CN116533326B - 一种沙发生产加工用板材切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材切削技术领域，公开了一种沙发生产加工用板材切削装置，包括支架、工作台、动力机构、液冷式切割机构以及冷却机构，冷却机构包括滑动组件、泵风机构、泵液机构；本发明将轮锯设置成内部具有冷却液腔的结构，然后在外部设置了与轮锯连接的泵液机构以及套设在泵液机构外部的泵风机构，并通过与轮锯连接的传动轴驱动泵液机构和泵风机构不断的往复伸缩，使得泵液机构中的冷却液不断的往复流通于轮锯的冷却液腔，并通过泵风机构在泵液机构外部形成风流，可加速冷却液的散热，提高轮锯的液冷降温效果，并且在形成风流的过程中，将产生的部分木屑进行集中式排放，防止大量的木屑飘散而对工作人员造成影响。

Description

一种沙发生产加工用板材切削装置

技术领域

本发明涉及木材切削技术领域，更具体地说，它涉及一种沙发生产加工用板材切削装置。

背景技术

木材是广泛应用于人们生产和生活中的原料，如家具行业、建筑行业等行业生产中均需要用到木材，砍伐后的原木一般需要进行切割成为所需要的长度和形状才能使用，原木的切割方法很多，常见的使用砂轮切割片切割木材。

在制作沙发时，常根据设计参数来对原木进行切割，在采用轮锯对木板进行切割时，无法采用外部喷淋冷却液的方式来对轮锯片进行冷却，因此，长时间使用后，轮锯片会因为升温过快而导致轮锯片处于易损状态，并且长期处于高温状态，可能会使得切削产生的木屑发生燃烧，造成产品的损坏以及对工作人员的人身安全造成影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沙发生产加工用板材切削装置。

本发明提供了一种沙发生产加工用板材切削装置，包括支架、连接在支架上端的工作台、设于工作台上的穿槽、连接在支架上的动力机构、可拆卸式连接在动力机构输出端上的液冷式切割机构以及连接在工作台下端的两个冷却机构，所述冷却机构对称连接在穿槽的两侧，且两个所述冷却机构均与动力机构的输出端滑动连接；所述动力机构包括连接在支架上的电机和轴承件、连接在轴承件上的传动轴、连接在传动轴上的传动轮以及设于传动轴上的两个往复螺纹槽；

所述液冷式切割机构包括可拆卸式连接在传动轴上的定位环以及可拆卸式连接在定位环上的轮锯，所述轮锯内设有液冷腔室，两个往复螺纹槽对称设于定位环的两侧；

所述冷却机构包括连接在工作台下端的滑动组件、固定连接在滑动组件上的泵风机构、活动连接在滑动组件上的泵液机构以及可拆卸式连接在滑动组件上的滑块，滑块与相应的往复螺纹槽相配合设置，所述泵液机构的一端与定位环可拆卸式连接，所述泵风机构与泵液机构同轴设置，且泵风机构的一端与泵液机构的一端活动连接；

所述泵风机构包括方形密封伸缩组件以及设于方形密封伸缩组件上的通气组件，所述泵液机构包括圆形密封伸缩组件、连接在圆形密封伸缩组件一端的连接环板以及连接在连接环板上的导通管，圆形密封伸缩组件的内部空间与导通管相连通，连接环板与定位环可拆卸式连接，轮锯上设有与导通管相配合的插孔，插孔与液冷腔室相连通，圆形密封伸缩组件位于方形伸缩密封组件内。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑动组件包括连接在工作台下端面的滑轨、滑动连接在滑轨上的限位滑杆、固定连接在限位滑杆一端的支撑环体以及设于支撑环体侧壁上的限位环槽，所述支撑环体和限位环槽均与传动轴共轴设置，所述滑块连接在支撑环体的内圆面上。

