CN116550501A - 叶片涂层夹具转接装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种叶片涂层夹具转接装置，用于将叶片涂层夹具连接到旋转工作台(4)，包括：下连接组件(10)，用于与旋转工作台(4)的上表面固定连接，使得下连接组件(10)的中心轴线与旋转工作台(4)的旋转轴线同轴布置，下连接组件(10)具有沿中心轴线延伸的第一中心定位结构；上连接组件(20)，用于与叶片涂层夹具的底座(5)的下表面固定连接，下连接组件(20)具有用于与第一定位结构配合的第二中心定位结构；以及支撑组件(30)，设置在旋转工作台(4)与叶片涂层夹具的底座(5)之间并支撑叶片涂层夹具的底座(5)。本公开能够减少了对旋转工作台的磨损，同时也能保证装夹精度。

Description

叶片涂层夹具转接装置

技术领域

本公开涉及一种叶片涂层夹具转接装置。

背景技术

涡轮机的涡轮叶片在工作时承受高温高压。为了防止叶片发生高温腐蚀，提高使用寿命，需要在叶片上喷涂(或涂覆)热障涂层。

为了对叶片涂层进行喷涂，需要设计叶片涂层夹具，将该叶片涂层夹具安装在涂层喷涂系统的旋转工作台上，并将叶片装夹在叶片涂层夹具上。叶片涂层夹具随旋转工作台而旋转，同时涂层喷涂系统对叶片进行喷涂。

目前的重载叶片涂层夹具一般设计成连体结构，每次装夹都需要在旋转工作台的台面上进行拆装。这种设计方案一方面拆装繁琐，耗时较长，同时极大影响装夹精度。另一方面由于叶片重量和夹具重量大，拆装过程很容易造成工作台面连接处的磨损，减少寿命，同时也影响装夹精度。

本公开提出一种叶片涂层夹具转接装置，至少部分地解决现有技术中存在的缺点。

发明内容

本公开所要解决的技术问题是，提供一种叶片涂层夹具转接装置，能够减少对旋转工作台的磨损，同时也能保证装夹精度。

为解决上述技术问题，根据本公开的第一个方面，提供了一种叶片涂层夹具转接装置，用于将叶片涂层夹具连接到旋转工作台，其特征在于，包括：下连接组件，用于与所述旋转工作台的上表面固定连接，使得所述下连接组件的中心轴线与所述旋转工作台的旋转轴线同轴布置，所述下连接组件具有沿所述中心轴线延伸的第一中心定位结构；上连接组件，用于与所述叶片涂层夹具的底座的下表面固定连接，所述下连接组件具有用于与所述第一中心定位结构配合的第二中心定位结构；以及支撑组件，设置在所述旋转工作台与所述叶片涂层夹具的底座之间并支撑所述叶片涂层夹具的底座。

本公开中，通过上连接组件上的第一中心定位结构与下连接组件上的第二中心定位结构的配合实现了叶片涂层夹具相对于旋转工作台的旋转轴线的中心定位，这样在更换叶片涂层夹具时，只需进行转接装置的下连接组件与上连接组件之间的拆卸和安装，减少了对旋转工作台的磨损，同时也能保证装夹精度。同时，由于通过支撑组件实现对叶片涂层夹具及装夹在其上的叶片的支撑，这样，转接装置的定位结构/功能与支撑结构/功能相分离，能更好地提高装夹精度。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述下连接组件包括：下连接盘，用于与所述旋转工作台的上表面固定连接；下连接套，与所述下连接盘固定连接；以及连接轴，其下端插入所述下连接套中，所述连接轴的上端的外表面形成所述第一中心定位结构，其中，所述下连接盘、所述下连接套和所述连接轴沿所述下连接组件的中心轴线布置；所述上连接组件包括：上连接盘，用于与所述叶片涂层夹具的底座的下表面固定连接；以及上连接套，与所述上连接盘固定连接，所述上连接套的内表面与所述连接轴的上端配合，形成所述第二中心定位结构。

本公开中，下连接组件和上连接组件均包括连接盘和连接套，便于加工，而且，由于连接轴的下端和上端分别和下连接套和上连接套配合连接，这样，上下连接盘和连接套可加工成同样的结构，连接轴的两端也可设计成同样的结构，由此提供了相关部件的互换性。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述下连接套包括下连接套本体和设置在所述下连接套本体下端的下连接套法兰，所述下连接套法兰连接到所述下连接盘；所述上连接套包括上连接套本体和设置在所述上连接套本体上端的上连接套法兰，所述上连接套法兰连接到所述上连接盘。

