CN116553058A - 三维智能仓储系统及其控制方法 - Google Patents
三维智能仓储系统及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116553058A CN116553058A CN202310671412.7A CN202310671412A CN116553058A CN 116553058 A CN116553058 A CN 116553058A CN 202310671412 A CN202310671412 A CN 202310671412A CN 116553058 A CN116553058 A CN 116553058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage
- information
- module
- transportation
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 526
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 364
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 144
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1371—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed with data records
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
- B65G2203/0283—Position of the load carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
- Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
- Y04S10/00—Systems supporting electrical power generation, transmission or distribution
- Y04S10/50—Systems or methods supporting the power network operation or management, involving a certain degree of interaction with the load-side end user applications
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
本申请涉及一种三维智能仓储系统及其控制方法,本申请通过三维建模技术及位置定位技术,结合监控技术,通过对物料上进行信息标记,实施获取物料的运输信息及存储信息,及时发现物料的脱落或遗失信息,或及时的获知物料存储信息及智能仓库的存储分配信息,使得能够第一时间获得相应数据,并基于三维建模模型的网格化位置定标数据,及时准确的获知位置信息,并基于对物料和运输物料机器人的数据分析,管理后台给出最优的机器人运输物料路径、再分配方案,最大限度的利用仓储系统的存储资源及运输资源,极大地提高了仓储系统的工作效率、利用率,降低了物料遗失率。
Description
技术领域
本公开涉及智能仓储技术领域,尤其涉及一种三维智能仓储系统及方法。
背景技术
智能仓储越来越成为当前货物存储的一种新型的仓储模式,现有的智能仓储一般采用人工搬运或人工控制机器人的运输及存储,但是现有的智能仓储技术仍然存在着诸多技术缺陷:比如现有的机器人货物搬运仓储经常存在信号丢失问题,后台无法准确的更新到所有物料的存放信息或是否存在遗失;货物运输过程中,存在货物的脱落等意外情况,机器人无法及时识别导致货物丢失或者无法及时进行补救,而且仓储空间相对固定,但是物料存储的空间利用不够灵活,要么存在仓储空间的浪费,要么存在物料存储不均,这导致现有的仓储系统不够智能,也不方便及时调整。
发明内容
为了解决上述问题,本申请提出一种三维智能仓储系统及其控制方法,其能够解决物料运输过程遗失、存储后脱落、运输机器人配置不够合理等现有的仓储系统存在的亟需解决的技术问题。
本申请一方面,提供一种三维智能仓储系统,包括:
网格化管理模块,用于对整个智能仓储系统进行网格化三维建模及位置坐标标记,包括将智能仓储系统的物料运输通道及智能仓储模块分别进行虚拟网格化三维建模,形成由子网格构成的虚拟运输通道模型及虚拟智能仓储模块模型,一个子网格对应一个三维位置坐标信息;
物料运输模块,用于识别物料的录入信息或接收物料的转运信息,并基于读取的录入信息或接收到的物料的转运信息,将物料转运到智能仓储模块的物料存储区域;
物料监控模块,用于监控物料运输过程中是否存在物料脱落和/或物料在智能仓储模块的存储状态,并在转运存储好物料后将物料存储信息或/和运输过程中的物料脱落信息发送到后台管理模块,后台管理模块对网格化管理模块的虚拟智能仓储模块模型进行物料当前存储位置或脱落位置进行标记;
运输机器人监控模块,设置于智能仓储系统的各运输路径上,用于无死角监控物料运输模块的运输机器人当前工作状态及位置信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型所包含的网格化三维位置坐标信息,在系统后台定位出所有运输机器人当前的具体三维位置坐标,并将运输机器人的三维位置坐标发送到后台管理模块,后台管理模块对所有运输机器人的工作状态和位置信息进行统计和记录;
后台管理模块,用于对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收管理、数据分析处理、事故判定及控制指令的发送。
进一步地,物料监控模块包括物料脱落监控单元及物料存储监控单元,
所述物料脱落监控单元,设置于仓储系统的各运输路径上,用于无死角监控物料运输模块的物料运输,当在运输过程中存在物料脱落事件时,脱落监控模块及时获取物料脱落信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出脱落物料的具体三维位置坐标,并将脱落物料的三维位置坐标发送到后台管理模块,后台管理模块对仓储系统所有发生物料脱落的事件进行统计和记录;
物料存储监控单元,用于监控已经转运完成的存放在智能仓储模块的各存储区的物料的实时存储状态和/或监控处于存储状态的物料是否发生脱落,并实时获取相应的物料的存储三维位置坐标信息或在存储区发生脱落的物料的三维位置坐标信息,并将物料的存储三维位置坐标信息或在存储区发生脱落的物料的三维位置坐标信息实时上传到后台管理模块;
