CN116550598A - 一种石英砂筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散装物料干式分离的技术领域，公开了一种石英砂筛分设备，包括底座、架体和振动筛体，筛板包括中部筛分区以及分布于中部筛分区两侧的侧部筛分区，筛板上表面配置有一对滚筒刷，滚筒刷用于将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至侧部筛分区上。通过对筛板进行分区设计，滚筒刷将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至两侧的侧部筛分区上，从而提升了直径小于该层筛板筛孔直径的石英砂被筛分至下一层的概率，提升了筛分效率。

Description

一种石英砂筛分设备

技术领域

本发明属于散装物料干式分离的技术领域，具体涉及一种石英砂筛分设备。

背景技术

纤维筛选机是一种造纸制浆过程中碎解、分离和筛选纤维的现代化设备，装置纤维筛选机的碎浆流程，可以提高现有水力碎浆机的生产能力，减少原料的预处理，可以节约能量消耗，可以获得优质的浆料，纤维损耗少。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，在工业制造领域有着重要的作用。作为一种重要的工业矿物原料，石英砂不仅广泛应用于冶金、建筑、塑料、磨料等个工业行业，还在水处理药剂滤料中也起到重要作用。

石英砂不同粒径的用途也各不相同，石英砂通过目数来指代石英砂的粒径或粗细度。通常采用各类多层级的振动筛对不同目数的石英砂进行筛选。现有的各类振动筛中，方型振动筛被广泛使用，其工作原理是：各层筛板平行且倾斜分布，石英砂从进料口下落至最上层筛板的上端，再通过振动器以及石英砂自重延筛板上表面下滑，石英砂下滑过程中，直径小于筛孔直径的石英砂经过筛孔时则下落至下一层筛板，直径大于筛孔直径的石英砂则经过筛孔继续向该层筛板尾端滑动，直至出料口滑出。

现有的方型振动筛大多存在以下缺陷：直径大于筛孔直径的石英砂会延筛板的倾斜方向由进料口处一直滑动至出料口处，在此过程中，直径大于该层筛孔直径的石英砂在下滑过程中会挡住其后方以及其上方直径更小的石英砂，从而降低了直径小于该层筛板筛孔直径的石英砂被筛分至下一层的概率，降低了筛分效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种石英砂筛分设备，通过对筛板进行分区设计，滚筒刷将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至两侧的侧部筛分区上，从而提升了直径小于该层筛板筛孔直径的石英砂被筛分至下一层的概率，提升了筛分效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种石英砂筛分设备，包括底座、架体和振动筛体，架体固定连接于底座，振动筛体配置于架体内，底座上表面固定连接有若干用于支撑振动筛体底部的支撑弹簧。

振动筛体包括框架和振动电机，框架包括若干层倾斜且平行分布的支撑框，支撑框内可拆卸连接有筛板，由上及下各层筛板的筛孔直径依次减小。筛板包括中部筛分区以及分布于中部筛分区两侧的侧部筛分区。筛板内配置有用于分隔中部筛分区和侧部筛分区的一对凸棱部，该对凸棱部分别包括相互连接的斜向凸棱条和直向凸棱条，该对斜向凸棱条的间距延筛板的倾斜方向逐步变小，该对直向凸棱条相互平行分布。

除最底层以外的筛板上表面配置有一对滚筒刷，滚筒刷分布于斜向凸棱条靠中部筛分区一侧。

滚筒刷的圆周表面径向呈放射状环向分布有若干毛刷组，毛刷组延滚筒刷的长度方向直线分布有若干毛刷对，毛刷对包括一对毛刷本体，该对毛刷本体的间距等于该层筛板的筛孔直径，相邻的毛刷对的间距大于该层筛板的筛孔直径。

该对滚筒刷连接有用于驱动该对滚筒刷转动的驱动组件。滚筒刷用于将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至侧部筛分区上。

在本发明的一实施例中，滚筒刷一端配置有第一转轴，滚筒刷另一端配置有第二转轴，架体内侧固定连接有用于支撑第一转轴的第一轴承座。处于同层的一对滚筒刷的第二转轴组合形成V形分布，该对第二转轴分别固定连接有第一锥齿轮，该对第一锥齿轮相互啮合。

