CN116533627A - 一种可自动排齐的印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动排齐的印刷机，涉及印刷机技术领域，包括传输带、定型组件和印刷组件，所述传输带的表面设置有定型组件，所述支撑支柱的顶部固定有放置底板，所述放置底板的上表面左侧设置有阻尼轴，所述放置底板的内部开设有油液通道，所述油液通道的端部连接有传动伸缩杆，所述印刷组件固定于液压升降杆的内侧。该可自动排齐的印刷机，旋转框架旋转而包裹在中心撑板的周围，对整平后的纺织品加以夹持，同时传动头件下沉使得油液通道内部的油液进入传动伸缩杆中，使得传动伸缩杆伸出而抬升中心撑板，由此使得中心撑板顶部的微弧形面轻微顶起纺织品的待印刷部位，由此使得纺织品借由其自身弹性而进一步平整展开，以防止褶皱产生或复起。

Description

一种可自动排齐的印刷机
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种可自动排齐的印刷机。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，丝网印刷机常用于对纺织品表面增添文字或图案。
现有的纺织品在通过丝网印刷机进行文字或图案印刷时，需要人工抚平纺织品表面以去除褶皱，然后再将网版贴至纺织品表面进行丝网印刷，但由于纺织品在抚平后未进行定型，容易导致褶皱复生，容易影响印刷效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可自动排齐的印刷机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动排齐的印刷机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动排齐的印刷机，包括传输带、定型组件和印刷组件，所述传输带的表面设置有定型组件，所述定型组件包括支撑支柱、放置底板、中心撑板、阻尼轴、旋转框架、油液通道、传动头件和传动伸缩杆，所述支撑支柱的顶部固定有放置底板，且放置底板的中部上方设置有中心撑板，所述放置底板的上表面左侧设置有阻尼轴，且阻尼轴的表面连接有旋转框架，所述放置底板的内部开设有油液通道，且油液通道的内部设置有传动头件，所述油液通道的端部连接有传动伸缩杆，所述传输带的上方平行设置有支撑架，且支撑架的底部固定有液压升降杆，所述印刷组件固定于液压升降杆的内侧。
进一步的，所述传动伸缩杆嵌入于放置底板的内部，且传动伸缩杆的顶部与中心撑板的底部固定连接。
进一步的，所述中心撑板通过传动伸缩杆、油液通道、传动头件与旋转框架构成传动结构，且中心撑板上表面呈弧形状结构。
进一步的，所述支撑支柱等距分布于传输带的表面，且支撑支柱以两个为一组。
进一步的，所述印刷组件包括滑轨架、安置框架、油墨箱、出墨条口、丝网板、适配条口、电机滑板、电动推杆、转动轴和刮墨板，所述滑轨架的底部固定有安置框架，且安置框架的背面固定有油墨箱，所述安置框架的内壁底部开设有出墨条口，且安置框架的内部设置有丝网板，所述丝网板的表面靠近油墨箱一侧开设有适配条口，所述滑轨架的内侧滑动连接有电机滑板，且电机滑板的四周内部嵌入有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有转动轴，且转动轴的上表面与下表面均插接有刮墨板。
进一步的，所述安置框架底部呈中空状结构，且出墨条口通过安置框架与油墨箱相连通。
进一步的，所述丝网板靠近油墨箱的一侧与安置框架呈插接连接，且丝网板的适配条口套设于出墨条口的外壁，而且适配条口与出墨条口相齐平。
进一步的，所述电动推杆的一侧固定有转动电机，且转动电机的输出端与转动轴固定连接。
进一步的，所述印刷组件还包括插接槽、弹簧伸缩杆、卡合插头、弹簧杆和拉板，所述安置框架远离油墨箱的一端内部开设有插接槽，且插接槽的底部设置有弹簧伸缩杆，所述插接槽的一侧贯穿有卡合插头，且卡合插头的端部固定有弹簧杆，所述弹簧杆的端部连接有拉板。
进一步的，所述丝网板通过插接槽与安置框架插接连接，且丝网板的侧面缺口与卡合插头相适配。
本发明提供了一种可自动排齐的印刷机，具备以下有益效果：
1.该可自动排齐的印刷机，旋转框架通过阻尼轴旋转而包裹在中心撑板的周围，由此对整平后的纺织品加以夹持，同时传动头件下沉使得油液通道内部的油液进入传动伸缩杆中，使得传动伸缩杆伸出而抬升中心撑板，由此使得中心撑板顶部的微弧形面轻微顶起纺织品的待印刷部位，由此使得纺织品借由其自身弹性而进一步平整展开，以防止褶皱产生或复起。
2.该可自动排齐的印刷机，油墨在被挤出时呈条状穿过适配条口流出至丝网板表面，使得油墨在被刮动时可以均匀覆盖丝网板表面，避免油墨在刮动时有缺口产生，然后电动推杆伸出使得刮墨板下降至适配条口一侧，其中刮墨板底部与中心撑板的微弧形表面适配，以便油墨均匀受力，使得印刷结果清晰可见。
