CS248709B2 - Removing or preventing method of choking of the depth aerators - Google Patents
Removing or preventing method of choking of the depth aerators Download PDFInfo
- Publication number
- CS248709B2 CS248709B2 CS836781A CS678183A CS248709B2 CS 248709 B2 CS248709 B2 CS 248709B2 CS 836781 A CS836781 A CS 836781A CS 678183 A CS678183 A CS 678183A CS 248709 B2 CS248709 B2 CS 248709B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aerators
- formic acid
- acid
- water
- air
- Prior art date
Links
- 238000005276 aerator Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ROKSAUSPJGWCSM-UHFFFAOYSA-N 2-(7,7-dimethyl-4-bicyclo[3.1.1]hept-3-enyl)ethanol Chemical compound C1C2C(C)(C)C1CC=C2CCO ROKSAUSPJGWCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005955 Ferric phosphate Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008827 biological function Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940032958 ferric phosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování, případně zabraňování ucpání hloubkových aerátorů při úpravě vody a čištění odpade nich vod.The present invention relates to a method for removing or preventing clogging of deep aerators during water treatment and waste water treatment.
Hloubkové aerátory, tzn. takové, které jsou umístěny u dna aerační nádrže, mají nižší spotřebu energie a lepší schopnost provzdušování vody než aerátory umístěné po stranách aerační nádrže.Depth aerators, ie. those located at the bottom of the aeration tank have lower energy consumption and better aeration capacity than the aerators located on the sides of the aeration tank.
Během provozu aeračních systémů v úpravnách vody a v čistírnách odpadních vod vznikají za kratší nebo delší dobu v pórech aerátorů usazeniny. Zpravidla sestávají usazeniny z uhličitanu vápenatého a/nebo fosforečnanu železitého a/nebo z organických látek. Jak brzy tyto usazeniny zablokují aerátory, nezávisí jen na materiálu aerátorů, které bývají z různých plastických hmot, jako je polyethylen, polypropylen nebo polystyren, nebo z keramických slinutých materiálů, a na propustnosti pro vzduch, nýbrž především na složení zpracovávané vody. Usazeniny zhoršují schopnost aerátorů zavádět do vody vzduch a zvyšují spotřebu elektrické energie. Usazeniny vznikají jak na tzv. diskových aerátorech, tak na svíčkových aerátorech.During aeration systems operation in water treatment plants and waste water treatment plants, deposits occur in the aerator pores in a shorter or longer time. Generally, the deposits consist of calcium carbonate and / or ferric phosphate and / or organic substances. As soon as these deposits block the aerators, they depend not only on the material of the aerators, which are made of different plastics, such as polyethylene, polypropylene or polystyrene, or ceramic sintered materials, and on the air permeability, but mainly on the water composition. Deposits impair aerators' ability to introduce air into the water and increase electricity consumption. Deposits occur both on so-called disk aerators and on candle aerators.
Při čištění hloubkových aerátorů se aerační nádrž musí vyprázdnit, aerátory se demontují, prosytí a promyjí v kyselinové lázni, tvořené obvykle roztokem kyseliny solné, pak se znovu smontují a nádrž se uvede do provozu. Protože aerační nádrže mohou obsahovat tisíc nebo i více diskových aerátorů, je takový postup velice pracný a vyžaduje mnoho času. Mimoto se přeruší provoz čisticího zařízení nebo odpadní voda se musí vést mimo čistírnu. V některých zařízeních se musí čištění provádět několikrát do roka.To clean the deep aerators, the aeration tank must be emptied, the aerators removed, washed and washed in an acid bath, typically a hydrochloric acid solution, then reassembled, and the tank is put into operation. Because aeration tanks can contain a thousand or more disc aerators, such a procedure is very laborious and requires a lot of time. In addition, the treatment plant is interrupted or the waste water must be routed outside the treatment plant. In some facilities, cleaning must be carried out several times a year.
Existují také výkyvné systémy aerátorů, které se dají vykývnout z nádrže za účelem čištění, ale takové systémy jsou drahé v důsledku použitých kloubových spojů.There are also swinging aerator systems that can be swung out of the tank for cleaning, but such systems are expensive due to the articulated joints used.