作为本发明的进一步优化方案，所述方形密封伸缩组件包括固定连接在支撑环体一侧壁上的方形波纹管、固定连接在方形波纹管一端的方管、连接在方管一端的方板以及设于方板中部位置处的圆孔，所述圆形密封伸缩组件的一端与圆孔内圆面活动连接并密封圆孔，所述支撑环体一侧壁、方形波纹管内壁、方管内壁、方板一侧壁和圆形密封伸缩组件外壁之间形成一泵风腔室，所述通气组件设于方管上，所述方管与穿槽的尺寸相配合设置，所述泵风腔室通过通气组件与外界空气连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述通气组件包括设于方管上的若干个穿孔、连接在穿孔内壁上的隔板以及设于隔板上的通气孔，若干个所述穿孔分别设于方管靠近穿槽的侧壁和远离穿槽的侧壁上。

作为本发明的进一步优化方案，靠近穿槽设置的隔板上连接有第一塑性密封片，第一塑性密封片仅有一端固定连接在相应隔板靠近圆形密封伸缩组件的侧壁上，且第一塑性密封片覆盖相应隔板上的通气孔。

作为本发明的进一步优化方案，远离穿槽设置的隔板上连接有第二塑性密封片，第二塑性密封片仅有一端固定连接在相应隔板远离圆形密封伸缩组件的侧壁上，且第二塑性密封片覆盖相应隔板上的通气孔，所述支架上设有木屑收集盒，木屑收集盒的上端开口设于方管的正下方。

作为本发明的进一步优化方案，所述圆形密封伸缩组件包括活动连接在限位环槽内的环形限位板、可拆卸式连接在环形限位板上的第一环形密封板、与第一环形密封板同轴设置的第二环形密封板、连接在第一环形密封板和第二环形密封板之间的第一圆形波纹管和第二圆形波纹管以及连接在第二环形密封板外圆面上的环形滑板，所述第一环形密封板、第二环形密封板、第一圆形波纹管和第二圆形波纹管之间形成一泵液腔室，所述第二环形密封板上设有与导通管相连通的液体通道，所述圆孔的内圆面上设有与环形滑板相配合的环形滑槽。

作为本发明的进一步优化方案，所述导通管上套设有密封垫圈，密封垫圈用于密封导通管和插孔之间的间隙。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接环板的内径与定位环的外径相同，且连接环板上开设有径向的定位螺孔，所述定位环以及传动轴上均设有与定位螺孔相配合的连接螺孔。

本发明的有益效果在于：本发明将轮锯设置成内部具有冷却液腔的结构，然后在外部设置了与轮锯连接的泵液机构以及套设在泵液机构外部的泵风机构，并通过与轮锯连接的传动轴驱动泵液机构和泵风机构不断的往复伸缩，使得泵液机构中的冷却液不断的往复流通于轮锯的冷却液腔，并通过泵风机构在泵液机构外部形成风流，可加速冷却液的散热，提高轮锯的液冷降温效果，并且在形成风流的过程中，将产生的部分木屑进行集中式排放，防止大量的木屑飘散而对工作人员造成影响，且不需要采用额外的液泵，减少了设备的体积以及能耗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的水冷式切割机构与冷却机构相配合示意图；

