CN116532602A - 一种高速冷镦成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷镦机技术领域，具体涉及一种高速冷镦成型机，包括冷镦动作组件、固定架和移动架，所述移动架与外部传动组件连接，所述固定架内固定安装有多个冷镦模，所述移动架的一侧对应冷镦模固定安装有多个顶料组件，所述固定架的一侧固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊的外侧固定安装有挤压板，所述挤压板通过滑杆在固定架上滑动，所述弹性气囊上贯穿安装有出气管，通过设置可出气并同时移动的顶料组件，能够先将坯料和冷镦模之间的空隙增加，促使坯料先脱离和冷镦模之间的紧密连接，然后通过顶杆的移动将其顶出，使其在脱料的过程中与冷镦模的摩擦降低，减少坯料在摩擦下产生的碎屑，并配合持续出气和出油，让脱料更加顺利。

Description

一种高速冷镦成型机

技术领域

本发明涉及冷镦机技术领域，具体涉及一种高速冷镦成型机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

在冷镦过程中，金属坯料会在短时间内快速的产生形变，在模具内形成需要的形状，短时间内产生形变导致金属坯料容易在撞击中产生碎屑，小碎屑存留在模具内会导致金属坯料与模具之间摩擦力增加，并且伴随小碎屑的积少成多，容易导致金属坯料卡在模具中难以顶出，或者在顶出过程中产生拉伤，造成坏品和模具的损伤。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高速冷镦成型机，能够有效地解决现有技术中金属坯料卡在模具中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种高速冷镦成型机，包括冷镦动作组件、固定架和移动架，所述移动架与外部传动组件连接，所述固定架内固定安装有多个冷镦模，所述移动架的一侧对应冷镦模固定安装有多个顶料组件；

其中，所述固定架的一侧固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊的外侧固定安装有挤压板，所述挤压板通过滑杆在固定架上滑动，所述弹性气囊上贯穿安装有出气管，所述出气管延伸至挤压板的外部并与挤压板固定连接，所述顶料组件包括固定安装在移动架一侧的多个移动空筒，所述移动架与外部传动部件连接，所述移动空筒内滑动安装有移动环,所述移动环与移动环的侧壁之间固定连接有弹簧，所述移动环的内侧壁上固定安装有顶杆，所述顶杆上开设有多个喷孔，所述顶杆与移动空筒内连通，所述移动空筒上贯穿安装有连接管，所述连接管与出气管一一对应，所述连接管的外壁固定安装有挤压环。

进一步地，所述移动空筒内嵌固定安装有强力磁环，所述移动环为金属环。

进一步地，所述移动空筒的一侧固定安装有储油盒，所述移动环的一侧固定安装有弹性囊体。

进一步地，所述弹性囊体的底部内贯穿安装有多个出油管，所述出油管的一端延伸至移动空筒上最前端的喷孔。

进一步地，所述弹性囊体上贯穿安装有连通管，所述移动空筒的侧板上开设有连通槽，所述储油盒内放置有微型水泵且微型水泵的管道连通在连通槽上，连通管用于插在连通槽内并与微型水泵连通。

进一步地，所述移动空筒内开设有槽位，槽位与喷孔连通，所述槽位内通过连接架固定连接有涡扇。

进一步地，所述移动空筒上内嵌固定安装有弹性环，所述弹性环处于靠近冷镦模方向的位置，弹性环用于膨胀并贴紧冷镦模的内壁。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置可出气并同时移动的顶料组件，能够先将坯料和冷镦模之间的空隙增加，促使坯料先脱离和冷镦模之间的紧密连接，然后通过顶杆的移动将其顶出，使其在脱料的过程中与冷镦模的摩擦降低，减少坯料在摩擦下产生的碎屑，并配合持续出气和出油，让脱料更加顺利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定架处结构示意图；

图3为本发明的顶料组件与弹性气囊处结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大图；

图5为本发明的顶料组件内部结构示意图。

图中的标号分别代表：1、冷镦动作组件；2、固定架；3、顶料组件；301、移动空筒；302、移动环；303、顶杆；304、喷孔；305、弹性囊体；306、出油管；307、连通管；308、连通槽；309、储油盒；310、涡扇；311、强力磁环；312、弹性环；4、冷镦模；5、移动架；6、弹性气囊；7、挤压板；8、出气管；9、连接管；10、挤压环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图5，一种高速冷镦成型机，包括冷镦动作组件1、固定架2和移动架5，所述移动架5与外部传动组件连接，所述固定架2内固定安装有多个冷镦模4，所述移动架5的一侧对应冷镦模4固定安装有多个顶料组件3；

