CN116540615B - 测控系统管理方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种测控系统管理方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。采用本方法能够在测控系统规模大时实现对测控系统工作状态监测、快速管理控制，来提高调试效率。

Description

测控系统管理方法、装置、计算机设备和存储介质
技术领域
本申请涉及服务器技术领域，特别是涉及一种测控系统管理方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
目前随着工业技术的发展，控制系统越来越复杂，所需要的控制信号种类繁多，基于复杂可编程逻辑器件（FPGA）和高速数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的控制系统得到广泛应用。
但是当控制系统规模不断增加的同时，会导致系统稳定性随着系统规模下降，随之带来的系统问题定位和解决工作也会变得更加复杂，难度也随之增大。因此，如何实现对控制系统工作状态监测、快速管理控制，来提高调试及问题定位和解决效率成为亟待解决的技术问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种的测控系统管理方法、装置、计算机设备和存储介质，能够在测控系统规模大时实现对测控系统工作状态监测、快速管理控制，来提高调试效率，解决目前缺少针对测控系统规模大时无法有效监测和管理控制测控系统状态导致系统调试效率低的技术问题。
一方面，提供一种测控系统管理方法，所述方法包括：
设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在其中一个实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
在其中一个实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个测试电路包括：
设置每个测控主板中包括数字模拟转换芯片测试电路和模拟数字转换芯片测试电路，所述复杂可编程逻辑器件通过所述数字模拟转换芯片测试电路连接至所述数字模拟转换芯片，所述复杂可编程逻辑器件通过所述模拟数字转换芯片测试电路连接至所述模拟数字转换芯片。
在其中一个实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在其中一个实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在其中一个实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
设置一个信号指示模块用于显示一个数字模拟转换芯片的工作状态，设置一个信号指示模块用于显示一个模拟数字转换芯片的工作状态；
获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果，并将获取的检测结果对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
设置所述信号指示模块包括指示灯或显示屏，当所述信号指示模块接收到检测结果为正常状态时显示正常状态信息，当所述信号指示模块接收到检测结果为异常状态时显示异常状态信息。
在其中一个实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片对应的信号指示模块的显示状态信息；
根据信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在其中一个实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中的复杂可编程逻辑器件所获取的每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在其中一个实施例中，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态步骤包括：
所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态分类为正常状态和异常状态；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭。
在其中一个实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元；
所述中央管理单元通过数据传输线路与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
在其中一个实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元通过数据传输线路与每个测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
每个测控主板的复杂可编程逻辑器件通过通用型输入输出连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关。
在其中一个实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元与所述测控主板设置同步时钟，所述中央管理单元与所述测控主板同步触发。
在其中一个实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括微控制器，所述微控制器连接至所述复杂可编程逻辑器件，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件通过所述微控制器控制所述信号指示模块的显示状态信息，所述复杂可编程逻辑器件接收所述测控主机的指令通过所述微控制器控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在其中一个实施例中，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个信号指示模块的显示状态信息；
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在其中一个实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置所述测控系统还包括交换机，所述测控主机还通过所述交换机连接至每个测控主板。
在其中一个实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元及所述交换机；
所述交换机通过数据传输线路与每一测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
所述中央管理单元通过数据传输线路与每一测控主板的微控制器连接。
在其中一个实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括电压传感器和温度传感器，所述电压传感器和所述温度传感器均连接至所述微控制器。
另一方面，提供了一种测控系统管理装置，所述装置包括：
测控系统连接模型构建模块，用于设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
测控主板芯片检测模块，用于设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
获取测控主板芯片工作状态模块，用于控制所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
测控主板芯片通道开关控制模块，用于控制所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
再一方面，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
