CN116533483A - 一种tpe无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法，属于绞线电缆注塑领域，包括注塑机和整合线缆，注塑机顶部设置有进料筒，进料筒的底部设置有热熔套筒，热熔套筒内部设置有挤料部件，注塑机的内部设置有电缆注塑压制机构，注塑机的内部设置有电缆注塑定位机构，电缆注塑压制机构包括设置于注塑机右侧注塑套筒，注塑套筒的背面设置有线缆输送支架。本发明在将整合线缆沿着线缆整理轮与线缆配合之间移动时，对防护定位柱外侧进行挤压，使其外表面出现与整合线缆贴合的稳定凹槽，使得在注塑防护层时，整合线缆稳定于防护定位柱内侧，与防护层的间距相同，避免整合线缆位置不稳定，导致防护层各处厚度差异过大。
Description
技术领域
本发明涉及绞线电缆注塑技术领域，尤其涉及一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法。
背景技术
TPE又称热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，在对电缆进行注塑过程中，需要对电缆进行预先绞制，接着将TPE原材料补充至注塑设备内，通过热熔机构对原材料进行熔化，并在绞制电缆外表面进行套覆，完成对绞合裸露电缆外套注塑。
在日常使用过程中，绞合电缆在注塑一层TPE材料外套后，常需要对多根绞合电缆包裹到防护层内部，并通过总电缆外套对多根合一的电缆进行整合，但现有注塑设备在对多根电缆进行合一包裹时，由于提前注塑好的电缆合并到一起时摆放位置容易出现偏移相互挤压，导致防护层距离总电缆外套的厚度不一，导致在总电缆外表面填埋填充料挤压电缆时，过度挤压防护层较薄的一面，且在包覆防护层时，由于提前注塑好的电缆外表面较为光滑，容易出现粘连不够牢固的问题，导致粘连部位偏移，使得内部电缆出现偏移现象，不利于电缆在实际使用过程中的检修操作。
因此，我们提出一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在对多根电缆合一包覆外套时，现有注塑设备注塑防护层时存在防护层厚度不均匀以及不能使得防护层与多根电缆之间紧密贴合，导致降低了电缆在实际使用过程中耐压性能和检修便捷性的问题，而提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法，包括注塑机和整合线缆，所述注塑机顶部设置有进料筒，所述进料筒的底部设置有热熔套筒，所述热熔套筒内部设置有挤料部件，所述注塑机的内部设置有电缆注塑压制机构，所述注塑机的内部设置有电缆注塑定位机构；
所述电缆注塑压制机构包括设置于注塑机右侧注塑套筒，所述注塑套筒的背面设置有线缆输送支架，所述注塑套筒的正面设置有牵引电机，所述牵引电机的输出轴设置有收线柱，所述线缆输送支架的内壁设置有线缆整理轮，所述线缆整理轮的外侧设置有压制槽；
所述电缆注塑定位机构包括设置于线缆输送支架内侧的定位柱输送支架，所述定位柱输送支架的内壁设置有与线缆整理轮贴合的线缆配合轮，所述定位柱输送支架的内壁设置有外表面与整合线缆内侧贴合的防护定位柱，且所述注塑套筒的底部设置有注塑环形槽。
优选地，所述注塑机的底部设置有降温塑形套筒，所述注塑套筒的底部设置有防护层整合电缆，所述降温塑形套筒的内部设置有与防护层整合电缆相贴合的挤压贴合轮。
优选地，所述线缆整理轮的外表面与整合线缆的外表面相贴合，所述线缆整理轮的旋转位置固定，且多个所述线缆整理轮旋转对称分布于线缆输送支架的内壁。
优选地，所述定位柱输送支架设置为圆环状，且所述定位柱输送支架的内壁开设有滚动伸缩槽。
优选地，所述线缆配合轮的旋转中心外侧设置有与滚动伸缩槽滑动连接的滚动轴，且所述滚动轴的外表面套接有压缩弹簧。
优选地，所述线缆配合轮的外侧设置有压制配合条，且所述线缆配合轮旋转分布于定位柱输送支架的内壁，所述线缆配合轮的内侧与防护定位柱相贴合。
一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备的注塑成型方法，防护层具体注塑成型步骤如下：
步骤S1：注塑上料，将TPE无卤材料投入到进料筒内部，通过热熔套筒对TPE无卤材料进行热熔，并通过挤料部件将热熔塑料注入到注塑套筒内部，完成注塑上料；
步骤S2：注塑压制，将整合线缆通过牵引电机向线缆输送支架内部移动，并通过需要注塑的整合线缆数量，对防护定位柱的外表面进行挤压，使得防护定位柱外表面的凹槽与整合线缆相贴合，同时通过线缆整理轮对整合线缆的外侧进行压制，使其出现条纹槽，完成注塑前的线缆压制操作；