图3是本发明图2中A处的放大视图；

图4是本发明图2中B处的放大视图；

图5是本发明图2中C处的放大视图；

图6是本发明图2中D处的放大视图；

图7是本发明图2中E处的放大视图；

图8是本发明的泵风机构的立体结构示意图；

图9是本发明的泵液机构的立体结构示意图；

图10是本发明的泵液机构的剖面图；

图11是本发明泵液机构和泵风机构的相配合视图。

图中：1、支架；101、工作台；102、穿槽；201、电机；202、轴承件；203、传动轴；2030、往复螺纹槽；204、传动轮；301、轮锯；3010、液冷腔室；302、定位环；401、滑轨；402、限位滑杆；403、支撑环体；4030、限位环槽；404、滑块；5、泵风机构；501、方形波纹管；502、方管；503、方板；504、圆孔；505、环形滑槽；506、穿孔；507、隔板；508、第一塑性密封片；509、第二塑性密封片；6、泵液机构；601、环形限位板；602、第一环形密封板；603、第一圆形波纹管；604、第二圆形波纹管；605、第二环形密封板；606、环形滑板；607、连接环板；6070、定位螺孔；608、导通管；609、密封垫圈。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-图11所示，一种沙发生产加工用板材切削装置，包括支架1、连接在支架1上端的工作台101、设于工作台101上的穿槽102、连接在支架1上的动力机构、可拆卸式连接在动力机构输出端上的液冷式切割机构以及连接在工作台101下端的两个冷却机构，冷却机构对称连接在穿槽102的两侧，且两个冷却机构均与动力机构的输出端滑动连接；动力机构包括连接在支架1上的电机201和轴承件202、连接在轴承件202上的传动轴203、连接在传动轴203上的传动轮204以及设于传动轴203上的两个往复螺纹槽2030；

液冷式切割机构包括可拆卸式连接在传动轴203上的定位环302以及可拆卸式连接在定位环302上的轮锯301，轮锯301内设有液冷腔室3010，两个往复螺纹槽2030对称设于定位环302的两侧；

冷却机构包括连接在工作台101下端的滑动组件、固定连接在滑动组件上的泵风机构5、活动连接在滑动组件上的泵液机构6以及可拆卸式连接在滑动组件上的滑块404，滑块404与相应的往复螺纹槽2030相配合设置，泵液机构6的一端与定位环302可拆卸式连接，泵风机构5与泵液机构6同轴设置，且泵风机构5的一端与泵液机构6的一端活动连接；

泵风机构5包括方形密封伸缩组件以及设于方形密封伸缩组件上的通气组件，泵液机构6包括圆形密封伸缩组件、连接在圆形密封伸缩组件一端的连接环板607以及连接在连接环板607上的导通管608，圆形密封伸缩组件的内部空间与导通管608相连通，连接环板607与定位环302可拆卸式连接，轮锯301上设有与导通管608相配合的插孔，插孔与液冷腔室3010相连通，圆形密封伸缩组件位于方形伸缩密封组件内。

需要说明的是，在将液冷式切割机构和冷却机构与传动轴203进行配合组装时，先将内部设有液冷腔室3010的轮锯301和定位环302通过螺栓等连接件进行连接，然后套在传动轴203上并移动至指定连接位置处，然后将圆形密封伸缩组件一端上的连接环板607套设在定位环302上，此时，导通管608插入轮锯301上相应的插孔中，导通管608与液冷腔室3010连通，然后通过径向螺钉将连接环板607、定位环302与传动轴203进行径向连接，然后将滑块404插在相应的往复螺纹槽2030中，然后将滑动组件移动至与滑块404相配合的地方，然后从轴向采用螺丝将滑块404与滑动组件进行连接后即可，此时传动轴203驱动轮锯301高速转动时，通过往复螺纹槽2030驱动滑块404沿着传动轴203的轴向进行往复移动，并带动滑动组件同向、同距移动，当滑动组件跟随滑块404往复移动时，不断的挤压和拉伸方形密封伸缩组件和圆形密封伸缩组件，圆形密封伸缩组件在压缩时，内部的冷却液被挤压进入轮锯301的液冷腔室3010中，吸收轮锯301切割木材时产生的热能，然后在圆形密封伸缩组件拉伸时，将吸热的冷却液抽回圆形密封伸缩组件中，而方形密封伸缩组件在不断的压缩和拉伸的过程中，在内部形成正、负压，并将外界的空气不断的抽入和排出，形成风流，可对圆形密封伸缩组件进行风冷，提高冷却液的冷却速率，提高对轮锯301的冷却效率。

需要注意的是，圆形密封伸缩组件和滑动组件以及方形密封伸缩组件之间均是活动连接的，因此圆形密封伸缩组件在不断的拉伸、压缩过程中，可以和轮锯301共同转动，这样可以使得轮锯301和圆形密封伸缩组件的连通处保护在稳定通液的状态。