上述测控系统管理方法、装置、计算机设备和存储介质，能够在测控系统规模大时实现对测控系统工作状态监测、快速管理控制，来提高调试效率，在满足使用需求基础上，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一个实施例中测控系统管理方法设置一个测控主板的应用环境图；
图2为本申请一个实施例中测控系统管理方法设置多个测控主板的应用环境图；
图3为本申请一个实施例中测控系统的连接原理图；
图4为本申请一个实施例中测控系统管理方法的流程示意图；
图5为本申请另一个实施例中测控系统管理方法设置一个测控主板的应用环境图；
图6为本申请另一个实施例中测控系统管理方法设置多个测控主板的应用环境图；
图7为本申请另一个实施例中测控系统的连接原理图；
图8为本申请一个实施例中测控系统管理装置的结构框图；
图9为本申请一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
实施例1
本发明实施例1中提出了一种测控系统管理方法，可以应用于如图1、图2、图3所示的应用环境中。图1展示了设置一个测控主板的情况，图2展示了设置多个测控主板的情况，图3展示了测控系统的连接原理。其中，测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板。每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个测试电路、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，用开关表示数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，用信号指示模块显示不同颜色表示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态是否合格。
具体的，结合图1、图2、图3，在本实施例中，如图4所示，提供了一种测控系统管理方法，包括以下步骤：
步骤S1，设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
步骤S2，设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
步骤S3，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
步骤S4，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，设置测控主板对每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态进行检测，即使多个数字模拟转换芯片和多个模拟数字转换芯片形成大规模数量，也可通过复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果来获知每个芯片的状态，以此调控数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态，实现了对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，在调试过程中减少了调试工作量，提升了调试和定位解决问题的效率。
因此本申请提供的测控系统管理方法，针对大规模测控系统管理，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
可理解的是，本申请可适用于大规模常温超导量子计算测控系统管理，因为超导量子计算涉及多个芯片，容易形成大规模测控需求。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
其中测试电路能够检测获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个测试电路包括：
设置每个测控主板中包括数字模拟转换芯片测试电路和模拟数字转换芯片测试电路，所述复杂可编程逻辑器件通过所述数字模拟转换芯片测试电路连接至所述数字模拟转换芯片，所述复杂可编程逻辑器件通过所述模拟数字转换芯片测试电路连接至所述模拟数字转换芯片。
其中优选每个测控主板中包括多个测试电路，数字模拟转换芯片测试电路检测数字模拟转换芯片，模拟数字转换芯片测试电路检测模拟数字转换芯片。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块；所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，利用信号指示模块可可视化显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
设置一个信号指示模块用于显示一个数字模拟转换芯片的工作状态，设置一个信号指示模块用于显示一个模拟数字转换芯片的工作状态；
获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果，并将获取的检测结果对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
设置所述信号指示模块包括指示灯或显示屏，当所述信号指示模块接收到检测结果为正常状态时显示正常状态信息，当所述信号指示模块接收到检测结果为异常状态时显示异常状态信息。
具体的，当设置所述信号指示模块包括指示灯时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，对应的信号指示模块显示的第一颜色为绿色；
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，对应的信号指示模块显示的第二颜色为红色。
具体的，当设置所述信号指示模块包括显示屏时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一正常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二第正常状态信息；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一异常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二异常状态信息。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片对应的信号指示模块的显示状态信息；
根据信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的工作状态的监测。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中的复杂可编程逻辑器件所获取的每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态步骤包括：
所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态分类为正常状态和异常状态；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获知其工作状态，并分类为正常状态和异常状态。根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的信号输出通道的开关状态的开关控制。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元；
所述中央管理单元通过数据传输线路与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
如图1、图2所示，本实施例中优选所述测控主机通过网路连接至所述中央管理单元，所述中央管理单元通过I2C总线及PCIE总线与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元通过数据传输线路与每个测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
