CN116532886B - 一种大型特种钢结构焊接预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构焊接预热技术领域，具体提出了一种大型特种钢结构焊接预热装置，包括：承托台、下压固定机构与预热机构。本发明通过下压固定机构中的抵压弹簧、抵压板以及倒L型板三者之间的配合，实现对加强肋板的预固定效果，从而保证加强肋板放置位置调整的便捷性与快速性，之后再通过升降组与夹持组的配合，对多个加强肋板同时进行位置调整与固定，提高了加强肋板固定的效率与固定位置的准确性，并且预热机构中的U型架为旋转式，U型架带动加热炬在移动与加热过程中进行旋转，避免了U型架带动加热炬进行移动时受到加强肋板与下压固定机构限制，导致U型架与加热炬移动便捷性降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构焊接预热技术领域，具体提出了一种大型特种钢结构焊接预热装置。
背景技术
特种钢也叫合金钢，是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，大型特种钢结构在焊接之前需要对其焊接部位进行预热，例如大型厂房的钢结构横梁涉及到整个厂房的承重安全，因此在焊接时需要进行预先加热以降低硬度，减少应力集中和裂纹的形成，从而降低变形和裂纹的风险，提高钢结构的整体性能。
为了增加大型厂房的钢结构横梁(如H型钢横梁)的承重强度，会在其一侧上焊接多个加强肋板(如图12所示)，在焊接之前，为了提高加强肋板与H型钢预热的效率，需要先将加强肋板等距离固定在H型钢上，然后再对二者的焊接处同时进行预加热，但是由于H型钢与多个加强肋板以及预加热部分的排布位置的限制，易导致预加热设备的移动受到加强肋板固定结构的限制，从而降低了H型钢与加强肋板预加热的便捷性；并且在对加强肋板进行放置固定时，由于需要固定多个加强肋板，如果为了保证加强肋板固定位置的准确性，对加强肋板逐一进行固定，则会降低加强肋板固定的效率，如果采用统一固定的方式，则加强肋板固定位置的准确性得不到保证，易导致H型钢与加强肋板预加热位置不准确。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种大型特种钢结构焊接预热装置，以解决相关技术中H型钢与加强肋板预加热时，加强肋板的固定以及预加热结构的移动易受到限制，降低H型钢与加强肋板焊接部分的预加热的准确性的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种大型特种钢结构焊接预热装置，包括：承托台，承托台为凵型结构，承托台上安装有对H型钢进行承接并与H型钢滚动接触的传送滚动机构，承托台上安装有沿其长度方向对称布置的对H型钢进行固定的抵压限位机构。
下压固定机构，设于承托台上，用于对加强肋板进行抵压固定。
预热机构，设于承托台上，用于对加强肋板与H型钢的焊缝以及焊缝周围进行预加热。
所述下压固定机构包括沿承托台长度方向均匀排布的倒L型板，倒L型板的水平段端部安装有沿承托台宽度方向均匀排布的补充板，倒L型板的水平段与多个补充板之间共同安装有对加强肋板进行夹持的夹持组，倒L型板的水平段底部开设有容纳槽，容纳槽内通过均匀排布的抵压弹簧安装有抵压板，抵压板的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的顶杆，顶杆上安装有顶升轮，抵压板移动时通过绳索带动夹持组对加强肋板进行固定，承托台上安装有带动倒L型板上下移动的升降组。
所述预热机构包括呈矩形排布的四个三角架，三角架为空腔结构，沿承托台宽度方向排布的两个三角架的相对面均对称转动连接有旋转筒，沿承托台宽度方向相对的两个旋转筒之间共同安装有空腔的U型架，U型架的水平段竖直截面、竖直段的横截面呈直角三角状，且直角三角的倾斜面朝向加强肋板与H型钢的焊缝以及焊缝周围，U型架的直角三角斜面安装有均匀排布的加热炬，加热炬的燃气管贯穿其中一侧的旋转筒后与外部设备相连接，承托台上安装有驱动三角架移动并驱动U型架旋转的驱动组，U型架除其直角拐角之外，另外两个拐角均为弧形。
在一种可能实施的方式中，升降组包括安装在承托台竖直段顶部且沿其长度方向对称布置的耳座，四个耳座之间共同连接有上下滑动的升降架，升降架与倒L型板相连接，升降架上安装有带动其进行移动的电动滑块，电动滑块带动升降架与倒L型板进行上下移动。