步骤S3：整合注塑，在整合线缆贴合于防护定位柱外表面后，移动到注塑环形槽的另一侧，通过注塑套筒挤出的防护层材料对防护层整合电缆进行包覆；
步骤S4：冷却塑形，在降温塑形套筒内部通过降温喷管对注塑后的防护层进行冷却，使其与电缆之间紧密包覆；
步骤S5：成型收卷，在收线柱外表面对运输线缆进行收卷，完成对防护层的收卷操作。
优选地，步骤S2中，所述防护定位柱外表面的贴合槽数量取决于整合线缆的数量，且所述防护定位柱的外表面通过压制配合条进行压制，使得表面出现内陷的条纹槽，能够在将整合线缆贴合到防护定位柱外表面，避免打滑。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、针对现有注塑设备在注塑防护层时存在防护层厚度不均匀的问题，通过设置有线缆输送支架、定位输送支架和防护定位柱等装置相互配合，在将整合线缆沿着线缆整理轮与线缆配合之间移动时，对防护定位柱外侧进行挤压，使其外表面出现与整合线缆贴合的稳定凹槽，使得在注塑防护层时，整合线缆稳定于防护定位柱内侧，与防护层的间距相同，避免整合线缆位置不稳定，导致防护层各处厚度差异过大，降低成型电缆各处的耐压性能。
2、针对注塑设备注塑时由于电缆外表面光滑不能牢固粘连的问题，通过设置有线缆输送支架、牵引电机和线缆整理轮等装置相互配合，在整合线缆经过线缆整理轮和线缆配合轮之间时，对线缆的外侧和内侧进行不同方向的压制，使其在防护层包覆时与防护层紧密贴合，增加防护层与整合线缆的整体性。
附图说明
图1为本发明提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法的防护层注塑成型方法步骤流程图；
图2为本发明提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法的注塑机整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法的降温塑形套筒内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法的定位后防护定位柱与整合线缆结构贴合示意图；
图5为本发明图2中A处结构的放大图；
图6为本发明提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法的线缆整理轮结构示意图；
图7为本发明提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法的线缆配合轮结构示意图；
图8为本发明提出的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备及其注塑成型方法的滚动轴与压缩弹簧结构套接示意图。
图中：1、注塑机；11、进料筒；12、热熔套筒；2、电缆注塑压制机构；21、注塑套筒；22、线缆输送支架；23、牵引电机；24、线缆整理轮；3、电缆注塑定位机构；31、定位柱输送支架；32、线缆配合轮；321、滚动轴；322、压缩弹簧；33、防护定位柱；4、整合线缆；5、降温塑形套筒；51、挤压贴合轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图2-8，一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备，包括注塑机1和整合线缆4，注塑机1顶部设置有进料筒11，进料筒11的底部设置有热熔套筒12，热熔套筒12内部设置有挤料部件，注塑机1的内部设置有电缆注塑压制机构2，注塑机1的内部设置有电缆注塑定位机构3；
通过上述技术方案，在对多根整合线缆4外表面注塑防护层时，通过将TPE材料注入进料筒11内部，通过热熔套筒12内部设置的电热腔室，对原材料进行熔化，并通过挤料部件即螺旋输送泵将热熔后的液态塑料注入到注塑套筒21内部，接着通过电缆注塑压制机构2对整合线缆4外表面进行压制，使得在注塑后的防护层能够更好的贴合于电缆外表面，防止滑动，然后通过电缆注塑定位机构3对电缆的输送进行定位，使得整合线缆4外侧距离防护层的距离相同，在后续电缆使用过程中均匀受力，完成对整合线缆4的注塑及定位的操作。
实施例一
本实施例为一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备的电缆注塑压制机构；
如图2-6所示，电缆注塑压制机构2包括设置于注塑机1右侧注塑套筒21，注塑套筒21的背面设置有线缆输送支架22，注塑套筒21的正面设置有牵引电机23，牵引电机23的输出轴设置有收线柱，线缆输送支架22的内壁设置有线缆整理轮24，线缆整理轮24的外侧设置有压制槽；
