CN216280059U - 管端封堵器双作用止动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管端封堵器双作用止动机构，包括外止动部分和内止动部分；外止动部分包括套环Ⅰ、套环Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、套环管座Ⅰ、套环管座Ⅱ和外锁紧压块；内止动部分包括套环Ⅲ、套环Ⅳ、套环驱动轴和内锁紧压块。本实用新型通过控制套环间距调节机构动作实现调整套环Ⅰ和套环Ⅱ之间的间距，进而实现通过连杆Ⅱ带动连杆Ⅰ实现由多个外锁紧压块共同形成的轨迹圆的变径操作，通过旋转套环驱动轴调整套环Ⅲ和套环Ⅳ之间的间距，进而实现通过连杆Ⅲ带动内锁紧压块实现由多个内锁紧压块共同形成的轨迹圆的变径操作，可以实现内锁紧压块和外锁紧压块对应并压实在管壁上，能够在实现管端封堵器稳固定位的前提下实现避免管口变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双作用止动机构，具体是一种适用于对管道的管端进行封堵的管端封堵器的双作用止动机构，属于管道封堵机具技术领域。
背景技术
管道施工或抢修过程中经常会遇到需要临时封堵管口的情况，以避免管道内进入杂物灰尘。管道管端封堵传统的做法是在管口焊接钢板，采用焊接方式虽然密封严密，但需要焊接设备，且密封后只能通过气焊割除，不仅费时费力、而且会对管口造成破坏，同时这种焊接的方式也无法适用于非金属管道，因此现有技术中传统的焊接的方式逐步被利用管道封堵气囊进行堵水的方式替代。
封堵气囊堵水的工作原理就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊，通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。用于定位安装封堵气囊的管道封堵器通常包括止动机构，通过制动机构实现管道封堵器与管端的稳固定位连接。现有技术中的管端封堵器的止动机构通常是采用机械式多点支撑所产生的沿管端径向方向的单作用力进行卡接定位支撑，而此单作用力的方式极易造成管口的变形，特别是针对PE材质的非金属管道，甚至会造成管口撕裂。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管端封堵器双作用止动机构，能够在实现管端封堵器稳固定位的前提下实现避免管口变形，特别适用于管端封堵器。
为了实现上述目的，本管端封堵器双作用止动机构包括外止动部分和内止动部分；
所述的外止动部分包括同轴设置的套环Ⅰ和套环Ⅱ，套环Ⅰ上沿其周向方向均布铰接设有多个连杆Ⅰ、且连杆Ⅰ向前方倾斜设置，套环Ⅱ上对应连杆Ⅰ的位置铰接设有多个连杆Ⅱ、且连杆Ⅱ的端部与连杆Ⅰ的杆体铰接连接，套环Ⅰ套接安装在套环管座Ⅰ上、且套环管座Ⅰ的后端同轴固定设有手轮Ⅰ，套环Ⅱ套接安装在套环管座Ⅱ上、且套环管座Ⅱ的后端同轴固定设有手轮Ⅱ，套环管座Ⅰ轴向定位同轴套接安装在套环管座Ⅱ上、且套环Ⅰ与套环Ⅱ之间设有套环间距调节机构，连杆Ⅰ的前端还铰接安装有外锁紧压块；
