CN116538861B - 一种火箭箭脚的防风装置和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种火箭箭脚的防风装置和使用方法，该防风装置包括：支承螺套、支承螺杆、法兰环、支承盘、紧固件；支承螺套固定在支承臂上，支承螺杆套设在支承螺套上；法兰环套设在支承螺杆上，支承盘设置在支承螺杆的顶部，并通过紧固件与法兰环紧固连接；法兰环和支承盘相对于支承螺杆自由转动。本发明实施例可以消除火箭整体起竖后，火箭箭脚与支承盘之间高度方向上的间隙，可以适应火箭整体起竖大范围高度偏差、径向偏差、周向偏差。

Description

一种火箭箭脚的防风装置和使用方法

技术领域

本发明涉及火箭发射技术领域，具体设计一种火箭箭脚的防风装置和使用方法。

背景技术

在火箭发射前，发射台用于垂直支承和固定火箭，完成箭体的垂直度调整，通常由台体、支腿、支承臂、防风装置组成。常用的发射台台体一般为框架结构，中部空间用以避让火箭发动机喷管。支承臂通常为4个，底部安装在发射台台面上，延伸部上设置有纵向的通孔，用以安装防风装置。防风装置直接承载火箭箭脚，设有压紧箭脚的装置用以固定火箭。支腿通常为4个，支承在台体下方，与支承臂位置对应。支腿一般为可伸缩千斤顶，用以调整箭体C1的垂直度，直至发动机的合成推力轴线垂直于大地水平面。

防风装置的操作动作包括对箭脚的压紧操作和松开操作。目前发射台采用的防风装置按安装形式可分为拉杆式与压杆式，按操作方式可分为手动操作与自动操作。压杆式防风装置中，箭脚一般使用压杆沿火箭径向从箭脚中部空间穿过，使用紧固件固连在支承盘上。拉杆式防风装置中，支承臂延伸部设有纵向通孔，箭脚底部设有纵向通孔，使用长螺栓自下而上穿过支承臂延伸部、箭脚通孔，在螺栓另一端部安装螺母，用以压紧箭脚。

为了避免解锁失败可能导致的火箭发射失败的严重后果，仍普遍应用人工手动操作的防风装置。拉杆式防风装置在火箭一平两垂测发模式、三垂测发模式中有较多应用。现有拉杆式防风装置使用螺栓自下而上穿过支承臂延伸部纵向通孔、箭脚底部纵向通孔，火箭整体起竖后，如果箭脚通孔位置与支承臂延伸部通孔位置偏差过大，则螺栓无法穿入。虽然可以使用加大箭脚孔径、支承臂延伸部孔径来适应火箭起竖后箭脚位置的径向、轴向偏差，但调整量有限。

在三平测发模式火箭整体起竖，火箭箭脚与支承盘之间位置偏差较大，可采用压杆式防风装置。一般使用压杆沿火箭径向穿过箭脚中部空间，再使用紧固件将压板固连在支承盘上，可适应火箭整体起竖后箭脚位置的径向、周向偏差。但是，为了适应火箭起竖后箭脚与支承盘的高度方向上的偏差，一般使用丝杠螺母机构来调节支承盘高度，在支承臂内部设有螺母，在支承盘下端设有丝杠，转动支承盘，带动丝杠转动，从而实现支承盘在高度方向上运动。但由于支承盘实现升降运动的同时存在旋转运动，支承盘上安装的压杆长度方向通常不会恰好位于火箭的径向位置，无法从火箭箭脚中部空间穿过。现有的解决方案采用旋转支承臂上安装的螺母实现支承盘升降，在螺母和丝杠之间设置导向键，丝杠的升降不会引起支承盘转动。但是，这种旋转螺母方案削弱了丝杠强度，降低了承载能力，减小了支承盘升降行程。

因此，亟需一种可以同时适应火箭起竖时的大范围高度方向偏差、径向偏差和周向偏差的火箭箭角防风装置。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种火箭箭脚的防风装置和使用方法，以解决现有技术中火箭整体起竖后，火箭箭脚与支承盘之间高度方向上存在偏差的技术问题。