本公开中，通过设置下连接套法兰和上连接套法兰，使得更加便于下连接套和上连接套的固定连接。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述连接轴的上端和下端分别具有沿轴向延伸的轴驱动键；所述上连接套和下连接套的内表面分别设置有沿轴向延伸的套驱动槽，所述套驱动槽与所述轴驱动键配合，使得所述上连接套和下连接套相对所述连接轴沿周向定位。

本公开中，通过连接轴上的轴驱动键与上、下连接套上的套驱动槽的配合，实现了上下连接套的周向定位和同步运动，从而当旋转工作台转动时，转接装置可以带动安装在其上的叶片涂层夹具同步运动。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述连接轴上与所述上连接套和下连接套12配合的部位分别设置有轴连接孔；所述上连接套和下连接套上分别设置有套连接孔，并通过连接螺钉与所述套连接孔和轴连接孔的配合，将所述上连接套和下连接套紧固到所述连接轴上。

本公开中，通过连接螺钉的紧固作用，将上连接套和下连接套紧固到连接轴上以避免相对运动，因此固定整个叶片涂层夹具转接装置的结构更加稳定，从而可以更好地保证装夹精度。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述支撑组件包括支撑套筒，围绕所述下连接组件和上连接组件设置，所述支撑套筒上设置有侧壁开口，使得操作者能够通过所述侧壁开口对所述连接螺钉进行操作。

本公开中，支撑套筒围绕下连接组件和上连接组件设置，能够提供更稳定可靠的支撑。另外，通过在支撑套筒上设置侧壁开口，便于实现对连接螺钉的操作。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述支撑组件包括：支撑盘，用于与所述旋转工作台的上表面固定连接；支撑套筒，与所述支撑盘固定连接，并围绕所述下连接组件和上连接组件设置，具有支撑套筒上端面，所述支撑套筒上端面支撑所述叶片涂层夹具的底座的下表面或者支撑所述下连接盘的下表面。

本公开中，支撑套筒围绕下连接组件和上连接组件设置，能够提供更稳定可靠的支撑，并且通过设置支撑盘，使得支撑组件便于安装固定。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述连接轴和所述上连接套上分别设置有基准位置标记，通过在所述基准位置标记对齐的状态下将所述上连接套连接到所述连接轴上，使得与所述下连接组件连接的叶片涂层夹具相对于所述旋转工作台在周向上位于确定的基准位置。

本公开中，通过设置基准位置标记，可以确保叶片涂层夹具相对于所述旋转工作台在周向上位于确定的基准位置，由此可以确保对装夹在叶片涂层夹具上的叶片的涂覆操作是从预定的初始位置开始执行。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述连接轴的连接轴上端面与所述上连接盘的下表面之间具有间隙。

本公开中，通过形成该间隙，可以避免连接轴上端面与上连接盘的下表面接触，由此更好地避免承受来自叶片涂层夹具的压力，从而可以更好地保证装夹精度。

进一步地，根据本公开的一个实施例，所述下连接组件、上连接组件和支撑组件上设置有贯通的中心通孔，与旋转工作台上的中心通孔和所述叶片涂层夹具的底座上的中心通孔同轴布置，共同构成用于向装夹在所述叶片涂层夹具上的叶片提供冷却气流的冷却通道。

本公开中，通过设置冷却通道，便于在对叶片涂覆热障涂层时控制叶片温度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本公开的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1是根据本公开的实施例的叶片涂层夹具转接装置的立体结构示意图，其中示出了该叶片涂层夹具转接装置安装在旋转工作台和叶片涂层夹具的底座之间；

图2是图1所示的叶片涂层夹具转接装置的剖视结构示意图；

图3是图1和图2所示的叶片涂层夹具转接装置在组装过程中的立体结构图，其中示出了下连接组件连接在旋转工作台上，上连接组件连接在叶片涂层夹具的底座上，其中省略了支撑套筒；

图4是图1和图2所示的叶片涂层夹具转接装置在组装过程中的立体结构图，其中示出了下连接组件和支撑套筒连接在旋转工作台上，并示出下连接组件与支撑套筒之间的相对位置关系，其中省略了上连接组件以及与其连接的叶片涂层夹具的底座。