3.该可自动排齐的印刷机，在后期需要更换丝网板时，只需向外拉动拉板的弹簧杆收缩，使得卡合插头脱离丝网板的侧面缺口，此时弹簧伸缩杆复位弹出以将丝网板该侧抬升，而后人工顺势将丝网板从安置框架内部抽出，再替换新的丝网板即可，由此方便根据设计需求快速替换不同印刷内容的丝网板。
附图说明
图1为本发明一种可自动排齐的印刷机的整体正视结构示意图；
图2为本发明一种可自动排齐的印刷机的放置底板剖视结构示意图；
图3为本发明一种可自动排齐的印刷机的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种可自动排齐的印刷机的电机滑板正视结构示意图；
图5为本发明一种可自动排齐的印刷机的安置框架俯视结构示意图；
图6为本发明一种可自动排齐的印刷机的安置框架侧视剖面结构示意图。
图中：1、传输带；2、定型组件；201、支撑支柱；202、放置底板；203、中心撑板；204、阻尼轴；205、旋转框架；206、油液通道；207、传动头件；208、传动伸缩杆；3、支撑架；4、液压升降杆；5、印刷组件；501、滑轨架；502、安置框架；503、油墨箱；504、出墨条口；505、丝网板；506、适配条口；507、电机滑板；508、电动推杆；509、转动轴；510、刮墨板；511、插接槽；512、弹簧伸缩杆；513、卡合插头；514、弹簧杆；515、拉板；6、转动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图3所示，本发明提供技术方案：一种可自动排齐的印刷机，包括传输带1、定型组件2和印刷组件5，传输带1的表面设置有定型组件2，定型组件2包括支撑支柱201、放置底板202、中心撑板203、阻尼轴204、旋转框架205、油液通道206、传动头件207和传动伸缩杆208，支撑支柱201的顶部固定有放置底板202，且放置底板202的中部上方设置有中心撑板203，放置底板202的上表面左侧设置有阻尼轴204，且阻尼轴204的表面连接有旋转框架205，放置底板202的内部开设有油液通道206，且油液通道206的内部设置有传动头件207，油液通道206的端部连接有传动伸缩杆208，传输带1的上方平行设置有支撑架3，且支撑架3的底部固定有液压升降杆4，印刷组件5固定于液压升降杆4的内侧，传动伸缩杆208嵌入于放置底板202的内部，且传动伸缩杆208的顶部与中心撑板203的底部固定连接，中心撑板203通过传动伸缩杆208、油液通道206、传动头件207与旋转框架205构成传动结构，且中心撑板203上表面呈弧形状结构，支撑支柱201等距分布于传输带1的表面，且支撑支柱201以两个为一组；
具体操作如下，在对纺织品进行安置时，首先旋转旋转框架205使其通过阻尼轴204旋转而露出中心撑板203，再将纺织品人工展开放置于放置底板202、中心撑板203的表面，人工将纺织品需要印刷的部位整平后，使得纺织品整平部位的中心与中心撑板203中心重合，再手动旋转旋转框架205使其通过阻尼轴204旋转而包裹在中心撑板203的周围，由此对整平后的纺织品加以夹持，同时旋转框架205在旋转后通过其重量使得其底部按压传动头件207，传动头件207下沉使得油液通道206内部的油液进入传动伸缩杆208中，使得传动伸缩杆208伸出而抬升中心撑板203，由此使得中心撑板203顶部的微弧形面轻微顶起纺织品的待印刷部位，由此使得纺织品借由其自身弹性而进一步平整展开，以防止褶皱产生或复起，而且定型组件2等距分布于传输带1表面，使得纺织品在被安置后可以等距排齐并通过传输带1进行自动输送以接受印刷作业。
如图1、图4-图5所示，印刷组件5包括滑轨架501、安置框架502、油墨箱503、出墨条口504、丝网板505、适配条口506、电机滑板507、电动推杆508、转动轴509和刮墨板510，滑轨架501的底部固定有安置框架502，且安置框架502的背面固定有油墨箱503，安置框架502的内壁底部开设有出墨条口504，且安置框架502的内部设置有丝网板505，丝网板505的表面靠近油墨箱503一侧开设有适配条口506，滑轨架501的内侧滑动连接有电机滑板507，且电机滑板507的四周内部嵌入有电动推杆508，电动推杆508的底部连接有转动轴509，且转动轴509的上表面与下表面均插接有刮墨板510，安置框架502底部呈中空状结构，且出墨条口504通过安置框架502与油墨箱503相连通，丝网板505的适配条口506套设于出墨条口504的外壁，而且适配条口506与出墨条口504相齐平；