所述的内止动部分包括同轴前后对称设置的套环Ⅲ和套环Ⅳ以及同轴穿接在套环Ⅲ和套环Ⅳ上的套环驱动轴，套环Ⅲ和套环Ⅳ上均沿其周向方向对应均布铰接设有多个连杆Ⅲ，前后对称设置的连杆Ⅲ的端部分别与配合设置在套环Ⅲ和套环Ⅳ之间的内锁紧压块铰接连接、且内锁紧压块沿套环驱动轴的径向方向正对外锁紧压块设置，套环驱动轴通过前后对称设置、且螺纹旋向相反的外螺纹段与套环Ⅲ和套环Ⅳ安装连接，套环驱动轴的后端同轴穿过套环管座Ⅱ、且与套环管座Ⅱ轴向定位设置的套环驱动轴的后端设有手轮Ⅲ。
作为本实用新型的进一步改进方案，套环Ⅱ与套环Ⅳ之间还设有沿套环Ⅱ轴向方向设置的定位滑移导向机构。
作为本实用新型定位滑移导向机构的一种实施方式，定位滑移导向机构包括固定设置在套环Ⅱ前端面上的定位导向柱以及对应配合设置在套环Ⅳ上、或者对应配合设置在套环Ⅳ和套环Ⅲ上的定位导向通孔。
作为本实用新型的进一步改进方案，连杆Ⅰ的前部设有沿径向方向向内侧弯折的弯折部。
作为本实用新型套环间距调节机构的一种实施方式，套环Ⅰ固定套接安装在套环管座Ⅰ上，套环Ⅱ通过螺纹连接套接安装在套环管座Ⅱ上。
作为本实用新型套环间距调节机构的另一种实施方式，套环Ⅰ通过螺纹连接套接安装在套环管座Ⅰ上，套环Ⅱ固定套接安装在套环管座Ⅱ上。
与现有技术相比，本管端封堵器双作用止动机构安装在管端封堵器上使用时，通过旋转手轮Ⅰ或手轮Ⅱ控制套环间距调节机构动作，可以实现调整套环Ⅰ和套环Ⅱ之间的间距，进而实现通过连杆Ⅱ带动连杆Ⅰ实现由多个外锁紧压块共同形成的轨迹圆的变径操作，通过旋转手轮Ⅲ可以通过外螺纹段实现调整前后对称设置的套环Ⅲ和套环Ⅳ之间的间距，进而实现通过连杆Ⅲ带动内锁紧压块实现由多个内锁紧压块共同形成的轨迹圆的变径操作；将管端套入内锁紧压块和外锁紧压块之间的间隙后，通过控制由多个外锁紧压块共同形成的轨迹圆的缩径操作以及控制由多个内锁紧压块共同形成的轨迹圆的扩径操作，可以实现内锁紧压块和外锁紧压块对应并压实在管壁上、且保证本管端封堵器双作用止动机构由于管端的同轴安装，能够在实现管端封堵器稳固定位的前提下实现避免管口变形。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型外止动部分的三维结构示意图；
图4是本实用新型内止动部分的三维结构示意图。
图中：1、外止动部分，11、套环Ⅰ，12、套环Ⅱ，121、定位导向柱，13、连杆Ⅰ，14、连杆Ⅱ，15、套环管座Ⅰ，151、手轮Ⅰ，16、套环管座Ⅱ，161、手轮Ⅱ，17、外锁紧压块，2、内止动部分，21、套环Ⅲ，22、套环Ⅳ，23、连杆Ⅲ，24、内锁紧压块，25、套环驱动轴，251、外螺纹段，252、手轮Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以本管端封堵器双作用止动机构的轴向方向为前后方进行描述)。
如图1、图2所示，本管端封堵器双作用止动机构包括外止动部分1和内止动部分2。