附图标号说明：

100、叶片涂层夹具转接装置； 10、下连接组件； 11、下连接盘；

12、下连接套； 121、下连接套本体； 122、下连接套法兰；

13、连接轴； 134、轴驱动键； 135、轴连接孔；

136、连接轴上端面； 137、密封圈；

20、上连接组件； 21、上连接盘； 22、上连接套；

221、上连接套本体 222、上连接套法兰； 224、套驱动槽；

225、套连接孔；

30、支撑组件；31、支撑盘；32、支撑套筒；

326、支撑套筒上端面；

4、旋转工作台；5、叶片涂层夹具的底座；P、冷却通道。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。

图1是根据本公开的实施例的叶片涂层夹具转接装置的立体结构示意图，图2是图1所示的叶片涂层夹具转接装置的剖视结构示意图。

参见图1，在本公开的实施例中，本公开的叶片涂层夹具转接装置100，用于将叶片涂层夹具连接到旋转工作台4。从图1和2中可以看到，该叶片涂层夹具转接装置100安装在旋转工作台4和叶片涂层夹具的底座5之间。叶片涂层夹具转接装置100包括：下连接组件10、上连接组件20和支撑组件30。其中，下连接组件10用于与旋转工作台4的上表面固定连接，使得下连接组件10的中心轴线与旋转工作台4的旋转轴线同轴布置。该下连接组件10具有沿中心轴线延伸的第一中心定位结构(连接轴13的上端的外表面)。上连接组件20，用于与叶片涂层夹具的底座5的下表面固定连接，下连接组件20具有用于与第一中心定位结构配合的第二中心定位结构(上连接套22的内表面)；以及支撑组件30，设置在旋转工作台4与叶片涂层夹具的底座5之间并支撑叶片涂层夹具的底座5。

在该实施例中，通过上连接组件10上的第一中心定位结构与下连接组件20上的第二中心定位结构的配合实现了叶片涂层夹具相对于旋转工作台4的旋转轴线的中心定位，这样在更换叶片涂层夹具时，只需进行转接装置的下连接组件10与上连接组件20之间的拆卸和安装，减少了对旋转工作台的磨损，同时也能保证装夹精度。同时，由于通过支撑组件实现对叶片涂层夹具及装夹在其上的叶片的支撑，这样，转接装置的定位结构/功能与支撑结构/功能相分离，能更好地提高装夹精度。

图3和图4均为图1和图2所示的叶片涂层夹具转接装置在组装过程中的立体结构图，其中，图3中省略了支撑套筒，图4中省略了上连接组件以及与其连接的叶片涂层夹具的底座。

结合参见图2和图3，在本公开的实施例中，下连接组件10包括：下连接盘11，用于与旋转工作台4的上表面固定连接；下连接套12，与下连接盘11固定连接；以及连接轴13，其下端插入下连接套12中，连接轴13的上端的外表面形成前述的第一中心定位结构，其中，下连接盘11、下连接套12和连接轴13沿下连接组件10的中心轴线布置。上连接组件20包括：上连接盘21，用于与叶片涂层夹具的底座5的下表面固定连接；以及上连接套22，与上连接盘11固定连接，上连接套22的内表面与连接轴13的上端配合，形成前述的第二中心定位结构。

在该实施例中，下连接组件10和上连接组件20均包括连接盘和连接套，便于加工，而且，由于连接轴13的下端和上端分别和下连接套12和上连接套22配合连接，这样，上下连接盘和连接套可加工成同样的结构，连接轴13的两端也可设计成同样的结构，由此提供了相关部件的互换性。

从图2中可以看到，在该实施例中，下连接组件10和上连接组件20各自的连接盘(下连接盘11和上连接盘21)和连接套(下连接套12和上连接套22)均为单独的零件，在组装时，可以通过将螺钉将连接套连接到连接盘上。在实际中，作为一个未示出的实施例，对于下连接组件10和上连接组件20中任何一个或二者，可以将其中相应的连接盘和连接套形成为一个整体的零件，这样，可以使得制造和组装更加方便。

继续参见图2和图3，在本公开的实施例中，下连接套12包括下连接套本体121和设置在下连接套本体121下端的下连接套法兰122，下连接套法兰122连接到下连接盘11；上连接套22包括上连接套本体221和设置在上连接套本体221上端的上连接套法兰222，上连接套法兰222连接到上连接盘21。

