CN202763361U - 用于管接头和管路焊接的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管接头和管路焊接的焊接工装，该焊接工装包括：第一定位件，包括沿轴向延伸的管状部和设置在管状部第一端的法兰部，管状部的第二端设置有第一胀紧斜面；第二定位件，包括本体部，本体部呈管状，本体部的第一端和第二端均具有胀紧片；锁紧杆，第一端具有锁紧第一定位件的锁紧螺母，第二端具有对第二定位件施加轴向力的施力部，施力部具有第二胀紧斜面；其中第一胀紧斜面和第二胀紧斜面分别与第二定位件两端的胀紧片对应配合。本实用新型的焊接工装可实现管接头和管路的快速定位，提高了焊接效率。

Description

用于管接头和管路焊接的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种用于管接头和管路焊接的焊接工装。

背景技术

机车管路网一般由管路、管接头以及各种软管等部分组成，尤其是机车内管路之间的连接都是通过管接头进行连接的。管接头作为机车风路和制动的主要连接部件，其与管路的连接是整个管路畅通的关键，管接头与管路之间是否焊接牢固、对中、以及焊接均匀，都直接影响到机车管路的通风通畅以及是否漏气，甚至影响到机车制动。在现有技术中，由于管路与管接头外形均为圆形，所以管路和管接头之间的定位困难，同时，采用它们的外圆进行定位，管路与管接头的内圆的同轴度也很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于管接头和管路焊接的焊接工装，以解决现有技术中机车内管路和管接头定位困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于管接头和管路焊接的焊接工装，包括：第一定位件，包括沿轴向延伸的管状部和设置在管状部第一端的法兰部，管状部的第二端设置有第一胀紧斜面；第二定位件，包括本体部，本体部呈管状，本体部的第一端和第二端均具有胀紧片；锁紧杆，第一端具有锁紧第一定位件的锁紧螺母，第二端具有对第二定位件施加轴向力的施力部，施力部具有第二胀紧斜面；其中第一胀紧斜面和第二胀紧斜面分别与第二定位件两端的胀紧片对应配合。

进一步地，本体部的第一端与第一定位件的第二端相抵顶配合，本体部的第二端处形成有多个沿本体部的轴向延伸的第一胀紧片，各第一胀紧片受到第一定位件的第二端的抵顶时处于胀紧位置。

进一步地，本体部上设置有沿其轴向延伸的第一开口，第一开口的第一端设置在相邻的第一胀紧片之间，第一开口的第二端设置在本体的中部。

进一步地，第一开口的第二端形成圆弧形的止裂端。

进一步地，锁紧杆包括：杆段，杆段穿设在第一定位件和本体部内，杆段的第一端穿出第一定位件的第一端；锥段，设置在杆段的第二端，锥段包括第一端面和第二端面，锥段沿其第一端面向第二端面逐渐收缩的延伸，锥段通过第二端面与杆段的第二端相连；锥段形成施力部，锥段的锥面形成第二胀紧斜面。

进一步地，锁紧螺母设置在第一定位件的第一端的外侧，套设在杆段上，杆段的外表面上的设置有与锁紧螺母配合的螺纹段。

进一步地，杆段的第一端形成操作端，操作端包括两个相对设置的平面和连接在两个平面之间的弧形面。

进一步地，本体部的第一端形成有多个沿本体部的轴向延伸的第二胀紧片，第二胀紧片的内侧具有与第一胀紧斜面配合的倾斜面，各第二胀紧片受到锥段施加轴向力时处于胀紧位置。

进一步地，本体部上设置有沿其轴向延伸的第二开口，第二开口的第一端设置在相邻的第二胀紧片之间，第二开口的第二端设置在本体的中部，第二开口的第二端设形成有圆弧形的止裂端。

进一步地，本体部上设置有沿其轴向延伸的第一开口和第二开口，第一开口的第一端设置在位于本体部第二端的相邻的胀紧片之间，第二端向本体部的第一端延伸；第二开口的第一端设置在位于本体部的第二端的相邻的胀紧片之间，第二端向本体部的第二端延伸，第一开口和第二开口的第二端均形成圆弧形的止裂端，并且第二开口的止裂端在第二开口的延伸方向上超过第一开口的止裂端。

本实用新型的焊接工装，采用第一定位件对管接头进行定位，采用第二定位件对管路进行定位，本实施例的焊接工装在使用时，将管接头套设在第一定位件的外侧，利用法兰部对管接头的第一端进行限位，管路套设在本体部的外侧，胀紧片在第一定位件和锁紧杆的作用下与第一胀紧斜面和第二胀紧斜面配合胀紧在管路内，使胀紧片远离本体部的一端与管路的内壁接触，胀紧并固定管路，防止管路发生移动。同时被胀紧固定的管路限制了与其相连的管接头的第二端的移动，完成焊接前管接头和管路的定位工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的焊接工装的实施例的主视示意图；

