CN116532541B - 一种不锈钢管道翻边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管道翻边设备，涉及金属管翻边技术领域。本发明包括翻边机床本体和翻边头，翻边头安装在翻边机床本体上，翻边头包括压头、压面、侧筒、调整筒、转杆和转环，压头外侧面四周活动连接有若干压面，并与压面配合形成椎体结构，压面的一侧与侧筒连接，侧筒一侧面与调整筒连接，调整筒一侧面通过若干转杆与转环连接。本发明通过将翻边头的侧面设置为角度可调的方式，能够使用一个翻边头就进行冲压和翻边的操作，同时，对于不同的翻边角度，只需要调节控制动力源的旋转圈数接口对翻边头的翻边角度进行调节，无需更换翻边头。

Description

一种不锈钢管道翻边设备

技术领域

本发明属于金属管翻边技术领域，特别是涉及一种不锈钢管道翻边设备。

背景技术

在金属管翻边的过程中，需要对金属管进行一次冲压初步定型，再经过挤压或磨边进行形状固定完成操作。目前，该种加工方式需要用两个冲压头进行交替工作，在平面上需要更大的加工空间，且翻边过程中，对于特定形状的翻边角度，需要更换不同的翻边头，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管道翻边设备，解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种不锈钢管道翻边设备，包括翻边机床本体和翻边头，翻边头安装在翻边机床本体上，所述翻边机床本体包括不锈钢管固定机位和不锈钢管翻边机位，不锈钢管安装在不锈钢管固定机位上，不锈钢管翻边机位设置在不锈钢端口的一侧，翻边头安装在不锈钢管翻边机位上，且与不锈钢管的位置相对。

其中，所述不锈钢管翻边机位上还设置有若干动力源，若干动力源包括冲压动力源、旋转动力源、控制动力源、锁止动力源，若干动力源均为电动机，冲压动力源的目的是为了翻边头提供一个冲压的动力，一般为连接在悬臂上，通过控制悬臂的位移来带动翻边头对不锈钢管进行初步冲压，旋转动力源安装在悬臂上，直接为翻边头提供旋转的动力，控制动力源用于控制本发明的翻边头的形状，锁止动力源用于将翻边头的形状固定，防止在翻边过程中因受到压力挤压而变形，从而使翻边头无法达到使用效果的问题。

其中，所述翻边头包括压头、压面、侧筒、调整筒、转杆和转环，压头外侧面四周活动连接有若干压面，并与压面配合形成椎体结构，压面的一侧与侧筒连接，侧筒一侧面与调整筒连接，调整筒一侧面通过若干转杆与转环连接，压面的一侧连接在压头上，另一侧搭在侧筒上，在冲压过程中，侧筒为压面提供支撑力，防止压面在挤压的作用下变形而无法完成翻边工作；调整筒给调节压面的结构提供支撑和隔离，防止零件之间的相互干扰，转杆用于控制转环的位置，转环用于接收冲压动力源和旋转动力源的驱动，为整个翻边头提供动力。

其中，所述压头为柱体结构，压头的底面活动连接有驱动轴，驱动轴的外侧面套有驱动环，驱动轴与驱动环螺纹配合形成丝杆结构，驱动环的外侧面四周设置有若干杆组，杆组包括推杆和稳定杆，推杆和稳定杆的另一端均与压面活动连接，推杆比稳定杆设置在更靠近压头的一侧，稳定杆为两个相互旋转配合的杆体组成，当驱动轴被驱动时，与驱动轴配合形成丝杠结构的驱动环会在驱动轴上位移，同时带动其上的推杆旋转角度，推杆、压面和驱动轴之间形成三角形结构，便于提高其稳定性，同时通过设置多节的稳定杆对压面进行加固，多节的稳定杆能够在根据压面不同的角度产生适合的适应性折叠，便于降低推杆上的压力，提升翻边头的结构稳定性；

所述驱动轴和驱动环的外部套接有固定壳，固定壳的一端与压头固定连接，所述固定壳的另一端与侧筒固定连接，驱动轴的一端穿出固定壳和侧筒，固定壳的侧面设置有若干限位滑槽，推杆和稳定杆均穿过限位滑槽；为了防止驱动轴上的压力过大导致其在长时间的使用中磨损而无法转动，通过固定壳的设置对驱动轴的部分进行加固，同时分担大部分的压力，提高翻边头的结构刚性。