在一种可能实施的方式中，所述夹持组包括开设在倒L型板的水平段与补充板上的导向通槽，导向通槽内滑动连接有拉移杆，拉移杆的上端与绳索相连接，绳索的另一端绕过顶升轮后与倒L型板的水平段顶部相连接，导向通槽位于倒L型板的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽与拉移杆之间安装有复位弹簧，多个拉移杆的底部共同安装有安装座，安装座靠近倒L型板竖直段的端面开设有安装槽，安装槽内通过扭簧杆转动安装有旋转抵板。
在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括滑动连接在承托台竖直段顶部的滑移座，滑移座上安装有为空腔结构的固定架，两个固定架之间转动连接有沿其长度方向对称布置的旋转轴，三角架远离旋转筒的顶角转动套设在旋转轴上，固定架上安装有对三角架顶部进行固定的固定条，旋转轴上开设有安装槽，两个旋转筒穿入三角架内，三角架内安装有对称布置的转动轴，转动轴与旋转筒上均套设有齿轮，多个齿轮之间啮合传动，其中一个旋转筒与安装槽之间通过一号链轮链条传动连接，两个旋转轴穿入固定架后通过二号链轮链条传动连接。
在一种可能实施的方式中，所述传送滚动机构包括承托台的两个竖直段的相对面均开设的安装凹槽，承托台两个竖直段的其中一侧开设有插放斜槽，安装凹槽内转动安装有沿其长度方向排布的抵导辊，位于插放斜槽一侧的抵导辊呈倾斜排布，承托台两个竖直段之间转动连接有沿其长度方向均匀排布的承接辊，承接辊用于对H型钢水平段的下端进行承接，抵导辊与H型钢的竖直段外侧壁滚动接触。
在一种可能实施的方式中，所述抵压限位机构包括沿承托台水平段长度方向对称布置的两个耳板，耳板通过转动连接的旋转杆安装有挡盘，挡盘的外侧壁安装有沿其周向排布的挡杆。
在一种可能实施的方式中，所述倒L型板的竖直段上通过连接板安装有沿其长度方向对称布置的高度补偿板。
在一种可能实施的方式中，所述倒L型板的竖直段与旋转抵板的相对面均滚动连接有减磨辊，减磨辊从上向下均匀排布，高度补偿板靠近旋转抵板的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种大型特种钢结构焊接预热装置，通过下压固定机构中的抵压弹簧、抵压板以及倒L型板三者之间的配合，实现对加强肋板的预固定效果，从而保证加强肋板放置位置调整的便捷性与快速性，之后再通过升降组与夹持组的配合，对多个加强肋板同时进行位置调整与固定，提高了加强肋板固定的效率与固定位置的准确性，并且预热机构中的U型架为旋转式，U型架带动加热炬在移动与加热过程中进行旋转，避免了U型架带动加热炬进行移动时受到加强肋板与下压固定机构限制，导致U型架与加热炬移动便捷性降低的问题。
2.本发明中的传送滚动机构与抵压限位机构配合，不仅实现了H型钢的便捷移动，还能够对H型钢进行固定，防止H型钢在固定加强肋板或预加热时产生移动，导致预热机构难以准确地进行预热处理的情况出现。
3.本发明中的夹持组在倒L型板向下移动时，通过绳索的拉动驱动夹持组运动，从而使得拉移杆带动安装座与旋转抵板向加强肋板移动，直至旋转抵板与加强肋板抵紧，无需再增加外部驱动设备驱动旋转抵板将加强肋板夹紧，不仅提高了多个加强肋板固定的便捷性，也简化了驱动操作步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明图1中去掉H型钢的立体结构示意图。
图3是本发明预热机构的立体结构示意图。
图4是本发明U型架竖直段的俯向剖视图。
图5是本发明U型架、旋转筒和加热炬的立体结构示意图。
图6是本发明三角架、旋转筒以及旋转轴的连接结构示意图。
图7是本发明固定架以及两个旋转轴的连接结构示意图。
图8是本发明抵压限位机构的立体结构示意图。
图9是本发明下压固定机构的局部立体结构示意图。
图10是本发明图9的仰视图。
图11是本发明下压固定机构的前视剖视图。
图12是H型钢与多个加强肋板的立体结构示意图。
