CN220408593U - 一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，包括缸筒支架平台、缸头拆装平台、活塞拆装平台、活塞杆拆装平台以及耳环拆装平台；缸筒支架平台上设置有缸筒支撑板，缸筒支撑板上设有第一V形支撑板；活塞拆装平台上设置有凹形支撑板，凹形支撑板之间设有第一滚筒；缸头拆装平台、活塞杆拆装平台、耳环拆装平台上设置有丝杆，缸头拆装平台上丝杆的顶端设置有凹形支架，凹形支架上设置有第二滚筒。本实用新型提供了一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，解决了现有液压油缸的拆卸与安装常常受现场场地、工具及条件的限制，以及采用整体返厂维修使施工进度延迟、作业效率低下的问题。

Description

一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装

技术领域

本实用新型涉及液压油缸拆装工具技术领域，具体涉及一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装。

背景技术

在我国众多的水利工程中，常见使用液压油缸来控制闸门的启闭。运行中的液压油缸常常受多种因素影响而出现渗漏油的情况，此时就需要对液压油缸进行拆卸、维护、安装作业。其中，液压油缸的拆卸与安装工艺较为复杂，常常受现场场地、工具及条件的限制，采用整体返厂作业再整体运回现场的模式，施工进度延迟，作业效率低下，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，解决了现有液压油缸的拆卸与安装工艺较为复杂，常常受现场场地、工具及条件的限制，采用整体返厂作业再整体运回现场的模式，施工进度延迟，作业效率低下，且成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，包括缸筒支架平台、缸头拆装平台、活塞拆装平台、活塞杆拆装平台以及耳环拆装平台；

所述缸筒支架平台上相对设置有两块缸筒支撑板，两个所述缸筒支撑板之间设置有第一V形支撑板；

所述活塞拆装平台上相对设置有两块凹形支撑板，两个所述凹形支撑板之间转动连接有两个第一滚筒；

所述缸头拆装平台、活塞杆拆装平台、耳环拆装平台上拆卸连接有数量至少为一个的丝杆，所述缸头拆装平台上所述丝杆的顶端设置有凹形支架，所述凹形支架的两侧斜坡上分别设置有第二滚筒；

所述活塞杆拆装平台、耳环拆装平台上所述丝杆的顶端均设置有第二V形支撑板；

所述缸筒支架平台、缸头拆装平台、活塞拆装平台、活塞杆拆装平台以及耳环拆装平台上均设置有万向轮。

本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆的一端贯穿所述缸头拆装平台、活塞杆拆装平台、耳环拆装平台，延伸至所述缸头拆装平台、活塞杆拆装平台、耳环拆装平台外部的所述丝杆外周均螺接有螺帽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二V形支撑板的两侧斜坡沿所述丝杆的中轴线对称，且所述第一V形支撑板、第二V形支撑板的两侧斜坡之间设置有夹角。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滚筒的外周上套设有限位环。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一V形支撑板与所述第二V形支撑板上两侧斜坡之间的夹角为45°。

本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞杆拆装平台上第二V形支撑板的两侧斜坡均设置有聚四氟乙烯板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

该集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，该组合工装结构简单、安装方便快捷，能够在施工现场完成液压油缸的拆卸与安装，避免了返厂维修带来的时间成本，增加了现场施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例中部分集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装承载液压油缸时的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中缸筒支架平台、缸筒支撑板、第一V型支撑板、万向轮组合安装时的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中缸头拆装平台、凹形支架、第二滚筒、丝杆等组合安装时的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中活塞拆装平台、凹形支撑板、第一滚筒等组合安装时的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中活塞杆拆装平台、第二V形支撑板、丝杆、聚四氟乙烯板等组合安装时的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中耳环拆装平台、第二V形支撑板、丝杆等组合安装时的结构示意图；

