CN116536868A - 服饰加工用染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服饰加工用染色设备，包括底座和设置在底座上的染色池，所述染色池的顶部固定安装有沿着染色池长度方向分布的染色架，所述染色架朝向染色池的一侧固定有滑轨，所述滑轨沿其长度方向开设有滑动腔，染色架通过所述滑轨滑动连接有两个互相平行设置的升降机构，两个所述升降机构远离染色架的一端均安装有用于夹持布料的夹持机构，所述夹持机构位于染色池内；其中，所述升降机构包括伸缩杆和与滑动腔内的条形齿配合连接的移动机构，所述移动机构固定安装在伸缩杆端部，移动机构用于带动所述伸缩杆在滑动腔限制下移动。本发明的服饰加工用染色设备可以使得布料染色更加高效均匀，节省了人力消耗，提升了加工效率。

Description

服饰加工用染色设备

技术领域

本发明属于服饰加工用设备技术领域，具体涉及一种服饰加工用染色设备。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。服装染色是一个很古老的行业，从传统的家庭手工浸染粗布到民间的染布作坊。纺织原料及其制品染色的设备按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。

授权公告号CN216786491 U，公开了一种服饰加工用染色设备，包括染色池和底座，底座固定安装在染色池的底部，染色池的顶部固定安装有染色架，染色架的内侧顶部固定安装有滑轨，滑轨的内侧开设有滑槽，滑槽的内侧活动安装有两个滑块。本实用新型通过设置有染色架，在染色架上安装有滑轨，且在其底部连接有伸缩杆以及夹板，伸缩杆可在滑轨底部进行横向调节，并且可带动夹板进行升降操作，且夹板的内侧安装有顶夹垫和底夹垫，且底部通过弹簧支撑有活动底板，使得活动底板向上施压，方便顶夹垫与底夹垫之间进行挤压，对布料进行平铺夹持固定，随之通过伸缩杆的降落带动布料进入染色池的内部进行染色即可。

其缺陷在于，为了便于伸缩杆在滑轨底部进行横向调节，伸缩杆滑动安装在染色架的滑轨底部，未与滑轨固定连接，伸缩杆端部固定的夹板夹持固定的布料在染色池的内升降进行染色时，布料在染色池内受到的阻力较大，布料拉动两端的伸缩杆沿着滑轨滑动而互相靠近，最终导致伸缩杆升降也无法带动布料升降，因而作业一段时间就得手动调整两个伸缩杆的距离，降低了服饰加工用染色设备的染色效率。

发明内容

针对现有技术中存在的服饰加工用染色设备的伸缩杆未与滑轨固定连接，伸缩杆端部固定的夹板夹持固定的布料在染色池内受到的阻力较大，布料拉动两端的伸缩杆互相靠近，导致的伸缩杆升降也无法带动布料升降的问题，本发明提供了一种服饰加工用染色设备，本发明的伸缩杆通过移动机构和滑轨滑动连接，移动机构可以固定在滑轨的滑动腔内，通过操作移动机构可以带动伸缩杆沿着滑动腔移动，从而改变两个伸缩杆之间的距离，解决了夹持机构升降时布料导致的两个伸缩杆互相靠近的问题，通过手动调整两个伸缩杆的距离，便于夹持固定不同尺寸的布料，提高了设备的通用性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

服饰加工用染色设备，包括底座和设置在底座上的染色池，所述染色池的顶部固定安装有沿着染色池长度方向分布的染色架，所述染色架朝向染色池的一侧固定有滑轨，所述滑轨沿其长度方向开设有滑动腔，染色架通过所述滑轨滑动连接有两个互相平行设置的升降机构，两个所述升降机构远离染色架的一端均安装有用于夹持布料的夹持机构，所述夹持机构位于染色池内；

其中，所述升降机构包括伸缩杆和与滑动腔内的条形齿配合连接的移动机构，所述移动机构固定安装在伸缩杆端部，移动机构用于带动所述伸缩杆在滑动腔限制下移动。

进一步地，所述移动机构包括安装在所述伸缩杆端部的连接组件以及与滑轨滑动连接的限位组件，所述连接组件位于所述滑动腔内；

其中，所述滑轨侧面开设有滑动孔，所述限位组件具有限位杆，所述限位杆部分从外伸入所述滑动孔内且抵接至所述连接组件以限制连接组件沿着滑动腔移动，并在滑动腔外操作限位杆时所述连接组件可沿滑动腔移动。

进一步地，所述连接组件包括移动底板以及转动安装在移动底板上的齿轮，所述齿轮与所述条形齿啮合，所述移动底板固定在伸缩杆端部且移动底板可沿滑动腔移动。

进一步地，所述限位组件还包括门型板以及限位弹簧，所述门型板两端从所述滑动孔中伸入滑动腔内并与所述移动底板连接，所述限位弹簧位于门型板内，所述伸缩杆穿过所述限位弹簧，在限位弹簧作用下所述限位杆端部抵接于所述齿轮的两齿之间。

