CN116535887A - 一种光固化丁基橡胶组合物及防水材料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防水材料技术领域，具体涉及一种光固化丁基橡胶组合物及防水材料。丁基橡胶组合物按质量份数计包括以下组分：带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物80‑150份；聚异丁烯20‑60份；苯乙烯类热塑性弹性体5‑20份；增粘树脂10‑30份；光敏树脂20‑30份；引发剂1‑5份；防老剂0.1‑1份；无机填料10‑30份。该丁基橡胶组合物是一种不同于常规丁基橡胶的新的可光固化的组合物体系，其制备防水材料，具有过程环保、生产高效、降低能耗、降低成本等优势，制得的防水材料在不透水性、持粘性、耐热性、低温柔性、剪切粘合性、剥离强度等方面表现出优异的综合性能，完全满足防水材料实际使用要求。
Description
技术领域
本发明属于防水材料技术领域，具体涉及一种光固化丁基橡胶组合物及防水材料。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明总体背景的理解，而不必然被视为承认或暗示该信息已成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
现代工业中，防水材料具有十分广泛的用途。丁基橡胶防水密封材料水气密性优异，耐高温且低温下的粘结性较好，适用于高分子防水卷材的搭接密封，不仅可用于彩钢板和建筑工程中接缝处的防水气密以及地铁隧道结构使用缝密封，而且适用于太阳能、锂电、氢电行业的防水气密的处理。
当前，丁基橡胶防水密封材料的主体通常是采用丁基橡胶混合苯乙烯类热塑性弹性体和增粘树脂，升温加热密炼混合后，通过挤出或压延等加工工艺制成可卷曲的片状防水材料。例如，中国发明专利CN101824288B公开一种丁基橡胶粘胶带，其将包括丁基橡胶在内的各原料通过双螺杆挤出机热挤出得到带状半成品，然后在120～160℃下热硫化3h获得防水粘胶带。又如，中国发明专利CN1289812A公开一种丁基橡胶密封粘结胶带，将丁基橡胶和其他原料在80～100℃下在密炼机和捏合机内混炼的同时进行热硫化，然后再挤出成型和卷曲成胶带。两者采用了不同的技术路径制备丁基橡胶防水材料，但各自都存在一些明显的技术缺陷。前者的方案需要将含有丁基橡胶的混合物料在120～160℃下热硫化3h，原料中的小分子有机物在热的作用下不可避免地挥发至周围环境中，对生产车间的空气质量和工作人员的身体健康造成较大的负面影响；热硫化过程中热量从胶料的表层逐渐向内层传递，同一时刻胶料由表及里的硫化程度差异较大，导致最终制得的防水材料内外均一性不佳，影响防水效果；此外，较长时间的高温加热也导致较高的能耗和较低的生产效率。后者的方案是在密炼捏合的同时进行加热硫化，不仅存在小分子物料挥发以及高耗能的问题，而且不可避免地导致橡胶在密炼捏合过程中发生交联，造成产品的均一性不佳，防水性能不稳定。
发明内容
本发明提出一种新的丁基橡胶组合物体系及防水材料，目的在于解决或至少部分解决现有技术中存在的上述缺陷。本发明提供的是一种可光固化的液态的丁基橡胶组合物，以及由此制备的防水材料。
本发明的第一方面是提供一种新型环保的丁基橡胶组合物，该组合物是一种可光固化的丁基橡胶组合物，其包括带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、引发剂、防老剂、无机填料。
上述原料按质量份数计配比如下：
带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物 80-150份；
聚异丁烯 20-60份；
苯乙烯类热塑性弹性体 5-20份；
增粘树脂 10-30份；
光敏树脂 20-30份；
引发剂 1-5份；
防老剂 0.1-1份；
无机填料 10-30份。
上述丁基橡胶组合物中，带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物使用KANEKA公司商业化生产的具有光敏基团的一系列丁基橡胶，优选KANEKA EP400V丁基橡胶预聚体，其结构如图1所示，其端基带UV反应基团，23℃时的黏度为3500cs。
上述丁基橡胶组合物中，聚异丁烯为异丁烯经阳离子聚合后形成的饱和线性高分子聚合物，其分子主链不含双键，也无长支链存在，并且结构单元为首-尾有规序列连接。使用的聚异丁烯粘均分子量在40000-2600000范围内，优选40000-85000范围内，最优选为60000左右。聚异丁烯可选用BASF生产的Oppanol B10、Oppanol B12、Oppanol B15、OppanolB30、Oppanol B50、Oppanol B80、Oppanol B150，最优为Oppanol B12。
上述丁基橡胶组合物中，苯乙烯类热塑性弹性体是指结构单元之一为苯乙烯的热塑性弹性体。优选地，热塑性弹性体为选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
上述丁基橡胶组合物中，增粘树脂为石油树脂、非反应性烷基酚醛树脂或松香树脂。优选地，采用石油树脂中C5树脂和C9树脂的混合物，C5树脂和C9树脂质量配比优选1:0.5-2。
上述丁基橡胶组合物中，光敏树脂为带有光固化基团的单体或预聚物，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应，其可以是一种物质，也可以是混合物合。优选地，采用甲基丙烯酸异丁酯，具有调节体系粘度的作用，并且该光敏树脂可参与后续固化，有助于提升交联密度，提升内聚力。
上述丁基橡胶组合物中，引发剂是指在一定紫外波长下可以产生自由基的有机化合物，可选自酰类过氧化物、二烷基过氧化物、酮类过氧化物、酯类过氧化物；优选地，采用酮类过氧化物；最优选地，采用羟基甲基苯丙酮衍生物作为引发剂。