每个测控主板的复杂可编程逻辑器件通过通用型输入输出连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关。
其中，本实施例只需要采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果，实现对所述信号指示模块（优选指示灯）的芯片状态显示，且能对应控制每一芯片的信号输出通道的开关，简化了电路结构。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元与所述测控主板设置同步时钟，所述中央管理单元与所述测控主板同步触发。
所述中央管理单元与所述测控主板同步触发，实现两者同步动作，避免出现间隔误差。
上述测控系统管理方法中，能够在测控系统规模大时实现对测控系统工作状态监测、快速管理控制，来提高调试效率，在满足使用需求基础上，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
实施例2
在实施例2中包含了实施例1的全部技术特征，其差异在于，在实施例2中进一步细化每个测控主板中包含微控制器，通过微控制器控制信号指示模块的显示状态信息表示表示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态是否合，通过微控制器控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
本发明实施例2提出了一种测控系统管理方法，可以应用于如图5、图6、图7所示的应用环境中。图5展示了设置一个测控主板的情况，图6展示了设置多个测控主板的情况，图7展示了测控系统的连接原理。其中，测控系统包括测控主机、中央管理单元、交换机以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板。每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、微控制器、至少一个测试电路、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，用开关表示数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，用信号指示模块显示不同颜色表示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态是否合格。
具体的，结合图1、图2、图3，在本实施例中，如图4所示，提供了一种测控系统管理方法，包括以下步骤：
步骤S1，设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
步骤S2，设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
步骤S3，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
步骤S4，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，设置测控主板对每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态进行检测，即使多个数字模拟转换芯片和多个模拟数字转换芯片形成大规模数量，也可通过复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果来获知每个芯片的状态，以此调控数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态，实现了对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，在调试过程中减少了调试工作量，提升了调试和定位解决问题的效率。
因此本申请提供的测控系统管理方法，针对大规模测控系统管理，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
可理解的是，本申请可适用于大规模常温超导量子计算测控系统管理，因为超导量子计算涉及多个芯片，容易形成大规模测控需求。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
其中测试电路能够检测获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个测试电路包括：
设置每个测控主板中包括数字模拟转换芯片测试电路和模拟数字转换芯片测试电路，所述复杂可编程逻辑器件通过所述数字模拟转换芯片测试电路连接至所述数字模拟转换芯片，所述复杂可编程逻辑器件通过所述模拟数字转换芯片测试电路连接至所述模拟数字转换芯片。
其中优选每个测控主板中包括多个测试电路，数字模拟转换芯片测试电路检测数字模拟转换芯片，模拟数字转换芯片测试电路检测模拟数字转换芯片。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，利用信号指示模块可可视化显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件能够通过通用型输入输出（GPIO）控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
设置一个信号指示模块用于显示一个数字模拟转换芯片的工作状态，设置一个信号指示模块用于显示一个模拟数字转换芯片的工作状态；
获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果，并将获取的检测结果对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
设置所述信号指示模块包括指示灯或显示屏，当所述信号指示模块接收到检测结果为正常状态时显示正常状态信息，当所述信号指示模块接收到检测结果为异常状态时显示异常状态信息。
具体的，当设置所述信号指示模块包括指示灯时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，对应的信号指示模块显示的第一颜色为绿色；
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，对应的信号指示模块显示的第二颜色为红色。
具体的，当设置所述信号指示模块包括显示屏时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一正常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二第正常状态信息；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一异常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二异常状态信息。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片对应的信号指示模块的显示状态信息；
根据信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的工作状态的监测。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中的复杂可编程逻辑器件所获取的每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态步骤包括：
所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态分类为正常状态和异常状态；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获知其工作状态，并分类为正常状态和异常状态。根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的信号输出通道的开关状态的开关控制。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元；