进一步地，所述门型板两端分别固定有两个限位板，两所述限位板分别贴合于所述滑轨内壁和外壁，位于滑动腔内的限位板与所述移动底板固定连接。

进一步地，所述限位杆整体呈“T”型结构，限位杆横截面为矩形且限位杆与所述齿轮抵接的端部为楔形结构。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹板和与所述第一夹板平行设置的第二夹板以及连接第一夹板和第二夹板同侧的锁紧组件，所述第一夹板为“L”型结构且沿着所述染色池宽度方向设置，第一夹板与所述伸缩杆远离升降机构的端部固定连接，第一夹板一端铰接有所述第二夹板，所述锁紧组件设置于第一夹板和第二夹板靠近端部的一侧，锁紧组件作用下所述第一夹板和第二夹板可夹持布料。

进一步地，所述锁紧组件包括锁紧螺杆、锁紧螺母以及锁紧环，所述锁紧螺杆一侧与所述第一夹板侧面固定，所述锁紧环与所述第二夹板侧面铰接连接，锁紧环穿过所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接有所述锁紧螺母，以使得转动锁紧螺母可将锁紧环沿着锁紧螺杆轴线方向移动。

进一步地，所述夹持机构数量有两个且互相平行设置，两夹持机构之间通过连接杆固定连接。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板相对的一面均固定有橡胶垫，所述橡胶垫沿着第一夹板和第二夹板长度方向分布。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、本发明移动机构固定安装在伸缩杆端部，移动机构用于带动所述伸缩杆在滑动腔限制下移动，防止现有技术中的布料在染色池内升降时拉动伸缩杆互相靠近，操作移动机构可以带动伸缩杆沿着滑动腔移动，从而改变两个伸缩杆之间的距离，解决了夹持机构升降时布料导致的两个伸缩杆互相靠近的问题，通过手动调整两个伸缩杆的距离，便于夹持固定不同尺寸的布料，提高了设备的通用性；

2、本发明的服饰加工用染色设备伸缩杆下端固定有夹持机构，在某些优选条件下，夹持机构数量有两个，提高了布料的夹持数量，并且有利于布料染色更加高效均匀，节省了人力消耗，提升了加工效率。

附图说明

图1为本服饰加工用染色设备结构示意图；

图2为夹持机构和伸缩杆连接示意图；

图3为锁紧组件示意图；

图4为升降机构与染色架连接主视图；

图5为限位组件处剖视图；

图6为限位组件处工作状态图。

附图标记依次为：底座1、染色池2、染色架3、滑轨31，滑动腔311、条形齿312、滑动孔313、升降机构4、伸缩杆41、限位组件42、限位杆421、门型板422、限位弹簧423、限位板424、移动底板43、齿轮44、夹持机构5、第一夹板51、第二夹板52、橡胶垫53、锁紧组件54、锁紧螺杆541、锁紧螺母542、锁紧环543、连接杆55、气压泵11、主连接管12、气罐13、辅连接管14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

服饰加工用染色设备，如图1所示，包括底座1和设置在底座1上的染色池2，所述染色池2的顶部固定安装有沿着染色池2长度方向分布的染色架3，所述染色架3朝向染色池2的一侧固定有滑轨，所述滑轨沿其长度方向开设有滑动腔，染色架3通过所述滑轨滑动连接有两个互相平行设置的升降机构4，两个所述升降机构4远离染色架3的一端均安装有用于夹持布料的夹持机构5，所述夹持机构5位于染色池2内；

其中，所述升降机构4包括伸缩杆41和与滑动腔内的条形齿312配合连接的移动机构，条形齿312沿着滑动腔的侧壁长度方向设置，所述移动机构固定安装在伸缩杆41端部，移动机构用于带动所述伸缩杆41在滑动腔限制下移动。

根据本发明提供的一种具体实施例，染色池2为上部敞口设置的长方体池体，升降机构4沿着染色池2的宽度方向设置，染色池2内充满染色液，底座1上安装有气压泵11，气压泵11通过主连接管12连接有气罐13，在染色池2的内壁均匀分布有侧喷头，在染色池2的底部均匀分布有底喷头，气罐13通过辅连接管14分别与侧喷头和底喷头连通，从而方便了通过气压泵11对气罐13的内部进行加气，利用辅连接管14将气体输送至侧喷头和底喷头喷出，从而可以通过气体鼓动使得内部的染料减少沉淀，使其混合的更加均匀，有利于对布料的染色更加均匀。

本实施例中，染色架3为门型结构，染色架3两端固定在染色池2的两侧，染色架3靠近染色池2的一侧具有安装平面，安装平面安装有滑轨，也可以是染色架3的安装平行凸起形成滑轨。