进一步地,后台管理模块,用于对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括对物料的再分配管理、对物料运输机器人的物料运输分配管理、对智能仓储网格优化管理及数据分析处理。
进一步地,后台管理模块包括包括物料再分配单元、机器人分配单元、智能仓储网格优化单元和运算与控制单元;
所述物料再分配单元,用于基于物料监控模块传输的物料脱落数据信息、物料存储状态下的物料的存储三维位置坐标信息数据及存储区发生脱落的物料的三维位置坐标信息,对运输过程中或存储之后出现的脱落物料进行再存储及运输的再分配,和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料进行物料存储再分配,并将再分配数据发送到机器人分配单元及智能仓储网格优化单元;
所述智能仓储网格优化单元,用于基于物料监控模块、运输机器人监控模块的监控数据、后台管理模块存储的当前物料的存储数据、物料的分配数据,基于预设规则对智能仓储模块中各类物料存储数据、分配数据进行分析和数据处理,实时优化虚拟智能仓储模块模型,形成实时最优的虚拟智能仓储模块模型,以对各类待存储或待转运物料进行存储空间的重新分配,并将重新分类数据传动到后台管理模块的运算与控制单元、机器人分配单元;
所述机器人分配单元,用于基于运输机器人监控模块传输的监控数据、物料再分配单元发送的物料再分配数据、运输机器人监控模块、物料监控模块发送的运输机器人、物料的位置信息数据、智能仓储网格优化单元给出的各类待存储或待转运物料进行存储空间的重新分配数据,按照预定分配规则将脱落物料、和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料重新分配给运输机器人,并给出最优运输路径和存储位置,进行物料的运输和存储,并将最终的分配数据发送给运算与控制单元;
运算与控制单元,用于收集系统各模块、各单元发送的数据信息、根据建立的数据分析规则进行数据分析与数据处理、以及进行事故判定和针对不同时间做出不同的控制指令,并发送到相应的模块或单元。
进一步地,物料信息录入模块,用于基于后台管理模块的物料存储信息录入数据,具体包括物料存储信息录入单元、物料存储信息变更单元及物料存储信息同步单元;
物料存储信息录入单元,设置于待运输或存储的物料上,用于接收后台管理模块发送的物料存储信息,并在物料上进行存储信息录入;
物料存储信息变更单元,用于接收后台管理模块发送的物料存储信息变更指令,及时的变更当前物料的存储信息;
物料存储信息同步单元,其设置于物料运输机器人端,用于同步接收物料存储信息录入单元及物料存储信息变更单元的信息。
本发明还一种三维智能仓储系统的物料存储控制方法,其采用本发明所述的三维智能仓储系统执行,包括以下步骤:
对仓储系统进行三维建模,形成针对仓储系统的网格化的三维建模,包括将智能仓储系统的物料运输通道及智能仓储模块分别进行虚拟网格化三维建模,形成由子网格构成的虚拟运输通道模型及虚拟智能仓储模块模型,一个子网格对应一个三维位置坐标信息;
针对每个待运输和/或存储的物料进行信息录入,录入信息包括将物料转运到智能仓储模块的物料存储区域的存储信息、物料运输路径信息及选择用于运输物料的机器人信息;
对运输过程中的物料及存储到智能仓储模块的存储区域的物料进行实时无死角监控,具体包括监控物料运输过程是否存在物料脱落和/或物料在智能仓储模块的存储状态和/或物料在智能仓储模块的存储状态下是否发生物料脱落,并将物料监控数据信息发送到管理后台,管理后台对网格化管理模块的虚拟智能仓储模块模型进行物料存储位置标记;
运输机器人的实时监控,通过在仓储系统的各运输路径上设置监控设备,无死角的监控物料运输模块的运输机器人工作状态及位置信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出所有运输机器人的具体三维位置坐标,并将运输机器人的三维位置坐标发送到管理后台,管理后台对所有运输机器人的工作状态和位置信息进行统计和记录;
后台管理模块基于系统各模块传送的数据进行数据分析和判断,基于数据分析及判断结果,管理后台发送相应的控制指令到各个对应模块,对物料运输、物料存储、物料再分配、三维智能仓储系统的存储空间的再分配进行实时控制管理。
进一步地,物料监控具体包括物料脱落监控及物料存储监控,
物料脱落监控,基于设置于仓储系统的各运输路径上的监控设备,无死角监控物料运输模块的物料运输,当在运输过程中存在物料脱落事件时,脱落监控设备及时获取物料脱落信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出脱落物料的具体三维位置坐标,并将脱落物料的三维位置坐标发送到管理后台,管理后台对仓储系统所有发生物料脱落的事件进行统计和记录;
物料存储监控,利用监控设备实时监控存放在智能仓储模块的各存储区的物料存储状态及存储好的物料是否发生脱落,并实时获取相应的物料存储三维位置坐标信息,并将处于存储状态的物料三维位置坐标或已存储物料发生脱落的位置信息实时上传到管理后台。
进一步地,后台管理包括对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括物料再分配管理、物料运输机器人物料运输分配管理、智能仓储网格优化管理。
进一步地,后台管理包括对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括物料再分配管理、物料运输机器人物料运输分配管理、智能仓储网格优化管理,具体包括:
物料再分配管理,基于物料监控设备传输的物料脱落数据信息及物料存储信息,对运输过程中或存储之后出现的脱落物料进行存储及运输的再分配,和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料进行物料存储再分配,并将再分配数据发送到物料运输机器人分配类单元及智能仓储网格优化单元;
智能仓储网格优化管理,基于物料监控模块及运输机器人监控模块的监控数据,对智能仓储模块中各类物料存储数据进行分析,实时优化虚拟智能仓储模块模型,形成实时最优的虚拟智能仓储模块模型,以对各类物料进行存储空间的配置;
物料运输机器人物料运输分配管理,基于运输机器人监控模块传输的监控数据、物料再分配单元发送的物料再分配数据、运输机器人监控模块、物料监控模块发送的运输机器人、物料的位置信息数据及智能仓储网格优化单元给出的优化的物料存储数据,按照预定分配规则将脱落物料、和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料重新分配给运输机器人,并给出最优运输路径和存储位置,进行运输和存储。
