CN215783593U - 一种圆锥破碎机的动锥体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥破碎机的动锥体,动锥体内开设有用于安装主轴的内孔,环内孔内壁开设有环形槽,动锥体上端面开设有高压通道,高压通道延伸至动锥体内,并与环形槽连通。本实用新型可将外界高压的接入到高压通道中,使高压进入环形槽内,从而圆周方向上产生均匀的压力,将动锥体内孔尺寸进行胀大,简化动锥体和主轴的拆卸工作,使用方便,减少拆卸过程中出现对动锥体和主轴的损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎设备领域,具体涉及一种圆锥破碎机的动锥体。
背景技术
圆锥破碎机主要被应用于物料破碎的中碎和细碎两个车间,采用挤压式破碎原理,动锥体上的动锥衬板和定锥上的定锥衬板,在设备的运转过程中,夹持住所需要破碎的物料,从而实现物料从大尺寸到小尺寸的一个过程。圆锥破碎机的动力传动方式多采用皮带轮传动动力,也有联轴器直接传递动力,通过皮带轮或联轴器将电动机动力传递至水平轴,从而水平轴带动小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合旋转,引起偏心套的旋转从而促使主轴进行悬摆运转,进而带动动锥衬板不停地与定锥衬板之间的距离保持紧、张状态,从而破碎来料。
圆锥破碎机的动锥体内孔安装在主轴上,侧面与动锥衬板进行配合,为了保证破碎机在使用过程中,能够将外力传递过来的动力全部转换成克服物料破碎的强度,实现物料破碎的目的,故要求动锥体的内孔与主轴间的而配合采用具有一定的过盈量的公差配合,这就要求动锥体的安装和拆卸工作的重点是用于克服过盈量,对装配和拆卸工作具有很高的要求。
然而在目前的设计和加工中是没有通道,装配的过程主要是采用加热动锥体的内孔,或者冷却主轴,进行相互配合安装,拆卸时,则多采用油压机进行挤压拆卸,也会采用加热动锥体外表进行膨胀拆卸。这种结构存在以下弊端:1.不适用于过盈量大的动锥体也主轴的安装与拆卸,加热膨胀系数过小,冷缩系数也不够大,2.一旦膨胀较小或冷缩较小,就很容易划伤主轴的外壁和动锥体的内孔。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机的动锥体,可以简化动锥体和主轴的拆卸工作,使用方便,减少拆卸过程中出现对动锥体和主轴的损伤。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种圆锥破碎机的动锥体,动锥体内开设有用于安装主轴的内孔,环内孔内壁开设有环形槽,动锥体上端面开设有高压通道,高压通道延伸至动锥体内,并与环形槽连通。
进一步的,内孔包括上半部分和下半部分,上半部分内径小于下半部分内径,上半部分和下半部分的过渡区采用锥度结构。
进一步的,内孔的上半部分和下半部分均开设有环形槽,高压通道为两组,两组高压通道分别与上半部分和下半部分的环形槽连通。
进一步的,还包括有堵头,在动锥体上端面的高压通道入口设置有磁性垫圈,堵头与磁性垫圈螺纹配合。
进一步的,高压通道采用垂直开设,高压通道尾部向内孔方向延伸,并与环形槽连接高压通道靠近环形槽处采用倒角过渡。
进一步的,锥度结构锥角为1°30′至2°30′。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1.设计合理,布置了高压通道和环形槽,方便动锥体的拆卸工作,减少拆卸过程中动锥体和主轴的损伤;2.拆装方便,动锥体内孔设计成上部小下部大的结构,且上下部采用的过渡区采用锥度结构配合,更加有利于动锥体的安装与拆卸工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图示意图;
图3为本实用新型与主轴安装配合示意图
图4为本实用新型液压拆卸示意图;
图中:1.动锥体、2.内孔、21.上半部分、22.下半部分、3.环形槽、4.高压通道、5.过渡区、6.堵头、7.磁性垫圈、8、主轴、9.接头、10.第一压力表、11.第一开关、12.第一油管、13.三通、14.第二油管、15.第二开关、16.第二压力表。
具体实施方式
参照图1-3,一种圆锥破碎机的动锥体1,动锥体1内开设有用于安装主轴8的内孔2,环内孔2内壁开设有环形槽3,动锥体1上端面开设有高压通道4,高压通道4延伸至动锥体1内,并与环形槽3连通。拆卸过程中,可将外界高压的接入到高压通道4中,使高压进入环形槽3内,从而圆周方向上产生均匀的压力,从而将动锥体1内孔2尺寸进行胀大,简化动锥体1和主轴8的拆卸工作,使用方便。
其中,内孔2包括上半部分21和下半部分22,上半部分21内径小于下半部分22内径,上半部分21和下半部分22的过渡区5采用锥度结构。更加有利于动锥体1的安装与拆卸工作
其中,内孔2的上半部分21和下半部分22均开设有环形槽3,高压通道4为两组,两组高压通道4分别与上半部分21和下半部分22的环形槽3连通。使内孔2的上半部分21和下半部分22均通过高压通道4接入外接高压,从而保证内孔2的上半部分21和下半部分22
其中,还包括有堵头6,在动锥体1上端面的高压通道4入口设置有磁性垫圈7,堵头6与磁性垫圈7螺纹配合。磁性垫圈7自身的磁性可有效的固定与动锥体1和堵头6(4)间的位置,避免错位
其中,高压通道4采用垂直开设,高压通道4尾部向内孔2方向延伸,并与环形槽3连接,高压通道4靠近环形槽3处采用倒角过渡。
其中,锥度结构锥角为1°30′至2°30′,优先选用1°50′
参照图4,本实用新型采用液压助力拆卸,外部供油装置提供高压油,主压力油的流量通过第二开关15控制,油压通过第二压力表16进行控制,工作中拆下磁性垫圈7和堵头6,接上接头9,安装第一油管12、第一压力表10和第一开关11,连接到三通13上,分别控制不同油道上的油压和流量,第二油管14中通入高压油,高压油分别通过高压通道4到达指定位置,产生膨胀压力,从而将动锥体1内孔2尺寸进行胀大,从而可轻松从主轴8上脱离下来,实现动锥体1拆卸的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆锥破碎机的动锥体,动锥体内开设有用于安装主轴的内孔,其特征是:环内孔内壁开设有环形槽,动锥体上端面开设有高压通道,高压通道延伸至动锥体内,并与环形槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的动锥体,其特征是:内孔包括上半部分和下半部分,上半部分内径小于下半部分内径,上半部分和下半部分的过渡区采用锥度结构。
3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机的动锥体,其特征是:内孔的上半部分和下半部分均开设有环形槽,高压通道为两组,两组高压通道分别与上半部分和下半部分的环形槽连通。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的动锥体,其特征是:还包括有堵头,在动锥体上端面的高压通道入口设置有磁性垫圈,堵头与磁性垫圈螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的动锥体,其特征是:高压通道采用垂直开设,高压通道靠近环形槽处采用倒角过渡。
6.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机的动锥体,其特征是:锥度结构锥角为1°30′至2°30′。
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2021
- 2021-07-30 CN CN202121754813.1U patent/CN215783593U/zh active Active
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