如图3所示，所述的外止动部分1包括同轴设置的套环Ⅰ11和套环Ⅱ12，套环Ⅰ11上沿其周向方向均布铰接设有多个连杆Ⅰ13、且连杆Ⅰ13向前方倾斜设置，套环Ⅱ12上对应连杆Ⅰ13的位置铰接设有多个连杆Ⅱ14、且连杆Ⅱ14的端部与连杆Ⅰ13的杆体铰接连接，套环Ⅰ11套接安装在套环管座Ⅰ15上、且套环管座Ⅰ15的后端同轴固定设有手轮Ⅰ151，套环Ⅱ12套接安装在套环管座Ⅱ16上、且套环管座Ⅱ16的后端同轴固定设有手轮Ⅱ161，套环管座Ⅰ15轴向定位同轴套接安装在套环管座Ⅱ16上、且套环Ⅰ11与套环Ⅱ12之间设有通过套环管座Ⅰ15或套环管座Ⅱ16传动的套环间距调节机构，连杆Ⅰ13的前端还铰接安装有外锁紧压块17。
如图4所示，所述的内止动部分2包括同轴前后对称设置的套环Ⅲ21和套环Ⅳ22以及同轴穿接在套环Ⅲ21和套环Ⅳ22上的套环驱动轴25，套环Ⅲ21和套环Ⅳ22上均沿其周向方向对应均布铰接设有多个连杆Ⅲ23，前后对称设置的连杆Ⅲ23的端部分别与配合设置在套环Ⅲ21和套环Ⅳ22之间的内锁紧压块24铰接连接、且内锁紧压块24沿套环驱动轴25的径向方向正对外锁紧压块17设置，套环驱动轴25通过前后对称设置、且螺纹旋向相反的外螺纹段251与套环Ⅲ21和套环Ⅳ22安装连接，套环驱动轴25的后端同轴穿过套环管座Ⅱ16、且与套环管座Ⅱ16轴向定位设置的套环驱动轴25的后端设有手轮Ⅲ252。
本管端封堵器双作用止动机构安装在管端封堵器上使用时，通过旋转手轮Ⅰ151或手轮Ⅱ161控制套环间距调节机构动作，可以实现调整套环Ⅰ11和套环Ⅱ12之间的间距，进而实现通过连杆Ⅱ14带动连杆Ⅰ13实现由多个外锁紧压块17共同形成的轨迹圆的变径操作，通过旋转手轮Ⅲ252可以通过外螺纹段251实现调整前后对称设置的套环Ⅲ21和套环Ⅳ22之间的间距，进而实现通过连杆Ⅲ23带动内锁紧压块24实现由多个内锁紧压块24共同形成的轨迹圆的变径操作；将管端套入内锁紧压块24和外锁紧压块17之间的间隙后，通过控制由多个外锁紧压块17共同形成的轨迹圆的缩径操作以及控制由多个内锁紧压块24共同形成的轨迹圆的扩径操作，可以实现内锁紧压块24和外锁紧压块17对应并压实在管壁上、且保证本管端封堵器双作用止动机构由于管端的同轴安装，能够在实现管端封堵器稳固定位的前提下实现避免管口变形。
为了保证旋转手轮Ⅲ252时内锁紧压块24始终沿套环驱动轴25的径向方向正对外锁紧压块17，作为本实用新型的进一步改进方案，套环Ⅱ12与套环Ⅳ22之间还设有沿套环Ⅱ12轴向方向设置的定位滑移导向机构，定位滑移导向机构可以是如图1至图3所示的固定设置在套环Ⅱ12前端面上的定位导向柱121以及对应配合设置在套环Ⅳ22上、或者对应配合设置在套环Ⅳ22和套环Ⅲ21上的定位导向通孔结构，也可以是固定设置在套环Ⅳ22前端面上的定位导向柱121以及对应配合设置在套环Ⅱ12上的定位导向通孔结构，通过定位滑移导向机构可以实现套环Ⅳ22相对于套环Ⅱ12的径向定位，进而实现内锁紧压块24始终正对外锁紧压块17的位置。
为了实现外锁紧压块17更好的压实效果，作为本实用新型的进一步改进方案，连杆Ⅰ13的前部设有沿径向方向向内侧弯折的弯折部，外锁紧压块17铰接安装在弯折部的前端。
作为本实用新型套环间距调节机构的一种实施方式，套环Ⅰ11固定套接安装在套环管座Ⅰ15上，套环Ⅱ12通过螺纹连接套接安装在套环管座Ⅱ16上，通过旋转手轮Ⅱ161控制套环Ⅱ12相对于套环Ⅰ11前后移动、实现调整套环Ⅰ11和套环Ⅱ12之间的间距。