所述中央管理单元通过数据传输线路与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
如图1、图2所示，本实施例中优选所述测控主机通过网路连接至所述中央管理单元，所述中央管理单元通过I2C总线及PCIE总线与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元通过数据传输线路与每个测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
每个测控主板的复杂可编程逻辑器件通过通用型输入输出连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元与所述测控主板设置同步时钟，所述中央管理单元与所述测控主板同步触发。
所述中央管理单元与所述测控主板同步触发，实现两者同步动作，避免出现间隔误差。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括微控制器，所述微控制器连接至所述复杂可编程逻辑器件，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件通过所述微控制器控制所述信号指示模块的显示状态信息，所述复杂可编程逻辑器件接收所述测控主机的指令通过所述微控制器控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果，实现对微控制器的控制，微控制器控制所述信号指示模块（优选指示灯）的芯片状态显示，且能对应控制每一芯片的信号输出通道的开关。
在本实施例中，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个信号指示模块的显示状态信息；
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置所述测控系统还包括交换机，所述测控主机还通过所述交换机连接至每个测控主板。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元及所述交换机；
所述交换机通过数据传输线路与每一测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
所述中央管理单元通过数据传输线路与每一测控主板的微控制器连接。
设置交换机能进一步增强所述复杂可编程逻辑器件与所述测控主机的信息交互速率，提升处理效率。而且微控制器可单独通过测控系统中央管理单元与所述测控主机进行信息交互，使得微控制器与复杂可编程逻辑器件之间合理分配工作量，提升处理效率。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括电压传感器和温度传感器，所述电压传感器和所述温度传感器均连接至所述微控制器。
电压传感器和温度传感器能够收集测控主板的电压和温度信息，基于电压和温度信息反馈是否存在芯片故障，合理管理各个芯片的信号输出通道的开关状态。
上述测控系统管理方法中，能够在测控系统规模大时实现对测控系统工作状态监测、快速管理控制，来提高调试效率，在满足使用需求基础上，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
应该理解的是，虽然图4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图4中的至少一部分步骤可以包括至少一个子步骤或者至少一个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
实施例3
基于前文实施例1、实施例2的内容，在实施例3中，如图8所示，提供了一种测控系统管理装置10，包括：测控系统连接模型构建模块1、测控主板芯片检测模块2、获取测控主板芯片工作状态模块3、测控主板芯片通道开关控制模块4。
所述测控系统连接模型构建模块1用于设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板。
所述测控主板芯片检测模块2用于设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
所述获取测控主板芯片工作状态模块3用于控制所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
所述测控主板芯片通道开关控制模块4用于控制所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，设置测控主板对每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态进行检测，即使多个数字模拟转换芯片和多个模拟数字转换芯片形成大规模数量，也可通过复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果来获知每个芯片的状态，以此调控数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态，实现了对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，在调试过程中减少了调试工作量，提升了调试和定位解决问题的效率。
因此本申请提供的测控系统管理方法，针对大规模测控系统管理，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
可理解的是，本申请可适用于大规模常温超导量子计算测控系统管理，因为超导量子计算涉及多个芯片，容易形成大规模测控需求。
在本实施例中，所述测控主板芯片检测模块2还用于：设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
其中测试电路能够检测获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个测试电路包括：
设置每个测控主板中包括数字模拟转换芯片测试电路和模拟数字转换芯片测试电路，所述复杂可编程逻辑器件通过所述数字模拟转换芯片测试电路连接至所述数字模拟转换芯片，所述复杂可编程逻辑器件通过所述模拟数字转换芯片测试电路连接至所述模拟数字转换芯片。
其中优选每个测控主板中包括多个测试电路，数字模拟转换芯片测试电路检测数字模拟转换芯片，模拟数字转换芯片测试电路检测模拟数字转换芯片。
在本实施例中，所述测控主板芯片检测模块2还用于：设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块；所述获取测控主板芯片工作状态模块3用于控制所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，利用信号指示模块可可视化显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
设置一个信号指示模块用于显示一个数字模拟转换芯片的工作状态，设置一个信号指示模块用于显示一个模拟数字转换芯片的工作状态；
获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果，并将获取的检测结果对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
设置所述信号指示模块包括指示灯或显示屏，当所述信号指示模块接收到检测结果为正常状态时显示正常状态信息，当所述信号指示模块接收到检测结果为异常状态时显示异常状态信息。
具体的，当设置所述信号指示模块包括指示灯时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，对应的信号指示模块显示的第一颜色为绿色；
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，对应的信号指示模块显示的第二颜色为红色。