其中，所述固定架2的一侧固定安装有弹性气囊6，所述弹性气囊6的外侧固定安装有挤压板7，所述挤压板7通过滑杆在固定架2上滑动，所述弹性气囊6上贯穿安装有出气管8，所述出气管8延伸至挤压板7的外部并与挤压板7固定连接，所述顶料组件3包括固定安装在移动架5一侧的多个移动空筒301，所述移动架5与外部传动部件连接，所述移动空筒301内滑动安装有移动环302,所述移动环302与移动环302的侧壁之间固定连接有弹簧，所述移动环302的内侧壁上固定安装有顶杆303，所述顶杆303上开设有多个喷孔304，所述顶杆303与移动空筒301内连通，所述移动空筒301上贯穿安装有连接管9，所述连接管9与出气管8一一对应，所述连接管9的外壁固定安装有挤压环10。

冷镦机工作时，需要将需要冷镦的坯件放到冷镦模4内，冷镦动作组件1在传动组件的驱动下向冷镦模4内冲击，将坯件冲进冷镦模4内，使其形成需要的形状，而移动架5同样与外部传动组件连接，在坯件冲压结束之后，冷镦动作组件1回到原位，移动架5在传动组件的驱动下向冷镦模4内顶，将内部的坯件顶出，需要注意的是，传动组件属于现有技术，或采用电机提供动力，通过连杆传递动力，驱动冷镦动作组件1或者移动架5移动，在此不对其工作原理进行叙述，图中也未示出。

在移动架5向冷镦模4内顶的时候，移动空筒301会直接插在冷镦模4内并将冷镦模4的端口堵塞住，并且在这个过程中，移动空筒301上的连接管9会插到出气管8内，并在移动空筒301持续移动的时候，连接管9上的挤压环10会挤压着出气管8移动，并带着挤压板7一同挤压弹性气囊6，将弹性气囊6内的气体通过连接管9传递到移动空筒301内，并通过气压推动移动环302带着顶杆303向外移动，同时部分气压会通过顶杆303上的喷孔304向外逸出，这部分的气压会通过顶杆303传递到冷镦模4内，而冷镦模4内此时一侧被冷镦的坯件堵住，另一侧被移动空筒301堵住，同时移动空筒301也在向冷镦模4内移动，喷孔304中逸出的气压就会挤压处于冷镦模4内的坯件，通过气体压力推动坯件向冷镦模4外部滑动，并且增加坯件和冷镦模4内壁之间的缝隙，同时由于喷孔304的空隙较小，气压不会通过喷孔304释放太多，移动环302能够稳定的受到压力驱动并带着顶杆303向外移动，这样就能够让坯件更加容易的从冷镦模4中挤出，减少坯件和冷镦模4之间的摩擦，减少坯件由于摩擦而产生的碎屑，同时在这个过程中，顶杆303也会持续移动，并顶到被气压已经顶出的坯件，将已经在冷镦模4内松动的坯件顶出去，进而完成了顶出坯件的工作，同时在顶出坯件的过程中，倾斜设置的喷孔304会吹拂着冷镦模4的内壁，将可能出现的碎屑吹出冷镦模4内，防止下一次坯件进入冷镦模4的时候，与碎屑相接触，增加坯件和冷镦模4之间的摩擦力，进而能够让冷镦模4内保持一定的清洁，能够帮助坯件从冷镦模4内退料。

具体地，参照图1至图5，所述移动空筒301内嵌固定安装有强力磁环311，所述移动环302为金属环。

在移动环302受到压力推动的时候，移动环302的速度会快速提升，在移动环302移动到强力磁环311上的时候，快速移动的移动环302就会直接切入到强力磁环311的磁场，切割强力磁环311的磁感线，进而在移动环302内产生涡流，导致移动环302的运动产生迟滞，需要注意的是，这部分的迟滞仅是限制了移动环302的移动速度，并不是移动环302完全停止动作，这时由于移动环302的移动速度大大降低，气体压力会更多的通过喷孔304释放到冷镦模4内，能够在顶杆303进入到冷镦模4内的过程中，坯料能够充分的脱离与冷镦模4的接触，使顶杆303能够顺利的将坯料顶出，同时在移动环302离开强力磁环311的磁场范围之后，移动环302能够继续恢复到原有速度，能够带着顶杆303稳定将坯料顶出，其中移动环302为紫铜环最佳，因为紫铜的导电效果更好，磁场在紫铜中产生的涡流更强。

