动控制的自动控制系统。

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