为达上述目的，本发明实施例提供了一种火箭箭脚的防风装置，所述防风装置包括：支承螺套、支承螺杆、法兰环、支承盘和紧固件；

所述支承螺套固定在支承臂上，所述支承螺杆套设在所述支承螺套上；

所述法兰环套设在所述支承螺杆上，所述支承盘设置在所述支承螺杆的顶部，并通过所述紧固件与所述法兰环紧固连接；所述法兰环和所述支承盘相对于所述支承螺杆自由转动。

在一些可能的实施方式中，所述支承螺杆包括柱状结构和盘状结构，所述盘状结构位于所述柱状结构的顶端；

所述柱状结构设置有外螺纹，所述柱状结构的外螺纹与所述支承螺套的内螺纹旋合；

所述盘状结构位于所述支承盘与所述法兰环形成内部空腔内，并通过所述法兰环进行限位；

所述支承螺杆相对于所述支承盘与所述法兰环自由转动。

在一些可能的实施方式中，所述法兰环为环状结构，所述环状结构的外缘设置有若干通孔；

所述支承盘的下缘设置有与所述若干通孔匹配的若干盲孔，所述紧固件穿过所述盲孔和所述通孔将所述支承盘与所述法兰环固定连接。

在一些可能的实施方式中，所述防风装置还包括压紧组件和压紧件，所述支承盘的上端面设有安装孔，所述压紧件通过所述安装孔将所述压紧组件安装在所述支承盘上；

所述支承盘的上端面为凹坑状结构。

在一些可能的实施方式中，所述压紧组件包括：

两端设置有径向长圆孔的径向板、分别设置在所述径向板的两端周向板和滑销；

所述周向板的中部设置有周向长圆孔，所述周向长圆孔的位置与所述径向长圆孔的位置对应；

所述滑销自上而下的依次穿过所述周向长圆孔和所述径向长圆孔，并相对于所述径向板和所述周向板滑动。

在一些可能的实施方式中，所述周向板的两端的侧面设置有螺钉槽，所述压紧件通过所述螺钉槽将所述压紧组件安装在所述支承盘上。

在一些可能的实施方式中，所述防风装置还包括手动杆，所述手动杆与所述支承螺杆或所述支承盘活动连接。

在一些可能的实施方式中，所述支承螺杆颈部的柱状结构上设置有第一操作孔，所述手动杆的端部插入所述第一操作孔中以调节所述支承盘的高度；

所述支承盘的侧面设置有第二操作孔，所述手动杆的端部插入所述第二操作孔，以调节所述安装孔的方位，使得所述安装孔与所述压紧组件的螺钉槽对正。

第二方面，本发明实施例还提供了一种火箭箭脚的防风装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

步骤S1，将支承臂固定连接在发射台台面上，支承螺套安装到所述支承臂上；

步骤S2，将支承螺杆的下端自上而下穿过法兰环，并与所述支承螺套的内螺纹旋合；

步骤S3，将支承盘设置在所述支承螺杆的顶部，并通过紧固件与所述法兰环紧固连接；

步骤S4，火箭起竖前，使用手动杆调整所述支承螺杆以将所述支承盘的高度降低至火箭要求值；

步骤S5，火箭起竖后，使用所述手动杆调整所述支承螺杆以将所述支承盘的高度提升至火箭要求值；

步骤S6，将压紧组件穿过箭脚中部空间，调整所述压紧组件的位置，以适应箭脚的径向偏差和周向偏差，使用所述手动杆调整所述支承盘的方位，旋紧压紧件压紧箭脚；

步骤S7，使用所述手动杆调整所述支承螺杆以调整所述支承盘的高度，控制所述手动杆上的力度，使所述箭脚承受适度顶紧力；

步骤S8，火箭起飞前，依次拆除所述压紧件和所述压紧组件。

在一些可能的实施方式中，在所述步骤S3和步骤S4之间还包括：使用所述压紧件将所述压紧组件与所述支承盘试连接，匹配无误后拆掉所述压紧组件。

上述技术方案的有益技术效果在于：

本发明实施例提供的本发明实施例提供了一种火箭箭脚的防风装置和使用方法，该防风装置包括：支承螺套、支承螺杆、法兰环、支承盘、压紧组件、紧固件、压紧件和手动杆；支承螺套固定在支承臂上，支承螺杆套设在支承螺套上；法兰环套设在支承螺杆上，支承盘设置在支承螺杆的顶部，并通过紧固件与法兰环紧固连接；法兰环和支承盘相对于支承螺杆自由转动；压紧组件通过压紧件设置在支承盘上；手动杆与支承螺杆或支承盘活动连接。本发明实施例可以消除火箭整体起竖后，火箭箭脚与支承盘之间高度方向上的间隙，可以同时适应火箭整体起竖大范围高度偏差、径向偏差、周向偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种火箭箭脚的防风装置的安装位置示意图；