驱动组件包括密封传动箱体和蜗轮蜗杆传动组件，该蜗轮蜗杆组件包括相互啮合的蜗杆本体和蜗轮本体，蜗轮本体与其中一件第一锥齿轮同轴固定连接。

筛板表面配置有板孔，底座上表面和架体顶部之间转动连接有驱动主轴，驱动主轴垂直穿设于各层的板孔中，板孔边沿固定连接有抵接于驱动主轴轴身表面的环形橡胶块。各层的蜗杆本体与驱动主轴同轴固定连接。

在本发明的一实施例中，密封传动箱体外壁两侧与架体之间配置有支撑横杆。

在本发明的一实施例中，振动电机固定连接于框架顶部，振动电机的轴线与筛板的倾斜方向平行。振动电机包括双头电机、一对偏心块，双头电机一端的电机轴和驱动主轴的上端之间还配置有同步带轮组件，同步带轮组件包括同步带本体、第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮与电机轴固定连接。架体顶部固定连接有一对第二轴承座，该对第二轴承座内转动连接有同步轴，同步轴与第二同步轮同轴固定连接，同步轴端部固定连接有第二锥齿轮，驱动主轴上端固定连接有第三锥齿轮，第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接。

在本发明的一实施例中，架体上侧固定连接有进料仓，进料仓用于向处于最上层的筛板的上侧部位喂料。

在本发明的一实施例中，进料仓包括一对对称分布的第一抛料仓，第一抛料仓的上端配置有竖向下料口，第一抛料仓的下端配置有横向抛料口，竖向下料口和横向抛料口之间连通有弧形下料通道，竖向下料口上端连通有第一储料锥；该对横向抛料口相对分布。

在本发明的一实施例中，进料仓包括第二储料锥和一对对称分布的第二抛料仓，该对第二抛料仓配置有抛料口本体，该对抛料口本体相对分布。该对第二抛料仓内竖向分布有抛料弹性片，抛料弹性片的上侧与第二抛料仓内壁固定连接，抛料弹性片的下侧位于抛料口本体的内侧，抛料口本体与抛料弹性片之间的空腔形成抛料预备空腔.第二储料锥的下端与抛料预备空腔之间连接有导料管。

第二抛料仓侧部开设有通槽；靠近第二抛料仓的偏心块外缘固定连接有第一磁块。架体顶部配置有一对杠杆驱动件，杠杆驱动件包括杠杆本体、第二磁块和击块，杠杆本体中部与架体顶部转动连接；击块位于抛料弹性片后侧的下端，杠杆本体的一端伸入通槽且与击块固定连接，第二磁块固定连接于杠杆本体的另一端且位于第一磁块的侧部，杠杆本体的端部与架体之间配置有弹簧本体，弹簧位于杠杆本体上远离第一磁块的一侧。

在本发明的一实施例中，第一磁块和第二磁块同性相对，弹簧本体配置为压簧。

在本发明的一实施例中，第一磁块和第二磁块异性相对，弹簧本体配置为拉簧。

在本发明的一实施例中，双头电机两端配有非金属罩体，偏心块位于非金属罩体内。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1）本发明实施例通过将筛板划分为中部筛分区以及分布于该中部筛分区两侧的侧部筛分区，石英砂下落至中部筛分区的上端，石英砂通过自身重量以及振动电机的振动作用而下滑，滚筒刷将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至两侧的侧部筛分区上；抚动至侧部筛分区的石英砂大部分是粒径大于筛孔直径的石英砂，其延侧部筛分区的筛板下滑，下滑过程中无粒径较小的石英砂的阻挡，下滑更快，筛分效率提升；抚动至侧部筛分区的石英砂中也有粒径小于筛孔直径的石英砂，其在侧部筛分区下滑过程中穿过筛孔下落至下一层筛板；中部筛分区中的粒径较大的石英砂被滚筒刷刮至侧部筛分区后，中部筛分区中的粒径较大的石英砂数量减少，从而提升了中部筛分区上直径小于该层筛板筛孔直径的石英砂被筛分至下一层的概率，提升了筛分效率；中部筛分区上的粒径大于筛孔直径的石英砂延中部筛分区下滑；