所述侧筒的一侧设置有封板，封板表面设置有扣轨，扣轨内设置有齿状卡槽，所述驱动轴设置在侧筒外部的一端安装有旋杆，旋杆的端部安装有扣齿，扣齿与齿状卡槽卡接配合。封板的作用在于提供扣轨，扣轨与扣齿之间的卡接优选为弹性卡接，即在不受外力时能够通过弹性形变及其摩擦力提供一定的阻尼，当受到外力时又能够跟随外力而改变，当翻边头旋转时能够维持旋杆的位置，并结合驱动轴与驱动环之间丝杠的稳定性，进一步削弱旋转时离心力对压面角度的影响。

其中，所述调整筒为一侧有底的桶形结构，调整筒与侧筒的封板连接形成一个空腔，扣轨、扣齿均设置在空腔内，调整筒的底上设置有圆形开口，调整筒的底靠近圆形开口的两个侧面均设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有旋转环，旋转环为环形结构，且其截面为“C”形结构，旋转环的两侧边分别卡在相对设置的环形凹槽内，旋转环的环内侧表面设置有若干限位孔，限位孔内活动连接有限位杆，限位杆的一端活动连接有控制轴；

控制轴的轴线位于旋转环的中心位置，控制轴的一端连接并穿过一储能盘，储能盘与旋转环相互靠近的侧面均设置有齿，且分别设置在两者上的齿相互配合；旋转环的远离储能盘的一侧固定连接有拨杆，拨杆的一端与旋杆插接；控制轴的一端伸入旋转环内，并且控制轴伸入旋转环内的端面上还设置有控制环，控制环与控制轴旋转配合，控制环的外周侧面设有若干开孔，限位杆的一端连接在开孔内，限位杆在控制环的开孔内的端面上焊接有固定球，固定球的直径大小与开孔直径大小相同，且在内部形成由控制环、控制轴所围成的一个腔体，腔体内活动设置有活动球，活动球的直径、固定球的直径以及限位杆的长度之和大于控制环的开孔到调整筒的最远距离；旋转环与调整筒旋转配合，通过安装在旋转环上的拨杆能够对旋杆施加旋转力，方便对旋杆进行旋转控制，当控制轴被拉向远离压头的方向时，活动球的腔体空间被压缩，活动球挤压固定球，固定球带动限位杆抵住调整筒的内圈，使旋转环与调整筒形成相对静止状态，同时由于控制轴与控制环之间的旋转连接关系，再由固定球和活动球配合形成的滚轴结构，能够使控制轴与控制环之间发生相对转动且不会对限位杆抵住调整筒的压力产生影响；反之，当控制轴向压头的方向移动时，活动球所处的腔体空间变大，活动球与固定球之间不再产生压力，即限位杆与调整筒之间的压力变为零，从而使旋转环能够与调整筒之间发生旋转，进而能够通过拨杆调节旋杆。

其中，所述储能盘内部设置有发条，储能盘与穿过其中心的控制轴旋转连接，发条的两端分别连接于储能盘的内壁和控制轴的侧壁上；储能盘上还设置有锁定机构，当储能盘跟随控制轴向远离压头方向位移时，被锁定机构卡死，弹性势能被存储在发条中，当跟随控制轴向压头方向位移时，锁定机构被释放，发条中的弹性势能被释放，进而通过储能盘与旋转环之间的齿驱动旋转环旋转；其中锁定机构可在储能盘的表面设置环形阵列的圆形槽，并由安装在固定位置的柱体进行卡接来组成锁定机构，当其跟随开控制轴向远离压头方向位移时，柱体插入圆形槽内形成锁定；

所述控制轴远离调整筒的一端设置有旋转凹槽，旋转凹槽内安装有拉架。

其中，所述冲压动力源和旋转动力源均与转环连接，所述控制动力源与控制轴连接，锁止动力源与拉架连接。

其中，所述压面包括连接骨架和扇面，两个扇面分别安装在骨架的两侧，所述推杆与稳定杆均与骨架连接，骨架的一端与压头旋转配合，两个扇面的表面为锥形弧面结构，若干压面相互配合形成类圆锥结构，骨架设置的目的在于便于提供连接安装的零件接口位置和提高压面的结构稳定性。