图2是本发明实施例的一种火箭箭脚的防风装置的整体结构示意图；

图3是本发明实施例的支承螺套的结构示意图；

图4是本发明实施例的支撑螺杆的结构示意图；

图5是本发明实施例的一种法兰环的结构示意图；

图6是本发明实施例的一种支承盘的结构示意图；

图7是本发明实施例的一种紧固件将法兰环与支承盘固定安装在支承螺杆上的结构示意图；

图8是本发明实施例的一种压紧组件的安装结构示意图；

图9是本发明实施例的一种压紧件的安装状态图；

图10是本发明实施例的一种手动杆的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种防风装置的使用方法的流程图。

附图标号说明：

1、支承螺套；A、支承臂；B、发射台；C1、箭体；C2、箭脚；

2、支承螺杆；21、柱状结构；22、盘状结构；23、第一操作孔；

3、法兰环；31、通孔；

4、支承盘；41、盲孔；42、安装孔；43、第二操作孔；

5、压紧组件；511、径向长圆孔；51、径向板；52、周向板；521、周向长圆孔；522、螺钉槽；53、滑销；

6、紧固件；61、紧固螺钉；62、平垫；63、弹垫；

7、压紧件；71、压紧螺钉；72、垫圈；73、保护套；

8、手动杆。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

图1是本发明实施例的一种火箭箭脚的防风装置的安装位置示意图，图2是本发明实施例的一种火箭箭脚的防风装置的整体结构示意图，如图1和图2所示，该防风装置包括：支承螺套1、支承螺杆2、法兰环3、支承盘4、压紧组件5、紧固件6、压紧件7和手动杆8；支承螺套1固定在支承臂A上，支承螺杆2套设在支承螺套1上；法兰环3套设在支承螺杆2上，支承盘4设置在支承螺杆2的顶部，并通过紧固件6与法兰环3紧固连接；法兰环3和支承盘4相对于支承螺杆2自由转动；压紧组件5通过压紧件7设置在支承盘4上；手动杆8与支承螺杆2或支承盘4活动连接。

具体的，支承螺套1固定在支承臂A上，支承螺套1上设有内螺纹，支承螺杆2的下端与支承螺套1的内螺纹11旋合后组成丝杠螺母机构。法兰环3从支承螺杆2的下端套入后，移动到支承螺杆2的上端，使用紧固件6将法兰环3、支承盘4固连在一起形成一个内部空腔，内部空腔刚好容纳支承螺杆2的上端端部，支承螺杆2不会从内部空腔中松脱，法兰环3、支承盘4可相对于支承螺杆2自由转动，压紧组件5通过压紧件7设置在支承盘4上，通过调上下整丝杠螺母机构的支承螺杆2，可以调整支承盘4的高度，以避免在火箭箭脚与支承盘4之间高度方向上产生间隙，无需通过调整压紧组件5的位置可以调整火箭竖起时的径向偏差和周向偏差。本发明实施例不需要导向键结构，也不削弱螺杆强度，与拉杆式防风装置相比，不需要较长防风螺栓，支承臂端头高度方向尺寸不受限制；另外，本发明结构简单，便于安装和使用。

图3是本发明实施例的支承螺套的结构示意图，图4是本发明实施例的支撑螺杆的结构示意图，如图3和图4所示，该支承螺杆2包括柱状结构21和盘状结构22，盘状结构22位于柱状结构21的顶端；柱状结构21设置有外螺纹，柱状结构21的外螺纹与支承螺套1的内螺纹旋合；盘状结构22位于支承盘4与法兰环3形成内部空腔内，并通过法兰环3进行限位；支承螺杆2相对于支承盘4与法兰环3自由转动。