具体的，当设置所述信号指示模块包括显示屏时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一正常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二第正常状态信息；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一异常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二异常状态信息。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片对应的信号指示模块的显示状态信息；
根据信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的工作状态的监测。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中的复杂可编程逻辑器件所获取的每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态步骤包括：
所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态分类为正常状态和异常状态；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获知其工作状态，并分类为正常状态和异常状态。根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的信号输出通道的开关状态的开关控制。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元；
所述中央管理单元通过数据传输线路与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
如图1、图2所示，本实施例中优选所述测控主机通过网路连接至所述中央管理单元，所述中央管理单元通过I2C总线及PCIE总线与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元通过数据传输线路与每个测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
每个测控主板的复杂可编程逻辑器件通过通用型输入输出连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元与所述测控主板设置同步时钟，所述中央管理单元与所述测控主板同步触发。
所述中央管理单元与所述测控主板同步触发，实现两者同步动作，避免出现间隔误差。
在本实施例中，所述测控主板芯片检测模块2还用于：
设置每个测控主板中包括微控制器，所述微控制器连接至所述复杂可编程逻辑器件，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件通过所述微控制器控制所述信号指示模块的显示状态信息，所述复杂可编程逻辑器件接收所述测控主机的指令通过所述微控制器控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果，实现对微控制器的控制，微控制器控制所述信号指示模块（优选指示灯）的芯片状态显示，且能对应控制每一芯片的信号输出通道的开关。
在本实施例中，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个信号指示模块的显示状态信息；
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在本实施例中，所述测控系统连接模型构建模块1还用于：设置所述测控系统还包括交换机，所述测控主机还通过所述交换机连接至每个测控主板。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元及所述交换机；
所述交换机通过数据传输线路与每一测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
所述中央管理单元通过数据传输线路与每一测控主板的微控制器连接。
设置交换机能进一步增强所述复杂可编程逻辑器件与所述测控主机的信息交互速率，提升处理效率。而且微控制器可单独通过测控系统中央管理单元与所述测控主机进行信息交互，使得微控制器与复杂可编程逻辑器件之间合理分配工作量，提升处理效率。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括电压传感器和温度传感器，所述电压传感器和所述温度传感器均连接至所述微控制器。
电压传感器和温度传感器能够收集测控主板的电压和温度信息，基于电压和温度信息反馈是否存在芯片故障，合理管理各个芯片的信号输出通道的开关状态。
上述测控系统管理装置中，能够在测控系统规模大时实现对测控系统工作状态监测、快速管理控制，来提高调试效率，在满足使用需求基础上，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
关于测控系统管理装置的具体限定可以参见上文中对于测控系统管理方法的限定，在此不再赘述。上述测控系统管理装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图9所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储测控系统管理数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种测控系统管理方法。
本领域技术人员可以理解，图9中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
实施例4
在实施例4中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，设置测控主板对每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态进行检测，即使多个数字模拟转换芯片和多个模拟数字转换芯片形成大规模数量，也可通过复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果来获知每个芯片的状态，以此调控数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态，实现了对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，在调试过程中减少了调试工作量，提升了调试和定位解决问题的效率。
因此本申请提供的测控系统管理方法，针对大规模测控系统管理，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
可理解的是，本申请可适用于大规模常温超导量子计算测控系统管理，因为超导量子计算涉及多个芯片，容易形成大规模测控需求。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
其中测试电路能够检测获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个测试电路包括：
设置每个测控主板中包括数字模拟转换芯片测试电路和模拟数字转换芯片测试电路，所述复杂可编程逻辑器件通过所述数字模拟转换芯片测试电路连接至所述数字模拟转换芯片，所述复杂可编程逻辑器件通过所述模拟数字转换芯片测试电路连接至所述模拟数字转换芯片。
其中优选每个测控主板中包括多个测试电路，数字模拟转换芯片测试电路检测数字模拟转换芯片，模拟数字转换芯片测试电路检测模拟数字转换芯片。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，利用信号指示模块可可视化显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
设置一个信号指示模块用于显示一个数字模拟转换芯片的工作状态，设置一个信号指示模块用于显示一个模拟数字转换芯片的工作状态；