Existují rovněž způsoby, při kterých se čištění provádí bez demontáže aerátorů, například chlorem nebo chlorovodíkem, jak popisuje např. R. B. Jackson, „Maintaining Open Diffuser Plates With Chlorine“, Water Works & Sewerage, září 1942; str. 380—382, dále W. M. Franklin, „Purking Diffuser Plates With Chlorine“, Water Works & Sewe rage, červen 1939, str. 232 — 233, „Manual οϊ Practice No 5“, Federation of Sewage and Industrial Wastes Associations, Champaign, Illinois, 1952, str. 60 — 61, americký patent č. 2 686 138 a evropská patentní přihláška č. 49 154. Tyto způsoby se vyznačují použitím silných kyselin a oxidačních činidel, což v praxi přináší řadu problémů, například korozi trubek a difuzorů, problém spojený s manipulací s velmi nebezpečnými plyny, uskladněnými v tlakových nádobách, která je velice nebezpečná, přičemž porucha dávkovačích ústrojí může vést ke katastrofě, riziko porušení biologického čištění vody nebo zničení bakteriálních kultur, přičemž zařízení je velice drahé v důsledku koroze a dodržování bezpečnostních opatření.There are also methods in which cleaning is carried out without dismantling the aerators such as chlorine or hydrogen chloride, as described, for example, by R. B. Jackson, " Maintaining Open Diffuser Plates With Chlorine ", Water Works & Sewerage, September 1942; pp. 380-382, then WM Franklin, "Purking Diffuser Plates With Chlorine", Water Works & Sewage, June 1939, pp. 232-233, "Manual οϊ Practice No 5", Federation of Sewage and Industrial Wastes Associations, Champaign Illinois, 1952, pp. 60-61, U.S. Patent No. 2,686,138 and European Patent Application No. 49,154. These methods are characterized by the use of strong acids and oxidizing agents, which in practice presents a number of problems, such as corrosion of tubes and diffusers. , a problem associated with the handling of very dangerous gases stored in pressurized containers, which is very dangerous, with failure of the dosing devices can lead to disaster, risk of biological water purification or destruction of bacterial cultures, the equipment being very expensive due to corrosion and compliance with safety measures.
Vynález odstraňuje uvedené nevýhody a umožňuje čištění aerátorů během provozu úpravny vody nebo čistírny odpadních vod. Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že do vzduchu nebo kyslíku přiváděného do aerátorů se zavádí bez přerušení provozu po dobu 10 minut až 2 hodin kyselina mravenčí ve formě par nebo spreje v množství 5 až 500 g na jeden aerátor.The invention overcomes these disadvantages and allows the aerators to be cleaned during operation of the water treatment plant or wastewater treatment plant. The process according to the invention consists in introducing into the air or oxygen supplied to the aerators without interruption of operation for 10 minutes to 2 hours formic acid in the form of vapor or spray in an amount of 5 to 500 g per aerator.
Ve srovnání se zmíněnými anorganickými kyselinami jsou organické kyseliny slabší. Přesto i malá množství kyseliny mravenčí jsou dostatečně silná, aby rozpustila normální ucpávky způsobené například usazeninami vápníku a železa, a aby zabránila tvorbě slizu za provozních podmínek. Navíc je kyselina mravenčí dostatečně těkavá, takže se může rozstřikovat jako sprej do potrubí rozvádějícího plyn к aerátorům.Compared to said inorganic acids, organic acids are weaker. However, even small amounts of formic acid are strong enough to dissolve normal seals caused, for example, by calcium and iron deposits, and to prevent slime formation under operating conditions. In addition, formic acid is sufficiently volatile so that it can be sprayed as a spray into the gas distribution line to the aerators.
Podstatným požadavkem je to, aby čisticí chemikálie nevyvolávala korozi ani ve vzduchovém rozváděcím potrubí ani na aerátorech. Vzduchové rozváděči potrubí nad nádrží je obvykle z oceli legované chromém a niklem, v některých případech se používá galvanicky pokovených trubek. V následující tabulce je srovnáno působení kyseliny mravenčí s působením kyseliny chlorovodíkové na ocel obsahující 18 % Cr a 9 % Ni. Údaje jsou převzaty z publikace „Korrosinstabeller f6r rostfria stál, Jernkontoret, Stockholm, D226, Stockholm 1979, Carlson press offsetstryckeri AB, str. 20, 45, 46 a 58.An essential requirement is that the cleaning chemicals do not cause corrosion either in the air distribution pipe or on the aerators. The air manifold above the tank is usually made of chromium and nickel alloyed steel, in some cases galvanized pipes are used. The following table compares the action of formic acid with that of hydrochloric acid on steel containing 18% Cr and 9% Ni. The data are taken from "Korrosinstabeller f6r rostfria st., Jernkontoret, Stockholm, D226, Stockholm 1979, Carlson press offsetstryckeri AB, pp. 20, 45, 46 and 58.