本实施例中，伸缩杆41采用现有的电动丝杆即可，电动丝杆远离染色架3的一端与夹持机构5连接，电动丝杆互相平行设置，通电时电动丝杆带动夹持机构5在染色池2中升降。

本发明移动机构固定安装在伸缩杆41端部，移动机构用于带动所述伸缩杆41在滑动腔限制下移动，本实施例中移动机构可以固定在滑轨的滑动腔内，布料在染色池2内升降时即使受到的阻力较大，也不会拉动两个升降机构4靠近，通过操作移动机构可以带动伸缩杆41沿着滑动腔移动，从而改变两个伸缩杆41之间的距离，解决了夹持机构5升降时布料导致的两个伸缩杆41互相靠近的问题，通过手动调整两个伸缩杆41的距离，便于夹持固定不同尺寸的布料，提高了设备的通用性。

进一步地，如图4-6所示，所述移动机构包括安装在所述伸缩杆41端部的连接组件以及与滑轨滑动连接的限位组件42，所述连接组件位于所述滑动腔内；

其中，所述滑轨侧面开设有滑动孔313，滑动孔313位于滑动腔壁上，滑动孔313的作用是使得限位杆421可以伸出滑动腔，所述限位组件42具有限位杆421，所述限位杆421部分从外伸入所述滑动孔313内且抵接至所述连接组件以限制连接组件沿着滑动腔移动，并在滑动腔外操作限位杆421时所述连接组件可沿滑动腔移动，限位组件42用于限制连接组件工作，使用者操作限位杆421后可以解除限位组件42对连接组件的限制。

进一步地，所述连接组件包括移动底板43以及转动安装在移动底板43上的齿轮44，所述齿轮44与所述条形齿312啮合，所述移动底板43固定在伸缩杆41端部且移动底板43可沿滑动腔移动。

根据本发明提供的一种具体实施例，齿轮44和伸缩杆41分别安装在移动底板43的两个面上，齿轮44在移动底板43上部，伸缩杆41从滑动腔底壁的底条形孔伸出，底条形孔开设在滑动腔底壁上，将滑动腔与外部连通。移动底板43在滑动腔底壁上滑动，当移动底板43移动后齿轮44会同步转动。

进一步地，所述限位组件42还包括门型板422以及限位弹簧423，所述门型板422两端从所述滑动孔313中伸入滑动腔内并与所述移动底板43连接，所述限位弹簧423位于门型板422内，所述伸缩杆41穿过所述限位弹簧423，在限位弹簧423作用下所述限位杆421端部抵接于所述齿轮44的两齿之间，在限位弹簧423作用下限位杆421会限制齿轮44转动，避免升降机构4整体移动，如图6所示，当使用者克服限位弹簧423的阻力拉动限位杆421端部从齿轮44脱离时，齿轮44可以转动，移动底板43可以在滑动腔内移动。

根据本发明提供的一种具体实施例，门型板422水平设置，门型板422两端从滑动孔313中伸入滑动腔内并与移动底板43连接，限位杆421从门型板422中部伸出以便使用者操作，这样当使用者移动移动底板43后限位组件42会同步移动。

进一步地，为了更好地使得门型板422沿着滑动孔313移动，避免门型板422晃动，门型板422两端分别固定有两个限位板424，限位板424竖直设置并且分别贴合于所述滑轨31，滑动腔311的内壁和外壁，移动底板43位于限位板424下部，位于滑动腔内的限位板424与所述移动底板43固定连接。

进一步地，所述限位杆421整体呈“T”型结构，限位杆421横截面为矩形且限位杆421与所述齿轮44抵接的端部为楔形结构，楔形结构的斜面与齿轮44抵接，这样设计的目的是，当斜面与齿轮44的齿抵接时，斜面朝向的一侧不会限制齿轮44转动，即相当于单向转动的棘齿轮44结构，这样方便使用者根据不同长度的布料，快速调整两个伸缩杆41的之间的距离，提高夹持固定的效率。

进一步地，为了便于夹持固定布料，如图2和图3所示，本实施例还提供了一种夹持机构5的结构，夹持机构5包括第一夹板51和与所述第一夹板51平行设置的第二夹板52以及连接第一夹板51和第二夹板52同侧的锁紧组件54，所述第一夹板51为“L”型结构且沿着所述染色池2宽度方向设置，第一夹板51与所述伸缩杆41远离升降机构4的端部固定连接，第一夹板51一端铰接有所述第二夹板52，所述锁紧组件54设置于第一夹板51和第二夹板52靠近端部的一侧，锁紧组件54作用下所述第一夹板51和第二夹板52可夹持布料。