获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果，并将获取的检测结果对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
设置所述信号指示模块包括指示灯或显示屏，当所述信号指示模块接收到检测结果为正常状态时显示正常状态信息，当所述信号指示模块接收到检测结果为异常状态时显示异常状态信息。
具体的，当设置所述信号指示模块包括指示灯时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，对应的信号指示模块显示的第一颜色为绿色；
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，对应的信号指示模块显示的第二颜色为红色。
具体的，当设置所述信号指示模块包括显示屏时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一正常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二第正常状态信息；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一异常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二异常状态信息。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片对应的信号指示模块的显示状态信息；
根据信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的工作状态的监测。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中的复杂可编程逻辑器件所获取的每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态步骤包括：
所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态分类为正常状态和异常状态；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获知其工作状态，并分类为正常状态和异常状态。根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的信号输出通道的开关状态的开关控制。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元；
所述中央管理单元通过数据传输线路与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
如图1、图2所示，本实施例中优选所述测控主机通过网路连接至所述中央管理单元，所述中央管理单元通过I2C总线及PCIE总线与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元通过数据传输线路与每个测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
每个测控主板的复杂可编程逻辑器件通过通用型输入输出连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元与所述测控主板设置同步时钟，所述中央管理单元与所述测控主板同步触发。
所述中央管理单元与所述测控主板同步触发，实现两者同步动作，避免出现间隔误差。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括微控制器，所述微控制器连接至所述复杂可编程逻辑器件，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件通过所述微控制器控制所述信号指示模块的显示状态信息，所述复杂可编程逻辑器件接收所述测控主机的指令通过所述微控制器控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果，实现对微控制器的控制，微控制器控制所述信号指示模块（优选指示灯）的芯片状态显示，且能对应控制每一芯片的信号输出通道的开关。
在本实施例中，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个信号指示模块的显示状态信息；
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置所述测控系统还包括交换机，所述测控主机还通过所述交换机连接至每个测控主板。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元及所述交换机；
所述交换机通过数据传输线路与每一测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
所述中央管理单元通过数据传输线路与每一测控主板的微控制器连接。
设置交换机能进一步增强所述复杂可编程逻辑器件与所述测控主机的信息交互速率，提升处理效率。而且微控制器可单独通过测控系统中央管理单元与所述测控主机进行信息交互，使得微控制器与复杂可编程逻辑器件之间合理分配工作量，提升处理效率。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括电压传感器和温度传感器，所述电压传感器和所述温度传感器均连接至所述微控制器。
电压传感器和温度传感器能够收集测控主板的电压和温度信息，基于电压和温度信息反馈是否存在芯片故障，合理管理各个芯片的信号输出通道的开关状态。
关于处理器执行计算机程序时实现步骤的具体限定可以参见上文中对于测控系统管理的方法的限定，在此不再赘述。
实施例5
在实施例5中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态；
所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，设置测控主板对每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态进行检测，即使多个数字模拟转换芯片和多个模拟数字转换芯片形成大规模数量，也可通过复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果来获知每个芯片的状态，以此调控数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态，实现了对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，在调试过程中减少了调试工作量，提升了调试和定位解决问题的效率。
因此本申请提供的测控系统管理方法，针对大规模测控系统管理，实现对大规模测控系统的控制管理、状态信息采集，提高测控系统的可用性和可维护性，提高从业人员调试和定位解决问题的效率。
可理解的是，本申请可适用于大规模常温超导量子计算测控系统管理，因为超导量子计算涉及多个芯片，容易形成大规模测控需求。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
其中测试电路能够检测获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个测试电路包括：
设置每个测控主板中包括数字模拟转换芯片测试电路和模拟数字转换芯片测试电路，所述复杂可编程逻辑器件通过所述数字模拟转换芯片测试电路连接至所述数字模拟转换芯片，所述复杂可编程逻辑器件通过所述模拟数字转换芯片测试电路连接至所述模拟数字转换芯片。
其中优选每个测控主板中包括多个测试电路，数字模拟转换芯片测试电路检测数字模拟转换芯片，模拟数字转换芯片测试电路检测模拟数字转换芯片。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，利用信号指示模块可可视化显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