248739248739
Korozní účinekCorrosion effect
Obsah %Content %
Teplota °CTemperature ° C
HCOOHHCOOH
HC1HCl
znamená stupeň koroze menší než 0,1 mm/rok, materiál je odolný proti korozi znamená stupeň koroze 0,1 až 1,0 mm/ /rok, materiál není odolný proti korozi, ale v určitých případech je použitelný znamená stupeň koroze větší než 1,0 mm/ /rokmeans corrosion degree less than 0.1 mm / year, material is corrosion resistant means corrosion degree 0.1 to 1.0 mm / year, material is not corrosion resistant, but in certain cases it is applicable means corrosion degree greater than 1 0 mm / / year
P znamená možnost bodové koroze.P means the possibility of spot corrosion.
Je známo, že kyselina solná velmi rozpouští zinek. Aby se zjistil vliv kyseliny mravenčí, bylo studováno její působení na plech galvanicky povlečený zinkem (160 g/ /m2). Při testech působily na plechy nasycené páry kyseliny mravenčí. Po 400 hod. byla pozorována koroze vrstvou zinku. Podle obecných norem týkajících se galvanického povlékání za tepla je tloušťka zinkové vrstvy na trubce 1 až 10 mm rovná 420 g/ /m2. Podle výsledků zkoušek by tedy taková vrstva úplně zkorodovala asi po 1 000 hod.It is known that hydrochloric acid is very soluble in zinc. In order to determine the effect of formic acid, its effect on a zinc coated galvanized sheet (160 g / m 2 ) was studied. Saturated formic acid vapors acted on the sheets during the tests. After 400 hours, corrosion was observed with a layer of zinc. According to the general standards for hot-dip galvanizing, the thickness of the zinc layer on the pipe is 1 to 10 mm equal to 420 g / m 2 . According to the test results, such a layer would have completely corroded after about 1000 hours.
Při periodickém čištění, jak bude popsáno v příkladech, je doba čištění za rok kratší než 10 hodin a podmínky nejsou tak těžké jako při zkoušení. V důsledku toho je kyselina mravenčí neškodná i pro galvanizované trubky.For periodic cleaning, as will be described in the examples, the cleaning time per year is less than 10 hours and the conditions are not as difficult as when tested. As a result, formic acid is also harmless to galvanized pipes.
Ve srovnání s rizikem, které je spojeno s uskladněním a dávkováním chemikálií při známých postupech, a se složitou aparaturou používanou к tomuto účelu, je použití kyseliny mravenčí snadné a jednoduché. Dávkovacím přístrojem může být běžné dávkovači čerpadlo pro chemikálie, opatřené tryskou, kterou se vstřikuje kyselina mravenčí do vzduchu. Kyselina mravenčí se může nasávat přímo z dopravní nádoby, například z plastikového kanystru, takže manipulace s chemikálií je 'omezena na minimum. Při použití nastavitelného dávkovacího čerpadla je zbytečný indikátor průtočného množství.Compared to the risk associated with the storage and dosing of chemicals in known processes and the complex apparatus used for this purpose, the use of formic acid is easy and simple. The dosing device may be a conventional chemical dosing pump provided with a nozzle injecting formic acid into the air. Formic acid can be sucked directly from a transport container, for example from a plastic canister, so that the handling of the chemical is minimized. The flow rate indicator is unnecessary when using an adjustable metering pump.