需要注意的是，为了使得液冷腔室3010中的冷却液始终保持在稳定的量，需要使得两个圆形密封伸缩组件中的一个处于压缩状态时，另一个处于拉伸状态，可根据滑块404初始置于往复螺纹槽2030中的位置进行调节。

其中，滑动组件包括连接在工作台101下端面的滑轨401、滑动连接在滑轨401上的限位滑杆402、固定连接在限位滑杆402一端的支撑环体403以及设于支撑环体403侧壁上的限位环槽4030，支撑环体403和限位环槽4030均与传动轴203共轴设置，滑块404连接在支撑环体403的内圆面上。

需要说明的是，传动轴203在驱动滑块404移动时，通过往复螺纹槽2030驱动滑块404移动，滑块404移动时带动支撑环体403同向、同距移动，支撑环体403移动时通过限位滑杆402与滑轨401滑动连接，可以使得支撑环体403可以保持稳定的移动路径，在移动时，带动方形密封伸缩组件和圆形密封伸缩组件不断的拉伸或压缩。

其中，方形密封伸缩组件包括固定连接在支撑环体403一侧壁上的方形波纹管501、固定连接在方形波纹管501一端的方管502、连接在方管502一端的方板503以及设于方板503中部位置处的圆孔504，圆形密封伸缩组件的一端与圆孔504内圆面活动连接并密封圆孔504，支撑环体403一侧壁、方形波纹管501内壁、方管502内壁、方板503一侧壁和圆形密封伸缩组件外壁之间形成一泵风腔室，通气组件设于方管502上，方管502与穿槽102的尺寸相配合设置，泵风腔室通过通气组件与外界空气连通；

通气组件包括设于方管502上的若干个穿孔506、连接在穿孔506内壁上的隔板507以及设于隔板507上的通气孔，若干个穿孔506分别设于方管502靠近穿槽102的侧壁和远离穿槽102的侧壁上；

靠近穿槽102设置的隔板507上连接有第一塑性密封片508，第一塑性密封片508仅有一端固定连接在相应隔板507靠近圆形密封伸缩组件的侧壁上，且第一塑性密封片508覆盖相应隔板507上的通气孔，泵风腔室中产生负压时，第一塑性密封片508在负压的作用下朝向泵风腔室中形变，并打开相应的通气孔，可以使得气体从方管502上部流入泵风腔室中，正压时，第一塑性密封片508会被紧紧的压覆在隔板507上；

远离穿槽102设置的隔板507上连接有第二塑性密封片509，第二塑性密封片509仅有一端固定连接在相应隔板507远离圆形密封伸缩组件的侧壁上，且第二塑性密封片509覆盖相应隔板507上的通气孔，支架1上设有木屑收集盒，木屑收集盒的上端开口设于方管502的正下方，泵风腔室中产生负压时，第二塑性密封片509会被紧紧的吸附在隔板507上，正压时，第二塑性密封片509在正压的作用下朝向外界形变，并打开相应的通气孔，可以使得气体从方管502下部流出泵风腔室，将热能以及吸入的木屑排出。

需要说明的是，如上述，当支撑环体403移动拉伸方形密封伸缩组件时，支撑环体403带动方形波纹管501拉伸，因方形波纹管501的限制作用，活动连接在圆形密封伸缩组件一端的方板503并不会跟随转动，又因方板503被限位在圆形密封伸缩组件的一端处，所以方形波纹管501可被拉伸，当方形波纹管501被拉伸时，内部空间增大，形成负压，此时，将靠近穿槽102设置的隔板507上连接的第一塑性密封片508打开，相应通气孔打开，外界气体从相应通气孔处流入，因木屑此时是从穿槽102漏下，可被此时流入气体带入泵风腔室中，部分直接落在方管502下方的内壁上，部分落在圆形密封伸缩组件上，而圆形密封伸缩组件在不断的转动，所以落在其上的木屑最终仍然会掉落在方管502下方的内壁上，然后当方形波纹管501拉绳到极致后开始回缩，此时泵风腔室的容积变小，产生正压，将远离穿槽102设置的隔板507上连接的第二塑性密封片509打开，然后将木屑以及吸热的风流排出，可以有效的提高圆形密封伸缩组件中的冷却液的散热效率，并且可以达到收集木屑并进行集中排放的效果，大大降低了木屑飞扬的量，提高工作环境的质量。