设置一个信号指示模块用于显示一个数字模拟转换芯片的工作状态，设置一个信号指示模块用于显示一个模拟数字转换芯片的工作状态；
获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果，并将获取的检测结果对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
设置所述信号指示模块包括指示灯或显示屏，当所述信号指示模块接收到检测结果为正常状态时显示正常状态信息，当所述信号指示模块接收到检测结果为异常状态时显示异常状态信息。
具体的，当设置所述信号指示模块包括指示灯时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第一颜色；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二颜色。
在本实施例中，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，对应的信号指示模块显示的第一颜色为绿色；
当数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，对应的信号指示模块显示的第二颜色为红色。
具体的，当设置所述信号指示模块包括显示屏时，其对应显示正常状态信息和显示异常状态信息的方式如下：
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一正常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二第正常状态信息；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片对应的信号指示模块为第一异常状态信息；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片对应的信号指示模块为第二异常状态信息。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片对应的信号指示模块的显示状态信息；
根据信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的工作状态的监测。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中的复杂可编程逻辑器件所获取的每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
在本实施例中，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态步骤包括：
所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态分类为正常状态和异常状态；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭。
其中，本实施例可通过信号指示模块的显示状态信息获知其工作状态，并分类为正常状态和异常状态。根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，实现对各个芯片的信号输出通道的开关状态的开关控制。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元；
所述中央管理单元通过数据传输线路与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
如图1、图2所示，本实施例中优选所述测控主机通过网路连接至所述中央管理单元，所述中央管理单元通过I2C总线及PCIE总线与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元通过数据传输线路与每个测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
每个测控主板的复杂可编程逻辑器件通过通用型输入输出连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元与所述测控主板设置同步时钟，所述中央管理单元与所述测控主板同步触发。
所述中央管理单元与所述测控主板同步触发，实现两者同步动作，避免出现间隔误差。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括微控制器，所述微控制器连接至所述复杂可编程逻辑器件，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件通过所述微控制器控制所述信号指示模块的显示状态信息，所述复杂可编程逻辑器件接收所述测控主机的指令通过所述微控制器控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
其中，本实施例采用复杂可编程逻辑器件即可实现对外部的测控主机进行交互，而且还能实现获取各个芯片的测试结果，实现对微控制器的控制，微控制器控制所述信号指示模块（优选指示灯）的芯片状态显示，且能对应控制每一芯片的信号输出通道的开关。
在本实施例中，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个信号指示模块的显示状态信息；
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置所述测控系统还包括交换机，所述测控主机还通过所述交换机连接至每个测控主板。
在本实施例中，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元及所述交换机；
所述交换机通过数据传输线路与每一测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
所述中央管理单元通过数据传输线路与每一测控主板的微控制器连接。
设置交换机能进一步增强所述复杂可编程逻辑器件与所述测控主机的信息交互速率，提升处理效率。而且微控制器可单独通过测控系统中央管理单元与所述测控主机进行信息交互，使得微控制器与复杂可编程逻辑器件之间合理分配工作量，提升处理效率。
在本实施例中，所述测控系统管理方法还包括：
设置每个测控主板中包括电压传感器和温度传感器，所述电压传感器和所述温度传感器均连接至所述微控制器。
电压传感器和温度传感器能够收集测控主板的电压和温度信息，基于电压和温度信息反馈是否存在芯片故障，合理管理各个芯片的信号输出通道的开关状态。
关于计算机程序被处理器执行时实现步骤的具体限定可以参见上文中对于测控系统管理的方法的限定，在此不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种测控系统管理方法，其特征在于，包括：
设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态包括正常状态和异常状态；其中通过每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果将对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
2.根据权利要求1所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述设置每个测控主板中包括至少一个测试电路包括：
设置每个测控主板中包括数字模拟转换芯片测试电路和模拟数字转换芯片测试电路，所述复杂可编程逻辑器件通过所述数字模拟转换芯片测试电路连接至所述数字模拟转换芯片，所述复杂可编程逻辑器件通过所述模拟数字转换芯片测试电路连接至所述模拟数字转换芯片。
3.根据权利要求1所述的测控系统管理方法，其特征在于，还包括：
设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