进一步地,物料信息录入,基于管理后台发送的物料存储信息录入数据,具体包括将物料存储信息录入、物料存储信息变更及物料存储信息同步共享;
物料存储信息录入,针对待运输或存储的物料上,通过设置在物料上的物料存储信息录入单元,接收后台管理模块发送的物料存储信息,并在物料上进行存储信息录入;
物料存储信息变更,基于设置于物料上的物料存储信息变更单元,接收后台管理模块发送的物料存储信息变更指令,及时的变更当前物料的存储信息;
物料存储信息同步共享,基于设置于物料运输机器人端的物料存储信息同步单元,同步接收物料存储信息录入单元及物料存储信息变更单元的信息。
本申请另一方面,还提出一种电子设备,包括:
处理器;
用于存储处理器可执行指令的存储器;
其中,所述处理器被配置为执行所述可执行指令时实现所述的三维智能仓储系统的控制方法。
本发明的技术效果:
本申请创造性的发现物料脱落、机器人故障、路线混乱及整个仓储空间欠缺合理实施优化配置的技术问题,基于成熟的网络通信控制技术创造性的给出了精准的解决方案,极大地提升了智能仓储系统的智能控制和管理效率,具体通过三维建模技术及位置定位技术,结合监控技术,通过对物料上进行信息标记,实施获取物料的运输信息及存储信息,及时发现物料的脱落或遗失信息,或及时的获知物料存储信息、存储状态的物料脱落信息及智能仓库的存储分配信息,使得能够第一时间获得相应数据,并基于三维建模模型的网格化位置定标数据,及时准确的获知位置信息,并基于对物料和运输物料机器人的数据分析,管理后台给出最优的机器人运输物料路径、再分配方案,最大限度的利用仓储系统的存储资源及运输资源,极大地提高了仓储系统的工作效率、利用率,降低了物料遗失率。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本公开的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面,并且用于解释本公开的原理。
图1示出为本发明三维智能仓储系统的应用系统示意图;
图2示出为本发明实施例物料监控模块组成示意图;
图3示出为本发明实施例后台管理模块组成示意图;
图4示出为本发明实施例物料信息录入模块组成示意图;
图5示出为本发明实施例智能仓储系统物料运输管理控制方法流程图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外,为了更好的说明本公开,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本公开同样可以实施。在一些实例中,对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本公开的主旨。
参见图1-图5,本申请实施例,提供一种三维智能仓储系统,包括:
网格化管理模块,用于对整个智能仓储系统进行网格化三维建模,包括将智能仓储系统的物料运输通道及智能仓储模块分别进行虚拟网格化三维建模,形成由包含位置定标信息的子网格构成的虚拟运输通道模型及虚拟智能仓储模块模型,一个子网格对应一个三维位置坐标信息,如此设置,系统可以通过监控物料及物料运输机器人在网格化的三维智能仓储系统所在位置,既可以进行精准的位置定标,后台能够第一时间获得准确的位置信息;
物料运输模块,用于识别要进行运输或存储的物料的录入信息,所述录入信息包括物料的运输目的地位置信息,即物料最终要被运输到智能仓储系统的哪一个具体的存储区域,给出存储区域的三维位置坐标,运输机器人基于读取的录入信息将物料转运到智能仓储模块的物料存储区域,所述录入信息具体可以通过贴在物料上的标签进行信息的具体录入,以及运输机器人通过扫描物料上的信息标签来获取运输目的地信息;
物料监控模块,用于监控物料运输过程是否存在物料脱落和/或物料在智能仓储模块的存储区域的存储状态,具体可以是物料监控设备,所述存储区域具体可以是具有位置标记信息的仓储系统的物料存储货架的货架格,对于顺利运输并进行存储的物料,物料监控模块获取具体的存储确认信息后,将物料存储信息发送到后台管理模块,后台管理模块对网格化管理模块的虚拟智能仓储模块模型进行物料存储位置标记,具体实施例,编号为WA001物料在编号为YA001物料运输机器人运输下,顺利存储到智能仓储存储区域的网格单元CA001,物料监控模块基于监控信息进行确认并进行信息录入,同步物料运输机器人在配送完对应物料后也通过网络将送达信息传送到管理后台;
运输机器人监控模块,设置于仓储系统的各运输路径上,具体可以是设置于各运输路径上的监控器,用于无死角监控物料运输模块的运输机器人工作状态及位置信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出所有运输机器人的具体三维位置坐标,并将运输机器人的三维位置坐标发送到后台管理模块,后台管理模块对所有运输机器人的工作状态和位置信息进行统计和记录,这样,后台管理模块就可以实时的获取最新的运输机器人的工作状态信息,是处于物料运输状态、还是处于闲置状态,且有具体的位置信息。
优选地实施例,物料监控模块包括物料脱落监控单元及物料存储监控单元,
物料脱落监控单元,设置于仓储系统的各运输路径上,具体可以是设置于仓储系统的各运输路径上的摄像头,用于无死角监控物料运输模块的物料运输,当在运输过程中发生物料脱落事件时,脱落监控模块及时监控到,并获取物料脱落信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出脱落物料的具体三维位置坐标,并将脱落物料的三维位置坐标发送到后台模块,后台模块对仓储系统所有发生物料脱落的事件进行统计和记录,这样,后台管理模块能够第一时间获知脱落的物料的具体位置信息,能够第一时间做出处理的应对准备,克服了现有的物料脱落不能及时发现,后续补足措施无法跟进到位的缺陷;
物料存储监控单元,用于监控存放在智能仓储模块的各存储区的物料存储状态,并实时获取相应的物料存储三维位置坐标信息,并将物料存储三维位置坐标信息实时上传到后台管理模块;通过设置物料存储监控单元,弥补了现有的仓储系统对存货区域存在物料监控盲区和无法进行精准物料定位的不足,一是可以及时发现存储状态的物料是否存在掉落等异常事件,二是一旦发现异常,能够第一时间获知具体的三维坐标,便于后台能够综合考虑物料运输机器人信息,进行最优路线的调配机器人进行补偿性脱落物料的后续处理,提高了仓储系统的物料管理水平及效率。
进一步地,系统还设置有后台管理模块,用于对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据分析处理,具体包括物料再分配管理、物料运输机器人物料运输分配管理、智能仓储网格优化管理。