在该实施例中，通过设置下连接套法兰122和上连接套法兰222，使得更加便于下连接套12和上连接套22的固定连接。

可以知道，在将相应的连接盘和连接套形成为一个整体的零件的未示出的实施例中，可以省略下连接套法兰122和上连接套法兰222。

结合参见图2、图3和图4，在本公开的实施例中，连接轴13的上端和下端分别具有沿轴向延伸的轴驱动键134；上连接套22和下连接套12的内表面分别设置有沿轴向延伸的套驱动槽224，套驱动槽224与轴驱动键134配合，使得上连接套22和下连接套12相对连接轴13沿周向定位。

在该实施例中，通过连接轴上的轴驱动键与上、下连接套上的套驱动槽的配合，实现了上下连接套的周向定位和同步运动，从而当旋转工作台4转动时，转接装置可以带动安装在其上的叶片涂层夹具同步运动。

连接轴13上的轴驱动键134可以是沿轴的圆周布置的多个轴向延伸的齿(例如外花键结构中的花键齿)，相应地，下连接套和上连接套上的套驱动槽224可以是沿下连接套和上连接套的圆周布置的多个齿槽(例如内花键结构中的花键槽)。

结合参见图2、图3和图4，在本公开的实施例中，连接轴13上与上连接套22和下连接套12配合的部位分别设置有轴连接孔135；上连接套22和下连接套12上分别设置有套连接孔225，并通过连接螺钉与套连接孔225和轴连接孔135的配合，将上连接套22和下连接套12紧固到连接轴13上。

在该实施例中，通过连接螺钉的紧固作用，将上连接套和下连接套紧固到连接轴上以避免相对运动，因此固定整个叶片涂层夹具转接装置的结构更加稳定，从而可以更好地保证装夹精度。

结合参见图2和图4，在本公开的实施例中，支撑组件30包括支撑套筒32，围绕下连接组件10和上连接组件20设置，支撑套筒32上设置有侧壁开口33，使得操作者能够通过侧壁开口33对连接螺钉进行操作。

在该实施例中，支撑套筒32围绕下连接组件10和上连接组件20设置，能够提供更稳定可靠的支撑。另外，通过在支撑套筒32上设置侧壁开口33，便于实现对连接螺钉的操作。

从图2和图4中还可以看到，支撑组件30还包括支撑盘31，该支撑盘31与旋转工作台4的上表面固定连接，支撑套筒32与支撑盘31固定连接。支撑套筒31具有支撑套筒上端面326，支撑套筒上端面326支撑下连接盘11的下表面。

在该实施例中，支撑套筒32围绕下连接组件10和上连接组件20设置，能够提供更稳定可靠的支撑，并且通过设置支撑盘31，使得支撑组件30便于安装固定。

在一个未出示的实施例中，支撑套筒上端面326也可以支撑叶片涂层夹具的底座5的下表面。可以知道，这种情况下，支撑套筒32同样承受与支撑叶片涂层夹具的底座5连接的上连接组件的重量。

结合参见图3和图4，在本公开的实施例中，连接轴13和上连接套12上分别设置有基准位置标记(例如图2、3和4中所示的轴连接孔135和套连接孔225)，通过在基准位置标记对齐的状态下将上连接套12连接到连接轴13上，使得与下连接组件11连接的叶片涂层夹具相对于旋转工作台5在周向上位于确定的基准位置。

在该实施例中，通过设置基准位置标记，可以确保叶片涂层夹具相对于旋转工作台5在周向上位于确定的基准位置，由此可以确保对装夹在叶片涂层夹具上的叶片的喷涂操作是从预定的初始位置开始执行。

从图3和图4可以看到，设置在连接轴13上的轴连接孔135和设置在上下连接套上的套连接孔225可以作为基准位置标记。即，轴连接孔135和套连接孔225同时起到紧固作用基准位置指示作用。在其他实施例中，基准位置标记可以是另外设置的，例如，图2、3和4中所示的上连接套22上邻近套连接孔225的小孔具有与轴连接孔135的位置对位关系，可以作为基准位置标记。

参见图4，在本公开的实施例，连接轴13的连接轴上端面136与上连接盘21的下表面之间可以具有间隙。

在该实施例中，通过形成该间隙，可以避免连接轴上端面136与上连接盘21的下表面接触，由此更好地避免承受来自叶片涂层夹具的压力，从而可以更好地保证装夹精度。

从图2中还可以看到，在该实施例中，支撑套筒的下端和连接轴的下端均支撑在下连接盘11的上表面上。其中，可以将支撑套筒的轴向长度设置为大于连接轴13的轴向长度，使得支撑套筒上端面326高于连接轴上端面136。这样，当支撑套筒上端面326支撑在上连接盘21的下表面上时，可以提供该间隙。