图2示出了图1的焊接工装的第一定位件的主视示意图；

图3示出了图1的焊接工装的本体部的主视示意图；

图4示出了图3的本体部的侧视示意图；

图5示出了图1的焊接工装的锁紧杆的主视示意图；以及

图6示出了图5的锁紧杆的A-A向的剖视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示出了本实用新型的焊接工装的实施例的主视示意图，图2示出了图1的焊接工装的第一定位件10的主视示意图，图3示出了图1的焊接工装的本体部21的主视示意图，图4示出了图3的本体部21的侧视示意图，结合参见图1至图4，从图中可以看出，本实施例的焊接工装包括第一定位件10、第二定位件和锁紧杆，其中，第一定位件10包括沿轴向延伸的管状部和设置在管状部第一端的法兰部11，管状部的第二段设置有第一胀紧斜面；第二定位件包括本体部21，本体部21呈管状，，本体部21的第一端和第二段均具有胀紧片；锁紧杆的第一端具有锁紧第一定位件的锁紧螺母30，第二端具有对第二定位件施加轴向力的施力部，施力部具有第二胀紧斜面。

本实施例的焊接工装，采用第一定位件10对管接头进行定位，采用第二定位件对管路进行定位，本实施例的焊接工装在使用时，将管接头套设在第一定位件10的外侧，利用沿第一定位件10的径向方向向外延伸的法兰部11对管接头的第一端进行限位，管路套设在本体部21的外侧，胀紧片在第一定位件10和锁紧杆的作用下与第一胀紧斜面和第二胀紧斜面配合胀紧在管路内，使胀紧片远离本体部10的一端与管路的内壁接触，胀紧并固定管路，防止管路发生移动。同时被胀紧固定的管路限制了与其相连的管接头的第二端的移动，完成焊接前管接头和管路的定位工作。

锁紧杆包括杆段221和锥段222。其中，杆段221穿设在第一定位件10和本体部21内，并且杆段221的第一端穿设出第一定位件10的第一端，杆段221的第二端与锥段222相连。锥段222具有第一端面和第二端面，并且锥段222沿第一端面向第二端面逐渐收缩的延伸，该锥段222通过第二端面与杆段221的第二端相连。在第一胀紧片211的内壁上具有与该锥段222配合的第一斜面。锁紧杆在使用时，向外侧拉动杆段221的第一端，使杆段221带动连接在其第二端的锥段222一同运动，在锥段222向第一定位件10的第一端移动过程中，锥段222利用其第一端面的运动使第一胀紧片211逐渐胀开，最终实现第一胀紧片211的由第一位置到第二位置的转变，使第一胀紧片211胀紧在管路内部。

为便于第一胀紧片211的胀开，在本体部21上设置有多个第一开口212，第一开口212的第一端在本体部21上对应相邻第一胀紧片211的间隙的位置，第一开口212的第二端至开口212的第一端沿本体部21的轴向方向延伸至本体部21中部。为防止第一开口212在外力的作用下开裂，将第一开口212的第二端设置成呈圆弧形的第一止裂端213，在本体部21上设置圆弧形形的第一止裂端213，可有效地消除聚集在止裂端213的应力，防止开口在受力后的继续开裂。

在一种优选的实施例中，第一定位件10的第二端设置有第二斜面，本体部21的第一端形成多个沿本体部轴向方向延伸的第二胀紧片214，第二胀紧片214的内壁设置成与第二斜面适配的倾斜面，第二斜面和倾斜面的配合形成对中配合，在方便连接第一定位件10和本体部21的同时，还可保证第一定位件10和本体部21的轴线重合。第二胀紧片214在受到第一定位件10的第二端的抵顶时，与第一胀紧片211一同处于胀紧管路的胀紧状态，第一胀紧片211和第二胀紧片214共同胀紧在管路内部，可以有效地防止管路和管接头之间发生偏斜，使管路和管接头之间的对接更为精准。相应的，在本体部21上还设置有第二开口215，第二开口215的第一端设置在相邻的两个第二胀紧片214之间，第二端沿本体的轴向向本体部21的中部延伸，并且第二开口215的第二端形成圆弧形的第二止裂端213。第二开口215和第二止裂端213的作用同第一开口212和第一止裂端213的作用相同，不再赘述。在一种优选的实施方式中，可使第一开口212的止裂端靠近本体部21的第一端，第二开口215的止裂端靠近本体部的第二端，使第二开口215的止裂端沿第二开口的开裂方向超过第一开口212的止裂端，以增加第一开口和第二开口的长度，使胀紧片具有较大的胀紧空间。