具体地，参照图1至图5，所述移动空筒301的一侧固定安装有储油盒309，所述移动环302的一侧固定安装有弹性囊体305。

具体地，参照图1至图5，所述弹性囊体305的底部内贯穿安装有多个出油管306，所述出油管306的一端延伸至移动空筒301上最前端的喷孔304。

在移动过程中弹性囊体305会首先受到气体压力的挤压，并传递到移动环302上，受到气体压力挤压的弹性囊体305会将其内部的润滑油挤出，并通过出油管306流到喷孔304上，这时喷孔304向外逸出的气流就会把流到喷孔304处的润滑油吹散，并吹向冷镦模4的内部处，将冷镦模4的内壁上布满润滑油，使下次坯料进入冷镦模4之后，能够更加顺利的从冷镦模4中脱料，进一步提升坯件退料的效率和提升坯料退料的时候的良品率。

放置在最前端的喷孔304附近的出油管306能够在顶杆303伸入到冷镦模4之后，就对冷镦模4内喷洒润滑油，能够完整的对冷镦模4内壁喷洒润滑油。

具体地，参照图1至图5，所述弹性囊体305上贯穿安装有连通管307，所述移动空筒301的侧板上开设有连通槽308，所述储油盒309内放置有微型水泵且微型水泵的管道连通在连通槽308上，连通管307用于插在连通槽308内并与微型水泵连通。

具体地，参照图1至图5，所述移动空筒301内开设有槽位，槽位与喷孔304连通，所述槽位内通过连接架固定连接有涡扇310。

未运行状态下，连通管307持续插在连通槽308内并通过微型水泵的作用将储油盒309内的油液泵压到弹性囊体305内，为弹性囊体305补充油液，而在移动环302和弹性囊体305开始移动之后，连通管307就会脱离，同时气流在穿过移动空筒301的槽位时，会驱动涡扇310产生旋转，需要注意的是在移动环302受到磁阻尼导致运动迟滞的时候，气流以更加快速的方式穿过移动空筒301的槽位并通过喷孔304向外喷射，此时涡扇310受到的压力较大，移动环302的旋转速度就会更快，在强力磁环311的宽度范围内，顶杆303的快速旋转能够将滴落到移动空筒301槽位内的润滑油甩到移动空筒301槽位的侧壁上，并在流动过程中从喷孔304逸出，同时被气流打散在冷镦模4内，这个过程中对冷镦模4内润滑油的补充更加均匀，同时，在移动环302移动到移动空筒301内壁被顶住之后，传动组件持续推动移动架5，能够让弹性气囊6持续向移动空筒301内增加气体，此时移动环302被移动空筒301内壁顶住，气流只能经过移动空筒301槽位上的喷孔304逸出，这时顶杆303也会快速的旋转，而这个状态下则是坯件已经顶出，随着移动空筒301的持续深入和顶杆303的快速旋转，能够对冷镦模4端口附近的内壁持续的吹气和补充润滑，实现较好的清理碎屑和补充润滑油的作用。

具体地，参照图1至图5，所述移动空筒301上内嵌固定安装有弹性环312，所述弹性环312处于靠近冷镦模4方向的位置，弹性环312用于膨胀并贴紧冷镦模4的内壁。

在移动环302移动过程中，处于移动环302一侧的气体被挤压，并迫使弹性环312产生膨胀，在弹性环312膨胀时，由于移动空筒301已经处于冷镦模4内了，膨胀的弹性环312会紧贴着冷镦模4的内壁，提升了冷镦模4一端的密封性，同时在移动空筒301复位的过程中，弹性环312也会伴随着顶杆303的缓慢复位而缓慢恢复原来形状，同时摩擦着冷镦模4的内壁，将处于冷镦模4内壁上的润滑油抹开。