参见图2，在根据本公开的实施例中，下连接组件10、上连接组件10和支撑组件30上设置有贯通的中心通孔，与旋转工作台4上的中心通孔和叶片涂层夹具的底座5上的中心通孔同轴布置，共同构成用于向装夹在叶片涂层夹具上的叶片提供冷却气流的冷却通道P。

在该实施例中，通过设置冷却通道P，便于在对叶片喷涂热障涂层时控制叶片温度。优选地，连接轴下端面与下连接盘11之间以及连接轴上端面与上连接盘21之间分别设置有密封圈137以保持冷却通道密封。

本公开的方案主要适用于超过100kg的重载荷叶片的涂层夹具设计及高精度装夹。通常的涂层喷涂系统具有旋转工作台。涂层工件(要喷涂的叶片)装夹在叶片涂层夹具上，叶片涂层夹具装夹在旋转工作台的台面。本公开的方案中，支撑组件30作为载重转移到旋转工作台的功能块，支撑套筒上端面直接或(通过接触上连接盘21)间接地支撑叶片涂层夹具的底座，起到传递重力载荷的作用。上连接组件20作为叶片涂层夹具的基本块，用于连接和接触叶片涂层夹具，下连接组件10作为叶片涂层夹具的高精度定位装夹结构，通过连接轴13上的轴驱动键134与上连接组件20中的套驱动槽224进行配合。

本公开的叶片涂层夹具转接装置100的装配顺序如下：

将下连接组件10螺纹固定到旋转工作台的台面(例如通过螺钉连接到旋转工作台4的T型槽41)上，并在叶片涂层夹具的装夹过程中不再拆装。在下连接组件10安装时，下连接组件10上的基准位置标记(例如连接轴13上的轴连接孔135)的方向同时确定；

然后，将支撑组件30整个套在下连接组件10及旋转工作台4上并用螺钉固定，同时确保支撑组件30的开口方向(支撑套筒32上的侧壁开口33的朝向)与下连接组件10上的基准位置标记的方向(连接轴13上的轴连接孔135的朝向)一致(可观察用)，详见图3，并确保支撑组件30与下连接组件10一样也装配固定在旋转工作台4上；

然后，安装上连接组件20，具体地，将与叶片涂层夹具的底座5连接的上连接组件20自上而下朝向下连接组件10移动，观察并对准上连接套22上的基准位置标记(套连接孔225)和连接轴13上的轴连接孔135，由此使上连接套22上的套驱动槽224与下连接组件10的连接轴13上的轴驱动键对齐进行装配，直到上连接组件20中的上连接盘21的下表面与支撑组件30中的载荷接触面(支撑套筒上端面326)进行贴合，详见图4，从而完成重力载荷传递到旋转工作台4；

最后，通过支撑套筒32上的侧壁开口33，用螺钉与套连接孔225和轴连接孔135连接，从而将上连接套20和连接轴13拧紧固定在一起。

如果叶片换型或更换夹具，只需更换上连接组件20及以上部位(叶片涂层夹具)。因此，只需拧开上连接套22上的套连接孔225处的螺钉并将上连接组件20上提即可。

可以知道，在叶片涂层夹具转接装置装配时，上连接组件20可以如前所述和叶片涂层夹具安装成一体进行转接装置的装配，或者也可以将上连接组件20作为基准块安装在下连接组件10上并由支撑组件30支撑，然后再将叶片涂层夹具安装在上连接组件20上。

本公开具有如下优点：

本公开在叶片涂层夹具和旋转工作台之间增加了用于将重载荷传递到旋转工作台的叶片涂层夹具转接机构，通过支撑组件和上下连接组件分别实现涂层叶片及夹具的重载传递到旋转工作台以及高精度夹具定位控制这两种功能，使得夹具承载和定位相互不受影响同时又能相互融合，因此不仅可以精密装夹叶片涂层夹具和叶片，同时还可以把重载的叶片涂层夹具和叶片的重量转移到旋转工作台上，从而减少对涂层夹具的损伤以及对涂层夹具定位点(旋转工作台的台面)的损伤，提高耐久性。

另外，本公开的方案中，由于作为载重块的支撑组件和作为定位基准块的下连接组件可永久固定在工作转台上，因此只需进行夹具块的标准化设计，设计简便并且使用时拆卸方便，极大提高了拆装效率。