4.根据权利要求3所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述设置每个测控主板中包括至少一个信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
5.根据权利要求3所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述复杂可编程逻辑器件根据获取的检测结果通过所述信号指示模块显示每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
设置一个信号指示模块用于显示一个数字模拟转换芯片的工作状态，设置一个信号指示模块用于显示一个模拟数字转换芯片的工作状态；
获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果，并将获取的检测结果对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
设置所述信号指示模块包括指示灯或显示屏，当所述信号指示模块接收到检测结果为正常状态时显示正常状态信息，当所述信号指示模块接收到检测结果为异常状态时显示异常状态信息。
6.根据权利要求5所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片对应的信号指示模块的显示状态信息；
根据信号指示模块的显示状态信息获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
7.根据权利要求1所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态步骤包括：
所述测控主机通过所述中央管理单元获取每一测控主板中的复杂可编程逻辑器件所获取的每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
根据每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态。
8.根据权利要求6或7所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态步骤包括：
所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，并分类为正常状态和异常状态；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为正常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为打开；
当所述数字模拟转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述数字模拟转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭；
当所述模拟数字转换芯片的工作状态为异常状态时，所述复杂可编程逻辑器件控制所述模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态为关闭。
9.根据权利要求1所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元；
所述中央管理单元通过数据传输线路与所述测控主板的复杂可编程逻辑器件连接。
10.根据权利要求9所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元通过数据传输线路与每个测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
每个测控主板的复杂可编程逻辑器件通过通用型输入输出连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关。
11.根据权利要求9所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤还包括：
所述中央管理单元与所述测控主板设置同步时钟，所述中央管理单元与所述测控主板同步触发。
12.根据权利要求3所述的测控系统管理方法，其特征在于，还包括：
设置每个测控主板中包括微控制器，所述微控制器连接至所述复杂可编程逻辑器件，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块；
所述复杂可编程逻辑器件通过所述微控制器控制所述信号指示模块的显示状态信息，所述复杂可编程逻辑器件接收所述测控主机的指令通过所述微控制器控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
13.根据权利要求12所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述微控制器连接至每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关，所述微控制器连接至所述信号指示模块步骤中，还包括：
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个信号指示模块的显示状态信息；
设置每个测控主板中的微控制器能够通过通用型输入输出控制每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
14.根据权利要求12所述的测控系统管理方法，其特征在于，还包括：
设置所述测控系统还包括交换机，所述测控主机还通过所述交换机连接至每个测控主板。
15.根据权利要求14所述的测控系统管理方法，其特征在于，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板步骤包括：
所述测控主机通过数据传输线路连接至所述中央管理单元及所述交换机；
所述交换机通过数据传输线路与每一测控主板的复杂可编程逻辑器件连接；
所述中央管理单元通过数据传输线路与每一测控主板的微控制器连接。
16.根据权利要求12所述的测控系统管理方法，其特征在于，还包括：
设置每个测控主板中包括电压传感器和温度传感器，所述电压传感器和所述温度传感器均连接至所述微控制器。
17.一种测控系统管理装置，其特征在于，所述装置包括：
测控系统连接模型构建模块，用于设置测控系统包括测控主机、中央管理单元以及至少一测控主板，所述测控主机通过所述中央管理单元连接至每个测控主板；
测控主板芯片检测模块，用于设置每个测控主板中包括复杂可编程逻辑器件、至少一个数字模拟转换芯片和至少一个模拟数字转换芯片，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；用于设置每个测控主板中包括测试电路，每个测控主板中的复杂可编程逻辑器件通过测试电路获取每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果；
获取测控主板芯片工作状态模块，用于控制所述测控主机通过所述中央管理单元收集所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态，所有测控主板中每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的工作状态包括正常状态和异常状态；其中通过每个数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的检测结果将对应的芯片工作状态分类为正常状态和异常状态；
测控主板芯片通道开关控制模块，用于控制所述测控主机根据收集的工作状态控制每个测控主板的数字模拟转换芯片和模拟数字转换芯片的信号输出通道的开关状态。
18.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至16中任一项所述方法的步骤。
19.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至16中任一项所述的方法的步骤。
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