通过上述技术方案，注塑套筒21与热熔套筒12连通，且设置环形注塑槽，对在环形注塑槽内部滑动的线缆外表面防护层进行注塑，期间通过线缆输送支架22对整合线缆4进行约束，并通过牵引电机23对整合线缆4向正面牵引，同时通过线缆整理轮24对整合线缆4的外侧压制与防护层贴合的条纹槽，完成压制整合线缆4的操作。
具体的，注塑机1的底部设置有降温塑形套筒5，注塑套筒21的底部设置有防护层整合电缆，降温塑形套筒5的内部设置有与防护层整合电缆相贴合的挤压贴合轮51。
通过上述技术方案，在整合线缆4经过注塑口时，被防护层包覆后，通过降温塑形套筒5内部设置的现有降温喷管对防护层整合电缆进行降温，并通过挤压贴合轮51对电缆移动方向进行转向，使其能够收集于收线柱外表面。
具体的，线缆整理轮24的外表面与整合线缆4的外表面相贴合，线缆整理轮24的旋转位置固定，且多个线缆整理轮24旋转对称分布于线缆输送支架22的内壁。
通过上述技术方案，在需要对几根整合线缆4进行防护层注塑时，可通过将需要注塑的整合线缆4穿过线缆整理轮24与线缆配合轮32，之间，对整合线缆4的外表面进行压制。
实施例二
本实施例为一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备的电缆注塑定位机构；
如图2、图7和图8所示，电缆注塑定位机构3包括设置于线缆输送支架22内侧的定位柱输送支架31，定位柱输送支架31的内壁设置有与线缆整理轮24贴合的线缆配合轮32，定位柱输送支架31的内壁设置有外表面与整合线缆4内侧贴合的防护定位柱33，且注塑套筒21的底部设置有注塑环形槽。
通过上述技术方案，在整合线缆4穿过线缆整理轮24和线缆配合轮32之间时，对防护定位柱33的外表面进行压制，从而在将整合线缆4和防护定位柱33同步输送至注塑套筒21内部时，对整合线缆4的外表面进行定位，并通过与整合线缆4直径相适配的挤压弧形槽，使得整合线缆4外侧距防护层的距离相同，完成整合线缆4外侧防护层注塑前的定位操作。
具体的，定位柱输送支架31设置为圆环状，且定位柱输送支架31的内壁开设有滚动伸缩槽，线缆配合轮32的旋转中心外侧设置有与滚动伸缩槽滑动连接的滚动轴321，且滚动轴321的外表面套接有压缩弹簧322。
通过上述技术方案，在将整合线缆4穿过线缆整理轮24和线缆配合轮32之间时，会对压缩弹簧322挤压，使其在滚动伸缩槽内向定位柱输送支架31内侧滑动，并通过滚动轴321对其旋转进行稳定；
基于上述，在不进行防护层注塑的滚动伸缩槽内，线缆整理轮24和线缆配合轮32之间相互贴合，从而不会对线缆配合轮32产生向定位柱输送支架31内侧的压力，使得处于此处内侧防护定位柱33外表面不会出现相应的稳定凹槽，达到随整合线缆4数量调节防护定位柱33外侧稳定槽的效果。
具体的，线缆配合轮32的外侧设置有压制配合条，且线缆配合轮32旋转分布于定位柱输送支架31的内壁，线缆配合轮32的内侧与防护定位柱33相贴合。
通过上述技术方案，在线缆配合轮32外表面开设的压制配合条会对整合线缆4的内侧压制出与防护定位柱33贴合条形柱，使得在整合线缆4贴合到防护定位柱33外表面时，对其在竖直平面的旋转进行稳定，达到稳定整合线缆4底部的效果。
实施例二
本实施例为一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备的注塑成型方法；
如图1所示，一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备的注塑成型方法，防护层具体注塑成型步骤如下：
步骤S1：注塑上料，将TPE无卤材料投入到进料筒11内部，通过热熔套筒12对TPE无卤材料进行热熔，并通过挤料部件将热熔塑料注入到注塑套筒21内部，完成注塑上料；
步骤S2：注塑压制，将整合线缆4通过牵引电机23向线缆输送支架22内部移动，并通过需要注塑的整合线缆4数量，对防护定位柱33的外表面进行挤压，使得防护定位柱33外表面的凹槽与整合线缆4相贴合，同时通过线缆整理轮24对整合线缆4的外侧进行压制，使其出现条纹槽，完成注塑前的线缆压制操作；
步骤S3：整合注塑，在整合线缆4贴合于防护定位柱33外表面后，移动到注塑环形槽的另一侧，通过注塑套筒21挤出的防护层材料对防护层整合电缆进行包覆；
步骤S4：冷却塑形，在降温塑形套筒5内部通过降温喷管对注塑后的防护层进行冷却，使其与电缆之间紧密包覆；
步骤S5：成型收卷，在收线柱外表面对运输线缆进行收卷，完成对防护层的收卷操作。
通过上述技术方案，步骤S2中，防护定位柱33外表面的贴合槽数量取决于整合线缆4的数量，且防护定位柱33的外表面通过压制配合条进行压制，使得表面出现内陷的条纹槽，能够再将整合线缆4贴合到防护定位柱33外表面，避免打滑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备，包括注塑机(1)和整合线缆(4)，其特征在于，所述注塑机(1)顶部设置有进料筒(11)，所述进料筒(11)的底部设置有热熔套筒(12)，所述热熔套筒(12)内部设置有挤料部件，所述注塑机(1)的内部设置有电缆注塑压制机构(2)，所述注塑机(1)的内部设置有电缆注塑定位机构(3)；
所述电缆注塑压制机构(2)包括设置于注塑机(1)右侧注塑套筒(21)，所述注塑套筒(21)的背面设置有线缆输送支架(22)，所述注塑套筒(21)的正面设置有牵引电机(23)，所述牵引电机(23)的输出轴设置有收线柱，所述线缆输送支架(22)的内壁设置有线缆整理轮(24)，所述线缆整理轮(24)的外侧设置有压制槽；
所述电缆注塑定位机构(3)包括设置于线缆输送支架(22)内侧的定位柱输送支架(31)，所述定位柱输送支架(31)的内壁设置有与线缆整理轮(24)贴合的线缆配合轮(32)，所述定位柱输送支架(31)的内壁设置有外表面与整合线缆(4)内侧贴合的防护定位柱(33)，且所述注塑套筒(21)的底部设置有注塑环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备，其特征在于，所述注塑机(1)的底部设置有降温塑形套筒(5)，所述注塑套筒(21)的底部设置有防护层整合电缆，所述降温塑形套筒(5)的内部设置有与防护层整合电缆相贴合的挤压贴合轮(51)。
3.根据权利要求1所述的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备，其特征在于，所述线缆整理轮(24)的外表面与整合线缆(4)的外表面相贴合，所述线缆整理轮(24)的旋转位置固定，且多个所述线缆整理轮(24)旋转对称分布于线缆输送支架(22)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备，其特征在于，所述定位柱输送支架(31)设置为圆环状，且所述定位柱输送支架(31)的内壁开设有滚动伸缩槽。
5.根据权利要求4所述的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备，其特征在于，所述线缆配合轮(32)的旋转中心外侧设置有与滚动伸缩槽滑动连接的滚动轴(321)，且所述滚动轴(321)的外表面套接有压缩弹簧(322)。
6.根据权利要求1所述的一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备，其特征在于，所述线缆配合轮(32)的外侧设置有压制配合条，且所述线缆配合轮(32)旋转分布于定位柱输送支架(31)的内壁，所述线缆配合轮(32)的内侧与防护定位柱(33)相贴合。
7.一种TPE无卤阻燃电缆注塑设备的注塑成型方法，包括权利要求1-6的所有装置，其特征在于，防护层具体注塑成型步骤如下：
步骤S1：注塑上料，将TPE无卤材料投入到进料筒(11)内部，通过热熔套筒(12)对TPE无卤材料进行热熔，并通过挤料部件将热熔塑料注入到注塑套筒(21)内部，完成注塑上料；
步骤S2：注塑压制，将整合线缆(4)通过牵引电机(23)向线缆输送支架(22)内部移动，并通过需要注塑的整合线缆(4)数量，对防护定位柱(33)的外表面进行挤压，使得防护定位柱(33)外表面的凹槽与整合线缆(4)相贴合，同时通过线缆整理轮(24)对整合线缆(4)的外侧进行压制，使其出现条纹槽，完成注塑前的线缆压制操作；
步骤S3：整合注塑，在整合线缆(4)贴合于防护定位柱(33)外表面后，移动到注塑环形槽的另一侧，通过注塑套筒(21)挤出的防护层材料对防护层整合电缆进行包覆；
步骤S4：冷却塑形，在降温塑形套筒(5)内部通过降温喷管对注塑后的防护层进行冷却，使其与电缆之间紧密包覆；
步骤S5：成型收卷，在收线柱外表面对运输线缆进行收卷，完成对防护层的收卷操作。
8.根据权利要求7所述的一种TPE无卤阻燃电缆的注塑成型方法，其特征在于，步骤S2中，所述防护定位柱(33)外表面的贴合槽数量取决于整合线缆(4)的数量，且所述防护定位柱(33)的外表面通过压制配合条进行压制，使得表面出现内陷的条纹槽，能够再将整合线缆(4)贴合到防护定位柱(33)外表面。
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