具体的，支承螺套1为筒状结构，安装在支承臂A外伸端，筒状结构的内壁设有内螺纹，支承螺杆2的外螺纹旋入内螺纹，构成一对螺纹副，支承螺套1和支承螺杆2组成丝杠螺母机构，箭体C1的重量通过支承螺套1传递给支承臂，进而传递给发射台B。支承螺杆2上端为盘状结构22在装配后位于法兰环3、支承盘4固连后形成的内部空腔中，可相对于支承盘4自由转动，二者之间可以存在1个转动自由度，盘状结构22被法兰环3限位，不会从内部空腔中松脱。

图5是本发明实施例的一种法兰环的结构示意图，图6是本发明实施例的一种支承盘的结构示意图，图7是本发明实施例的一种紧固件将法兰环与支承盘固定安装在支承螺杆上的结构示意图，如图5至图7所示，该法兰环3为环状结构，环状结构的外缘设置有若干通孔31；支承盘4的上端面为凹坑状结构，支承盘4的下缘设置有与若干通孔31匹配的若干盲孔41，紧固件6穿过盲孔41和通孔31将支承盘4与法兰环3固定连接。

另外，如图6所示，该支承盘4的上端面还设有安装孔42，压紧件通过安装孔42将压紧组件5安装在支承盘4上。

具体的，紧固件6可以包括紧固螺钉61、平垫62和弹垫63，支承盘4为倒扣盘状结构，下部边缘设有安装紧固螺钉61的盲孔41，紧固螺钉61通过法兰环3的通孔31和支承盘4的盲孔41将二者固定在一起。支承盘4上端面为凹坑状结构，用以支承箭脚C2，上端面设有安装孔42，用以安装压紧件7，压紧件7包括压紧螺钉71、垫圈72和保护套73，将压紧组件5连接到支承盘4上，从而将箭脚C2压紧。本发明实施例中，压紧组件5沿火箭径向穿过箭脚C2，支承盘4相对于支承螺杆2可自由转动，使用手动杆8转动支承盘4相对，调整螺钉孔方位，解决了支承盘4与压紧件7对正、安装问题。

图8是本发明实施例的一种压紧组件的安装结构示意图，如图8所示，该压紧组件5包括：两端设置有径向长圆孔511的径向板51、分别设置在径向板51的两端周向板52和滑销53；周向板52的中部设置有周向长圆孔521，周向长圆孔521的位置与径向长圆孔511的位置对应；滑销53自上而下的依次穿过周向长圆孔521和径向长圆孔511，并相对于径向板51和周向板52滑动。

具体的，图8中左侧隐去了周向板52，实际上在径向板51的两端分均设置有一个周向板52，周向板52上周向长圆孔521的位置与径向长圆孔511的位置对应，以便于安装滑销53，径向板51沿火箭径向穿过箭脚C2中部空间，两端开有径向长圆孔511，两块周向板52压在径向板51上方，中部开有周向长圆孔521。滑销53自上而下先后穿入周向板52的周向长圆孔521、径向板51的径向长圆孔511，穿过后滑销53的下部有螺母限位，滑销53可在周向长圆孔521和径向长圆孔511内相对于径向板51和周向板52滑动。

图9是本发明实施例的一种压紧件的安装状态图，如图9所示，在一些实施例中，该周向板52的两端的侧面还可以设置有螺钉槽522，压紧件7通过螺钉槽522将压紧组件5安装在支承盘4的安装孔42上。本发明实施例中，压紧件7可以从侧面穿入，无需从上方穿入，避免压紧件7的安装空间不够。

使用时，转动支承盘4，调整安装孔42的方位，沿火箭径向调节径向板51的方位，沿周向微调周向板52方位，待安装孔42的位置与螺钉槽522对正，压紧件7将压紧组件5连接到支承盘4上，从而将箭脚C2压紧。

图10是本发明实施例的一种手动杆的结构示意图，如图10所示，该手动杆8为细长圆柱状，在一些实施例中，如图4所示，支承螺杆2颈部的柱状结构21上设置有第一操作孔23，手动杆8的端部插入第一操作孔23中以调节支承盘4的高度。具体的，将手动杆8的端部插入第一操作孔23中，转动支承螺杆2，支承螺杆2相对于支承螺套1产生升降运动，进而带动支承盘4升降，用以调节支承箭脚C2的高度。

在一些实施例中，如图6和图10所示，支承盘4的侧面设置有第二操作孔43，手动杆8的端部插入第二操作孔43，旋转支承盘4以调节安装孔42的方位，使得安装孔42与压紧组件5的螺钉槽522对正。