根据本发明提供的一种具体实施例，第一夹板51水平设置，第一夹板51上部与伸缩杆41下端固定，第二夹板52与第一夹板51平行。锁紧组件54设置于第一夹板51和第二夹板52靠近端部的一侧，具体可以在第二夹板52与第一夹板51两端安装锁紧组件54，锁紧组件54的作用是将第二夹板52与第一夹板51夹紧，从而固定布料，避免升降机构4作业时布料收到染色液阻力而脱离夹持机构5。

进一步地，所述锁紧组件54包括锁紧螺杆541、锁紧螺母542以及锁紧环543，所述锁紧螺杆541端部的一侧与所述第一夹板51侧面固定，所述锁紧环543与所述第二夹板52侧面铰接连接，锁紧环543穿过所述锁紧螺杆541，所述锁紧螺杆541螺纹连接有所述锁紧螺母542，以使得转动锁紧螺母542可将锁紧环543沿着锁紧螺杆541轴线方向移动。锁紧环543移动后，第二夹板52跟着锁紧环543移动，这样可以使得第二夹板52转动靠近第一夹板51。在本实施例，锁紧螺杆541竖直设置，即平行于伸缩杆41设置。

进一步地，所述夹持机构5数量有两个且互相平行设置，处于同一水平线的夹持机构5夹持同一个布料两端，夹持机构5数量有两个可以夹持两块布料，两夹持机构5之间通过连接杆55固定连接。连接杆55固定在第一夹板51的下端下部。

进一步地，所述第一夹板51和第二夹板52相对的一面均固定有橡胶垫53，所述橡胶垫53沿着第一夹板51和第二夹板52长度方向分布。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.服饰加工用染色设备，其特征在于：包括底座和设置在底座上的染色池，所述染色池的顶部固定安装有沿着染色池长度方向分布的染色架，所述染色架朝向染色池的一侧固定有滑轨，所述滑轨沿其长度方向开设有滑动腔，染色架通过所述滑轨滑动连接有两个互相平行设置的升降机构，两个所述升降机构远离染色架的一端均安装有用于夹持布料的夹持机构，所述夹持机构位于染色池内；

其中，所述升降机构包括伸缩杆和与滑动腔内的条形齿配合连接的移动机构，所述移动机构固定安装在伸缩杆端部，移动机构用于带动所述伸缩杆在滑动腔限制下移动。

2.如权利要求1所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述移动机构包括安装在所述伸缩杆端部的连接组件以及与滑轨滑动连接的限位组件，所述连接组件位于所述滑动腔内；

其中，所述滑轨侧面开设有滑动孔，所述限位组件具有限位杆，所述限位杆部分从外伸入所述滑动孔内且抵接至所述连接组件以限制连接组件沿着滑动腔移动，并在滑动腔外操作限位杆时所述连接组件可沿滑动腔移动。

3.如权利要求2所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述连接组件包括移动底板以及转动安装在移动底板上的齿轮，所述齿轮与所述条形齿啮合，所述移动底板固定在伸缩杆端部且移动底板可沿滑动腔移动。

4.如权利要求3所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述限位组件还包括门型板以及限位弹簧，所述门型板两端从所述滑动孔中伸入滑动腔内并与所述移动底板连接，所述限位弹簧位于门型板内，所述伸缩杆穿过所述限位弹簧，在限位弹簧作用下所述限位杆端部抵接于所述齿轮的两齿之间。

5.如权利要求4所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述门型板两端分别固定有两个限位板，两所述限位板分别贴合于所述滑轨内壁和外壁，位于滑动腔内的限位板与所述移动底板固定连接。

6.如权利要求3、4或5所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述限位杆整体呈“T”型结构，限位杆横截面为矩形且限位杆与所述齿轮抵接的端部为楔形结构。

7.如权利要求6所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹板和与所述第一夹板平行设置的第二夹板以及连接第一夹板和第二夹板同侧的锁紧组件，所述第一夹板为“L”型结构且沿着所述染色池宽度方向设置，第一夹板与所述伸缩杆远离升降机构的端部固定连接，第一夹板一端铰接有所述第二夹板，所述锁紧组件设置于第一夹板和第二夹板靠近端部的一侧，锁紧组件作用下所述第一夹板和第二夹板可夹持布料。

8.如权利要求7所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧螺杆、锁紧螺母以及锁紧环，所述锁紧螺杆一侧与所述第一夹板侧面固定，所述锁紧环与所述第二夹板侧面铰接连接，锁紧环穿过所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接有所述锁紧螺母，以使得转动锁紧螺母可将锁紧环沿着锁紧螺杆轴线方向移动。

9.如权利要求1-8任一项所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述夹持机构数量有两个且互相平行设置，两夹持机构之间通过连接杆固定连接。

10.如权利要求9所述的服饰加工用染色设备，其特征在于：所述第一夹板和第二夹板相对的一面均固定有橡胶垫，所述橡胶垫沿着第一夹板和第二夹板长度方向分布。