具体操作如下，纺织品在安置好后，定型组件2通过传输带1携带纺织品到达印刷组件5正下方，然后传输带1暂停作业，此时安置框架502通过液压升降杆4下降，使得安置框架502进入旋转框架205内部，直至丝网板505贴于中心撑板203的表面，且柔性的丝网板505随中心撑板203的微弧形表面而进行适配变化，同时油墨箱503内部的泵体作业将油墨通过中空的安置框架502传输至出墨条口504，使得油墨呈条状穿过适配条口506流出至丝网板505表面，长条状的油墨不存在缺口，使得油墨在被刮动时可以均匀覆盖丝网板505表面，避免油墨在刮动时有缺口产生而影响印刷质量，然后电动推杆508伸出使得刮墨板510下降至适配条口506一侧，其中刮墨板510底部与中心撑板203的微弧形表面适配，以便油墨均匀受力，使得印刷结果清晰可见，再通过电机滑板507沿滑轨架501内部滑动以携带刮墨板510沿丝网板505表面滑动，使得油墨涂覆至丝网板505表面以将文字或图案印刷至纺织品表面。
如图5-图6所示，丝网板505靠近油墨箱503的一侧与安置框架502呈插接连接，电动推杆508的一侧固定有转动电机6，且转动电机6的输出端与转动轴509固定连接，印刷组件5还包括插接槽511、弹簧伸缩杆512、卡合插头513、弹簧杆514和拉板515，安置框架502远离油墨箱503的一端内部开设有插接槽511，且插接槽511的底部设置有弹簧伸缩杆512，插接槽511的一侧贯穿有卡合插头513，且卡合插头513的端部固定有弹簧杆514，弹簧杆514的端部连接有拉板515，丝网板505通过插接槽511与安置框架502插接连接，且丝网板505的侧面缺口与卡合插头513相适配；
具体操作如下，由于根据设计需求纺织品在接受印刷时往往需要印刷不同的图案或文字，由此需要更换对应图案或文字的丝网板505，而丝网板505其靠近油墨箱503的一侧与安置框架502呈插接连接，且丝网板505另一侧插入安置框架502的插接槽511内部，此时弹簧伸缩杆512受力收缩，而卡合插头513通过弹簧杆514的弹性作用而卡入丝网板505的侧面缺口中，由此防止丝网板505松动，在后期需要更换丝网板505时，只需向外拉动拉板515的弹簧杆514收缩，使得卡合插头513脱离丝网板505的侧面缺口，此时弹簧伸缩杆512复位弹出以将丝网板505该侧抬升，而后人工顺势将丝网板505从安置框架502内部抽出，再替换新的丝网板505即可，由此方便根据设计需求快速替换不同印刷内容的丝网板505。
综上，如图1-图6所示，该可自动排齐的印刷机，使用时，首先在对纺织品进行安置时，首先旋转旋转框架205使其通过阻尼轴204旋转而露出中心撑板203，再将纺织品人工展开放置于放置底板202、中心撑板203的表面，人工将纺织品需要印刷的部位整平后，使得纺织品整平部位的中心与中心撑板203中心重合，再手动旋转旋转框架205使其通过阻尼轴204旋转而包裹在中心撑板203的周围，由此对整平后的纺织品加以夹持；
同时旋转框架205在旋转后通过其重量使得其底部按压传动头件207，传动头件207下沉使得油液通道206内部的油液进入传动伸缩杆208中，使得传动伸缩杆208伸出而抬升中心撑板203，由此使得中心撑板203顶部的微弧形面轻微顶起纺织品的待印刷部位，由此使得纺织品借由其自身弹性而进一步平整展开，以防止褶皱产生或复起，而且定型组件2等距分布于传输带1表面，使得纺织品在被安置后可以等距排齐并通过传输带1进行自动输送以接受印刷作业；
纺织品在安置好后，定型组件2通过传输带1携带纺织品到达印刷组件5正下方，然后传输带1暂停作业，此时安置框架502通过液压升降杆4下降，使得安置框架502进入旋转框架205内部，直至丝网板505贴于中心撑板203的表面，且柔性的丝网板505随中心撑板203的微弧形表面而进行适配变化；
同时油墨箱503内部的泵体作业将油墨通过中空的安置框架502传输至出墨条口504，使得油墨呈条状穿过适配条口506流出至丝网板505表面，长条状的油墨不存在缺口，使得油墨在被刮动时可以均匀覆盖丝网板505表面，避免油墨在刮动时有缺口产生而影响印刷质量，然后电动推杆508伸出使得刮墨板510下降至适配条口506一侧，其中刮墨板510底部与中心撑板203的微弧形表面适配，以便油墨均匀受力，使得印刷结果清晰可见，再通过电机滑板507沿滑轨架501内部滑动以携带刮墨板510沿丝网板505表面滑动，使得油墨涂覆至丝网板505表面以将文字或图案印刷至纺织品表面；
由于根据设计需求纺织品在接受印刷时往往需要印刷不同的图案或文字，由此需要更换对应图案或文字的丝网板505，而丝网板505其靠近油墨箱503的一侧与安置框架502呈插接连接，且丝网板505另一侧插入安置框架502的插接槽511内部，此时弹簧伸缩杆512受力收缩，而卡合插头513通过弹簧杆514的弹性作用而卡入丝网板505的侧面缺口中，由此防止丝网板505松动；