其中，所述不锈钢管翻边设备的控制方法包括以下步骤：

步骤一：将不锈钢管安装在不锈钢管固定机位上固定，调节好不锈钢需要翻边的长度，并将不锈钢管的一端伸出不锈钢管固定机位该长度的距离；

步骤二：启动冲压动力源，冲压动力源带动翻边头向不锈钢管挤压，将不锈钢管初步挤压为斗形结构；

步骤三：拉回翻边头，通过控制动力源驱动压面打开，根据产品需求将压面打开扩展到合适的角度，然后启动锁止动力源将压面的角度固定，再启动旋转动力源驱动翻边头旋转，最后再通过冲压动力源驱动翻边头对斗形的不锈钢管挤压成需要的形状，翻边完成。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将翻边头的侧面设置为角度可调的方式，能够使用一个翻边头就进行冲压和翻边的操作，同时，对于不同的翻边角度，只需要调节控制动力源的旋转圈数接口对翻边头的翻边角度进行调节，无需更换翻边头。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的翻边头结构示意图；

图2为本发明的翻边头侧视图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中A部分局部放大图；

图5为本发明的封板部位结构示意图；

图6为本发明的压头、压面部位结构示意图；

图7为图6中结构的侧视图；

图8为图7中B-B剖面结构示意图；

图9为图8中B部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压头；2、压面；3、侧筒；4、调整筒；5、驱动轴；6、驱动环；7、推杆；8、稳定杆；9、固定壳；10、旋杆；11、拨杆；12、旋转环；13、控制轴；14、储能盘；15、拉架；16、转杆；17、转环；301、封板；302、扣轨；1001、扣齿；1201、限位孔；1202、限位杆；1203、固定球；1204、活动球；1301、控制环；1401、发条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种不锈钢管道翻边设备，包括翻边机床本体和翻边头，翻边头安装在翻边机床本体上，翻边机床本体包括不锈钢管固定机位和不锈钢管翻边机位，不锈钢管安装在不锈钢管固定机位上，不锈钢管翻边机位设置在不锈钢端口的一侧，翻边头安装在不锈钢管翻边机位上，且与不锈钢管的位置相对。

优选地，不锈钢管翻边机位上还设置有若干动力源，若干动力源包括冲压动力源、旋转动力源、控制动力源、锁止动力源，若干动力源均为电动机，冲压动力源的目的是为了翻边头提供一个冲压的动力，一般为连接在悬臂上，通过控制悬臂的位移来带动翻边头对不锈钢管进行初步冲压，旋转动力源安装在悬臂上，直接为翻边头提供旋转的动力，控制动力源用于控制本发明的翻边头的形状，锁止动力源用于将翻边头的形状固定，防止在翻边过程中因受到压力挤压而变形，从而使翻边头无法达到使用效果的问题。

优选地，翻边头包括压头1、压面2、侧筒3、调整筒4、转杆16和转环17，压头1外侧面四周活动连接有若干压面2，并与压面2配合形成椎体结构，压面2的一侧与侧筒3连接，侧筒3一侧面与调整筒4连接，调整筒4一侧面通过若干转杆16与转环17连接，压面2的一侧连接在压头1上，另一侧搭在侧筒3上，在冲压过程中，侧筒3为压面2提供支撑力，防止压面2在挤压的作用下变形而无法完成翻边工作；调整筒4给调节压面2的结构提供支撑和隔离，防止零件之间的相互干扰，转杆16用于控制转环17的位置，转环17用于接收冲压动力源和旋转动力源的驱动，为整个翻边头提供动力。

优选地，压头1为柱体结构，压头1的底面活动连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧面套有驱动环6，驱动轴5与驱动环6螺纹配合形成丝杆结构，驱动环6的外侧面四周设置有若干杆组，杆组包括推杆7和稳定杆8，推杆7和稳定杆8的另一端均与压面2活动连接，推杆7比稳定杆8设置在更靠近压头1的一侧，稳定杆8为两个相互旋转配合的杆体组成，当驱动轴5被驱动时，与驱动轴5配合形成丝杠结构的驱动环6会在驱动轴5上位移，同时带动其上的推杆7旋转角度，推杆7、压面2和驱动轴5之间形成三角形结构，便于提高其稳定性，同时通过设置多节的稳定杆8对压面2进行加固，多节的稳定杆8能够在根据压面2不同的角度产生适合的适应性折叠，便于降低推杆7上的压力，提升翻边头的结构稳定性；