图11是本发明实施例提供的一种防风装置的使用方法的流程图，如图11所示，该使用方法包括如下步骤：

步骤S1，将支承臂A固定连接在发射台B的台面上，支承螺套1安装到支承臂A上；

步骤S2，将支承螺杆2的下端自上而下穿过法兰环3，并与支承螺套1的内螺纹旋合；

步骤S3，将支承盘4设置在支承螺杆2的顶部，并通过紧固件6将支承盘4与法兰环3紧固连接；

具体的，支承螺套1为筒状结构，安装在支承臂A外伸端，筒状结构的内壁设有内螺纹，支承螺杆2的外螺纹旋入内螺纹，构成一对螺纹副，支承螺套1和支承螺杆2组成丝杠螺母机构，箭体C1重量通过支承螺套1传递给支承臂，进而传递给发射台B。支承螺杆2上端为盘状结构22在装配后位于法兰环3、支承盘4固连后形成的内部空腔中，可相对于支承盘4自由转动，二者之间可以存在1个转动自由度，盘状结构22被法兰环3限位，不会从内部空腔中松脱。另外，支承盘4扣到法兰环3上，内部空腔容纳支承螺杆2上端的盘状结构22，使用紧固件6将支承盘4和法兰环3固连，检查支承螺杆2可相对于支承盘4自由转动。

步骤S4，火箭起竖前，使用手动杆8调整支承螺杆2以将支承盘4的高度降低至火箭要求值；

步骤S5，火箭起竖后，使用手动杆8调整支承螺杆2以将支承盘4的高度提升至火箭要求值；

具体的，将手动杆8的端部插入第一操作孔23中，转动支承螺杆2，支承螺杆2相对于支承螺套1产生升降运动，进而带动支承盘4升降，用以调节支承箭脚C2的高度。

步骤S6，将压紧组件5穿过箭脚C2中部空间，调整压紧组件5的位置，以适应箭脚C2径向和周向偏差，使用手动杆8调整支承盘4的方位，旋紧压紧件7压紧箭脚C2；

具体使用时，转动支承盘4，调整安装孔42的方位，沿火箭径向调节径向板51的方位，沿周向微调周向板52方位，待安装孔42的位置与螺钉槽522对正，压紧件7将压紧组件5连接到支承盘4上，从而将箭脚C2压紧。

步骤S7，使用手动杆8调整支承螺杆2以调整支承盘4的高度，控制手动杆8上的力度，使箭脚C2承受适度顶紧力；

步骤S8，火箭起飞前，依次拆除压紧件7和压紧组件5。

在一些实施例中，在步骤S3和步骤S4之间还包括：使用压紧件7将压紧组件5与支承盘4试连接，匹配无误后拆掉压紧组件5，以提前避免后面安装出现差错。

本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例可以消除火箭整体起竖后，火箭箭脚C2与支承盘4之间高度方向上的间隙；

本发明可适应火箭整体起竖大范围高度偏差、径向偏差、周向偏差；

本发明实施例将压紧组件5沿火箭径向穿过箭脚C2，支承盘4相对于支承螺杆2可自由转动，使用手动杆8转动支承盘4相对，以调整安装孔42的方位；

本本发明实施例可以本发明结构简单，安装使用工序简单；

本发明实施例不需要导向键结构，不削弱螺杆强度；

本发明实施例提供的防风装置与拉杆式防风装置相比，不需要较长防风螺栓，支承臂端头高度方向尺寸不受限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种火箭箭脚的防风装置，其特征在于，所述防风装置包括：支承螺套（1）、支承螺杆（2）、法兰环（3）、支承盘（4）和紧固件（6）；

所述支承螺套（1）固定在支承臂（A）上，所述支承螺杆（2）套设在所述支承螺套（1）上；

所述法兰环（3）套设在所述支承螺杆（2）上，所述支承盘（4）设置在所述支承螺杆（2）的顶部，并通过所述紧固件（6）与所述法兰环（3）紧固连接；所述法兰环（3）和所述支承盘（4）相对于所述支承螺杆（2）自由转动；