在第一定位件10的外侧还设置有锁紧螺母30，锁紧螺母30与设置在杆段221上的螺纹段进行配合将杆段221固定在第一定位件10和本体部21内，当需要第二定位部对工件进行定位时，通过拉动由杆段221第一端形成的操作端223，使杆段221向外移动，杆段221在移动的同时，带动与其相连的锥段222一同运动，并利用锥段222使第一胀紧片211从第二位置转变到第一位置。同时，锥段222的移动还带动了本体部21向第一定文件的方向一同运动，使第二胀紧片214在第二斜面的作用下由第四位置转变到第三位置。位于第一位置的第一胀紧片211和位于第三位置的第二胀紧片214胀紧在管路中，定位管路的定位和对中。此时，旋动螺母，使螺母沿螺纹段相第一定位件10方向移动并与第一定位件10贴合，即可防止杆段221发生移动，使被定位件保持定位状态。为方便对操作端223的操作，操作端223包括两个相对设置的平面和连接两个平面的弧形面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管接头和管路焊接的焊接工装，其特征在于，包括：

第一定位件（10），包括沿轴向延伸的管状部和设置在所述管状部第一端的法兰部（11），所述管状部的第二端设置有第一胀紧斜面；

第二定位件，包括本体部（21），所述本体部（21）呈管状，所述本体部（21）的第一端和第二端均具有胀紧片；

锁紧杆，第一端具有锁紧所述第一定位件的锁紧螺母（30），第二端具有对所述第二定位件施加轴向力的施力部，所述施力部具有第二胀紧斜面；

其中所述第一胀紧斜面和第二胀紧斜面分别与所述第二定位件两端的所述胀紧片对应配合。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述本体部（21）的第一端与所述第一定位件（10）的第二端相抵顶配合，所述本体部（21）的第二端处形成有多个沿所述本体部（21）的轴向延伸的第一胀紧片（211），各所述第一胀紧片（211）受到所述第一定位件（10）的第二端的抵顶时处于胀紧位置。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述本体部（21）上设置有沿其轴向延伸的第一开口（212），所述第一开口（212）的第一端设置在相邻的所述第一胀紧片（211）之间，所述第一开口（212）的第二端设置在所述本体的中部。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第一开口（212）的第二端形成圆弧形的止裂端（213）。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述锁紧杆包括：

杆段（221），所述杆段（221）穿设在所述第一定位件（10）和所述本体部（21）内，所述杆段（221）的第一端穿出所述第一定位件（10）的第一端；

锥段（222），设置在所述杆段（221）的第二端，所述锥段（222）包括第一端面和第二端面，所述锥段（222）沿其第一端面向第二端面逐渐收缩的延伸，所述锥段（222）通过所述第二端面与所述杆段（221）的第二端相连；

所述锥段（222）形成所述施力部，所述锥段（222）的锥面形成所述第二胀紧斜面。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述锁紧螺母（30）设置在所述第一定位件（10）的第一端的外侧，套设在所述杆段（221）上，所述杆段（221）的外表面上的设置有与所述锁紧螺母（30）配合的螺纹段。

7.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述杆段（221）的第一端形成操作端（223），所述操作端（223）包括两个相对设置的平面和连接在两个所述平面之间的弧形面。

8.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，本体部（21）的第一端形成有多个沿所述本体部（21）的轴向延伸的第二胀紧片（214），所述第二胀紧片（214）的内侧具有与所述第一胀紧斜面配合的倾斜面，各所述第二胀紧片（214）受到所述锥段（222）施加轴向力时处于胀紧位置。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述本体部（21）上设置有沿其轴向延伸的第二开口（215），所述第二开口（215）的第一端设置在相邻的所述第二胀紧片（214）之间，所述第二开口（215）的第二端设置在所述本体的中部，所述第二开口（215）的第二端设形成有圆弧形的止裂端（213）。

10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述本体部（21）上设置有沿其轴向延伸的第一开口（212）和第二开口（215），所述第一开口（212）的第一端设置在位于所述本体部（21）第二端的相邻的所述胀紧片之间，第二端向所述本体部（21）的第一端延伸；所述第二开口（215）的第一端设置在位于所述本体部（21）的第二端的相邻的所述胀紧片之间，第二端向所述本体部（21）的第二端延伸，所述第一开口（212）和第二开口（215）的第二端均形成圆弧形的止裂端（213），并且所述第二开口（215）的止裂端（213）在所述第二开口的（215）延伸方向上超过所述第一开口（212）的止裂端（213）。

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