其中，1、缸筒支架平台；2、缸头拆装平台；3、活塞拆装平台；4、活塞杆拆装平台；5、耳环拆装平台；6、丝杆；7、第二V形支撑板；8、万向轮；9、螺帽；101、缸筒支撑板；102、第一V形支撑板；201、凹形支架；202、第二滚筒；301、凹形支撑板；302、第一滚筒；303、限位环；401、聚四氟乙烯板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，包括缸筒支架平台1、缸头拆装平台2、活塞拆装平台3、活塞杆拆装平台4以及耳环拆装平台5；

缸筒支架平台1上相对设置有两块缸筒支撑板101，两个缸筒支撑板101之间设置有第一V形支撑板102；

活塞拆装平台3上相对设置有两块凹形支撑板301，两块凹形支撑板301之间转动连接有两个第一滚筒302；

缸头拆装平台2、活塞杆拆装平台4、耳环拆装平台5上拆卸连接有数量至少为一个的丝杆6，缸头拆装平台2上丝杆6的顶端设置有凹形支架201，凹形支架201的两侧斜坡上分别设置有第二滚筒202；

活塞杆拆装平台4、耳环拆装平台5上丝杆6的顶端均设置有第二V形支撑板7；

缸筒支架平台1、缸头拆装平台2、活塞拆装平台3、活塞杆拆装平台4以及耳环拆装平台5上均设置有万向轮8。

具体的，上述实施例中，液压油缸主要由缸筒、缸头、活塞、活塞杆以及耳环组成，分别通过缸筒支撑板101上的第一V形支撑板102、凹形支架201上的第二滚筒202、凹形支撑板301上的第一滚筒302、活塞杆拆装平台4和耳环拆装平台5上丝杆6端部的第二V形支撑板7进行支撑，缸筒支架平台1、缸头拆装平台2、活塞拆装平台3、活塞杆拆装平台4以及耳环拆装平台5通过万向轮8实现自由移动，方便液压油缸各个部件的拆卸、安装矫正以及搬运。能够转动的第二滚筒202与缸头抵触，缸头可以自由转动，方便与缸筒连接。同时借助活塞杆拆装平台4底部的万向轮8，使活塞杆被推出缸筒时，保证活塞杆与缸筒中心保持水平，避免活塞倾斜拉伤缸筒内壁。本组合工装结构简单实用，且便于操作，安装较为方便快捷，在施工现场即可安装使用，大大缩短施工工期，大幅提高作业效率，有效节约了作业成本。

进一步的，如图2-图6所示，为了增加该组合工装的通用性以及便携性，上述实施例中缸头拆装平台2、活塞杆拆装平台4、耳环拆装平台5与丝杆6拆卸连接。具体地，丝杆6的一端贯穿缸头拆装平台2、活塞杆拆装平台4、耳环拆装平台5，延伸至缸头拆装平台2、活塞杆拆装平台4、耳环拆装平台5外部的丝杆6外周均螺接有螺帽9。通过螺帽9与丝杆6的紧固螺纹连接，可以使丝杆6牢牢固定在缸头拆装平台2、活塞杆拆装平台4、耳环拆装平台5上，同时还可以通过调整螺帽9在丝杆6上位置，降低或者升高凹形支架201以及第二V形支撑板7的高度，进而调整对缸头、活塞杆的支撑高度，保证安装位置，同时可以在螺帽9的外周焊接手柄转杆，方便手动调整丝杆6的位置。

进一步的，如图1、图5、图6所示，第二V形支撑板7的两侧斜坡沿丝杆6的中轴线对称，且第一V形支撑板102、第二V形支撑板7的两侧斜坡之间设置有夹角，第一V形支撑板102与第二V形支撑板7上两侧斜坡之间的夹角为45°。第一V形支撑板102、第二V支撑板分别承载活塞杆以及耳环时，活塞杆与耳环的外周能够与第一V形支撑板102、第二V支撑板上的两个斜坡抵靠，此时活塞杆与耳环的重心与丝杆6的中轴线共面，防止活塞杆与耳环重心偏移倾倒造成人员受伤。

在本实施例中，第一滚筒302的外周上套设有限位环303。第一滚筒302与活塞抵靠时，第一滚筒302外周上的限位环303同时嵌入活塞的外周，支撑活塞的同时，还能够防止活塞位置偏移。