驱动轴5和驱动环6的外部套接有固定壳9，固定壳9的一端与压头1固定连接，固定壳9的另一端与侧筒3固定连接，驱动轴5的一端穿出固定壳9和侧筒3，固定壳9的侧面设置有若干限位滑槽，推杆7和稳定杆8均穿过限位滑槽；为了防止驱动轴5上的压力过大导致其在长时间的使用中磨损而无法转动，通过固定壳9的设置对驱动轴5的部分进行加固，同时分担大部分的压力，提高翻边头的结构刚性。

侧筒3的一侧设置有封板301，封板301表面设置有扣轨302，扣轨302内设置有齿状卡槽，驱动轴5设置在侧筒3外部的一端安装有旋杆10，旋杆10的端部安装有扣齿1001，扣齿1001与齿状卡槽卡接配合。封板301的作用在于提供扣轨302，扣轨302与扣齿1001之间的卡接优选为弹性卡接，即在不受外力时能够通过弹性形变及其摩擦力提供一定的阻尼，当受到外力时又能够跟随外力而改变，当翻边头旋转时能够维持旋杆10的位置，并结合驱动轴5与驱动环6之间丝杠的稳定性，进一步削弱旋转时离心力对压面2角度的影响。

优选地，调整筒4为一侧有底的桶形结构，调整筒4与侧筒3的封板301连接形成一个空腔，扣轨302、扣齿1001均设置在空腔内，调整筒4的底上设置有圆形开口，调整筒4的底靠近圆形开口的两个侧面均设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有旋转环12，旋转环12为环形结构，且其截面为“C”形结构，旋转环12的两侧边分别卡在相对设置的环形凹槽内，旋转环12的环内侧表面设置有若干限位孔1201，限位孔1201内活动连接有限位杆1202，限位杆1202的一端活动连接有控制轴13；

控制轴13的轴线位于旋转环12的中心位置，控制轴13的一端连接并穿过一储能盘14，储能盘14与旋转环12相互靠近的侧面均设置有齿，且分别设置在两者上的齿相互配合；旋转环12的远离储能盘14的一侧固定连接有拨杆11，拨杆11的一端与旋杆10插接；控制轴13的一端伸入旋转环12内，并且控制轴13伸入旋转环12内的端面上还设置有控制环1301，控制环1301与控制轴13旋转配合，控制环1301的外周侧面设有若干开孔，限位杆1202的一端连接在开孔内，限位杆1202在控制环1301的开孔内的端面上焊接有固定球1203，固定球1203的直径大小与开孔直径大小相同，且在内部形成由控制环1301、控制轴13所围成的一个腔体，腔体内活动设置有活动球1204，活动球1204的直径、固定球1203的直径以及限位杆1202的长度之和大于控制环1301的开孔到调整筒4的最远距离；旋转环12与调整筒4旋转配合，通过安装在旋转环12上的拨杆11能够对旋杆10施加旋转力，方便对旋杆10进行旋转控制，当控制轴13被拉向远离压头1的方向时，活动球1204的腔体空间被压缩，活动球1204挤压固定球1203，固定球1203带动限位杆1202抵住调整筒4的内圈，使旋转环12与调整筒4形成相对静止状态，同时由于控制轴13与控制环1301之间的旋转连接关系，再由固定球1203和活动球1204配合形成的滚轴结构，能够使控制轴13与控制环1301之间发生相对转动且不会对限位杆1202抵住调整筒4的压力产生影响；反之，当控制轴13向压头1的方向移动时，活动球1204所处的腔体空间变大，活动球1204与固定球1203之间不再产生压力，即限位杆1202与调整筒4之间的压力变为零，从而使旋转环12能够与调整筒4之间发生旋转，进而能够通过拨杆11调节旋杆10。

优选地，储能盘14内部设置有发条1401，储能盘14与穿过优选地心的控制轴13旋转连接，发条1401的两端分别连接于储能盘14的内壁和控制轴13的侧壁上；储能盘14上还设置有锁定机构，当储能盘14跟随控制轴13向远离压头1方向位移时，被锁定机构卡死，弹性势能被存储在发条1401中，当跟随控制轴13向压头1方向位移时，锁定机构被释放，发条1401中的弹性势能被释放，进而通过储能盘14与旋转环12之间的齿驱动旋转环12旋转；优选地锁定机构可在储能盘14的表面设置环形阵列的圆形槽，并由安装在固定位置的柱体进行卡接来组成锁定机构，当其跟随开控制轴13向远离压头1方向位移时，柱体插入圆形槽内形成锁定；