上述丁基橡胶组合物中，采用的防老剂为烷基酚或受阻胺类配合亚磷酸酯类的有机化合物，优选采用二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比优选1:1-3。
上述丁基橡胶组合物中，无机填料的选择无特别限制，可以使用的无机填料包括但不限于：滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、云母。无机填料可以单独使用，也可以多种混合使用。
本发明的第二方面是提供一种层状的防水材料，其根据实际使用需要可以制成片材也可以制成卷材。该层状防水材料以上述丁基橡胶组合物为原料制成，制备方法如下。
(1)将液态丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比初步混合，在60-80℃下搅拌30-90min。
(2)将步骤(1)中所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在60-80℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层。
(3)使用紫外光照对涂布好的基膜进行光固化，制备得到丁基胶带防水层；所述光固化的强度为80-120W/cm、剂量为100-400J/cm2、照射时间2-10s。光固化过程采用惰性气保护，优选为氮气，固化后贴合离型膜。
有益效果
1.本发明的光固化丁基橡胶组合物以带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物为主体橡胶材料，与聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、无机填料等组分按一定比例配合，在不添加有机溶剂的前提下，混合形成黏性的且具有良好流动性的组合物，无需长时间保持高温混合剪切，后续通过简单涂布即可成膜，较大程度地简化了生产工艺流程，降低了生产能耗能。
2.本发明的光固化丁基橡胶组合物，按一定比例配合有带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、光敏树脂、引发剂等原料，使得该丁基橡胶组合物体系具有可光固化的特性，并且这些物料配合在一起还具有良好的流动性，因此通过挤出涂布成膜后利用紫外光照即可得到成型的层状防水材料，光照时间仅需2-10s，成型过程环保节能且快速高效，规避了较长时间加热硫化过程中较大的污染和较高的能耗，而且光照时胶料表层与内层同时吸收光子同时进行固化，相较于由表及里的热硫化过程制得的产品具有更好的均一性。
3.本发明的光固化丁基橡胶组合物，在制备防水材料时不需要高温加热，因此该组合物可以涂布在价格便宜的普通热敏性离型膜上，相较于使用价格昂贵的可耐受高温的非热敏性基膜，其辅材成本显著降低。
4.本发明制得的防水材料，按照国家及相关标准进行检测，在不透水性、持粘性、耐热性、低温柔性、剪切粘合性、剥离强度等众多项目上均符合标准要求，综合性能优异，完全满足防水材料实际使用要求。
附图说明
图1为EP400V丁基橡胶预聚体的分子结构图。
图2为各实施例制得的防水材料的实物图。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例1
本实施例提供的新型环保的丁基橡胶组合物是一种可光固化的丁基橡胶组合物，其包括带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、引发剂、防老剂、无机填料。
丁基橡胶组合物按质量份数计配比如下：
带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物 150份；
聚异丁烯 20份；
苯乙烯类热塑性弹性体 5份；
增粘树脂 10份；
光敏树脂 20份；
引发剂 1份；
防老剂 0.1份；
无机填料 10份。
其中，带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物使用KANEKA公司商业化生产的KANEKAEP400V丁基橡胶预聚体；聚异丁烯使用BASF的商业化产品Oppanol B12；引发剂使用羟基甲基苯丙酮衍生物，具体为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；光敏树脂使用甲基丙烯酸异丁酯，具有调节体系粘度的作用，并且该光敏树脂可参与后续固化，有助于提升交联密度，提升内聚力。
其中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Calprene411S)。
其中，增粘树脂为石油树脂中的C5树脂。
其中，防老剂为二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比为1:3。
其中，无机填料为滑石粉。
将上述橡胶组合物进一步制成防水材料，方法如下：
(1)将液态丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比初步混合，在60℃下搅拌90min。
(2)将步骤(1)中所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在60℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层。
(3)使用紫外光照对涂布好的基膜进行光固化，制备得到丁基胶带防水层；所述光固化的强度为80W/cm、剂量为100J/cm2、照射时间10s。光固化过程采用氮气保护，固化后贴合离型膜。
实施例2