进一步的，如图5所示，为最大限度防止活塞杆推出缸筒时表面受损，活塞杆拆装平台4上第二V形支撑板7的两侧斜坡均设置有聚四氟乙烯板401。

工作原理：拆卸时，将液压油缸整体放置在两个缸筒支撑板101之间的第一V形支撑板102上，并通过调整螺帽9在丝杆6上的位置，使耳环拆装平台5上的第二V形支撑板7能够顺利的放置于耳环之下，以及使凹形支架201上的第二滚筒202顺利放置于缸头之下，随后通过往液压油缸油腔内打进压缩空气的方式，将耳环、活塞杆、活塞等从缸筒内部推出，当耳环、活塞杆、活塞伸出一段距离后，停止向油腔内打进压缩空气，再次通过调整螺帽9在丝杆6上的位置，使活塞杆拆装平台4上的第二V形支撑板7能够顺利的放置在活塞杆的杆体下，对活塞杆的杆体进行支撑。并可以借助水平激光调节好高度使缸筒与活塞杆在同一水平线后，再次向油腔内打进压缩空气，此时耳环拆装平台5、活塞杆拆装平台4将随着耳环、活塞杆的伸出一同移动，当通过有效行程判断活塞已至下油腔底部时，停止向油腔内打进压缩空气，即可借助相关工具将液压油缸的各个部件拆除，此过程中能够一直保持缸筒与活塞杆平行，防止缸筒内壁和活塞杆表面被刮伤。采用此组合工装无需将液压油缸整体返厂维修，在现场即可完成液压油缸的拆卸与安装。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，其特征在于：包括缸筒支架平台（1）、缸头拆装平台（2）、活塞拆装平台（3）、活塞杆拆装平台（4）以及耳环拆装平台（5）；

所述缸筒支架平台（1）上相对设置有两块缸筒支撑板（101），两个所述缸筒支撑板（101）之间设置有第一V形支撑板（102）；

所述活塞拆装平台（3）上相对设置有两块凹形支撑板（301），两个所述凹形支撑板（301）之间转动连接有两个第一滚筒（302）；

所述缸头拆装平台（2）、活塞杆拆装平台（4）、耳环拆装平台（5）上拆卸连接有数量至少为一个的丝杆（6），所述缸头拆装平台（2）上所述丝杆（6）的顶端设置有凹形支架（201），所述凹形支架（201）的两侧斜坡上分别设置有第二滚筒（202）；

所述活塞杆拆装平台（4）、耳环拆装平台（5）上所述丝杆（6）的顶端均设置有第二V形支撑板（7）；

所述缸筒支架平台（1）、缸头拆装平台（2）、活塞拆装平台（3）、活塞杆拆装平台（4）以及耳环拆装平台（5）上均设置有万向轮（8）。

2.根据权利要求1所述的集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，其特征在于：所述丝杆（6）的一端贯穿所述缸头拆装平台（2）、活塞杆拆装平台（4）、耳环拆装平台（5），延伸至所述缸头拆装平台（2）、活塞杆拆装平台（4）、耳环拆装平台（5）外部的所述丝杆（6）外周均螺接有螺帽（9）。

3.根据权利要求1所述的集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，其特征在于：所述第二V形支撑板（7）上的两侧斜坡沿所述丝杆（6）的中轴线对称，且所述第一V形支撑板（102）、第二V形支撑板（7）的两侧斜坡之间设置有夹角。

4.根据权利要求1所述的集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，其特征在于：所述第一滚筒（302）的外周上套设有限位环（303）。

5.根据权利要求1所述的集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，其特征在于：所述第一V形支撑板（102）与所述第二V形支撑板（7）上两侧斜坡之间的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的集安装、拆卸、搬运一体的液压油缸组合工装，其特征在于：所述活塞杆拆装平台（4）上第二V形支撑板（7）的两侧斜坡均设置有聚四氟乙烯板（401）。