其中，圆形密封伸缩组件包括活动连接在限位环槽4030内的环形限位板601、可拆卸式连接在环形限位板601上的第一环形密封板602、与第一环形密封板602同轴设置的第二环形密封板605、连接在第一环形密封板602和第二环形密封板605之间的第一圆形波纹管603和第二圆形波纹管604以及连接在第二环形密封板605外圆面上的环形滑板606，第一环形密封板602、第二环形密封板605、第一圆形波纹管603和第二圆形波纹管604之间形成一泵液腔室，第二环形密封板605上设有与导通管608相连通的液体通道，圆孔504的内圆面上设有与环形滑板606相配合的环形滑槽505；

导通管608上套设有密封垫圈609，密封垫圈609用于密封导通管608和插孔之间的间隙。

需要说明的是，如上述，在将导通管608插入插孔后并将连接环板607与定位环302连接后，泵液腔室中的液体可以从液体通道流入，当环形限位板601移动时，带动第一环形密封板602移动，第一环形密封移动板移动时，可拉动或压缩第一圆形波纹管603和第二圆形波纹管604，达到增大或减小泵液腔室容积的效果，当泵液腔室容积增大时，产生负压，将冷却液抽入泵液腔室中，当泵液腔室容积减小时，产生正压，将冷却液压入泵液腔室中，往复流动的过程中，可将轮锯301切割木材产生的热能吸收。

其中，连接环板607的内径与定位环302的外径相同，且连接环板607上开设有径向的定位螺孔6070，定位环302以及传动轴203上均设有与定位螺孔6070相配合的连接螺孔。

需要说明的是，在将连接环板607和定位环302连接在传动轴203上时，将定位螺孔6070和连接螺孔对准，然后采用螺钉依次穿过定位螺孔6070和连接螺孔，即可将定位环302和连接环板607稳定连接在传动轴203上，使得传动轴203可驱动轮锯301以及圆形密封伸缩组件进行同向、同角度的转动。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (4)

1.一种沙发生产加工用板材切削装置，其特征在于，包括支架（1）、连接在支架（1）上端的工作台（101）、设于工作台（101）上的穿槽（102）、连接在支架（1）上的动力机构、可拆卸式连接在动力机构输出端上的液冷式切割机构以及连接在工作台（101）下端的两个冷却机构，所述冷却机构对称连接在穿槽（102）的两侧，且两个所述冷却机构均与动力机构的输出端滑动连接；所述动力机构包括连接在支架（1）上的电机（201）和轴承件（202）、连接在轴承件（202）上的传动轴（203）、连接在传动轴（203）上的传动轮（204）以及设于传动轴（203）上的两个往复螺纹槽（2030）；

所述液冷式切割机构包括可拆卸式连接在传动轴（203）上的定位环（302）以及可拆卸式连接在定位环（302）上的轮锯（301），所述轮锯（301）内设有液冷腔室（3010），两个往复螺纹槽（2030）对称设于定位环（302）的两侧；

所述冷却机构包括连接在工作台（101）下端的滑动组件、固定连接在滑动组件上的泵风机构（5）、活动连接在滑动组件上的泵液机构（6）以及可拆卸式连接在滑动组件上的滑块（404），滑块（404）与相应的往复螺纹槽（2030）相配合设置，所述泵液机构（6）的一端与定位环（302）可拆卸式连接，所述泵风机构（5）与泵液机构（6）同轴设置，且泵风机构（5）的一端与泵液机构（6）的一端活动连接；