Jako čerpadla lze použít vysokotlakého rozstřikovače na barvy. Rovněž lze uvažovat čerpadlo s napájecí trubkou. Tímto způsobem lze zavádět do vzduchu snadno těkavé nebo plynné chemické látky. S výhodou se však chemikálie dávkuje pomocí čerpadla a karburátoru, například přepadového, plovákového nebo vstřikovacího do plynu. Tím je zajištěno, že nezplyněná kyselina mravenčí se nedostane do plynové rozváděči soustavy a že páry kyseliny mravenčí se stejnoměrně rozloží a rozvedou rozváděcího potrubí nebo do potrubí jednotlivých sektorů s mravenčí je velmi vhodná, proк jednotlivým aeračním přístrojům. Rovněž lze použít kombinaci uvedených dávkovačích zařízení.High-pressure paint sprayers can be used as pumps. A pump with a feed pipe can also be considered. In this way, easily volatile or gaseous chemicals can be introduced into the air. Preferably, however, the chemical is metered by means of a pump and carburettor, for example an overflow, float, or gas injection. This ensures that the ungassed formic acid does not enter the gas distribution system and that the formic acid vapors are evenly distributed and distribute the manifold or into the individual formic sector piping is very suitable for individual aeration devices. A combination of said dosing devices may also be used.
Kyselinu mravenčí lze zavádět do plynové přívodní trubky, účelně tlakovzdušné trubky, před kompresorem nebo za ním. Například lze kyselinu zavádět do hlavního plynového přívodního aerátory.Formic acid may be introduced into the gas inlet pipe, preferably the compressed air pipe, upstream or downstream of the compressor. For example, the acid may be introduced into the main gas feed aerators.
Kyselina tože se biologicky rozkládá a nepůsobí toxicky na brocenosu v organických usazeninách v čistírnách odpadních vod. Kyselina mravenčí, rozpuštěná ve velkém množství vody, tvoří substrát pro aerobní bakterie. Normálně používaná kyselina mravenčí je 50 až 85%. S výhodou se používá technické 85% kyseliny mravenčí, protože představuje levný komerční produkt a má nízký obsah vody.Thus, the acid is biodegradable and does not have a toxic effect on brocenosis in organic sediments in wastewater treatment plants. Formic acid, dissolved in a large amount of water, forms a substrate for aerobic bacteria. Normally used formic acid is 50 to 85%. Preferably, technical 85% formic acid is used because it is an inexpensive commercial product and has a low water content.
Způsobem podle vynálezu lze rozpustit silné ucpávající nánosy v aerátorech během několika málo hodin, takže tlaková ztráta v aerátorech se zpravidla sníží na hodnotu odpovídající novým aerátorům. Chemickou látku lze rovněž dávkovat spojitě v menších množstvích, čímž se zabrání účinně ucpání pórů aerátoru. Vhodná dávkovaná množství lze zjistit jednoduchými pokusy.The method of the invention can dissolve heavy clogging deposits in the aerators within a few hours, so that the pressure loss in the aerators is generally reduced to a value corresponding to the new aerators. The chemical can also be dosed continuously in smaller amounts to prevent efficiently clogging the aerator pores. Suitable dosages can be determined by simple experiments.
Protože ve slabě pufrovaných vodách, například v měkké vodě by mohla hodnota pH vody určené ke zpracování vzrůst přísadou velkých množství kyselin na příliš vysokou hodnotu, přidává se v takových případech do aerační nádrže tlumicí činidlo, například hydrogenuhličitan sodný. Za normálních podmínek to však není nezbytné.Since in weakly buffered waters, such as soft water, the pH of the water to be treated could be increased to too high by the addition of large amounts of acids, a buffering agent such as sodium bicarbonate is added to the aeration tank in such cases. However, this is not necessary under normal conditions.
Vynález bude popsán v souvislosti s výkresy, kde značí obr. 1 schéma uspořádání při testech na spojitě čištěném zařízení ve velké čistírně a obr. 2 znázorňuje tlaky na manometru v zařízení podle obr. 1 při provzdušování se třemi různými stupni dmýchání, naměřené během jednoho roku a udávané v kPa.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram of an arrangement for tests on a continuously cleaned plant in a large plant; and FIG. 2 shows the pressure gauge in the apparatus of FIG. 1 during aeration with three different blow rates measured over one year. and given in kPa.
Příklad 1Example 1
Pokusy byly prováděny v čistírně odpadních vod ekvivalentní přibližně 70 000 oby-The experiments were carried out in a sewage treatment plant equivalent to approximately 70 000 inhabitants.
vatelstva. Odpadní voda přicházela především z velkých jatek a z továrny na výrobu .krmivá. Kromě toho bylo к městské kanalizaci připojeno asi 5 000 domácností.vatelstva. Waste water came mainly from large slaughterhouses and from the .fodder factory. In addition, some 5,000 households were connected to the city sewer system.