作为本实用新型套环间距调节机构的另一种实施方式，套环Ⅰ11通过螺纹连接套接安装在套环管座Ⅰ15上，套环Ⅱ12固定套接安装在套环管座Ⅱ16上，通过旋转手轮Ⅰ151控制套环Ⅰ11相对于套环Ⅱ12前后移动、实现调整套环Ⅰ11和套环Ⅱ12之间的间距。
Claims (6)
1.一种管端封堵器双作用止动机构，其特征在于，包括外止动部分(1)和内止动部分(2)；
所述的外止动部分(1)包括同轴设置的套环Ⅰ(11)和套环Ⅱ(12)，套环Ⅰ(11)上沿其周向方向均布铰接设有多个连杆Ⅰ(13)、且连杆Ⅰ(13)向前方倾斜设置，套环Ⅱ(12)上对应连杆Ⅰ(13)的位置铰接设有多个连杆Ⅱ(14)、且连杆Ⅱ(14)的端部与连杆Ⅰ(13)的杆体铰接连接，套环Ⅰ(11)套接安装在套环管座Ⅰ(15)上、且套环管座Ⅰ(15)的后端同轴固定设有手轮Ⅰ(151)，套环Ⅱ(12)套接安装在套环管座Ⅱ(16)上、且套环管座Ⅱ(16)的后端同轴固定设有手轮Ⅱ(161)，套环管座Ⅰ(15)轴向定位同轴套接安装在套环管座Ⅱ(16)上、且套环Ⅰ(11)与套环Ⅱ(12)之间设有套环间距调节机构，连杆Ⅰ(13)的前端还铰接安装有外锁紧压块(17)；
所述的内止动部分(2)包括同轴前后对称设置的套环Ⅲ(21)和套环Ⅳ(22)以及同轴穿接在套环Ⅲ(21)和套环Ⅳ(22)上的套环驱动轴(25)，套环Ⅲ(21)和套环Ⅳ(22)上均沿其周向方向对应均布铰接设有多个连杆Ⅲ(23)，前后对称设置的连杆Ⅲ(23)的端部分别与配合设置在套环Ⅲ(21)和套环Ⅳ(22)之间的内锁紧压块(24)铰接连接、且内锁紧压块(24)沿套环驱动轴(25)的径向方向正对外锁紧压块(17)设置，套环驱动轴(25)通过前后对称设置、且螺纹旋向相反的外螺纹段(251)与套环Ⅲ(21)和套环Ⅳ(22)安装连接，套环驱动轴(25)的后端同轴穿过套环管座Ⅱ(16)、且与套环管座Ⅱ(16)轴向定位设置的套环驱动轴(25)的后端设有手轮Ⅲ(252)。
2.根据权利要求1所述的管端封堵器双作用止动机构，其特征在于，套环Ⅱ(12)与套环Ⅳ(22)之间还设有沿套环Ⅱ(12)轴向方向设置的定位滑移导向机构。
3.根据权利要求2所述的管端封堵器双作用止动机构，其特征在于，定位滑移导向机构包括固定设置在套环Ⅱ(12)前端面上的定位导向柱(121)以及对应配合设置在套环Ⅳ(22)上、或者对应配合设置在套环Ⅳ(22)和套环Ⅲ(21)上的定位导向通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的管端封堵器双作用止动机构，其特征在于，连杆Ⅰ(13)的前部设有沿径向方向向内侧弯折的弯折部。
5.根据权利要求1或2或3所述的管端封堵器双作用止动机构，其特征在于，套环Ⅰ(11)固定套接安装在套环管座Ⅰ(15)上，套环Ⅱ(12)通过螺纹连接套接安装在套环管座Ⅱ(16)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的管端封堵器双作用止动机构，其特征在于，套环Ⅰ(11)通过螺纹连接套接安装在套环管座Ⅰ(15)上，套环Ⅱ(12)固定套接安装在套环管座Ⅱ(16)上。
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