所述泵风机构（5）包括方形密封伸缩组件以及设于方形密封伸缩组件上的通气组件，所述泵液机构（6）包括圆形密封伸缩组件、连接在圆形密封伸缩组件一端的连接环板（607）以及连接在连接环板（607）上的导通管（608），圆形密封伸缩组件的内部空间与导通管（608）相连通，连接环板（607）与定位环（302）可拆卸式连接，轮锯（301）上设有与导通管（608）相配合的插孔，插孔与液冷腔室（3010）相连通，圆形密封伸缩组件位于方形伸缩密封组件内；

所述滑动组件包括连接在工作台（101）下端面的滑轨（401）、滑动连接在滑轨（401）上的限位滑杆（402）、固定连接在限位滑杆（402）一端的支撑环体（403）以及设于支撑环体（403）侧壁上的限位环槽（4030），所述支撑环体（403）和限位环槽（4030）均与传动轴（203）共轴设置，所述滑块（404）连接在支撑环体（403）的内圆面上；

所述方形密封伸缩组件包括固定连接在支撑环体（403）一侧壁上的方形波纹管（501）、固定连接在方形波纹管（501）一端的方管（502）、连接在方管（502）一端的方板（503）以及设于方板（503）中部位置处的圆孔（504），所述圆形密封伸缩组件的一端与圆孔（504）内圆面活动连接并密封圆孔（504），所述支撑环体（403）一侧壁、方形波纹管（501）内壁、方管（502）内壁、方板（503）一侧壁和圆形密封伸缩组件外壁之间形成一泵风腔室，所述通气组件设于方管（502）上，所述方管（502）与穿槽（102）的尺寸相配合设置，所述泵风腔室通过通气组件与外界空气连通；

所述通气组件包括设于方管（502）上的若干个穿孔（506）、连接在穿孔（506）内壁上的隔板（507）以及设于隔板（507）上的通气孔，若干个所述穿孔（506）分别设于方管（502）靠近穿槽（102）的侧壁和远离穿槽（102）的侧壁上；

靠近穿槽（102）设置的隔板（507）上连接有第一塑性密封片（508），第一塑性密封片（508）仅有一端固定连接在相应隔板（507）靠近圆形密封伸缩组件的侧壁上，且第一塑性密封片（508）覆盖相应隔板（507）上的通气孔；

远离穿槽（102）设置的隔板（507）上连接有第二塑性密封片（509），第二塑性密封片（509）仅有一端固定连接在相应隔板（507）远离圆形密封伸缩组件的侧壁上，且第二塑性密封片（509）覆盖相应隔板（507）上的通气孔，所述支架（1）上设有木屑收集盒，木屑收集盒的上端开口设于方管（502）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种沙发生产加工用板材切削装置，其特征在于，所述圆形密封伸缩组件包括活动连接在限位环槽（4030）内的环形限位板（601）、可拆卸式连接在环形限位板（601）上的第一环形密封板（602）、与第一环形密封板（602）同轴设置的第二环形密封板（605）、连接在第一环形密封板（602）和第二环形密封板（605）之间的第一圆形波纹管（603）和第二圆形波纹管（604）以及连接在第二环形密封板（605）外圆面上的环形滑板（606），所述第一环形密封板（602）、第二环形密封板（605）、第一圆形波纹管（603）和第二圆形波纹管（604）之间形成一泵液腔室，所述第二环形密封板（605）上设有与导通管（608）相连通的液体通道，所述圆孔（504）的内圆面上设有与环形滑板（606）相配合的环形滑槽（505）。

3.根据权利要求2所述的一种沙发生产加工用板材切削装置，其特征在于，所述导通管（608）上套设有密封垫圈（609），密封垫圈（609）用于密封导通管（608）和插孔之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种沙发生产加工用板材切削装置，其特征在于，所述连接环板（607）的内径与定位环（302）的外径相同，且连接环板（607）上开设有径向的定位螺孔（6070），所述定位环（302）以及传动轴（203）上均设有与定位螺孔（6070）相配合的连接螺孔。