本实施例提供的新型环保的丁基橡胶组合物是一种可光固化的丁基橡胶组合物，其包括带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、引发剂、防老剂、无机填料。
丁基橡胶组合物按质量份数计配比如下：
带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物 80份；
聚异丁烯 60份；
苯乙烯类热塑性弹性体 20份；
增粘树脂 30份；
光敏树脂 30份；
引发剂 5份；
防老剂 1份；
无机填料30份。
其中，带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物使用KANEKA公司商业化生产的KANEKAEP400V丁基橡胶预聚体；聚异丁烯使用BASF的商业化产品Oppanol B12；引发剂使用羟基甲基苯丙酮衍生物，具体为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；光敏树脂使用甲基丙烯酸异丁酯，具有调节体系粘度的作用，并且该光敏树脂可参与后续固化，有助于提升交联密度，提升内聚力。
其中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Calprene411S)。
其中，增粘树脂为石油树脂中的C5树脂。
其中，防老剂为二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比为1:3。
其中，无机填料为滑石粉。
将上述橡胶组合物进一步制成防水材料，方法如下：
(1)将液态丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比初步混合，在80℃下搅拌30min。
(2)将步骤(1)中所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在80℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层。
(3)使用紫外光照对涂布好的基膜进行光固化，制备得到丁基胶带防水层；所述光固化的强度为120W/cm、剂量为400J/cm2、照射时间2s。光固化过程采用氮气保护，固化后贴合离型膜。
实施例3
本实施例提供的新型环保的丁基橡胶组合物是一种可光固化的丁基橡胶组合物，其包括带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、引发剂、防老剂、无机填料。
丁基橡胶组合物按质量份数计配比如下：
带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物 120份；
聚异丁烯 40份；
苯乙烯类热塑性弹性体 12份；
增粘树脂 20份；
光敏树脂 25份；
引发剂 3份；
防老剂 0.5份；
无机填料 20份。
其中，带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物使用KANEKA公司商业化生产的KANEKAEP400V丁基橡胶预聚体；聚异丁烯使用BASF的商业化产品Oppanol B12；引发剂使用羟基甲基苯丙酮衍生物，具体为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；光敏树脂使用甲基丙烯酸异丁酯，具有调节体系粘度的作用，并且该光敏树脂可参与后续固化，有助于提升交联密度，提升内聚力。
其中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Calprene411S)。
其中，增粘树脂为石油树脂中的C5树脂。
其中，防老剂为二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比为1:3。
其中，无机填料为滑石粉。
将上述橡胶组合物进一步制成防水材料，方法如下：
(1)将液态丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比初步混合，在70℃下搅拌60min。
(2)将步骤(1)中所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在70℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层。
(3)使用紫外光照对涂布好的基膜进行光固化，制备得到丁基胶带防水层；所述光固化的强度为100W/cm、剂量为250J/cm2、照射时间6s。光固化过程采用氮气保护，固化后贴合离型膜。
实施例4
本实施例提供的新型环保的丁基橡胶组合物是一种可光固化的丁基橡胶组合物，其包括带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、引发剂、防老剂、无机填料。
丁基橡胶组合物按质量份数计配比如下：
带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物 150份；
聚异丁烯 20份；
苯乙烯类热塑性弹性体 5份；
增粘树脂 10份；
光敏树脂 20份；
引发剂 1份；
防老剂 0.1份；
无机填料 10份。
其中，带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物使用KANEKA公司商业化生产的KANEKAEP400V丁基橡胶预聚体；聚异丁烯使用BASF的商业化产品Oppanol B12；引发剂使用羟基甲基苯丙酮衍生物，具体为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；光敏树脂使用甲基丙烯酸异丁酯，具有调节体系粘度的作用，并且该光敏树脂可参与后续固化，有助于提升交联密度，提升内聚力。