附图标记：1、承托台；2、传送滚动机构；3、抵压限位机构；4、下压固定机构；5、预热机构；6、H型钢；7、加强肋板；20、安装凹槽；21、插放斜槽；22、抵导辊；23、承接辊；30、耳板；31、旋转杆；32、挡盘；33、挡杆；40、倒L型板；41、补充板；42、夹持组；43、容纳槽；44、抵压弹簧；45、抵压板；46、顶杆；47、顶升轮；48、绳索；49、升降组；401、高度补偿板；402、减磨辊；420、导向通槽；421、拉移杆；422、复位弹簧；423、安装座；424、旋转抵板；490、耳座；491、升降架；51、三角架；52、旋转筒；53、U型架；54、加热炬；55、驱动组；550、滑移座；551、固定架；552、旋转轴；553、固定条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种大型特种钢结构焊接预热装置，包括：承托台1，承托台1为凵型结构，承托台1上安装有对H型钢6进行承接并与H型钢6滚动接触的传送滚动机构2，承托台1上安装有沿其长度方向对称布置的对H型钢6进行固定的抵压限位机构3。
下压固定机构4，设于承托台1上，用于对加强肋板7进行抵压固定。
预热机构5，设于承托台1上，用于对加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围进行预加热。
将H型钢6放置在传送滚动机构2上，通过H型钢6与传送滚动机构2的滚动接触，提高了H型钢6移动至承托台1两个竖直段之间的便捷性，之后再通抵压限位机构3对H型钢6的两端进行限位抵紧，防止H型钢6移动导致预热机构5难以准确的对加强肋板7与加强肋板7的焊缝以及焊缝周围进行预热处理。
参阅图1与图2，所述传送滚动机构2包括承托台1的两个竖直段的相对面均开设的安装凹槽20，承托台1两个竖直段的其中一侧开设有插放斜槽21，安装凹槽20内转动安装有沿其长度方向排布的抵导辊22，位于插放斜槽21一侧的抵导辊22呈倾斜排布，承托台1两个竖直段之间转动连接有沿其长度方向均匀排布的承接辊23，承接辊23用于对H型钢6水平段的下端进行承接，抵导辊22与H型钢6的竖直段外侧壁滚动接触。
H型钢6从插放斜槽21的一侧放置在承托台1的两个竖直段之间，承接辊23对H型钢6水平段的下端进行承接，然后推动H型钢6进行移动，插放斜槽21侧边的抵导辊22对H型钢6的移动进行导向，并导向推动H型钢6移动至承接辊23的中部，不仅能够对承接辊23进行位置调整，还可以提高H型钢6移动时的便捷性。
参阅图2与图8，所述抵压限位机构3包括沿承托台1水平段长度方向对称布置的两个耳板30，耳板30通过转动连接的旋转杆31安装有挡盘32，挡盘32的外侧壁安装有沿其周向排布的挡杆33。
在放置H型钢6时，先通过外部设备(如电机)或人工旋转远离插放斜槽21一侧的旋转杆31，使得挡盘32带动挡杆33转动至旋转杆31上方，挡杆33对H型钢6的移动进行限位，当H型钢6与挡杆33抵紧时，再旋转另一侧的旋转杆31，从而使得两侧的挡杆33将H型钢6抵紧限位。
参阅图1、图9、图10与图11，所述下压固定机构4包括沿承托台1长度方向均匀排布的倒L型板40，倒L型板40的水平段端部安装有沿承托台1宽度方向均匀排布的补充板41，倒L型板40的水平段与多个补充板41之间共同安装有对加强肋板7进行夹持的夹持组42，倒L型板40的水平段底部开设有容纳槽43，容纳槽43内通过均匀排布的抵压弹簧44安装有抵压板45，抵压板45的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的顶杆46，顶杆46上安装有顶升轮47，抵压板45移动时通过绳索48带动夹持组42对加强肋板7进行固定，承托台1上安装有带动倒L型板40上下移动的升降组49。
参阅图2，升降组49包括安装在承托台1竖直段顶部且沿其长度方向对称布置的耳座490，四个耳座490之间共同连接有上下滑动的升降架491，升降架491与倒L型板40相连接，升降架491上安装有带动其进行移动的电动滑块，电动滑块带动升降架491与倒L型板40进行上下移动。
通过升降组49带动多个倒L型板40同步向下移动一段距离，然后将加强肋板7放置在H型钢6的水平段上，并推动加强肋板7移动至抵压板45的下方并与倒L型板40的竖直端紧贴，加强肋板7在倒L型板40竖直段的限位作用下实现放置位置的预定位功能，避免了多个加强肋板7的间距相差较大导致难以调整与固定的问题，之后升降组49继续带动倒L型板40向下移动，直至夹持组42与加强肋板7抵紧并对加强肋板7的位置进行推动，使其与倒L型板40的竖直段抵紧，无需单独对每个加强肋板7进行固定，同时夹持组42将加强肋板7抵压在倒L型板40的竖直段，对加强肋板7的位置进行限定，不仅提高了加强肋板7固定的便捷性，还提高了加强肋板7固定位置的准确性。