具体的实施例,后台管理模块包括包括物料再分配单元、机器人分配单元、数据处理单元和智能仓储网格优化单元;
所述物料再分配单元,用于基于物料监控模块传输的物料脱落数据信息及物料存储信息,对运输过程中或存储之后出现的脱落物料进行存储及运输的再分配,和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料进行物料存储再分配,并将再分配数据发送到机器人分配类单元及智能仓储网格优化单元;比如,由于仓储系统的某一物料的存储数量的临时增加,导致基于当前的物料分配方案无法对该物料进行全部有效存储,这是可以通过物料再分配单元,给出重新设定的物料分配方案,进行新的物料分配方案设定,再比如,当发现物料存在多处的物料运输过程中的脱落,后台可以基于物料再分配单元进行集中地应急处理,比如针对同一型号或同一类别的物料,就近进行新的仓储区域的设定及存储。
所述智能仓储网格优化单元,用于基于物料监控模块及运输机器人监控模块的监控数据,对智能仓储模块中各类物料存储数据进行分析,实时优化虚拟智能仓储模块模型,形成实时最优的虚拟智能仓储模块模型,以对各类物料进行存储空间的配置;比如由于运输物料的数量、品种等临时的变动,智能仓储网格优化单元可以根据存储量实时的动态分配存储空间,形成存储方案,克服了过往仓储系统只能够通过人工进行统计后的再分配,费时费力效率低下的技术问题。
所述机器人分配单元,用于基于运输机器人监控模块传输的监控数据、物料再分配单元发送的物料再分配数据、运输机器人监控模块、物料监控模块发送的运输机器人、物料的位置信息数据及智能仓储网格优化单元给出的优化的物料存储数据,按照预定分配规则将脱落物料、和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料重新分配给运输机器人,并给出最优运输路径和存储位置,进行运输和存储。
进一步地,物料信息录入模块,用于基于后台管理模块的物料存储信息录入数据,具体包括将物料存储信息录入单元、物料存储信息变更单元及物料存储信息同步单元;
物料存储信息录入单元,设置于待运输或存储的物料上,用于接收后台管理模块发送的物料存储信息,并在物料上进行存储信息录入;
物料存储信息变更单元,用于接收后台管理模块发送的物料存储信息变更指令,及时的变更当前物料的存储信息;
物料存储信息同步单元,其设置于物料运输机器人端,用于同步接收物料存储信息录入单元及物料存储信息变更单元的信息。
本发明提供的三维智能仓储系统创造性的提出了智能化、高效的解决方案,综合虚拟三维模型的建立、网格化的精准定位模型、实时的信息监控、反馈、分析计算及方案的灵活实时的更新,整个系统的各模块单元能够有效地配合,实施获取物料的运输信息及存储信息,及时发现物料的脱落或遗失信息,或及时的获知物料存储信息及智能仓库的存储分配信息,使得能够第一时间获得相应数据,并基于三维建模模型的网格化位置定标数据,及时准确的获知位置信息,并基于对物料和运输物料机器人的数据分析,管理后台给出最优的机器人运输物料路径、再分配方案,最大限度的利用仓储系统的存储资源及运输资源,极大地提高了仓储系统的工作效率、利用率,降低了物料遗失率。
参见图5,本发明还提供一种三维智能仓储系统的物料存储控制方法,其采用本发明的三维智能仓储系统执行,包括以下步骤:
对仓储系统进行三维建模,形成针对仓储系统的网格化的三维建模,包括将智能仓储系统的物料运输通道及智能仓储模块分别进行虚拟网格化三维建模,形成由子网格构成的虚拟运输通道模型及虚拟智能仓储模块模型,一个子网格对应一个三维位置坐标信息;
针对每个待运输和/或存储的物料进行信息录入,录入信息包括将物料转运到智能仓储模块的物料存储区域的存储信息及运输路径信息及物料运输机器人的选择信息;
对运输过程中的物料及存储到智能仓储模块的存储区域的物料进行实时无死角监控,具体包括监控物料运输过程是否存在物料脱落和/或物料在智能仓储模块的存储状态,并将物料存储信息发送到管理后台,管理后台对网格化管理模块的虚拟智能仓储模块模型进行物料存储位置标记;
运输机器人的实时监控,通过在仓储系统的各运输路径上设置监控设备,无死角的监控物料运输模块的运输机器人工作状态及位置信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出所有运输机器人的具体三维位置坐标,并将运输机器人的三维位置坐标发送到管理后台,管理后台对所有运输机器人的工作状态和位置信息进行统计和记录。
后台管理模块基于系统各模块传送的数据进行数据分析和判断,基于数据分析及判断结果,管理后台发送相应的控制指令到各个对应模块,对物料运输、物料存储、物料再分配、三维智能仓储系统的存储空间的再分配进行实时控制管理。
进一步地,物料监控具体包括物料脱落监控及物料存储监控,
物料脱落监控,基于设置于仓储系统的各运输路径上的监控设备,无死角监控物料运输模块的物料运输,当在运输过程中存在物料脱落事件时,脱落监控设备及时获取物料脱落信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出脱落物料的具体三维位置坐标,并将脱落物料的三维位置坐标发送到管理后台,管理后台对仓储系统所有发生物料脱落的事件进行统计和记录;
物料存储监控,利用监控设备实时监控存放在智能仓储模块的各存储区的物料存储状态,并实时获取相应的物料存储三维位置坐标信息,并将物料存储三维位置坐标信息实时上传到管理后台;
进一步地,后台管理包括对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括物料再分配管理、物料运输机器人物料运输分配管理、智能仓储网格优化管理。
进一步地,后台管理包括对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括物料再分配管理、物料运输机器人物料运输分配管理、智能仓储网格优化管理,具体包括:
物料再分配管理,基于物料监控设备传输的物料脱落数据信息及物料存储信息,对运输过程中或存储之后出现的脱落物料进行存储及运输的再分配,和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料进行物料存储再分配,并将再分配数据发送到物料运输机器人分配类单元及智能仓储网格优化单元;
智能仓储网格优化管理,基于物料监控模块及运输机器人监控模块的监控数据,对智能仓储模块中各类物料存储数据进行分析,实时优化虚拟智能仓储模块模型,形成实时最优的虚拟智能仓储模块模型,以对各类物料进行存储空间的配置;