2）凸棱部分隔开中部筛分区和侧部筛分区，从而避免了石英砂下滑过程中，侧部筛分区的粒径大于筛孔直径的石英砂侧滑至中部筛分区；

3）滚筒刷延倾斜的斜向凸棱条分布，有助于增大下滑的石英砂与滚筒刷的接触面积；

4）一对毛刷本体之间，该对毛刷本体的间距等于该层筛板对应的筛孔直径；滚筒刷转动，该对毛刷本体接触大于该层筛孔直径的石英砂后，则能刮走该大于筛孔直径的石英砂，将该石英砂刮至侧部筛分板；

5）相邻的毛刷对的间距大于该层筛孔直径，形成了毛刷对之间的空隙，避免了毛刷本体之间夹持了大粒径石英砂后，相邻的毛刷对之间又夹持石英砂，从而防止滚筒刷失效，提升滚筒刷的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的石英砂筛分设备的内部结构示意图；

图2为筛板的立体图；

图3为该对滚筒刷在筛板表面的安装位置示意图；

图4为驱动组件的内部结构示意图；

图5为滚筒刷的主视图；

图6为滚筒刷的左视图；

图7为毛刷对的结构示意图；

图8为同步带轮组件的俯视图；

图9为实施例二中进料仓抛料的结构示意图；

图10为实施例三中进料仓抛料的结构示意图；

图11为实施例三中杠杆驱动件击打抛料弹性片进行抛料的结构示意图；

图12为石英砂从进料仓抛料至中部筛分区上侧的结构示意图。

图标：11-底座，12-架体，13-支撑弹簧，14-第一轴承座，15-支撑横杆，16-第二轴承座，21-支撑框，22-筛板，221-中部筛分区，222-侧部筛分区，223-凸棱部，223a-斜向凸棱条，223b-直向凸棱条，30-振动电机，31-双头电机，32-偏心块，33-第一磁块，34-非金属罩体，40-滚筒刷，41-毛刷组，411-毛刷对，411a-毛刷本体，42-第一转轴，43-第二转轴，44-第一锥齿轮，50-驱动组件，51-密封传动箱体，52-蜗轮蜗杆传动组件，521-蜗杆本体，522-蜗轮本体，61-驱动主轴，62-同步带本体，63-第一同步轮，64-第二同步轮，65-同步轴，66-第二锥齿轮，67-第三锥齿轮，70-进料仓，71-第一抛料仓，711-竖向下料口，712-横向抛料口，713-弧形下料通道，72-第一储料锥，81-第二储料锥，82-第二抛料仓，821-抛料口本体，822-抛料预备空腔，823-通槽，83-抛料弹性片，84-导料管，91-杠杆本体，92-第二磁块，93-击块，94-弹簧本体。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-9，本实施例提供一种石英砂筛分设备，包括底座11、架体12和振动筛体，架体12固定连接于底座11，振动筛体配置于架体12内，底座11上表面固定连接有若干用于支撑振动筛体底部的支撑弹簧13，参照图1。

振动筛体包括框架和振动电机30，框架包括若干层倾斜且平行分布的支撑框21，支撑框21内可拆卸连接有筛板22，由上及下各层筛板22的筛孔直径依次减小。筛板22包括中部筛分区221以及分布于中部筛分区221两侧的侧部筛分区222，参照附图2，需要说明的是，筛板22上的筛孔未在附图2中表示，采用的是常规的石英砂筛板22的筛孔形状。筛板22内配置有用于分隔中部筛分区221和侧部筛分区222的一对凸棱部223，该对凸棱部223分别包括相互连接的斜向凸棱条223a和直向凸棱条223b，该对斜向凸棱条223a的间距延筛板22的倾斜方向逐步变小，该对直向凸棱条223b相互平行分布。

除最底层以外的筛板22上表面配置有一对滚筒刷40，滚筒刷40分布于斜向凸棱条223a靠中部筛分区221一侧。需要说明的是，滚筒刷40是将中部筛分区221上表面的相对较粗的石英砂中的一部分卷至侧部筛分区222，目的是减少中部筛分区221石英砂中较粗的部分的比例，从而减小在中部筛分区221较粗石英砂对于较细石英砂从筛孔中下落的阻碍；目的并不是将中部筛分区221上表面全部的较粗石英砂筛分至侧部筛分区222，剩余的较粗的石英砂会延中部筛分区221向下移动直至从该层筛板22落下；其次，滚筒刷40也会将一小部分较细的石英砂从中部筛分区221夹带至侧部筛分区222，到达侧部筛分区222的较细石英砂从侧部筛分区222上的筛孔中筛落至下一层筛板22。