参阅图9与图11，所述夹持组42包括开设在倒L型板40的水平段与补充板41上的导向通槽420，导向通槽420内滑动连接有拉移杆421，拉移杆421的上端与绳索48相连接，绳索48的另一端绕过顶升轮47后与倒L型板40的水平段顶部相连接，导向通槽420位于倒L型板40的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽与拉移杆421之间安装有复位弹簧422，多个拉移杆421的底部共同安装有安装座423，安装座423靠近倒L型板40竖直段的端面开设有安装槽，安装槽内通过扭簧杆转动安装有旋转抵板424。
加强肋板7放置在H型钢6水平段上后向倒L型板40的竖直段移动时，加强肋板7推动旋转抵板424旋转，以便于加强肋板7进入旋转抵板424与倒L型板40的竖直段之间，当加强肋板7与旋转抵板424脱离时，旋转抵板424在扭簧杆的弹力作用下复位，以便于之后将加强肋板7夹持固定。
在升降组49带动倒L型板40向下移动时，抵压板45因与加强肋板7抵紧限位，从而使得抵压弹簧44收缩，顶杆46与顶升轮47不再向下移动，而倒L型板40的向下移动带安装座423与旋转抵板424向下移动，顶升轮47推动绳索48向远离倒L型板40的方向移动，绳索48通过拉移杆421带动安装座423与旋转抵板424向加强肋板7移动，直至旋转抵板424与加强肋板7抵紧，同时抵压板45进入容纳槽43内，无需再增加外部驱动设备驱动旋转抵板424移动将加强肋板7夹紧。
参阅图10，所述倒L型板40的竖直段上通过连接板安装有沿其长度方向对称布置的高度补偿板401，高度补偿板401用于增加倒L型板40竖直段的尺寸，同时增加加强肋板7的支撑抵紧面积。
参阅图10，所述倒L型板40的竖直段与旋转抵板424的相对面均滚动连接有减磨辊402，减磨辊402从上向下均匀排布，高度补偿板401靠近旋转抵板424的端面滚动连接有均匀排布的滚珠，减磨辊402与滚珠均用于减小摩擦力。
参阅图3、图4与图5，所述预热机构5包括呈矩形排布的四个三角架51，三角架51为空腔结构，沿承托台1宽度方向排布的两个三角架51的相对面均对称转动连接有旋转筒52，沿承托台1宽度方向相对的两个旋转筒52之间共同安装有空腔的U型架53，U型架53的水平段竖直截面、竖直段的横截面均呈直角三角状，且直角三角的倾斜面朝向加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围，U型架53的直角三角斜面安装有均匀排布的加热炬54，加热炬54的燃气管贯穿其中一侧的旋转筒52后与外部设备相连接，承托台1上安装有驱动三角架51移动并驱动U型架53旋转的驱动组55，U型架53除其直角拐角之外，另外两个拐角均为弧形，防止U型架53旋转时将H型钢6或者加强肋板7刮损。
在初始状态下U型架53竖直段与H型钢6的水平段平行，在加强肋板7固定完成之后，通过驱动组55带动三角架51移动至加强肋板7的上方，之后再通过驱动组55带动旋转筒52旋转，旋转筒52带动U型架53进行旋转，每个加强肋板7上的两个U型架53旋转方向相反，直至U型架53的竖直段与H型钢6的水平段垂直，此时U型架53的直角三角的倾斜面朝向加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围，然后将加热炬54通电，使得加热炬54对加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围进行预加热处理，通过均匀排布的加热炬54对加强肋板7与H型钢6进行预加热处理，不仅提高了二者预加热的便捷性，还提高了加强肋板7与H型钢6预加热的均匀性。
参阅图3、图6与图7，所述驱动组55包括滑动连接在承托台1竖直段顶部的滑移座550，滑移座550与外部带动其进行移动的电动滑块连接，滑移座550上安装有为空腔结构的固定架551，两个固定架551之间转动连接有沿其长度方向对称布置的旋转轴552，三角架51远离旋转筒52的顶角转动套设在旋转轴552上，固定架551上安装有对三角架51顶部进行固定的固定条553，旋转轴552上开设有安装槽，两个旋转筒52穿入三角架51内，三角架51内安装有对称布置的转动轴，转动轴与旋转筒52上均套设有齿轮，多个齿轮之间啮合传动，其中一个旋转筒52与安装槽之间通过一号链轮链条传动连接，两个旋转轴552穿入固定架551后通过二号链轮链条传动连接。