物料运输机器人物料运输分配管理,基于运输机器人监控模块传输的监控数据、物料再分配单元发送的物料再分配数据、运输机器人监控模块、物料监控模块发送的运输机器人、物料的位置信息数据及智能仓储网格优化单元给出的优化的物料存储数据,按照预定分配规则将脱落物料、和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料重新分配给运输机器人,并给出最优运输路径和存储位置,进行运输和存储。
进一步地,物料信息录入,基于管理后台发送的物料存储信息录入数据,具体包括将物料存储信息录入、物料存储信息变更及物料存储信息同步共享;
物料存储信息录入,针对待运输或存储的物料上,通过设置在物料上的物料存储信息录入单元,接收后台管理模块发送的物料存储信息,并在物料上进行存储信息录入;
物料存储信息变更,基于设置于物料上的物料存储信息变更单元,接收后台管理模块发送的物料存储信息变更指令,及时的变更当前物料的存储信息;
物料存储信息同步共享,基于设置于物料运输机器人端的物料存储信息同步单元,同步接收物料存储信息录入单元及物料存储信息变更单元的信息。
本申请另一方面的实施例,还提出一种电子设备,包括:
处理器;
用于存储处理器可执行指令的存储器;
其中,所述处理器被配置为执行所述可执行指令时实现所述的三维智能仓储系统的控制方法。
本申请通过三维建模技术及位置定位技术,结合监控技术,通过对物料上进行信息标记,实施获取物料的运输信息及存储信息,及时发现物料的脱落或遗失信息,或及时的获知物料存储信息及智能仓库的存储分配信息,使得能够第一时间获得相应数据,并基于三维建模模型的网格化位置定标数据,及时准确的获知位置信息,并基于对物料和运输物料机器人的数据分析,管理后台给出最优的机器人运输物料路径、再分配方案,最大限度的利用仓储系统的存储资源及运输资源,极大地提高了仓储系统的工作效率、利用率,降低了物料遗失率。
显然,本领域的技术人员应该明白,实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成的,程序可存储于一计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,可包括如上述各控制方法的实施例的流程。本领域技术人员可以理解,实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成的,程序可存储于一计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,可包括如上述各控制方法的实施例的流程。其中,存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-OnlyMemory,ROM)、随机存储记忆体(RandomAccessMemory,RAM)、快闪存储器(FlashMemory)、硬盘(HardDiskDrive,缩写:HDD)或固态硬盘(Solid-StateDrive,SSD)等;存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本公开实施例来电子设备包括处理器以及用于存储处理器可执行指令的存储器。其中,处理器被配置为执行可执行指令时实现前面任一的基于标签识别定位的三维智能仓储系统的控制方法。
此处,应当指出的是,处理器的个数可以为一个或多个。同时,在本公开实施例的电子设备中,还可以包括输入装置和输出装置。其中,处理器、存储器、输入装置和输出装置之间可以通过总线连接,也可以通过其他方式连接,此处不进行具体限定。
存储器作为一计算机可读存储介质,可用于存储软件程序、计算机可执行程序和各种模块,如:本公开实施例的一种基于标签识别定位的三维智能仓储系统的控制方法所对应的程序或模块。处理器通过运行存储在存储器中的软件程序或模块,从而执行电子设备的各种功能应用及数据处理。
输入装置可用于接收输入的数字或信号。其中,信号可以为产生与设备/终端/服务器的用户设置以及功能控制有关的键信号。输出装置可以包括显示屏等显示设备。
以上已经描述了本公开的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (10)
1.一种三维智能仓储系统,其特征在于,包括:
网格化管理模块,用于对整个智能仓储系统进行网格化三维建模及位置坐标标记,包括将智能仓储系统的物料运输通道及智能仓储模块分别进行虚拟网格化三维建模,形成由子网格构成的虚拟运输通道模型及虚拟智能仓储模块模型,一个子网格对应一个三维位置坐标信息;
物料运输模块,用于识别物料的录入信息或接收物料的转运信息,并基于读取的录入信息或接收到的物料的转运信息,将物料转运到智能仓储模块的物料存储区域;
物料监控模块,用于监控物料运输过程中是否存在物料脱落和/或物料在智能仓储模块的存储状态,并在转运存储好物料后将物料存储信息或/和运输过程中的物料脱落信息发送到后台管理模块,后台管理模块对网格化管理模块的虚拟智能仓储模块模型进行物料当前存储位置或脱落位置进行标记;
运输机器人监控模块,设置于智能仓储系统的各运输路径上,用于无死角监控物料运输模块的运输机器人当前工作状态及位置信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型所包含的网格化三维位置坐标信息,在系统后台定位出所有运输机器人当前的具体三维位置坐标,并将运输机器人的三维位置坐标发送到后台管理模块,后台管理模块对所有运输机器人的工作状态和位置信息进行统计和记录;
后台管理模块,用于对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收管理、数据分析处理、事故判定及控制指令的发送。
2.根据权利要求1所述的三维智能仓储系统,其特征在于,物料监控模块包括物料脱落监控单元及物料存储监控单元,
所述物料脱落监控单元,设置于仓储系统的各运输路径上,用于无死角监控物料运输模块的物料运输,当在运输过程中存在物料脱落事件时,脱落监控模块及时获取物料脱落信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出脱落物料的具体三维位置坐标,并将脱落物料的三维位置坐标发送到后台管理模块,后台管理模块对仓储系统所有发生物料脱落的事件进行统计和记录;
物料存储监控单元,用于监控已经转运完成的存放在智能仓储模块的各存储区的物料的实时存储状态和/或监控处于存储状态的物料是否发生脱落,并实时获取相应的物料的存储三维位置坐标信息或在存储区发生脱落的物料的三维位置坐标信息,并将物料的存储三维位置坐标信息或在存储区发生脱落的物料的三维位置坐标信息实时上传到后台管理模块。