参照附图6，滚筒刷40的圆周表面径向呈放射状环向分布有若干毛刷组41。参照附图5，毛刷组41延滚筒刷40的长度方向直线分布有若干毛刷对411。参照附图7，毛刷对411包括一对毛刷本体411a，该对毛刷本体411a的间距等于该层筛板22的筛孔直径，相邻的毛刷对411的间距大于该层筛板22的筛孔直径。附图7中所示，一对毛刷本体411a的间距等于L1，即对应的该层筛板22的筛孔直径；L2即为相邻的毛刷对411的间距，L2大于L1。需要进一步说明的是，滚筒刷40的转动方向为在筛板22表面由中部筛分区221转动至斜向凸棱条223a，转动的滚筒刷40接触中部筛分区221上的石英砂后，较粗的石英砂经过某对毛刷本体411a时，由于石英砂粒径大于L1，则被该对毛刷本体411a夹持推动并越过斜向凸棱条223a到达侧部筛分区222。之所以未将所有的毛刷本体411a的相邻间距都设置为L1，是为了避免各个毛刷本体411a全部夹持较粗石英砂，导致毛刷本体411a和夹持的较粗石英砂连成一片，无法达到粗细筛分的作用，并且会导致毛刷本体411a过大的形变而失效。每对毛刷本体411a之间设置L2间距的间隙，避免了毛刷本体411a的过大形变而失效，从而能达到夹持筛选一部分较粗石英砂至侧部筛分区222的目的；且较细石英砂和一部分较粗石英砂也得到间隙，从间隙为L2的间隙中滑出，继续在中部筛选区中向下移动。

本实施例中，将所有毛刷组41中的其中1组毛刷组41，其相邻的毛刷对411的间距同样为L1，即此组毛刷组41中的L2等于L1，此组毛刷组41在旋转过程中，用以清理筛孔，纺织筛孔堵塞。

该对滚筒刷40连接有用于驱动该对滚筒刷40转动的驱动组件50。滚筒刷40用于将中部筛分区221上的直径大于该层筛板22筛孔直径的部分石英砂抚动至侧部筛分区222上。

在实施例中，滚筒刷40一端配置有第一转轴42，滚筒刷40另一端配置有第二转轴43，架体12内侧固定连接有用于支撑第一转轴42的第一轴承座14，参照附图1。处于同层的一对滚筒刷40的第二转轴43组合形成V形分布，该对第二转轴43分别固定连接有第一锥齿轮44，该对第一锥齿轮44相互啮合，参照附图3和4。

参照附图4，驱动组件50包括密封传动箱体51和蜗轮蜗杆传动组件52，该蜗轮蜗杆组件包括相互啮合的蜗杆本体521和蜗轮本体522，蜗轮本体522与其中一件第一锥齿轮44同轴固定连接。

筛板22表面配置有板孔，需要说明的是，附图2中并未示出筛孔位置。底座11上表面和架体12顶部之间转动连接有驱动主轴61，驱动主轴61垂直穿设于各层的板孔中，板孔边沿固定连接有抵接于驱动主轴61轴身表面的环形橡胶块。各层的蜗杆本体521与驱动主轴61同轴固定连接，参照附图1、3、4。

需要说明的是，各层的滚筒刷40均通过驱动主轴61提供驱动力，无需单独在各层设置例如电机等驱动设备，节约空间和设备成本。贯穿于各层的驱动主轴61通过蜗轮蜗杆组件将转矩传送给该对第一锥形齿轮，为各层的每对滚筒刷40形成转动的驱动力。将每层滚筒刷40巧妙地设计为V形结构，一是保证了滚筒刷40上每对毛刷本体411a更多地接触较粗的石英砂，达到滚筒刷40的筛分效果，二是在V形对接的该对第二转轴43上安装第一锥形齿轮，恰好地带去相反转动方向的驱动力。需要进一步说明的是，参照附图1和3，可以看出每层筛板22上的滚筒刷40之间留有充分的空间，使得中部筛分区221的石英砂能延中部筛分区221向下滑动；参照附图1，密封传动箱体51不接触中部筛分区221，密封传动箱体51外壁两侧与架体12之间配置有支撑横杆15，密封传动箱体51底部和中部筛分区221之间为石英砂留有充分的通过空间。