其中一个旋转轴552与外部驱动电机相连接，驱动电机带动旋转轴552转动，两个旋转轴552通过二号链轮链条的传动连接同步进行旋转，旋转轴552通过一号链轮链条带动带动与其相连接的旋转筒52转动，两个旋转筒52之间因齿轮的传动连接同步进行转动，旋转筒52带动U型架53进行旋转，以便于U型架53上的加热炬54对准加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围，也便于之后U型架53进行移动，同时U型架53的U型结构也避免了其与下压固定机构4发生碰撞，使得加强肋板7的固定与预热互不影响。
工作时，将H型钢6放置在传送滚动机构2上，并通抵压限位机构3对H型钢6的两端进行限位抵紧，防止H型钢6移动，导致预热机构5难以准确地对加强肋板7与加强肋板7的焊缝以及焊缝周围进行预热处理。
然后，通过升降组49带动多个倒L型板40同步向下移动一段距离，然后将加强肋板7放置在H型钢6的水平段上，加强肋板7在抵压板45与倒L型板40竖直段限位作用下预固定在H型钢6的水平段顶部，以便于之后将多个加强肋板7同步夹紧固定，同时加强肋板7在倒L型板40竖直段的限位作用下实现放置位置的预定位功能，避免多个加强肋板7的间距相差较大，难以调整与固定的问题，之后升降组49继续带动倒L型板40向下移动，直至夹持组42与加强肋板7抵紧并对加强肋板7的位置进行推动，使其与倒L型板40的竖直段抵紧，无需单独对每个加强肋板7进行固定，同时夹持组42将加强肋板7抵压在倒L型板40的竖直段，对加强肋板7的位置进行限定，不仅提高了加强肋板7固定的便捷性，还提高了加强肋板7固定位置的准确性。
在加强肋板7固定完成之后，通过驱动组55带动三角架51移动至加强肋板7的上方，之后再通过驱动组55带动旋转筒52旋转，直至U型架53的竖直段与H型钢6的水平段垂直，此时U型架53的直角三角的倾斜面朝向加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围，使得加热炬54对加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围进行预加热处理。
当加强肋板7与H型钢6的焊缝以及焊缝周围预加热完成之后，驱动组55先驱动U型架53旋转90度，然后再带动U型架53向下一待预热处移动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型特种钢结构焊接预热装置，其特征在于，包括
承托台(1)，承托台(1)为凵型结构，承托台(1)上安装有对H型钢(6)进行承接并与H型钢(6)滚动接触的传送滚动机构(2)，承托台(1)上安装有沿其长度方向对称布置的对H型钢(6)进行固定的抵压限位机构(3)；
下压固定机构(4)，设于承托台(1)上，用于对加强肋板(7)进行抵压固定；
预热机构(5)，设于承托台(1)上，用于对加强肋板(7)与H型钢(6)的焊缝处进行预加热；
所述下压固定机构(4)包括沿承托台(1)长度方向均匀排布的倒L型板(40)，倒L型板(40)的水平段端部安装有沿承托台(1)宽度方向均匀排布的补充板(41)，倒L型板(40)的水平段与多个补充板(41)之间共同安装有对加强肋板(7)进行夹持的夹持组(42)，倒L型板(40)的水平段底部开设有容纳槽(43)，容纳槽(43)内通过均匀排布的抵压弹簧(44)安装有抵压板(45)，抵压板(45)的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的顶杆(46)，顶杆(46)上安装有顶升轮(47)，抵压板(45)移动时通过绳索(48)带动夹持组(42)对加强肋板(7)进行固定，承托台(1)上安装有带动倒L型板(40)上下移动的升降组(49)；
所述预热机构(5)包括呈矩形排布的四个三角架(51)，三角架(51)为空腔结构，沿承托台(1)宽度方向排布的两个三角架(51)的相对面均对称转动连接有旋转筒(52)，沿承托台(1)宽度方向相对的两个旋转筒(52)之间共同安装有空腔的U型架(53)，U型架(53)的水平段竖直截面、竖直段的横截面均呈直角三角状，且直角三角的倾斜面朝向加强肋板(7)与H型钢(6)的焊缝处，U型架(53)的直角三角斜面安装有均匀排布的加热炬(54)，承托台(1)上安装有驱动三角架(51)移动并驱动U型架(53)旋转的驱动组(55)；