控制轴13远离调整筒4的一端设置有旋转凹槽，旋转凹槽内安装有拉架15。

优选地，冲压动力源和旋转动力源均与转环17连接，控制动力源与控制轴13连接，锁止动力源与拉架15连接。

优选地，压面2包括连接骨架和扇面，两个扇面分别安装在骨架的两侧，推杆7与稳定杆8均与骨架连接，骨架的一端与压头1旋转配合，两个扇面的表面为锥形弧面结构，若干压面2相互配合形成类圆锥结构，骨架设置的目的在于便于提供连接安装的零件接口位置和提高压面2的结构稳定性。

优选地，不锈钢管翻边设备的控制方法包括以下步骤：

步骤一：将不锈钢管安装在不锈钢管固定机位上固定，调节好不锈钢需要翻边的长度，并将不锈钢管的一端伸出不锈钢管固定机位该长度的距离；

步骤二：启动冲压动力源，冲压动力源带动翻边头向不锈钢管挤压，将不锈钢管初步挤压为斗形结构；

步骤三：拉回翻边头，通过控制动力源驱动压面2打开，根据产品需求将压面2打开扩展到合适的角度，然后启动锁止动力源将压面2的角度固定，再启动旋转动力源驱动翻边头旋转，最后再通过冲压动力源驱动翻边头对斗形的不锈钢管挤压成需要的形状，翻边完成。

本发明的工作原理为：整个翻边设备的翻边工序分为两个部分，第一个部分是先将不锈钢管口扩张，第二部分是将扩张的部分压平；本发明的翻边头针对这两个操作步骤，具体的工作原理如下：

第一部分：所有零件处于初始位置，整个翻边头的头部呈椎体结构，尾部呈柱体结构，通过冲压动力源施加压力，插入到不锈钢管端口内，直接对不锈钢管挤压扩展为斗形结构；然后将翻边头与不锈钢管分离；

第二部分：控制压面2旋转角度，以需要将不锈钢管翻边角度为直角为例，通过控制动力源带动控制轴13旋转，控制轴13旋转过程中带动储能盘14旋转，同时储能盘14内的发条1401储能，储能盘14旋转过程中带动旋转环12旋转，旋转环12通过拨杆11拨动旋杆10，旋杆10带动驱动轴5旋转，旋转的驱动轴5带动其上的驱动环6位移，由于固定壳9的作用，对推杆7和稳定杆8限位，使驱动环6能够完成丝杠位移，推杆7推动压面2旋转，当压面2的骨架与压头1的轴线呈垂直状态时停止；此时启动锁止动力源，带动拉架15拖拽控制轴13，控制轴13带动储能盘14位移，储能盘14与旋转环12的齿脱离，同时储能盘14被锁定，控制轴13同时挤压限位杆1202，限位杆1202将旋转环12固定在调整筒4上；此时启动旋转动力源，带动翻边头旋转，旋转过程中控制轴13的状态与调整筒4保持分离状态，同时又将限位杆1202始终抵在调整筒4的内表面；压面2所形成的平面在旋转力的作用下降不锈钢管翻边的褶皱抹平，完成翻边。

最后松开锁止动力源，控制轴13复位，储能盘14与旋转环12咬合，储能盘14的锁定状态解除，释放发条1401的弹力，限位杆1202与调整筒4松开，储能盘14依次按照上述力的传导零件反向旋转，对压面2进行复位，完成翻边操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种不锈钢管道翻边设备，包括翻边机床本体和翻边头，翻边头安装在翻边机床本体上，其特征在于：所述翻边机床本体包括不锈钢管固定机位和不锈钢管翻边机位，不锈钢管安装在不锈钢管固定机位上，不锈钢管翻边机位设置在不锈钢端口的一侧，翻边头安装在不锈钢管翻边机位上，且与不锈钢管的位置相对；

所述不锈钢管翻边机位上还设置有若干动力源，若干动力源包括冲压动力源、旋转动力源、控制动力源、锁止动力源，若干动力源均为电动机；

所述翻边头包括压头（1）、压面（2）、侧筒（3）、调整筒（4）、转杆（16）和转环（17），压头（1）外侧面四周活动连接有若干压面（2），并与压面（2）配合形成椎体结构，压面（2）的一侧与侧筒（3）连接，侧筒（3）一侧面与调整筒（4）连接，调整筒（4）一侧面通过若干转杆（16）与转环（17）连接；