工作原理：在移动架5向冷镦模4内顶的时候，移动空筒301会直接插在冷镦模4内并将冷镦模4的端口堵塞住，并且在这个过程中，移动空筒301上的连接管9会插到出气管8内，并在移动空筒301持续移动的时候，连接管9上的挤压环10会挤压着出气管8移动，并带着挤压板7一同挤压弹性气囊6，将弹性气囊6内的气体通过连接管9传递到移动空筒301内，并通过气压推动移动环302带着顶杆303向外移动，同时部分气压会通过顶杆303上的喷孔304向外逸出，这部分的气压会通过顶杆303传递到冷镦模4内，而冷镦模4内此时一侧被冷镦的坯件堵住，另一侧被移动空筒301堵住，同时移动空筒301也在向冷镦模4内移动，喷孔304中逸出的气压就会挤压处于冷镦模4内的坯件，通过气体压力推动坯件向冷镦模4外部滑动，并且增加坯件和冷镦模4内壁之间的缝隙，同时由于喷孔304的空隙较小，气压不会通过喷孔304释放太多，移动环302能够稳定的受到压力驱动并带着顶杆303向外移动，这样就能够让坯件更加容易的从冷镦模4中挤出，减少坯件和冷镦模4之间的摩擦，减少坯件由于摩擦而产生的碎屑，同时在这个过程中，顶杆303也会持续移动，并顶到被气压已经顶出的坯件，将已经在冷镦模4内松动的坯件顶出去，进而完成了顶出坯件的工作，同时在顶出坯件的过程中，倾斜设置的喷孔304会吹拂着冷镦模4的内壁，将可能出现的碎屑吹出冷镦模4内，防止下一次坯件进入冷镦模4的时候，与碎屑相接触，增加坯件和冷镦模4之间的摩擦力，进而能够让冷镦模4内保持一定的清洁，能够帮助坯件从冷镦模4内退料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速冷镦成型机，包括冷镦动作组件（1）、固定架（2）和移动架（5），所述移动架（5）与外部传动组件连接，其特征在于，所述固定架（2）内固定安装有多个冷镦模（4），所述移动架（5）的一侧对应冷镦模（4）固定安装有多个顶料组件（3）；

其中，所述固定架（2）的一侧固定安装有弹性气囊（6），所述弹性气囊（6）的外侧固定安装有挤压板（7），所述挤压板（7）通过滑杆在固定架（2）上滑动，所述弹性气囊（6）上贯穿安装有出气管（8），所述出气管（8）延伸至挤压板（7）的外部并与挤压板（7）固定连接，所述顶料组件（3）包括固定安装在移动架（5）一侧的多个移动空筒（301），所述移动架（5）与外部传动部件连接，所述移动空筒（301）内滑动安装有移动环（302）,所述移动环（302）与移动环（302）的侧壁之间固定连接有弹簧，所述移动环（302）的内侧壁上固定安装有顶杆（303），所述顶杆（303）上开设有多个喷孔（304），所述顶杆（303）与移动空筒（301）内连通，所述移动空筒（301）上贯穿安装有连接管（9），所述连接管（9）与出气管（8）一一对应，所述连接管（9）的外壁固定安装有挤压环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高速冷镦成型机，其特征在于，所述移动空筒（301）内嵌固定安装有强力磁环（311），所述移动环（302）为金属环。

3.根据权利要求2所述的一种高速冷镦成型机，其特征在于，所述移动空筒（301）的一侧固定安装有储油盒（309），所述移动环（302）的一侧固定安装有弹性囊体（305）。

4.根据权利要求3所述的一种高速冷镦成型机，其特征在于，所述弹性囊体（305）的底部内贯穿安装有多个出油管（306），所述出油管（306）的一端延伸至移动空筒（301）上最前端的喷孔（304）。

5.根据权利要求4所述的一种高速冷镦成型机，其特征在于，所述弹性囊体（305）上贯穿安装有连通管（307），所述移动空筒（301）的侧板上开设有连通槽（308），所述储油盒（309）内放置有微型水泵且微型水泵的管道连通在连通槽（308）上，连通管（307）用于插在连通槽（308）内并与微型水泵连通。

6.根据权利要求5所述的一种高速冷镦成型机，其特征在于，所述移动空筒（301）内开设有槽位，槽位与喷孔（304）连通，所述槽位内通过连接架固定连接有涡扇（310）。

7.根据权利要求5所述的一种高速冷镦成型机，其特征在于，所述移动空筒（301）上内嵌固定安装有弹性环（312），所述弹性环（312）处于靠近冷镦模（4）方向的位置，弹性环（312）用于膨胀并贴紧冷镦模（4）的内壁。