Aerační nádrže 5, 7, propojené s usazovacími nádržemi 4, 6, byly vybaveny diskovými aerátory Nokia, typ HKL-215, přičemž v aerační nádrži 5 prvního stupně A bylo 1 568 aerátorů a v aerační nádrži 7 druhého stupně В bylo 528 aerátorů.The aeration tanks 5, 7, connected to the settling tanks 4, 6, were equipped with Nokia disc aerators, type HKL-215, with the first stage A aeration tank 5 having 1,568 aerators and the second stage aeration tank 7 having 528 aerators.
Během přibližně dvouletého provozu musely být všechny aerátory dvakrát vyměněny. Velice přesná analýza ukázala, že disky byly ucpány nejen na povrchu, vystaveném působení vody, nýbrž i uvnitř pórů. Usazenina sestávala především z uhličitanu vápenatého. Ucpání v prvním stupni A bylo silnější než ve druhém stupni B.During approximately two years of operation, all aerators had to be replaced twice. A very precise analysis showed that the discs were clogged not only on the surface exposed to water, but also inside the pores. The pellet consisted mainly of calcium carbonate. Clogging in Stage A was stronger than in Stage B.
Uspořádání při provádění zkoušek je znázorněno na obr. 1. Tlakovzdušné potrubí 8 z dmychadel 1, 2, 3 к aeračním nádržím 5, 7 bylo z oceli s povlakem zinku, samotné aerační nádrže byly z oceli V4Á. Vzduchové rozváděči mřížky na dně nádrží byly z polyvinylchloridu o průměru 120 mm.The test arrangement is shown in Fig. 1. The compressed air line 8 of the blowers 1, 2, 3 to the aeration tanks 5, 7 was of zinc-coated steel, the aeration tanks themselves were of V4A steel. The air distribution grilles at the bottom of the tanks were made of polyvinyl chloride with a diameter of 120 mm.
Kyselina mravenčí v množství V byla zaváděna do tlakovzdušného potrubí dvěma dávkovacími čerpadly s maximálním čerpaným množstvím Qmax = 18 l/hod. Aby se zabránilo zpětnému vnikání kyseliny do dmychadla, byla kyselina rozprašována do vzduchového proudu tryskou ve svislém úseku potrubí vedoucím ke dnu nádrže.Formic acid V was fed into the compressed air line through two metering pumps with a maximum pumped amount Q max = 18 l / h. In order to prevent acid from returning to the blower, the acid was sprayed into the air stream through a nozzle in a vertical section of the pipe leading to the bottom of the tank.
Obr. 2 ukazuje v kPa průběh tlaků dmychadel 1, 1 + 2 a 1 + 2 + 3, naměřených během dvanácti měsíců, označených na ose úseček stejnými dílky, od října do září. Aby se usnadnila interpretace výsledků, byl pokus rozdělen na tři fáze I, II, III. Fáze I znázorňuje podmínky panující krátce před poslední výměnou aerátorů. Dmychadlo 3 nemohlo být uvedeno do provozu, protože dmýchaný vzduch by byl unikal pojistným ventilem. Mezi fází I а II probíhalo čištění.Giant. 2 shows, in kPa, the course of the blower pressures 1, 1 + 2 and 1 + 2 + 3, measured over twelve months, marked with the same graduations on the abscissa axis, from October to September. To facilitate the interpretation of the results, the experiment was divided into three phases I, II, III. Phase I shows the conditions prevailing shortly before the last aerator replacement. The blower 3 could not be put into operation because the blown air would escape through the safety valve. Between phases I and II, cleaning was carried out.
2. prosince na začátku fáze II bylo zařízení znovu uvedeno do provozu s vyčištěnými náhradními disky. Během tří měsíců provozu bez přidávání kyseliny mravenčí byl pozorován opět zřetelný vzrůst tlaku. Od 2. března byla do tlakového vzduchu přidávána 85% kyselina mravenčí s tím úspěšným výsledkem, že během fáze III klesl tlak téměř na hodnotu odpovídající novým aerátorům.On December 2, at the beginning of Phase II, the device was put back into operation with cleaned replacement discs. During the three months of operation without addition of formic acid, a clear increase in pressure was again observed. From 2 March, 85% formic acid was added to the compressed air, with the successful result that the pressure dropped almost to the level of new aerators during Phase III.