所述防风装置还包括压紧组件（5），所述压紧组件（5）安装在所述支承盘（4）上，所述压紧组件（5）包括：

两端设置有径向长圆孔（511）的径向板（51）、分别设置在所述径向板（51）的两端周向板（52）和滑销（53）；

所述周向板（52）的中部设置有周向长圆孔（521），所述周向长圆孔（521）的位置与所述径向长圆孔（511）的位置对应；

所述滑销（53）自上而下的依次穿过所述周向长圆孔（521）和所述径向长圆孔（511），并相对于所述径向板（51）和所述周向板（52）滑动。

2.根据权利要求1所述的防风装置，其特征在于：所述支承螺杆（2）包括柱状结构（21）和盘状结构（22），所述盘状结构（22）位于所述柱状结构（21）的顶端；

所述柱状结构（21）设置有外螺纹，所述柱状结构（21）的外螺纹与所述支承螺套（1）的内螺纹旋合；

所述盘状结构（22）位于所述支承盘（4）与所述法兰环（3）形成内部空腔内，并通过所述法兰环（3）进行限位；

所述支承螺杆（2）相对于所述支承盘（4）与所述法兰环（3）自由转动。

3.根据权利要求2所述的一种火箭箭脚的防风装置，其特征在于，所述法兰环（3）为环状结构，所述环状结构的外缘设置有若干通孔（31）；

所述支承盘（4）的下缘设置有与所述若干通孔（31）匹配的若干盲孔（41），所述紧固件（6）穿过所述盲孔（41）和所述通孔（31）将所述支承盘（4）与所述法兰环（3）固定连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种火箭箭脚的防风装置，其特征在于，所述防风装置还包括压紧件（7），所述支承盘（4）的上端面设有安装孔（42），所述压紧件（7）通过所述安装孔（42）将所述压紧组件（5）安装在所述支承盘（4）上；

所述支承盘（4）的上端面为凹坑状结构。

5.根据权利要求4所述的一种火箭箭脚的防风装置，其特征在于，

所述周向板（52）的两端的侧面设置有螺钉槽（522），所述压紧件（7）通过所述螺钉槽（522）将所述压紧组件（5）安装在所述支承盘（4）上。

6.根据权利要求4所述的一种火箭箭脚的防风装置，其特征在于，所述防风装置还包括手动杆（8），所述手动杆（8）与所述支承螺杆（2）或所述支承盘（4）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种火箭箭脚的防风装置，其特征在于，

所述支承螺杆（2）颈部的柱状结构（21）上设置有第一操作孔（23），所述手动杆（8）的端部插入所述第一操作孔（23）中以调节所述支承盘（4）的高度；

所述支承盘（4）的侧面设置有第二操作孔（43），所述手动杆（8）的端部插入所述第二操作孔（43），以调节所述安装孔（42）的方位，使得所述安装孔（42）与所述压紧组件（5）的螺钉槽（522）对正。

8.一种火箭箭脚的防风装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法适用于权利要求1-7任意一项所述的一种火箭箭脚的防风装置，所述使用方法包括如下步骤：

步骤S1，将支承臂（A）固定连接在发射台（B）的台面上，支承螺套（1）安装到支承臂（A）上；

步骤S2，将支承螺杆（2）的下端自上而下穿过法兰环（3），并与所述支承螺套（1）的内螺纹旋合；

步骤S3，将支承盘（4）设置在所述支承螺杆（2）的顶部，并通过紧固件（6）与所述法兰环（3）紧固连接；

步骤S4，火箭起竖前，使用手动杆（8）调整所述支承螺杆（2）以将所述支承盘（4）的高度降低至火箭要求值；

步骤S5，火箭起竖后，使用所述手动杆（8）调整所述支承螺杆（2）以将所述支承盘（4）的高度提升至火箭要求值；

步骤S6，将压紧组件（5）穿过箭脚（C2）中部空间，调整所述压紧组件（5）的位置，以适应箭脚的径向偏差和周向偏差，使用所述手动杆（8）调整所述支承盘（4）的方位，旋紧压紧件（7）压紧所述箭脚（C2）；

步骤S6，使用所述手动杆（8）调整所述支承螺杆（2）以调整所述支承盘（4）的高度，控制所述手动杆（8）上的力度，使所述箭脚（C2）承受适度顶紧力；

步骤S7，火箭起飞前，依次拆除所述压紧件（7）和所述压紧组件（5）。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，在所述步骤S3和步骤S4之间还包括：使用所述压紧件（7）将所述压紧组件（5）与所述支承盘（4）试连接，匹配无误后拆掉所述压紧组件（5）。