3.根据权利要求2所述的三维智能仓储系统,其特征在于,后台管理模块,用于对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括对物料的再分配管理、对物料运输机器人的物料运输分配管理、对智能仓储网格优化管理及数据分析处理。
4.根据权利要求3所述的三维智能仓储系统,其特征在于,后台管理模块包括包括物料再分配单元、机器人分配单元、智能仓储网格优化单元和运算与控制单元;
所述物料再分配单元,用于基于物料监控模块传输的物料脱落数据信息、物料存储状态下的物料的存储三维位置坐标信息数据及存储区发生脱落的物料的三维位置坐标信息,对运输过程中或存储之后出现的脱落物料进行再存储及运输的再分配,和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料进行物料存储再分配,并将再分配数据发送到机器人分配单元及智能仓储网格优化单元;
所述智能仓储网格优化单元,用于基于物料监控模块、运输机器人监控模块的监控数据、后台管理模块存储的当前物料的存储数据、物料的分配数据,基于预设规则对智能仓储模块中各类物料存储数据、分配数据进行分析和数据处理,实时优化虚拟智能仓储模块模型,形成实时最优的虚拟智能仓储模块模型,以对各类待存储或待转运物料进行存储空间的重新分配,并将重新分类数据传动到后台管理模块的运算与控制单元、机器人分配单元;
所述机器人分配单元,用于基于运输机器人监控模块传输的监控数据、物料再分配单元发送的物料再分配数据、运输机器人监控模块、物料监控模块发送的运输机器人、物料的位置信息数据、智能仓储网格优化单元给出的各类待存储或待转运物料进行存储空间的重新分配数据,按照预定分配规则将脱落物料、和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料重新分配给运输机器人,并给出最优运输路径和存储位置,进行物料的运输和存储,并将最终的分配数据发送给运算与控制单元;
运算与控制单元,用于收集系统各模块、各单元发送的数据信息、根据建立的数据分析规则进行数据分析与数据处理、以及进行事故判定和针对不同时间做出不同的控制指令,并发送到相应的模块或单元。
5.根据权利要求4所述的三维智能仓储系统,其特征在于,
物料信息录入模块,用于基于后台管理模块的物料存储信息录入数据,具体包括物料存储信息录入单元、物料存储信息变更单元及物料存储信息同步单元;
物料存储信息录入单元,设置于待运输或存储的物料上,用于接收后台管理模块发送的物料存储信息,并在物料上进行存储信息录入;
物料存储信息变更单元,用于接收后台管理模块发送的物料存储信息变更指令,及时的变更当前物料的存储信息;
物料存储信息同步单元,其设置于物料运输机器人端,用于同步接收物料存储信息录入单元及物料存储信息变更单元的信息。
6.一种三维智能仓储系统的物料存储控制方法,其特征在于,其采用权利要求5所述的三维智能仓储系统执行,包括以下步骤:
对仓储系统进行三维建模,形成针对仓储系统的网格化的三维建模,包括将智能仓储系统的物料运输通道及智能仓储模块分别进行虚拟网格化三维建模,形成由子网格构成的虚拟运输通道模型及虚拟智能仓储模块模型,一个子网格对应一个三维位置坐标信息;
针对每个待运输和/或存储的物料进行信息录入,录入信息包括将物料转运到智能仓储模块的物料存储区域的存储信息、物料运输路径信息及选择用于运输物料的机器人信息;
对运输过程中的物料及存储到智能仓储模块的存储区域的物料进行实时无死角监控,具体包括监控物料运输过程是否存在物料脱落和/或物料在智能仓储模块的存储状态和/或物料在智能仓储模块的存储状态下是否发生物料脱落,并将物料监控数据信息发送到管理后台,管理后台对网格化管理模块的虚拟智能仓储模块模型进行物料存储位置标记;
运输机器人的实时监控,通过在仓储系统的各运输路径上设置监控设备,无死角的监控物料运输模块的运输机器人工作状态及位置信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出所有运输机器人的具体三维位置坐标,并将运输机器人的三维位置坐标发送到管理后台,管理后台对所有运输机器人的工作状态和位置信息进行统计和记录;
后台管理模块基于系统各模块传送的数据进行数据分析和判断,基于数据分析及判断结果,管理后台发送相应的控制指令到各个对应模块,对物料运输、物料存储、物料再分配、三维智能仓储系统的存储空间的再分配进行实时控制管理。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,物料监控具体包括物料脱落监控及物料存储监控,
物料脱落监控,基于设置于仓储系统的各运输路径上的监控设备,无死角监控物料运输模块的物料运输,当在运输过程中存在物料脱落事件时,脱落监控设备及时获取物料脱落信息,并基于网格管理模块的虚拟运输通道模型包含的网格信息,定位出脱落物料的具体三维位置坐标,并将脱落物料的三维位置坐标发送到管理后台,管理后台对仓储系统所有发生物料脱落的事件进行统计和记录;
物料存储监控,利用监控设备实时监控存放在智能仓储模块的各存储区的物料存储状态及存储好的物料是否发生脱落,并实时获取相应的物料存储三维位置坐标信息,并将处于存储状态的物料三维位置坐标或已存储物料发生脱落的位置信息实时上传到管理后台。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,后台管理包括对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括物料再分配管理、物料运输机器人物料运输分配管理、智能仓储网格优化管理。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,后台管理包括对三维智能仓储系统的各模块进行信息接收、指令发送及数据处理,具体包括物料再分配管理、物料运输机器人物料运输分配管理、智能仓储网格优化管理,具体包括:
物料再分配管理,基于物料监控设备传输的物料脱落数据信息及物料存储信息,对运输过程中或存储之后出现的脱落物料进行存储及运输的再分配,和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料进行物料存储再分配,并将再分配数据发送到物料运输机器人分配类单元及智能仓储网格优化单元;
智能仓储网格优化管理,基于物料监控模块及运输机器人监控模块的监控数据,对智能仓储模块中各类物料存储数据进行分析,实时优化虚拟智能仓储模块模型,形成实时最优的虚拟智能仓储模块模型,以对各类物料进行存储空间的配置;