在后期需要更换丝网板505时，只需向外拉动拉板515的弹簧杆514收缩，使得卡合插头513脱离丝网板505的侧面缺口，此时弹簧伸缩杆512复位弹出以将丝网板505该侧抬升，而后人工顺势将丝网板505从安置框架502内部抽出，再替换新的丝网板505即可，由此方便根据设计需求快速替换不同印刷内容的丝网板505。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种可自动排齐的印刷机，包括传输带(1)、定型组件(2)和印刷组件(5)，其特征在于：所述传输带(1)的表面设置有定型组件(2)，所述定型组件(2)包括支撑支柱(201)、放置底板(202)、中心撑板(203)、阻尼轴(204)、旋转框架(205)、油液通道(206)、传动头件(207)和传动伸缩杆(208)，所述支撑支柱(201)的顶部固定有放置底板(202)，且放置底板(202)的中部上方设置有中心撑板(203)，所述放置底板(202)的上表面左侧设置有阻尼轴(204)，且阻尼轴(204)的表面连接有旋转框架(205)，所述放置底板(202)的内部开设有油液通道(206)，且油液通道(206)的内部设置有传动头件(207)，所述油液通道(206)的端部连接有传动伸缩杆(208)，所述传输带(1)的上方平行设置有支撑架(3)，且支撑架(3)的底部固定有液压升降杆(4)，所述印刷组件(5)固定于液压升降杆(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述传动伸缩杆(208)嵌入于放置底板(202)的内部，且传动伸缩杆(208)的顶部与中心撑板(203)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述中心撑板(203)通过传动伸缩杆(208)、油液通道(206)、传动头件(207)与旋转框架(205)构成传动结构，且中心撑板(203)上表面呈弧形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述支撑支柱(201)等距分布于传输带(1)的表面，且支撑支柱(201)以两个为一组。
5.根据权利要求1所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述印刷组件(5)包括滑轨架(501)、安置框架(502)、油墨箱(503)、出墨条口(504)、丝网板(505)、适配条口(506)、电机滑板(507)、电动推杆(508)、转动轴(509)和刮墨板(510)，所述滑轨架(501)的底部固定有安置框架(502)，且安置框架(502)的背面固定有油墨箱(503)，所述安置框架(502)的内壁底部开设有出墨条口(504)，且安置框架(502)的内部设置有丝网板(505)，所述丝网板(505)的表面靠近油墨箱(503)一侧开设有适配条口(506)，所述滑轨架(501)的内侧滑动连接有电机滑板(507)，且电机滑板(507)的四周内部嵌入有电动推杆(508)，所述电动推杆(508)的底部连接有转动轴(509)，且转动轴(509)的上表面与下表面均插接有刮墨板(510)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述安置框架(502)底部呈中空状结构，且出墨条口(504)通过安置框架(502)与油墨箱(503)相连通。
7.根据权利要求5所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述丝网板(505)靠近油墨箱(503)的一侧与安置框架(502)呈插接连接，且丝网板(505)的适配条口(506)套设于出墨条口(504)的外壁，而且适配条口(506)与出墨条口(504)相齐平。
8.根据权利要求5所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述电动推杆(508)的一侧固定有转动电机(6)，且转动电机(6)的输出端与转动轴(509)固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述印刷组件(5)还包括插接槽(511)、弹簧伸缩杆(512)、卡合插头(513)、弹簧杆(514)和拉板(515)，所述安置框架(502)远离油墨箱(503)的一端内部开设有插接槽(511)，且插接槽(511)的底部设置有弹簧伸缩杆(512)，所述插接槽(511)的一侧贯穿有卡合插头(513)，且卡合插头(513)的端部固定有弹簧杆(514)，所述弹簧杆(514)的端部连接有拉板(515)。
10.根据权利要求9所述的一种可自动排齐的印刷机，其特征在于：所述丝网板(505)通过插接槽(511)与安置框架(502)插接连接，且丝网板(505)的侧面缺口与卡合插头(513)相适配。
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