所述夹持组(42)包括开设在倒L型板(40)的水平段与补充板(41)上的导向通槽(420)，导向通槽(420)内滑动连接有拉移杆(421)，拉移杆(421)的上端与绳索(48)相连接，绳索(48)的另一端绕过顶升轮(47)后与倒L型板(40)的水平段顶部相连接，导向通槽(420)位于倒L型板(40)的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽与拉移杆(421)之间安装有复位弹簧(422)，多个拉移杆(421)的底部共同安装有安装座(423)，安装座(423)靠近倒L型板(40)竖直段的端面开设有安装槽，安装槽内通过扭簧杆转动安装有旋转抵板(424)。
2.根据权利要求1所述一种大型特种钢结构焊接预热装置，其特征在于：所述驱动组(55)包括滑动连接在承托台(1)竖直段顶部的滑移座(550)，滑移座(550)上安装有为空腔结构的固定架(551)，两个固定架(551)之间转动连接有沿其长度方向对称布置的旋转轴(552)，三角架(51)远离旋转筒(52)的顶角转动套设在旋转轴(552)上，固定架(551)上安装有对三角架(51)顶部进行固定的固定条(553)，旋转轴(552)上开设有安装槽，两个旋转筒(52)穿入三角架(51)内，三角架(51)内安装有对称布置的转动轴，转动轴与旋转筒(52)上均套设有齿轮，多个齿轮之间啮合传动，其中一个旋转筒(52)与安装槽之间通过一号链轮链条传动连接，两个旋转轴(552)穿入固定架(551)后通过二号链轮链条传动连接。
3.根据权利要求1所述一种大型特种钢结构焊接预热装置，其特征在于：所述传送滚动机构(2)包括承托台(1)的两个竖直段的相对面均开设的安装凹槽(20)，承托台(1)两个竖直段的其中一侧开设有插放斜槽(21)，安装凹槽(20)内转动安装有沿其长度方向排布的抵导辊(22)，位于插放斜槽(21)一侧的抵导辊(22)呈倾斜排布，承托台(1)两个竖直段之间转动连接有沿其长度方向均匀排布的承接辊(23)，承接辊(23)用于对H型钢(6)水平段的下端进行承接，抵导辊(22)与H型钢(6)的竖直段外侧壁滚动接触。
4.根据权利要求1所述一种大型特种钢结构焊接预热装置，其特征在于：所述抵压限位机构(3)包括沿承托台(1)水平段长度方向对称布置的两个耳板(30)，耳板(30)通过转动连接的旋转杆(31)安装有挡盘(32)，挡盘(32)的外侧壁安装有沿其周向排布的挡杆(33)。
5.根据权利要求1所述一种大型特种钢结构焊接预热装置，其特征在于：所述倒L型板(40)的竖直段上通过连接板安装有沿其长度方向对称布置的高度补偿板(401)。
6.根据权利要求5所述一种大型特种钢结构焊接预热装置，其特征在于：所述倒L型板(40)的竖直段与旋转抵板(424)的相对面均滚动连接有减磨辊(402)，减磨辊(402)从上向下均匀排布，高度补偿板(401)靠近旋转抵板(424)的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。
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Denomination of invention: A Large Special Steel Structure Welding Preheating Device Effective date of registration: 20231013 Granted publication date: 20230908 Pledgee: Bank of Cangzhou Limited by Share Ltd. Yutian branch Pledgor: ZHIGHING INTERNATIONAL STEEL STRUCTURES (TANGSHAN) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061286 |
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