其中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Calprene411S)。
其中，增粘树脂为石油树脂中的C5树脂和C9树脂的混合物，C5树脂和C9树脂质量配比为1:1。
其中，防老剂为二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比为1:1。
其中，无机填料为碳酸钙和二氧化硅按质量比1:1的混合物。
将上述橡胶组合物进一步制成防水材料，方法如下：
(1)将液态丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比初步混合，在60℃下搅拌90min。
(2)将步骤(1)中所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在60℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层。
(3)使用紫外光照对涂布好的基膜进行光固化，制备得到丁基胶带防水层；所述光固化的强度为80W/cm、剂量为100J/cm2、照射时间10s。光固化过程采用氮气保护，固化后贴合离型膜。
实施例5
本实施例提供的新型环保的丁基橡胶组合物是一种可光固化的丁基橡胶组合物，其包括带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、引发剂、防老剂、无机填料。
丁基橡胶组合物按质量份数计配比如下：
带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物 80份；
聚异丁烯 60份；
苯乙烯类热塑性弹性体 20份；
增粘树脂 30份；
光敏树脂 30份；
引发剂 5份；
防老剂 1份；
无机填料 30份。
其中，带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物使用KANEKA公司商业化生产的KANEKAEP400V丁基橡胶预聚体；聚异丁烯使用BASF的商业化产品Oppanol B12；引发剂使用羟基甲基苯丙酮衍生物，具体为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；光敏树脂使用甲基丙烯酸异丁酯，具有调节体系粘度的作用，并且该光敏树脂可参与后续固化，有助于提升交联密度，提升内聚力。
其中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Calprene411S)。
其中，增粘树脂为石油树脂中的C5树脂和C9树脂的混合物，C5树脂和C9树脂质量配比为1:1。
其中，防老剂为二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比为1:1。
其中，无机填料为碳酸钙和二氧化硅按质量比1:1的混合物。
将上述橡胶组合物进一步制成防水材料，方法如下：
(1)将液态丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比初步混合，在80℃下搅拌30min。
(2)将步骤(1)中所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在80℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层。
(3)使用紫外光照对涂布好的基膜进行光固化，制备得到丁基胶带防水层；所述光固化的强度为120W/cm、剂量为400J/cm2、照射时间2s。光固化过程采用氮气保护，固化后贴合离型膜。
实施例6
本实施例提供的新型环保的丁基橡胶组合物是一种可光固化的丁基橡胶组合物，其包括带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物、聚异丁烯聚合物、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、引发剂、防老剂、无机填料。
丁基橡胶组合物按质量份数计配比如下：
带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物 120份；
聚异丁烯 40份；
苯乙烯类热塑性弹性体 12份；
增粘树脂 20份；
光敏树脂 25份；
引发剂 3份；
防老剂 0.5份；
无机填料 20份。
其中，带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物使用KANEKA公司商业化生产的KANEKAEP400V丁基橡胶预聚体；聚异丁烯使用BASF的商业化产品Oppanol B12；引发剂使用羟基甲基苯丙酮衍生物，具体为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；光敏树脂使用甲基丙烯酸异丁酯，具有调节体系粘度的作用，并且该光敏树脂可参与后续固化，有助于提升交联密度，提升内聚力。
其中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Calprene411S)。
其中，增粘树脂为石油树脂中的C5树脂和C9树脂的混合物，C5树脂和C9树脂质量配比为1:1。
其中，防老剂为二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比为1:1。
其中，无机填料为碳酸钙和二氧化硅按质量比1:1的混合物。
将上述橡胶组合物进一步制成防水材料，方法如下：
(1)将液态丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比初步混合，在70℃下搅拌60min。