Při výpočtu dávkování kyseliny je třeba dělat rozdíl mezi prvním a druhým stupněm. Po velké řadě předběžných zkoušek, během kterých se do tlakového vzduchu zavádělo nadměrně velké množství kyseliny, lze doporučit následující standardní dávky:When calculating the acid dosage, a distinction must be made between the first and second stages. Following a large number of preliminary tests, during which an excess of acid was introduced into the compressed air, the following standard doses can be recommended:
První stupeň A: q = 0,8 mlStep A: q = 0.8 ml
Druhý stupeň B: q = 0,9 ml kde q odpovídá denní dávce kyseliny na jeden disk. Přidávání kyseliny se má s výhodou provádět jednou až dvakrát za týden, protože v důsledku dlouholetého účinku lze očekávat, že v následujících dnech nebudou vznikat usazeniny ani krusty. К dávkování stačí 15 min. V případě, že v následujících dvou až třech měsících při dávkování tohoto množství se nepozoruje vzrůst tlaku, lze uvedené množství q kyseliny snížit asi o 30 %.Step B: q = 0.9 ml where q corresponds to the daily acid dose per disc. The addition of the acid should preferably be carried out once to twice a week, since, due to the long-term effect, it is expected that no deposits or crusts will occur in the following days. The dosage is sufficient for 15 min. If no increase in pressure is observed in the next two to three months at the rate of this amount, the amount of acid q may be reduced by about 30%.
Ve vyšetřované čistírně odpadních vod byla roční spotřeba technické 85% kyseliny mravenčí přibližně 680 litrů, což představuje náklady ve výši asi sFR 900,—. Ve srovnání s vysokou cenou elektrického proudu, rozsáhlým čištěním, odstavením aeračních nádrží a novým uvedením do provozu jsou tyto náklady co do výše zanedbatelné. Bylo zjištěno, že způsob podle vynálezu nemá vliv na probíhající biologické pochody, kyselina mravenčí nenapadá potrubí ani aerátory a představuje únosné zatížení z hlediska ochrany životního prostředí.In the wastewater treatment plant under investigation, the annual consumption of technical 85% formic acid was approximately 680 liters, representing a cost of around sFR 900. Compared to the high cost of electricity, extensive cleaning, shutdown of aeration tanks and re-commissioning, these costs are negligible in terms of amounts. It has been found that the process according to the invention does not affect the biological processes in progress, the formic acid does not attack the pipelines or the aerators and represents an environmentally acceptable load.
Příklad 2Example 2
Čistírna odpadních vod v městě Turku ve Finsku obsahuje 5 aeračních nádrží, kde celkový počet diskových aerátorů je 5 250. К aktivovanému kalu byl přidáván ferosulfát к odstranění Josforu. Po době provozuThe wastewater treatment plant in Turku, Finland contains 5 aeration tanks with a total number of disc aerators of 5 250. Ferosulfate was added to the activated sludge to remove Josfor. After the period of operation
2,5 roku se tlak aerátorů zvýšil o 6 kPa v důsledku přísady ferosulfátu a poruchy přívodu elektrické energie. Aerátory v jedné nádrži byly čištěny přidáváním kyseliny mravenčí pomocí trysky, která byla připojena spojkou к potrubí vedoucímu dolů. Jako čerpadla bylo použito vysokotlakého rozstřikovače barvy. Množství dávkované chemikálie bylo 0,4 kg na jeden aerátor, to znamená celkem asi 2 100 litrů technické 85% kyseliny mravenčí během 2 hodin. V důsledku čištění se snížil tlak aerátorů p 6 .kPa, tzn. na původní hodnotu. Následkem poklesu tlaku se spotřeba energie čistírny snížila z 7 450 kWh/d na 6 550 kWh/h. Čištění kyselinou mravenčí nijak neovlivnilo biologické funkce, jak dokazují výsledky analýzy průměrného vzorku během dne čiš<tění.For 2.5 years, the pressure of the aerators increased by 6 kPa due to the addition of ferrosulfate and the failure of the power supply. The aerators in one tank were cleaned by adding formic acid using a nozzle that was connected to the downstream pipe by a coupling. A high pressure paint sprayer was used as a pump. The amount of chemical dosed was 0.4 kg per aerator, i.e. a total of about 2,100 liters of technical 85% formic acid in 2 hours. As a result of the cleaning, the pressure of the aerators p 6. to its original value. As a result of the pressure drop, the plant's energy consumption decreased from 7,450 kWh / d to 6,550 kWh / h. Formic acid purification did not affect biological functions in any way, as evidenced by the results of an average sample analysis during the day of purification.