物料运输机器人物料运输分配管理,基于运输机器人监控模块传输的监控数据、物料再分配单元发送的物料再分配数据、运输机器人监控模块、物料监控模块发送的运输机器人、物料的位置信息数据及智能仓储网格优化单元给出的优化的物料存储数据,按照预定分配规则将脱落物料、和/或对存储不当或需要调整存储位置的物料重新分配给运输机器人,并给出最优运输路径和存储位置,进行运输和存储。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,
物料信息录入,基于管理后台发送的物料存储信息录入数据,具体包括将物料存储信息录入、物料存储信息变更及物料存储信息同步共享;
物料存储信息录入,针对待运输或存储的物料上,通过设置在物料上的物料存储信息录入单元,接收后台管理模块发送的物料存储信息,并在物料上进行存储信息录入;
物料存储信息变更,基于设置于物料上的物料存储信息变更单元,接收后台管理模块发送的物料存储信息变更指令,及时的变更当前物料的存储信息;
物料存储信息同步共享,基于设置于物料运输机器人端的物料存储信息同步单元,同步接收物料存储信息录入单元及物料存储信息变更单元的信息。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310671412.7A CN116553058B (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 三维智能仓储系统及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310671412.7A CN116553058B (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 三维智能仓储系统及其控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116553058A true CN116553058A (zh) | 2023-08-08 |
CN116553058B CN116553058B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=87494763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310671412.7A Active CN116553058B (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 三维智能仓储系统及其控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116553058B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116767740A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-19 | 天津万事达物流装备有限公司 | 一种用于四向穿梭车的立体库存储方法 |
CN117893140A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 深圳市渐近线科技有限公司 | 工业调度仿真方法、装置、设备及存储介质 |
CN117893140B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-06-07 | 深圳市渐近线科技有限公司 | 工业调度仿真方法、装置、设备及存储介质 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190023713A (ko) * | 2017-08-30 | 2019-03-08 | (주)하티오랩 | 실내 물류창고의 물류의 측위 및 이송장치의 동선 추적 시스템 및 그 방법 |
CN109683577A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-26 | 上海图森未来人工智能科技有限公司 | 一种仓储控制系统及计算机设备 |
CN110286673A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-27 | 北京京东尚科信息技术有限公司 | 仓储任务处理方法、装置、仓储系统以及存储介质 |
CN110902246A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-24 | 广州达宝文机电设备有限公司 | 一种虚拟立体存储系统及方法 |
US20220009715A1 (en) * | 2020-06-02 | 2022-01-13 | Autonomous Shelf, Inc. | Systems, methods, computing platforms, and storage media for controlling an autonomous inventory management system |
CN114266524A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 苏州汇川控制技术有限公司 | 库区任务编排方法、装置、设备及存储介质 |
CN114435816A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 国网江苏省电力有限公司营销服务中心 | 一种立体库房盘点的储位分配方法 |
CN114897118A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-12 | 安徽文康科技有限公司 | 基于高精度定位设备的数据传输管理系统 |
-
2023
- 2023-06-07 CN CN202310671412.7A patent/CN116553058B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190023713A (ko) * | 2017-08-30 | 2019-03-08 | (주)하티오랩 | 실내 물류창고의 물류의 측위 및 이송장치의 동선 추적 시스템 및 그 방법 |
CN109683577A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-26 | 上海图森未来人工智能科技有限公司 | 一种仓储控制系统及计算机设备 |