(2)将步骤(1)中所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在70℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层。
(3)使用紫外光照对涂布好的基膜进行光固化，制备得到丁基胶带防水层；所述光固化的强度为100W/cm、剂量为250J/cm2、照射时间6s。光固化过程采用氮气保护，固化后贴合离型膜。
上述各实施例制得的样品如图2所示，图中a、b、c、d、e、f分别对应实施例1、2、3、4、5、6的样品。按照丁基橡胶防水密封胶粘带JC/T 942-2004标准检测，对以上各实施例制得的防水材料进行测试，结果如表1所示。
表1
按照国家标准GB55030-2022，对以上各实施例制得的防水材料进行不透水性测试，结果如表2所示。
表2
表1和表2的测试结果显示，本发明通过光固化丁基橡胶体系所制备的防水卷材综合性能优异，在不透水性、持粘性、耐热性、低温柔性、剪切粘合性、剥离强度方面均符合标准要求，满足实际的防水应用要求。
以上实施方式是示例性的，其目的是说明本发明的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：按质量份数计包括以下组分：
丁基橡胶预聚物 80-150份；
聚异丁烯 20-60份；
苯乙烯类热塑性弹性体 5-20份；
增粘树脂 10-30份；
光敏树脂 20-30份；
引发剂 1-5份；
防老剂 0.1-1份；
无机填料 10-30份；
所述丁基橡胶预聚物为带光敏基团的液态丁基橡胶预聚物；所述苯乙烯类热塑性弹性体为结构单元之一为苯乙烯的热塑性弹性体；所述光敏树脂为带有光固化基团的单体或预聚物，在紫外光照射下引发自由基聚合反应；所述引发剂在紫外光照下产生自由基。
2.根据权利要求1所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述丁基橡胶预聚物为KANEKA公司生产的具有光敏基团的一系列液态丁基橡胶中的一种，优选使用KANEKAEP400V丁基橡胶预聚体。
3.根据权利要求1所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述聚异丁烯粘均分子量在40000-2600000范围内，选自BASF生产的Oppanol B10、Oppanol B12、Oppanol B15、Oppanol B30、Oppanol B50、Oppanol B80、Oppanol B150。
4.根据权利要求1所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述苯乙烯类热塑性弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述增粘树脂为石油树脂、非反应性烷基酚醛树脂或松香树脂。
6.根据权利要求5所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述增粘树脂为石油树脂中C5树脂和C9树脂的混合物，其中C5树脂和C9树脂质量配比在1:0.5-2范围内。
7.根据权利要求1所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述光敏树脂为甲基丙烯酸异丁酯。
8.根据权利要求1所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述引发剂选自酰类过氧化物、二烷基过氧化物、酮类过氧化物、酯类过氧化物。
9.根据权利要求1所述的光固化丁基橡胶组合物，其特征在于：所述防老剂采用二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯的混合物，二叔丁基羟基苯基丙酸异辛醇酯和叔戊基酚亚磷酸酯质量配比在1:1-3 范围内。
10.一种防水材料，其特征在于：采用权利要求1至9任一项所述的光固化丁基橡胶组合物制成，其制备方法包括以下步骤：
步骤一：将丁基橡胶预聚物、聚异丁烯、苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂、光敏树脂、防老剂、无机填料按配比在60-80℃下搅拌30-90min进行初步混合；
步骤二：将步骤一所得的半成品加入引发剂后置于螺杆挤出机中，在60-80 ℃下进行狭缝挤出涂布，在基膜上附着形成黏性的液体涂层；
步骤三：在惰性气氛保护下，使用紫外光照射步骤二所得涂层进行光固化，固化后得到所述防水材料；光固化的强度为 80-120W/cm，剂量为100-400J/cm2，照射时间为2-10s。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CN2023101821048 | 2023-03-01 | ||
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| CN116535887A true CN116535887A (zh) | 2023-08-04 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107001880A (zh) * | 2014-11-11 | 2017-08-01 | 株式会社Lg化学 | 橡胶基粘合剂组合物和使用其的橡胶基粘合剂 |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107001880A (zh) * | 2014-11-11 | 2017-08-01 | 株式会社Lg化学 | 橡胶基粘合剂组合物和使用其的橡胶基粘合剂 |
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