243709243709
ze sekundární sedimentacefrom secondary sedimentation
COD — chem. spotřeba kyslíkuCOD - chemical oxygen demand
B0D7 — biologická spotřeba kyslíkuB0D7 - biological oxygen demand
Tyto údaje odpovídají normálním provozním údajům čistírny odpadních vod.These data correspond to the normal operating data of the wastewater treatment plant.
Příklad 3Example 3
V čistírně odpadních vod Toronto Lakevlew byl studován vliv kyseliny mravenčí na tvorbu slizu. Na dvou trubkách délky 19 mm byl na každé upevněn difuzor typu Nokia Nopol HKP-600 a trubky byly umístěny v aretační nádrži. Přívod vzduchu do každého difuzoru byl sledován a regulován v týdenních intervalech. Difuzory potom byly vytaženy nad hladinu kapaliny a prohlédnuty. Jeden z trubkových difuzorů sloužil jako kontrolní, do druhého difuzoru bylo přiváděno 30 g, kyseliny mravenčí za týden. Výsledky jsou ^to:The effect of formic acid on slime formation was studied in Toronto Lakevlew. Two diffusers of the Nokia Nopol HKP-600 type were mounted on two 19 mm tubes each and the tubes were placed in the arresting tank. Air intake to each diffuser was monitored and controlled at weekly intervals. The diffusers were then pulled above the liquid level and inspected. One of the tube diffusers served as a control, 30 g of formic acid per week was fed to the other diffuser. The results are ^ it:
Kontrolní difuzor se rychle zanesl a uvnitř tohoto difuzoru se vytvořil slizový povlak tloušťky nad 1 cm během intervalu 3 až 4 týdny. Zkušební difuzor se na začátku zkušebního intervalu rovněž zanášel. Dávky 30 g kyseliny mravenčí za týden, vstřikované do vzduchového proudu difuzoru po dobu 30 min. snižovaly podstatně biologické ucpávání tohoto difuzoru.The control diffuser was quickly clogged and a slime coating over 1 cm thick was formed within this diffuser over a 3 to 4 week interval. The test diffuser also clogged at the beginning of the test interval. Doses of 30 g formic acid per week injected into the diffuser air stream for 30 min. reduce substantially the biological clogging of this diffuser.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5493/82A CH658044A5 (en) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | METHOD FOR REMOVAL OR PREVENTING CLOGS IN DEEP AERATORS IN WATER TREATMENT AND WATER TREATMENT UNDER OPERATING CONDITIONS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248709B2 true CS248709B2 (en) | 1987-02-12 |
Family
ID=4294516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836781A CS248709B2 (en) | 1982-09-16 | 1983-09-16 | Removing or preventing method of choking of the depth aerators |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT392061B (en) |
| CA (1) | CA1203328A (en) |
| CH (1) | CH658044A5 (en) |
| CS (1) | CS248709B2 (en) |
| DE (1) | DE3333602A1 (en) |
| FI (1) | FI76061C (en) |
| FR (1) | FR2533207B1 (en) |
| GB (1) | GB2130570B (en) |
| IT (1) | IT1170498B (en) |
| SE (1) | SE8304939L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3545194A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Sennheiser Electronic | Opto-electronic transceiver |
| US5140203A (en) * | 1988-09-27 | 1992-08-18 | Mannesmann Rexroth Gmbh | Control motor for a servo-valve |
| DE19952135A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-06-13 | Messer Griesheim Gmbh | Waste water treatment process |
| AT411359B (en) * | 2002-01-17 | 2003-12-29 | Frey Wilhelm | CLEANING PROCEDURE AND CLEANING LIQUID FOR FAN BODY |
| CN115417492B (en) * | 2022-08-30 | 2023-06-20 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | Advanced oxidation system based on underwater vision and control method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2686138A (en) * | 1951-09-15 | 1954-08-10 | Chicago Pump Co | Method for cleaning diffuser plates |
| GB1281334A (en) * | 1968-08-01 | 1972-07-12 | British Steel Corp | Biological purification of coke oven effluent |