以上仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本公开的保护范围。

Claims (10)

1.叶片涂层夹具转接装置，用于将叶片涂层夹具连接到旋转工作台(4)，其特征在于，包括：

下连接组件(10)，用于与所述旋转工作台(4)的上表面固定连接，使得所述下连接组件(10)的中心轴线与所述旋转工作台(4)的旋转轴线同轴布置，所述下连接组件(10)具有沿所述中心轴线延伸的第一中心定位结构；

上连接组件(20)，用于与所述叶片涂层夹具的底座(5)的下表面固定连接，所述下连接组件(20)具有用于与所述第一中心定位结构配合的第二中心定位结构；以及

支撑组件(30)，设置在所述旋转工作台(4)与所述叶片涂层夹具的底座(5)之间并支撑所述叶片涂层夹具的底座(5)。

2.根据权利要求1所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述下连接组件(10)包括：

下连接盘(11)，用于与所述旋转工作台(4)的上表面固定连接；

下连接套(12)，与所述下连接盘(11)固定连接；以及

连接轴(13)，其下端插入所述下连接套(12)中，所述连接轴(13)的上端的外表面形成所述第一中心定位结构，

其中，所述下连接盘(11)、所述下连接套(12)和所述连接轴(13)沿所述下连接组件(10)的中心轴线布置；

所述上连接组件(20)包括：

上连接盘(21)，用于与所述叶片涂层夹具的底座(5)的下表面固定连接；以及

上连接套(22)，与所述上连接盘(11)固定连接，所述上连接套(22)的内表面与所述连接轴(13)的上端配合，形成所述第二中心定位结构。

3.根据权利要求2所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述下连接套(12)包括下连接套本体(121)和设置在所述下连接套本体(121)下端的下连接套法兰(122)，所述下连接套法兰(122)连接到所述下连接盘(11)；

所述上连接套(22)包括上连接套本体(221)和设置在所述上连接套本体(221)上端的上连接套法兰(222)，所述上连接套法兰(222)连接到所述上连接盘(21)。

4.根据权利要求2所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述连接轴(13)的上端和下端分别具有沿轴向延伸的轴驱动键(134)；

所述上连接套(22)和下连接套(12)的内表面分别设置有沿轴向延伸的套驱动槽(224)，所述套驱动槽(224)与所述轴驱动键(134)配合，使得所述上连接套(22)和下连接套(12)相对所述连接轴(13)沿周向定位。

5.根据权利要求2所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述连接轴(13)上与所述上连接套(22)和下连接套(12)配合的部位分别设置有轴连接孔(135)；

所述上连接套(22)和下连接套(12)上分别设置有套连接孔(225)，并通过连接螺钉与所述套连接孔(225)和轴连接孔(135)的配合，将所述上连接套(22)和下连接套(12)紧固到所述连接轴(13)上。

6.根据权利要求5所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述支撑组件(30)包括支撑套筒(32)，围绕所述下连接组件(10)和上连接组件(20)设置，所述支撑套筒(32)上设置有侧壁开口(33)，使得操作者能够通过所述侧壁开口(33)对所述连接螺钉进行操作。

7.根据权利要求2所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述支撑组件(30)包括：

支撑盘(31)，用于与所述旋转工作台(4)的上表面固定连接；

支撑套筒(32)，与所述支撑盘(31)固定连接，并围绕所述下连接组件(10)和上连接组件(20)设置，具有支撑套筒上端面(326)，所述支撑套筒上端面(326)支撑所述叶片涂层夹具的底座(5)的下表面或者支撑所述下连接盘(11)的下表面。

8.根据权利要求7所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述连接轴(13)和所述上连接套(12)上分别设置有基准位置标记，通过在所述基准位置标记对齐的状态下将所述上连接套(12)连接到所述连接轴(13)上，使得与所述下连接组件(11)连接的叶片涂层夹具相对于所述旋转工作台(5)在周向上位于确定的基准位置。

9.根据权利要求7所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述连接轴(13)的连接轴上端面(136)与所述上连接盘(21)的下表面之间具有间隙。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的叶片涂层夹具转接装置，其特征在于，

所述下连接组件(10)、上连接组件(10)和支撑组件(30)上设置有贯通的中心通孔，与旋转工作台(4)上的中心通孔和所述叶片涂层夹具的底座(5)上的中心通孔同轴布置，共同构成用于向装夹在所述叶片涂层夹具上的叶片提供冷却气流的冷却通道。