在本实施例中，振动电机30固定连接于框架顶部，振动电机30的轴线与筛板22的倾斜方向平行。振动电机30包括双头电机31、一对偏心块32，双头电机31一端的电机轴和驱动主轴61的上端之间还配置有同步带轮组件，同步带轮组件包括同步带本体62、第一同步轮63和第二同步轮64，第一同步轮63与电机轴固定连接。架体12顶部固定连接有一对第二轴承座16，该对第二轴承座16内转动连接有同步轴65，同步轴65与第二同步轮64同轴固定连接，同步轴65端部固定连接有第二锥齿轮66，驱动主轴61上端固定连接有第三锥齿轮67，第二锥齿轮66和第三锥齿轮67啮合连接。需要说明的是，本实施例中利用同步带轮组件将双头电机31的转动转化为驱动主轴61的转动，其中同步带本体62能够大幅隔离振动电机30的振动，从而使一件双头电机31既为各层筛板22带来振动力，也为各件滚筒刷40带来转动力。

参照附图1，在本实施例中，架体12上侧固定连接有进料仓70，进料仓70用于向处于最上层的筛板22的上侧部位喂料。

实施例

参照附图9，在实施例一的基础上，进料仓70还包括一对对称分布的第一抛料仓71，第一抛料仓71的上端配置有竖向下料口711，第一抛料仓71的下端配置有横向抛料口712，竖向下料口711和横向抛料口712之间连通有弧形下料通道713，竖向下料口711上端连通有第一储料锥72；该对横向抛料口712相对分布。竖向下料口711便于第一储料锥72中的待筛分石英砂通过重力下落，横向抛料口712便于石英砂形成抛物线，弧形下料通道713便于石英砂通过重力转化为横向抛料口712处石英砂的初速度，从而形成附图9类似的石英砂抛洒效果。第一抛料仓71配置为相向的一对，是为了利用惯性原理，形成近粗远细的效果，类似于风选机、扬场机的工作原理。从而初步地使得下落到中部筛分区221的石英砂中，更多的较细石英砂洒落至靠近中部筛分区221中轴线的区域，而较粗的石英砂洒落至靠近斜向凸棱条223a，即靠近滚筒刷40的位置，进一步提升了在筛分板筛分粗细石英砂前通过滚筒刷40对石英砂的初步粗细分区作用；石英砂由横向抛料口712抛洒至最上层筛板22上的洒落效果参照附图12。

实施例

请参照图10和11，在实施例一的基础上，进料仓70还包括第二储料锥81和一对对称分布的第二抛料仓82，该对第二抛料仓82配置有抛料口本体821，该对抛料口本体821相对分布。该对第二抛料仓82内竖向分布有抛料弹性片83，抛料弹性片83的上侧与第二抛料仓82内壁固定连接，抛料弹性片83的下侧位于抛料口本体821的内侧，抛料口本体821与抛料弹性片83之间的空腔形成抛料预备空腔822.第二储料锥81的下端与抛料预备空腔822之间连接有导料管84。

第二抛料仓82侧部开设有通槽823；靠近第二抛料仓82的偏心块32外缘固定连接有第一磁块33。架体12顶部配置有一对杠杆驱动件，杠杆驱动件包括杠杆本体91、第二磁块92和击块93，杠杆本体91中部与架体12顶部转动连接；击块93位于抛料弹性片83后侧的下端，杠杆本体91的一端伸入通槽823且与击块93固定连接，第二磁块92固定连接于杠杆本体91的另一端且位于第一磁块33的侧部，杠杆本体91的端部与架体12之间配置有弹簧本体94，弹簧位于杠杆本体91上远离第一磁块33的一侧。在本实施例中，双头电机31两端配有非金属罩体34，偏心块32位于非金属罩体34内，非金属罩体34利于磁力的传达。

在本实施例中，第一磁块33和第二磁块92设置为同性相对，弹簧本体94则配置为压簧；或将第一磁块33和第二磁块92设置为异性相对，弹簧本体94配置则为拉簧。

参照附图10和11，以“第一磁块33和第二磁块92设置为同性相对，弹簧本体94则配置为压簧”进行说明：转动的偏心块32带动第一磁块33转动，为其两侧的第二磁块92带来排斥力，当第一磁块33转动、作远离第二磁块92运动时，弹簧本体94的张力驱使第二磁块92逐渐靠近非金属罩体34，此时杠杆本体91上的击块93作远离抛料弹性片83运动，参照附图11的左侧。当第一磁块33转动，逐步靠近第二磁块92时，第二磁块92受到第一磁块33的排斥力，从而通过杠杆本体91利用击块93激发抛料弹性片83的后侧，从而使抛料弹性片83前侧、即抛料口本体821的石英砂受激发而洒落出去。由于双头电机31转动较快，从而形成左右两侧抛料弹性片83的间歇式振荡，持续地将石英砂从抛料口本体821中抛洒出去，参照附图10。石英砂由横向抛料口712抛洒至最上层筛板22上的洒落效果参照附图12。

以下对本装置的工作原理进行说明：

1）通过将筛板22划分为中部筛分区221以及分布于该中部筛分区221两侧的侧部筛分区222，石英砂下落至中部筛分区221的上端，石英砂通过自身重量以及振动电机30的振动作用而下滑，滚筒刷40将中部筛分区221上的直径大于该层筛板22筛孔直径的部分石英砂抚动至两侧的侧部筛分区222上；抚动至侧部筛分区222的石英砂大部分是粒径大于筛孔直径的石英砂，其延侧部筛分区222的筛板22下滑，下滑过程中无粒径较小的石英砂的阻挡，下滑更快，筛分效率提升；抚动至侧部筛分区222的石英砂中也有粒径小于筛孔直径的石英砂，其在侧部筛分区222下滑过程中穿过筛孔下落至下一层筛板22；中部筛分区221中的粒径较大的石英砂被滚筒刷40刮至侧部筛分区222后，中部筛分区221中的粒径较大的石英砂数量减少，从而提升了中部筛分区221上直径小于该层筛板22筛孔直径的石英砂被筛分至下一层的概率，提升了筛分效率；中部筛分区221上的粒径大于筛孔直径的石英砂延中部筛分区221下滑。

2）凸棱部223分隔开中部筛分区221和侧部筛分区222，从而避免了石英砂下滑过程中，侧部筛分区222的粒径大于筛孔直径的石英砂侧滑至中部筛分区221。

3）滚筒刷40延倾斜的斜向凸棱条223a分布，有助于增大下滑的石英砂与滚筒刷40的接触面积。

4）一对毛刷本体411a之间，该对毛刷本体411a的间距等于该层筛板22对应的筛孔直径；滚筒刷40转动，该对毛刷本体411a接触大于该层筛孔直径的石英砂后，则能刮走该大于筛孔直径的石英砂，将该石英砂刮至侧部筛分板。

5）相邻的毛刷对411的间距大于该层筛孔直径，形成了毛刷对411之间的空隙，避免了毛刷本体411a之间夹持了大粒径石英砂后，相邻的毛刷对411之间又夹持石英砂，从而防止滚筒刷40失效，提升滚筒刷40的筛分效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英砂筛分设备，其特征在于，包括底座、架体和振动筛体，该架体固定连接于该底座，该振动筛体配置于该架体内，该底座上表面固定连接有若干用于支撑该振动筛体底部的支撑弹簧；

该振动筛体包括框架和振动电机，该框架包括若干层倾斜且平行分布的支撑框，该支撑框内可拆卸连接有筛板，由上及下各层筛板的筛孔直径依次减小；该筛板包括中部筛分区以及分布于该中部筛分区两侧的侧部筛分区；该筛板内配置有用于分隔该中部筛分区和该侧部筛分区的一对凸棱部，该对凸棱部分别包括相互连接的斜向凸棱条和直向凸棱条，该对斜向凸棱条的间距延该筛板的倾斜方向逐步变小，该对直向凸棱条相互平行分布；

除最底层以外的筛板上表面配置有一对滚筒刷，该滚筒刷分布于该斜向凸棱条靠该中部筛分区一侧；

该滚筒刷的圆周表面径向呈放射状环向分布有若干毛刷组，该毛刷组延该滚筒刷的长度方向直线分布有若干毛刷对，该毛刷对包括一对毛刷本体，该对毛刷本体的间距等于该层筛板的筛孔直径，相邻的毛刷对的间距大于该层刷板的筛孔直径；

该对滚筒刷连接有用于驱动该对滚筒刷转动的驱动组件；该滚筒刷用于将中部筛分区上的直径大于该层筛板筛孔直径的部分石英砂抚动至该侧部筛分区上。

2.根据权利要求1所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该滚筒刷一端配置有第一转轴，该滚筒刷另一端配置有第二转轴，该架体内侧固定连接有用于支撑该第一转轴的第一轴承座；处于同层的一对滚筒刷的第二转轴组合形成V形分布，该对第二转轴分别固定连接有第一锥齿轮，该对第一锥齿轮相互啮合；

该驱动组件包括密封传动箱体和蜗轮蜗杆传动组件，该蜗轮蜗杆组件包括相互啮合的蜗杆本体和蜗轮本体，该蜗轮本体与其中一件第一锥齿轮同轴固定连接；

筛板表面配置有板孔，该底座上表面和该架体顶部之间转动连接有驱动主轴，该驱动主轴垂直穿设于各层的该板孔中，该板孔边沿固定连接有抵接于该驱动主轴轴身表面的环形橡胶块；各层的蜗杆本体与该驱动主轴同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该密封传动箱体外壁两侧与该架体之间配置有支撑横杆。

4.根据权利要求2所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该振动电机固定连接于该框架顶部，该振动电机的轴线与该筛板的倾斜方向平行；该振动电机包括双头电机、一对偏心块，该双头电机一端的电机轴和该驱动主轴的上端之间还配置有同步带轮组件，该同步带轮组件包括同步带本体、第一同步轮和第二同步轮，该第一同步轮与该电机轴固定连接；该架体顶部固定连接有一对第二轴承座，该对第二轴承座内转动连接有同步轴，该同步轴与该第二同步轮同轴固定连接，该同步轴端部固定连接有第二锥齿轮，该驱动主轴上端固定连接有第三锥齿轮，该第二锥齿轮和该第三锥齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该架体上侧固定连接有进料仓，该进料仓用于向处于最上层的筛板的上侧部位喂料。

6.根据权利要求5所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该进料仓包括一对对称分布的第一抛料仓，该第一抛料仓的上端配置有竖向下料口，该第一抛料仓的下端配置有横向抛料口，该竖向下料口和该横向抛料口之间连通有弧形下料通道，该竖向下料口上端连通有第一储料锥；该对横向抛料口相对分布。

7.根据权利要求5所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该进料仓包括第二储料锥和一对对称分布的第二抛料仓，该对第二抛料仓配置有抛料口本体，该对抛料口本体相对分布；该对第二抛料仓内竖向分布有抛料弹性片，该抛料弹性片的上侧与该第二抛料仓内壁固定连接，该抛料弹性片的下侧位于该抛料口本体的内侧，该抛料口本体与该抛料弹性片之间的空腔形成抛料预备空腔；该第二储料锥的下端与该抛料预备空腔之间连接有导料管；

该第二抛料仓侧部开设有通槽；靠近该第二抛料仓的偏心块外缘固定连接有第一磁块；该架体顶部配置有一对杠杆驱动件，该杠杆驱动件包括杠杆本体、第二磁块和击块，该杠杆本体中部与该架体顶部转动连接；该击块位于该抛料弹性片后侧的下端，该杠杆本体的一端伸入该通槽且与该击块固定连接，该第二磁块固定连接于该杠杆本体的另一端且位于该第一磁块的侧部，该杠杆本体的端部与该架体之间配置有弹簧本体，该弹簧位于该杠杆本体上远离该第一磁块的一侧。

8.根据权利要求7所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该第一磁块和该第二磁块同性相对，该弹簧本体配置为压簧。

9.根据权利要求7所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该第一磁块和该第二磁块异性相对，该弹簧本体配置为拉簧。

10.根据权利要求4至7任一所述的石英砂筛分设备，其特征在于，该双头电机两端配有非金属罩体，该偏心块位于该非金属罩体内。