所述压头（1）为柱体结构，压头（1）的底面活动连接有驱动轴（5），驱动轴（5）的外侧面套有驱动环（6），驱动轴（5）与驱动环（6）螺纹配合形成丝杆结构，驱动环（6）的外侧面四周设置有若干杆组，杆组包括推杆（7）和稳定杆（8），推杆（7）和稳定杆（8）的另一端均与压面（2）活动连接，推杆（7）比稳定杆（8）设置在更靠近压头（1）的一侧，稳定杆（8）为两个相互旋转配合的杆体组成；

所述驱动轴（5）和驱动环（6）的外部套接有固定壳（9），固定壳（9）的一端与压头（1）固定连接，所述固定壳（9）的另一端与侧筒（3）固定连接，驱动轴（5）的一端穿出固定壳（9）和侧筒（3），固定壳（9）的侧面设置有若干限位滑槽，推杆（7）和稳定杆（8）均穿过限位滑槽；

所述侧筒（3）的一侧设置有封板（301），封板（301）表面设置有扣轨（302），扣轨（302）内设置有齿状卡槽，所述驱动轴（5）设置在侧筒（3）外部的一端安装有旋杆（10），旋杆（10）的端部安装有扣齿（1001），扣齿（1001）与齿状卡槽卡接配合；

所述调整筒（4）为一侧有底的桶形结构，调整筒（4）与侧筒（3）的封板（301）连接形成一个空腔，扣轨（302）、扣齿（1001）均设置在空腔内，调整筒（4）的底上设置有圆形开口，调整筒（4）的底靠近圆形开口的两个侧面均设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有旋转环（12），旋转环（12）为环形结构，且其截面为“C”形结构，旋转环（12）的两侧边分别卡在相对设置的环形凹槽内，旋转环（12）的环内侧表面设置有若干限位孔（1201），限位孔（1201）内活动连接有限位杆（1202），限位杆（1202）的一端活动连接有控制轴（13）；

控制轴（13）的轴线位于旋转环（12）的中心位置，控制轴（13）的一端连接并穿过一储能盘（14），储能盘（14）与旋转环（12）相互靠近的侧面均设置有齿，且分别设置在两者上的齿相互配合；旋转环（12）的远离储能盘（14）的一侧固定连接有拨杆（11），拨杆（11）的一端与旋杆（10）插接；控制轴（13）的一端伸入旋转环（12）内，并且控制轴（13）伸入旋转环（12）内的端面上还设置有控制环（1301），控制环（1301）与控制轴（13）旋转配合，控制环（1301）的外周侧面设有若干开孔，限位杆（1202）的一端连接在开孔内，限位杆（1202）在控制环（1301）的开孔内的端面上焊接有固定球（1203），固定球（1203）的直径大小与开孔直径大小相同，且在内部形成由控制环（1301）、控制轴（13）所围成的一个腔体，腔体内活动设置有活动球（1204），活动球（1204）的直径、固定球（1203）的直径以及限位杆（1202）的长度之和大于控制环（1301）的开孔到调整筒（4）的最远距离；储能盘（14）上还设置有锁定机构，当储能盘（14）跟随控制轴（13）向远离压头（1）方向位移时，被锁定机构卡死。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道翻边设备，其特征在于，所述储能盘（14）内部设置有发条（1401），储能盘（14）与穿过其中心的控制轴（13）旋转连接，发条（1401）的两端分别连接于储能盘（14）的内壁和控制轴（13）的侧壁上；储能盘（14）上还设置有锁定机构；

所述控制轴（13）远离调整筒（4）的一端设置有旋转凹槽，旋转凹槽内安装有拉架（15）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道翻边设备，其特征在于，所述冲压动力源和旋转动力源均与转环（17）连接，所述控制动力源与控制轴（13）连接，锁止动力源与拉架（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管道翻边设备，其特征在于，所述压面（2）包括连接骨架和扇面，两个扇面分别安装在骨架的两侧，所述推杆（7）与稳定杆（8）均与骨架连接，骨架的一端与压头（1）旋转配合，两个扇面的表面为锥形弧面结构。