CN110286673A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-27 | 北京京东尚科信息技术有限公司 | 仓储任务处理方法、装置、仓储系统以及存储介质 |
CN110902246A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-24 | 广州达宝文机电设备有限公司 | 一种虚拟立体存储系统及方法 |
WO2021073062A1 (zh) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 广州达宝文机电设备有限公司 | 一种虚拟立体存储系统及方法 |
US20220009715A1 (en) * | 2020-06-02 | 2022-01-13 | Autonomous Shelf, Inc. | Systems, methods, computing platforms, and storage media for controlling an autonomous inventory management system |
CN114435816A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 国网江苏省电力有限公司营销服务中心 | 一种立体库房盘点的储位分配方法 |
CN114266524A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 苏州汇川控制技术有限公司 | 库区任务编排方法、装置、设备及存储介质 |
CN114897118A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-12 | 安徽文康科技有限公司 | 基于高精度定位设备的数据传输管理系统 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116767740A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-19 | 天津万事达物流装备有限公司 | 一种用于四向穿梭车的立体库存储方法 |
CN116767740B (zh) * | 2023-08-18 | 2024-04-30 | 天津万事达物流装备有限公司 | 一种用于四向穿梭车的立体库存储方法 |
CN117893140A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 深圳市渐近线科技有限公司 | 工业调度仿真方法、装置、设备及存储介质 |
CN117893140B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-06-07 | 深圳市渐近线科技有限公司 | 工业调度仿真方法、装置、设备及存储介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116553058B (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109491790B (zh) | 基于容器的工业物联网边缘计算资源分配方法及系统 | |
CN108549977B (zh) | 基于多Agent的面向订单的柔性生产动态调度系统 | |
US20180285149A1 (en) | Task management interface | |
CN116553058B (zh) | 三维智能仓储系统及其控制方法 | |
CN112966977A (zh) | 任务分配方法、装置、控制终端和仓储系统 | |
CN107450491A (zh) | 一种机器人调度系统、方法、电子设备和存储介质 | |
CN107968802A (zh) | 一种资源调度的方法、装置和过滤式调度器 | |
CN109376011A (zh) | 虚拟化系统中管理资源的方法和装置 | |
JP6850689B2 (ja) | 生産ライン構成変更システムおよび生産ライン構成変更方法 | |
US11113638B2 (en) | Optimized parts pickup list and routes for efficient manufacturing using frequent pattern mining and visualization | |
CN113312161A (zh) | 一种应用调度方法、平台及存储介质 | |
CN113104459A (zh) | 一种基于信息汇聚的仓储设备管控平台 | |
Novas et al. | A collaborative framework between a scheduling system and a holonic manufacturing execution system | |
WO2022206309A1 (zh) | 机器人配置方法、装置、控制终端和仓储系统 | |
WO2019017061A1 (ja) | 進捗・稼動監視システムおよび方法 | |
CN115115194A (zh) | 一种自动化立体仓库的作业任务调度方法及系统 | |
US20140379100A1 (en) | Method for requesting control and information processing apparatus for same | |
CN107577211B (zh) | 一种基于物联网技术的在制品物料拉动控制系统及方法 | |
CN109361625A (zh) | 核查转发表项的方法、装置和控制器 | |
KR100845707B1 (ko) | 컨테이너 터미널의 다중분산 작업계획 시스템 및 이를이용한 다중분산 작업계획 방법 | |
CN110880089A (zh) | 基于知识图谱的仓库空间分配方法及系统 | |
CN116664044A (zh) | 物料出入库调度系统 | |
CN113489804A (zh) | 一种基于云边协同的智能工厂机联网系统及接入口装置 | |
CN114090201A (zh) | 资源调度方法、装置、设备及存储介质 | |
US20240046650A1 (en) | Method to operate multiple sensors for multiple instances of interconnected human activity recognition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |