CN116533329A - 一种木地板装饰层的薄片切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木地板装饰层加工的技术领域，特别是涉及一种木地板装饰层的薄片切片机，其通过升降机构对切片机构的高度进行调节，通过限位机构对支撑机构和切片机构进行制动，再上料机构将木材输送至支撑机构上，并将木材固定于支撑机构上，之后通过切片机构旋转，将木材切割更为薄片，从而提高设备的实用性；包括升降机构；还包括支撑机构、切片机构、上料机构和限位机构，切片机构安装于升降机构，并且升降机构位于支撑机构的左侧，切片机构位于支撑机构的上方；所述上料机构为支撑机构进行上料，支撑机构对木材进行固定，升降机构对切片机构的高度进行调节，切片机构对木材进行刨切，限位机构对支撑机构和切片机构进行制动。
Description
技术领域
本发明涉及木地板装饰层加工的技术领域，特别是涉及一种木地板装饰层的薄片切片机。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板，其中的复合地板在加工过程中需要将装饰层贴于地板的表面，提高地面的美观性和使用。
木地板装饰层是通过将木材刨切成为薄片制成的，常用的方法是通过如授权公告号为CN104441074B的发明专利中公开的单曲柄立式横向刨切机和公开号为CN110181608A的发明专利中公开的单曲柄横向刨切机等现有技术将木材刨切成为薄片，但是现有的刨切设备机构比较比较简单，在使用过程中发现刨切时受夹具的影响，导致剩余木材较多，并且日常维护刨切刀具时还需将刨切刀具由设备上拆卸，费时费力，导致实用性较差，因此亟需一种木地板装饰层的薄片切片机。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过升降机构对切片机构的高度进行调节，通过限位机构对支撑机构和切片机构进行制动，再上料机构将木材输送至支撑机构上，并将木材固定于支撑机构上，之后通过切片机构旋转，将木材切割更为薄片，从而提高设备的实用性的一种木地板装饰层的薄片切片机。
本发明的一种木地板装饰层的薄片切片机，包括升降机构；还包括支撑机构、切片机构、上料机构和限位机构，切片机构安装于升降机构，并且升降机构位于支撑机构的左侧，切片机构位于支撑机构的上方；
所述上料机构为支撑机构进行上料，支撑机构对木材进行固定，升降机构对切片机构的高度进行调节，切片机构对木材进行刨切，限位机构对支撑机构和切片机构进行制动；
通过升降机构对切片机构的高度进行调节，通过限位机构对支撑机构和切片机构进行制动，再上料机构将木材输送至支撑机构上，并将木材固定于支撑机构上，之后通过切片机构旋转，将木材切割更为薄片，从而提高设备的实用性。
优选的，所述支撑机构包括支柱、支撑台、多组第一液压缸、多组锥刺、托板和驱动机构，支柱的底端安装于工作面上，支撑台的底端转动安装于支柱上，多组第一液压缸和托板的底端均与支撑台的顶端相连接，并且托板上设置多组穿孔，托板的中部设置有第一花键轴孔，多组锥刺的底端分别与多组第一液压缸的顶端相连接，驱动机构安装于支柱的顶端；将木材放于托板的顶端，通过多组第一液压缸伸展，使多组锥刺分别穿过托板上的多组穿孔并刺入木材的底部，同时通过托板的倾斜角度，将木材固定于托板上，之后通过驱动机构驱动托板带动木材旋转，从而提高设备的实用性。
优选的，所述驱动机构包括多组第二液压缸、升降板、正反转电机、多边转轴、套管、复位弹簧和花键轴，升降板通过多组第二液压缸固定安装于支柱的顶部，正反转电机的底端安装于升降板的顶端，多边转轴的底端安装于正反转电机的输出轴上，套管滑动套装于多边转轴上，复位弹簧套装于多边转轴上，并且复位弹簧的顶端与套管的底端相连接，复位弹簧的底端与多边转轴的底部相连接，花键轴的底端与套管的顶端相连接；通过多组第二液压缸收缩，使花键轴的顶端抵住托板的底端，同时复位弹簧收缩，之后通过限位机构对托板进行制动，再通过正反转电机驱动花键轴旋转，使花键轴的顶端与托板中部的第一花键轴孔对正，之后通过复位弹簧的弹性使花键轴伸入至托板中部的第一花键轴孔中，通过限位机构复位，使正反转电机驱动托板旋转，从而提高设备的实用性。
优选的，所述升降机构包括液压升降臂、顶板、支撑轴和第一伺服电机，液压升降臂的底端安装于工作面上，并且液压升降臂位于支柱的左侧，顶板的底端与液压升降臂的顶端相连接，支撑轴的顶端与顶板的底端转动连接，并且支撑轴的中部设置有第二花键轴孔，第一伺服电机的侧端与支撑轴的侧端相连接；通过液压升降臂伸展或收缩对切片机构的高度进行调节，通过多组第二液压缸持续收缩，使花键轴穿过托板上的第一花键轴孔中，将花键轴的顶端抵在支撑轴的底端，使复位弹簧收缩，同时通过限位机构对支撑轴进行制动，再通过正反转电机驱动花键轴旋转，使花键轴的顶端与支撑轴中部的第二花键轴孔对正，之后通过复位弹簧的弹性使花键轴伸入至支撑轴中部的第二花键轴孔中，通过限位机构复位，使正反转电机驱动支撑轴旋转，对切片机构的位置进行调节，之后通过第一伺服电机驱动切片机构旋转，对切片机构的角度进行调节，从而提高设备的实用性。
优选的，所述切片机构包括磨刀机构、刀架、两组齿条、第一传动轴、第二伺服电机和两组刨切刀，磨刀机构安装于第一伺服电机的输出轴上，刀架滑动安装于磨刀机构中，两组齿条均固定安装于磨刀机构中，第一传动轴转动安装于刀架上，并且第一传动轴的前部和后部分别与两组齿条啮合连接，第二伺服电机安装于刀架上，并且第二伺服电机与第一传动轴传动连接，两组刨切刀分别固定暗爪盖于刀架的顶端和底端；通过第二伺服电机驱动第一传动轴旋转，经第一传动轴与两组齿条啮合传动，对刀架进行上升或下降，同时通过磨刀机构对两组刨切刀进行打磨，之后将一组刨切刀伸出至磨刀机构外侧，之后通过花键轴带动支撑轴旋转，使刨切刀将木材切割成为薄片，从而提高设备的实用性。
优选的，所述磨刀机构包括外壳、两组第二传动轴、两组第一打磨带、多组第三传动轴和两组第二打磨带，所述外壳的内部设置有多组驱动电机，两组第二传动轴均转动安装于外壳的内部，两组第一打磨带均套装于两组第二传动轴上，两组第三传动轴分别通过多组支撑弹簧安装于外壳的内部，两组第二打磨带分别套装于多组第三传动轴上；刀架上升或下降时，通过外壳内的驱动电机驱动两组第二传动轴和多组第三传动轴旋转，使两组第一打磨带和两组第三传动轴分别对两组刨切刀的刀刃进行打磨，使两组刨切刀保持在锋利状态，从而提高设备的实用性。
优选的，所述上料机构包括机架、多组辊子、多组第三液压缸和挤压板，多组辊子均转动安装于机架的顶部，多组第三液压缸均固定安装于机架的顶部，多组第三液压缸的底端与挤压板的顶端相连接；将机架的底端放入滑槽中，将木材放于多组辊子上，之后将机架推至托板的前侧，再推动木材将木材推至托板的顶端，通过多组第三液压缸伸展，使挤压板挤压托板上的木材，再通过多组第一液压缸伸展，使多组锥刺刺入木材的底端，对木材进行固定，从而提高设备的实用性。
优选的，所述限位机构包括第四液压缸、第五液压缸、第一刹车块和第二刹车块，第四液压缸和第五液压缸均固定安装于顶板上，第一刹车块的顶端与第四液压缸的底端相连接，第二刹车块的侧端安装于第五液压缸的侧端；通过第四液压缸伸展，使第一刹车块挤压托板的顶部，对托板进行制动，通过第五液压缸伸展，使第二刹车块挤压支撑轴的侧端对支撑轴进行制动，从而提高设备的稳定性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、通过多组锥刺刺入木材的底部方便对木材进行固定，减少夹具对刨切刀的遮挡，从而减少木材的剩余；
2、通过两组刨切刀替换使用，同时两组刨切刀替换过程中通过磨刀机构对两组刨切刀的刀刃进行打磨，使两组刨切刀长期保持在锋利状态；
3、通过一组动力源对托板或对支撑轴进行驱动，使设备的结构简化，使设备的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的轴测结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是本发明升降机构、支撑机构和切片机构的正视结构示意图；
图5是本发明升降机构、支撑机构和切片机构的轴测结构示意图；
图6是本发明支撑机构的第一轴测结构示意图；
图7是本发明支撑机构的第二轴测结构示意图；
图8是本发明驱动机构的轴测放大结构示意图；
图9是本发明升降机构的轴测结构示意图；
图10是本发明刨切刀和第一打磨带等结构的轴测放大示意图；
附图中标记：1、支柱；2、支撑台；3、第一液压缸；4、锥刺；5、托板；6、第二液压缸；7、升降板；8、正反转电机；9、多边转轴；10、套管；11、复位弹簧；12、花键轴；13、液压升降臂；14、顶板；15、支撑轴；16、第一伺服电机；17、刀架；18、齿条；19、第一传动轴；20、第二伺服电机；21、刨切刀；22、外壳；23、第二传动轴；24、第一打磨带；25、第三传动轴；26、第二打磨带；27、机架；28、辊子；29、第三液压缸；30、挤压板；31、第四液压缸；32、第五液压缸；33、第一刹车块；34、第二刹车块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图2和图3所示，包括升降机构；还包括支撑机构、切片机构、上料机构和限位机构，切片机构安装于升降机构，并且升降机构位于支撑机构的左侧，切片机构位于支撑机构的上方；
所述上料机构为支撑机构进行上料，支撑机构对木材进行固定，升降机构对切片机构的高度进行调节，切片机构对木材进行刨切，限位机构对支撑机构和切片机构进行制动；
如图6和图7所示，所述支撑机构包括支柱1、支撑台2、多组第一液压缸3、多组锥刺4、托板5和驱动机构，支柱1的底端安装于工作面上，支撑台2的底端转动安装于支柱1上，多组第一液压缸3和托板5的底端均与支撑台2的顶端相连接，并且托板5上设置多组穿孔，托板5的中部设置有第一花键轴孔，多组锥刺4的底端分别与多组第一液压缸3的顶端相连接，驱动机构安装于支柱1的顶端；
如图8所示，所述驱动机构包括多组第二液压缸6、升降板7、正反转电机8、多边转轴9、套管10、复位弹簧11和花键轴12，升降板7通过多组第二液压缸6固定安装于支柱1的顶部，正反转电机8的底端安装于升降板7的顶端，多边转轴9的底端安装于正反转电机8的输出轴上，套管10滑动套装于多边转轴9上，复位弹簧11套装于多边转轴9上，并且复位弹簧11的顶端与套管10的底端相连接，复位弹簧11的底端与多边转轴9的底部相连接，花键轴12的底端与套管10的顶端相连接；
如图1所示，所述上料机构包括机架27、多组辊子28、多组第三液压缸29和挤压板30，多组辊子28均转动安装于机架27的顶部，多组第三液压缸29均固定安装于机架27的顶部，多组第三液压缸29的底端与挤压板30的顶端相连接；
通过升降机构对切片机构的高度进行调节，通过限位机构对支撑机构和切片机构进行制动，再将机架27的底端放入滑槽中，将木材放于多组辊子28上，之后将机架27推至托板5的前侧，再推动木材将木材推至托板5的顶端，通过多组第三液压缸29伸展，使挤压板30挤压托板5上的木材，再通过多组第一液压缸3伸展，使多组锥刺4刺入木材的底端，同时通过托板5的倾斜角度，将木材固定于托板5上，通过多组第二液压缸6收缩，使花键轴12的顶端抵住托板5的底端，同时复位弹簧11收缩，之后通过限位机构对托板5进行制动，再通过正反转电机8驱动花键轴12旋转，使花键轴12的顶端与托板5中部的第一花键轴孔对正，之后通过复位弹簧11的弹性使花键轴12伸入至托板5中部的第一花键轴孔中，通过限位机构复位，使正反转电机8驱动托板5旋转，方便将多组木材放于托板5的顶端，之后通过切片机构旋转，将木材切割更为薄片，从而提高设备的实用性。
实施例2
如图1、图2和图3所示，包括升降机构；还包括支撑机构、切片机构、上料机构和限位机构，切片机构安装于升降机构，并且升降机构位于支撑机构的左侧，切片机构位于支撑机构的上方；
所述上料机构为支撑机构进行上料，支撑机构对木材进行固定，升降机构对切片机构的高度进行调节，切片机构对木材进行刨切，限位机构对支撑机构和切片机构进行制动；
如图6和图7所示，所述支撑机构包括支柱1、支撑台2、多组第一液压缸3、多组锥刺4、托板5和驱动机构，支柱1的底端安装于工作面上，支撑台2的底端转动安装于支柱1上，多组第一液压缸3和托板5的底端均与支撑台2的顶端相连接，并且托板5上设置多组穿孔，托板5的中部设置有第一花键轴孔，多组锥刺4的底端分别与多组第一液压缸3的顶端相连接，驱动机构安装于支柱1的顶端；
如图8所示，所述驱动机构包括多组第二液压缸6、升降板7、正反转电机8、多边转轴9、套管10、复位弹簧11和花键轴12，升降板7通过多组第二液压缸6固定安装于支柱1的顶部，正反转电机8的底端安装于升降板7的顶端，多边转轴9的底端安装于正反转电机8的输出轴上，套管10滑动套装于多边转轴9上，复位弹簧11套装于多边转轴9上，并且复位弹簧11的顶端与套管10的底端相连接，复位弹簧11的底端与多边转轴9的底部相连接，花键轴12的底端与套管10的顶端相连接；
如图9所示，所述升降机构包括液压升降臂13、顶板14、支撑轴15和第一伺服电机16，液压升降臂13的底端安装于工作面上，并且液压升降臂13位于支柱1的左侧，顶板14的底端与液压升降臂13的顶端相连接，支撑轴15的顶端与顶板14的底端转动连接，并且支撑轴15的中部设置有第二花键轴孔，第一伺服电机16的侧端与支撑轴15的侧端相连接；
如图9和图10所示，所述切片机构包括磨刀机构、刀架17、两组齿条18、第一传动轴19、第二伺服电机20和两组刨切刀21，磨刀机构安装于第一伺服电机16的输出轴上，刀架17滑动安装于磨刀机构中，两组齿条18均固定安装于磨刀机构中，第一传动轴19转动安装于刀架17上，并且第一传动轴19的前部和后部分别与两组齿条18啮合连接，第二伺服电机20安装于刀架17上，并且第二伺服电机20与第一传动轴19传动连接，两组刨切刀21分别固定暗爪盖于刀架17的顶端和底端；
如图10所示，所述磨刀机构包括外壳22、两组第二传动轴23、两组第一打磨带24、多组第三传动轴25和两组第二打磨带26，所述外壳22的内部设置有多组驱动电机，两组第二传动轴23均转动安装于外壳22的内部，两组第一打磨带24均套装于两组第二传动轴23上，两组第三传动轴25分别通过多组支撑弹簧安装于外壳22的内部，两组第二打磨带26分别套装于多组第三传动轴25上；
通过升降机构对切片机构的高度进行调节，通过限位机构对支撑机构和切片机构进行制动，再上料机构将木材输送至支撑机构上，并通过多组第一液压缸3伸展，使多组锥刺4分别穿过托板5上的多组穿孔并刺入木材的底部，同时通过托板5的倾斜角度，将木材固定于托板5上，通过多组第二液压缸6收缩，使花键轴12的顶端抵住托板5的底端，同时复位弹簧11收缩，之后通过限位机构对托板5进行制动，再通过正反转电机8驱动花键轴12旋转，使花键轴12的顶端与托板5中部的第一花键轴孔对正，之后通过复位弹簧11的弹性使花键轴12伸入至托板5中部的第一花键轴孔中，通过限位机构复位，使正反转电机8驱动托板5旋转，方便将多组木材放于托板5的顶端，之后通过第二伺服电机20驱动第一传动轴19旋转，经第一传动轴19与两组齿条18啮合传动，对刀架17进行上升或下降，同时通过外壳22内的驱动电机驱动两组第二传动轴23和多组第三传动轴25旋转，使两组第一打磨带24和两组第三传动轴25分别对两组刨切刀21的刀刃进行打磨，使两组刨切刀21保持在锋利状态，之后将一组刨切刀21伸出至磨刀机构外侧，之后通过花键轴12带动支撑轴15旋转，使刨切刀21将木材切割成为薄片，从而提高设备的实用性。
如图1至图10所示，本发明的一种木地板装饰层的薄片切片机，其在工作时，首先通过升降机构对切片机构的高度进行调节，通过第四液压缸31伸展，使第一刹车块33挤压托板5的顶部，对托板5进行制动，通过第五液压缸32伸展，使第二刹车块34挤压支撑轴15的侧端对支撑轴15进行制动，再将木材放于多组辊子28上，之后将机架27推至托板5的前侧，再推动木材将木材推至托板5的顶端，通过多组第三液压缸29伸展，使挤压板30挤压托板5上的木材，再通过多组第一液压缸3伸展，使多组锥刺4刺入木材的底端，同时通过托板5的倾斜角度，将木材固定于托板5上，通过多组第二液压缸6收缩，使花键轴12的顶端抵住托板5的底端，同时复位弹簧11收缩，再通过正反转电机8驱动花键轴12旋转，使花键轴12的顶端与托板5中部的第一花键轴孔对正，之后通过复位弹簧11的弹性使花键轴12伸入至托板5中部的第一花键轴孔中，通过第四液压缸31复位，使正反转电机8驱动托板5旋转，方便将多组木材放于托板5的顶端，之后通过第二伺服电机20驱动第一传动轴19旋转，经第一传动轴19与两组齿条18啮合传动，对刀架17进行下降，同时通过外壳22内的驱动电机驱动两组第二传动轴23和多组第三传动轴25旋转，使两组第一打磨带24和两组第三传动轴25分别对两组刨切刀21的刀刃进行打磨，使两组刨切刀21保持在锋利状态，之后将一组刨切刀21伸出至磨刀机构外侧，之后通过花键轴12带动支撑轴15旋转，使刨切刀21将木材切割成为薄片，然后通过第二伺服电机20驱动第一传动轴19旋转，经第一传动轴19与两组齿条18啮合传动，对刀架17进行上升，同时通过外壳22内的驱动电机驱动两组第二传动轴23和多组第三传动轴25旋转，使两组第一打磨带24和两组第三传动轴25分别对两组刨切刀21的刀刃进行打磨，使两组刨切刀21保持在锋利状态，之后将另一组刨切刀21伸出至磨刀机构外侧，然后通过第一伺服电机16带动外壳22旋转，使另一组刨切刀21的刀刃靠近木材，通过花键轴12带动支撑轴15反向旋转，使刨切刀21将木材切割成为薄片，之后重复上述步骤使两组刨切刀21交替使用即可。
本发明所实现的主要功能为：减少木材的剩余、使两组刨切刀21长期保持在锋利状态，提高上料的便捷性；
1、减少木材的剩余：通过多组锥刺4刺入木材的底部同时通过托板5的倾斜角度方便对木材进行固定，减少夹具对刨切刀21的遮挡；
2、使两组刨切刀21长期保持在锋利状态：换刀过程中通过磨刀机构对两组刨切刀21进行打磨，使两组刨切刀21的刀刃长期保持在锋利状态；
3、提高上料的便捷性：通过上料机构对托板5进行上料。
所述第一传动轴19的左端和右端均设置有齿轮；本发明的一种木地板装饰层的薄片切片机的第一液压缸3、第二液压缸6、正反转电机8、液压升降臂13、第一伺服电机16、第二伺服电机20、刨切刀21、第三液压缸29、第四液压缸31和第五液压缸32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种木地板装饰层的薄片切片机，包括升降机构；其特征在于，还包括支撑机构、切片机构、上料机构和限位机构，切片机构安装于升降机构，并且升降机构位于支撑机构的左侧，切片机构位于支撑机构的上方；
所述上料机构为支撑机构进行上料，支撑机构对木材进行固定，升降机构对切片机构的高度进行调节，切片机构对木材进行刨切，限位机构对支撑机构和切片机构进行制动。
2.如权利要求1所述的一种木地板装饰层的薄片切片机，其特征在于，所述支撑机构包括支柱(1)、支撑台(2)、多组第一液压缸(3)、多组锥刺(4)、托板(5)和驱动机构，支柱(1)的底端安装于工作面上，支撑台(2)的底端转动安装于支柱(1)上，多组第一液压缸(3)和托板(5)的底端均与支撑台(2)的顶端相连接，并且托板(5)上设置多组穿孔，托板(5)的中部设置有第一花键轴孔，多组锥刺(4)的底端分别与多组第一液压缸(3)的顶端相连接，驱动机构安装于支柱(1)的顶端。
3.如权利要求2所述的一种木地板装饰层的薄片切片机，其特征在于，所述驱动机构包括多组第二液压缸(6)、升降板(7)、正反转电机(8)、多边转轴(9)、套管(10)、复位弹簧(11)和花键轴(12)，升降板(7)通过多组第二液压缸(6)固定安装于支柱(1)的顶部，正反转电机(8)的底端安装于升降板(7)的顶端，多边转轴(9)的底端安装于正反转电机(8)的输出轴上，套管(10)滑动套装于多边转轴(9)上，复位弹簧(11)套装于多边转轴(9)上，并且复位弹簧(11)的顶端与套管(10)的底端相连接，复位弹簧(11)的底端与多边转轴(9)的底部相连接，花键轴(12)的底端与套管(10)的顶端相连接。
4.如权利要求2所述的一种木地板装饰层的薄片切片机，其特征在于，所述升降机构包括液压升降臂(13)、顶板(14)、支撑轴(15)和第一伺服电机(16)，液压升降臂(13)的底端安装于工作面上，并且液压升降臂(13)位于支柱(1)的左侧，顶板(14)的底端与液压升降臂(13)的顶端相连接，支撑轴(15)的顶端与顶板(14)的底端转动连接，并且支撑轴(15)的中部设置有第二花键轴孔，第一伺服电机(16)的侧端与支撑轴(15)的侧端相连接。
5.如权利要求4所述的一种木地板装饰层的薄片切片机，其特征在于，所述切片机构包括磨刀机构、刀架(17)、两组齿条(18)、第一传动轴(19)、第二伺服电机(20)和两组刨切刀(21)，磨刀机构安装于第一伺服电机(16)的输出轴上，刀架(17)滑动安装于磨刀机构中，两组齿条(18)均固定安装于磨刀机构中，第一传动轴(19)转动安装于刀架(17)上，并且第一传动轴(19)的前部和后部分别与两组齿条(18)啮合连接，第二伺服电机(20)安装于刀架(17)上，并且第二伺服电机(20)与第一传动轴(19)传动连接，两组刨切刀(21)分别固定暗爪盖于刀架(17)的顶端和底端。
6.如权利要求5所述的一种木地板装饰层的薄片切片机，其特征在于，所述磨刀机构包括外壳(22)、两组第二传动轴(23)、两组第一打磨带(24)、多组第三传动轴(25)和两组第二打磨带(26)，所述外壳(22)的内部设置有多组驱动电机，两组第二传动轴(23)均转动安装于外壳(22)的内部，两组第一打磨带(24)均套装于两组第二传动轴(23)上，两组第三传动轴(25)分别通过多组支撑弹簧安装于外壳(22)的内部，两组第二打磨带(26)分别套装于多组第三传动轴(25)上。
7.如权利要求1所述的一种木地板装饰层的薄片切片机，其特征在于，所述上料机构包括机架(27)、多组辊子(28)、多组第三液压缸(29)和挤压板(30)，多组辊子(28)均转动安装于机架(27)的顶部，多组第三液压缸(29)均固定安装于机架(27)的顶部，多组第三液压缸(29)的底端与挤压板(30)的顶端相连接。
8.如权利要求4所述的一种木地板装饰层的薄片切片机，其特征在于，所述限位机构包括第四液压缸(31)、第五液压缸(32)、第一刹车块(33)和第二刹车块(34)，第四液压缸(31)和第五液压缸(32)均固定安装于顶板(14)上，第一刹车块(33)的顶端与第四液压缸(31)的底端相连接，第二刹车块(34)的侧端安装于第五液压缸(32)的侧端。
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