| US4199469A (en) * | 1978-06-21 | 1980-04-22 | Feldmann Chemie | Composition and method for cleaning drinking water tanks |
| FR2469450A1 (en) * | 1979-11-12 | 1981-05-22 | Solitaire Produits Entretien F | Aq. aerosol descaling and cleaning compsn. - contg. organic acid, surfactant, gelling agent and hygroscopic agent |
| EP0047956B1 (en) * | 1980-09-11 | 1985-01-02 | Sterling Drug Inc. | Removal of scale from porous diffusion tiles |
| US4382867A (en) * | 1980-09-29 | 1983-05-10 | Water Pollution Control Corp | In place gas cleaning of diffusion elements |
-
1982
- 1982-09-16 CH CH5493/82A patent/CH658044A5/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-14 SE SE8304939A patent/SE8304939L/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-14 CA CA000436717A patent/CA1203328A/en not_active Expired
- 1983-09-14 GB GB08324649A patent/GB2130570B/en not_active Expired
- 1983-09-15 IT IT4898183A patent/IT1170498B/en active
- 1983-09-16 DE DE19833333602 patent/DE3333602A1/en active Granted
- 1983-09-16 CS CS836781A patent/CS248709B2/en unknown
- 1983-09-16 FR FR8314760A patent/FR2533207B1/en not_active Expired
- 1983-09-16 FI FI833316A patent/FI76061C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-16 AT AT0331083A patent/AT392061B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3333602A1 (en) | 1984-03-22 |
| GB8324649D0 (en) | 1983-10-19 |
| FI76061C (en) | 1989-05-30 |
| SE8304939L (en) | 1984-03-17 |
| FI833316A0 (en) | 1983-09-16 |
| FI833316L (en) | 1984-03-17 |
| AT392061B (en) | 1991-01-25 |
| GB2130570A (en) | 1984-06-06 |
| GB2130570B (en) | 1986-09-17 |
| CA1203328A (en) | 1986-04-15 |
| DE3333602C2 (en) | 1991-06-06 |
| CH658044A5 (en) | 1986-10-15 |
| IT1170498B (en) | 1987-06-03 |
| FI76061B (en) | 1988-05-31 |
| FR2533207A1 (en) | 1984-03-23 |
| IT8348981A0 (en) | 1983-09-15 |
| FR2533207B1 (en) | 1986-09-19 |
| SE8304939D0 (en) | 1983-09-14 |
| ATA331083A (en) | 1990-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2109990C (en) | Direct delivery in-situ diffuser cleaning | |
| US6773592B2 (en) | Systems and methods for treating waste water using an inoculum | |
| JP5596949B2 (en) | Sludge treatment method | |
| US10189722B2 (en) | Pressurized gas lifting and gas rejuvenation | |
| KR101510416B1 (en) | Apparatus And Method For Treating High Concentrated Organic or high salinity waste water | |
| CN214400168U (en) | Integrated integration sewage treatment plant of ground formula | |
| CS248709B2 (en) | Removing or preventing method of choking of the depth aerators | |
| US8202432B2 (en) | Wastewater treatment system | |
| ES2260602T3 (en) | CLEANING AND LIQUID PROCEDURE FOR VENTILATION BODIES. | |
| CN208135963U (en) | A kind of efficient MBR membrane bioreactor | |
| CN112624310B (en) | Aeration filter device and method for treating high-hardness wastewater | |
| US20130306570A1 (en) | Pressurized Gas Lifting and Gas Rejuvenation | |
| KR20110001685A (en) | External Immersion Membrane System | |
| CN206232456U (en) | A kind of sewage-treatment plant of environmental protection | |
| CN115108627A (en) | A method for eliminating abnormal operation of biological filter | |
| RU2770056C1 (en) | Method for microbiological treatment of waste water from accumulation ponds of agricultural enterprises | |
| CN206308214U (en) | Waste water treatment box | |
| WO2010141602A1 (en) | Waste water recycling system | |
| CN220678770U (en) | Scaling, pickling and cleaning system for jet aerator of aerobic tank | |
| CN219689526U (en) | A kind of wastewater calcium removal device | |
| CN216062746U (en) | Automatic off-line cleaning device for immersed MBR (membrane bioreactor) membrane | |
| CN214990600U (en) | On-line cleaning system of ozone aerator and ozone contact tank | |
| CN213171970U (en) | Denitrogenation device to high salinity waste water | |
| CN216191792U (en) | Waste liquid centralized treatment equipment | |
| WO1992020979A1 (en) | System and method of cooling apparatus |