CN116532413A - 淬火工件清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了淬火工件清洗装置，包括水槽、拱形板、网带、驱动圆环、外环、第一环状U形槽、密封轴承、内环、第二环状U形槽、喷水孔、环形水腔、淬火槽、管状过滤网、螺旋管、进水管、第一连接管、U形管、第二连接管、泵体、出水管、过滤器、热风机。本发明结构简单、设计合理，能够使工件在清洗干净的同时，清洗水不会外溅，降低工件清洗后其表面附着的水分，避免车间底面以及运输装置上积水，使清洗液内的污物不会附着在换热器表面，利于换热器高效散热以及表面的干净。

Description

淬火工件清洗装置
【技术领域】
本发明涉及淬火工件清洗装置的技术领域，特别是淬火工件清洗装置的技术领域。
【背景技术】
淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。
在板材的加工过程中，为了提高板材的表面硬度和强度，需要对板材进行表面淬火。为了提高表面淬火的质量，需要在淬火前，对板材表面进行清理，取出板材表面的油污等污渍。
为了解决上述问题，申请号201820142759.7公开了一种淬火工件清洗装置，虽然该申请所述水泵工作，通过所述导水管、所述导水腔和所述喷水孔向工件上下表面喷热水，通过所述主动清扫辊和所述从动清扫辊旋转实现对工件上下表面的清扫，清扫效果好、效率高；通过所述所述换热器进行换热，利用淬火油的高温对清洗水进行加热，无需对清洗水进行电加热，能够节约大量能源，但是该产品仍然存在一些缺陷：
1、清洗水容易喷到机器外侧，该产品主动清扫辊、从动清扫辊表面均设有喷水孔，当主动清扫辊、从动清扫辊旋转时不仅容易将水甩到外侧，而且由于喷水孔是圆周分布在主动清扫辊、从动清扫辊表面，总会存在一些角度的喷水孔是指向机器外侧的，这类角度的喷水孔会将水流直接喷向机器外侧；
2、工件被清洗后直接送到输送带上，工件上附着的水分比较大，在运输工件时会让运输路径和放置工件的篮筐湿漉漉的；
3、淬火槽内随着工件长期淬火，工件经过热胀冷缩，工件表面也会有一些金属屑进入淬火液中，而且工件虽然经过清洗，但是在后续工序中难免会再次附着一些污物，这些污物和金属屑会混入淬火液中，而将换热器直接放入淬火液内，由于换热器上设有大量弯曲管道，很容易积攒污物，不仅容易影响换热效果，而其也不容易清理。
为了解决上述问题，有必要提出淬火工件清洗装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出淬火工件清洗装置，能够使工件在清洗干净的同时，清洗水不会外溅，降低工件清洗后其表面附着的水分，避免车间底面以及运输装置上积水，使清洗液内的污物不会附着在换热器表面，利于换热器高效散热以及表面的干净。
为实现上述目的，本发明提出了淬火工件清洗装置，包括水槽、拱形板、网带、驱动圆环、外环、第一环状U形槽、密封轴承、内环、第二环状U形槽、喷水孔、环形水腔、淬火槽、管状过滤网、螺旋管、进水管、第一连接管、U形管、第二连接管、泵体、出水管、过滤器、热风机，所述水槽槽口中部设有拱形板，水槽内部设有网带，网带出料端上方设有热风机，拱形板内侧设有驱动圆环，网带上部带体经过驱动圆环内孔，驱动圆环左端面、右端面均设有同轴的内环，内环外侧设有同轴的外环，内环外环壁、外环内孔壁之间连有同轴的两个密封轴承，内环外环壁、外环内孔壁分别设有同轴的第二环状U形槽、第一环状U形槽，第二环状U形槽、第一环状U形槽均设在两个密封轴承之间，第二环状U形槽、第一环状U形槽围成环形水腔，第二环状U形槽槽底设有若干个喷水孔，所述淬火槽槽底设有管状过滤网，管状过滤网外壁与淬火槽槽壁之间设有螺旋管，螺旋管进水端与水槽槽底之间连有进水管，螺旋管出水端设有第一连接管，第一连接管出水端与第二连接管进水端之间连有U形管，U形管进水端设有过滤器，第二连接管出水端设有泵体，泵体出水端与第一环状U形槽之间连有出水管。
作为优选，所述拱形板左右端口均设有挡水帘。
作为优选，所述网带上端面水平设置，网带上端面与驱动圆环轴线共面，网带内侧设有相适应的若干个驱动辊。
作为优选，所述内环内孔呈喇叭状，内环内孔小径端与外环相连，内环内孔小径与外环内径相等。
作为优选，若干个喷水孔均朝驱动圆环方向倾斜设置，若干个喷水孔均朝向网带设置，若干个喷水孔以驱动圆环轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
作为优选，所述驱动圆环外管壁设有同轴的从动齿轮，拱形板顶端设有通孔，拱形板上端面设有电机，电机驱动轴连有驱动齿轮，驱动齿轮穿过通孔后，驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，所述U形管进水端设有竖直设置的第二进水管，第二进水管包含进水段、出水段，进水段、出水段之间连有过滤器，过滤器包含第二密封轴承、筒体、出水口、过滤网篮、密封盖、进水口、限位螺栓，所述筒体筒底设有出水口，出水口与出水段之间连有第二密封轴承，筒体内设有可拆卸式固定的过滤网篮，筒体筒口拧有密封盖，密封盖盖体上拧有限位螺栓，限位螺栓压迫筒体外壁，密封盖顶部设有进水口，进水口、进水段之间连有第二密封轴承，进水段与第一连接管相连。
本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，能够使工件在清洗干净的同时，清洗水不会外溅，降低工件清洗后其表面附着的水分，避免车间底面以及运输装置上积水，使清洗液内的污物不会附着在换热器表面，利于换热器高效散热以及表面的干净；通过设置网带运输工件，并且设置可以环绕网带上部带体旋转的喷水孔，能够使工件被多角度冲刷清洗，利于工件表面清洁，同时出料时网带自身的网孔结构会让工件沥水，而热风机会进一步将工件表面附着的水流冲走，利于工件快速干燥；通过设置管状过滤网，当工件淬火时，将工件置于管状过滤网内侧的淬火液淬火，进而能够避免污物进入管状过滤网外侧的淬火液中，既能够确保螺旋管充分接收淬火液的热量，又不会使淬火液中的污物附着在螺旋管上，避免螺旋管换热效率受到影响，利于螺旋管表面干净。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明淬火工件清洗装置的主视图；
图2是本发明淬火工件清洗装置的过滤器主视图.
【具体实施方式】
参阅图1、图2，本发明淬火工件清洗装置，包括水槽1、拱形板11、网带2、驱动圆环3、外环4、第一环状U形槽41、密封轴承42、内环43、第二环状U形槽44、喷水孔45、环形水腔40、淬火槽5、管状过滤网51、螺旋管6、进水管61、第一连接管62、U形管63、第二连接管64、泵体65、出水管66、过滤器7、热风机8，所述水槽1槽口中部设有拱形板11，水槽1内部设有网带2，网带2出料端上方设有热风机8，拱形板11内侧设有驱动圆环3，网带2上部带体经过驱动圆环3内孔，驱动圆环3左端面、右端面均设有同轴的内环43，内环43外侧设有同轴的外环4，内环43外环壁、外环4内孔壁之间连有同轴的两个密封轴承42，内环43外环壁、外环4内孔壁分别设有同轴的第二环状U形槽44、第一环状U形槽41，第二环状U形槽44、第一环状U形槽41均设在两个密封轴承42之间，第二环状U形槽44、第一环状U形槽41围成环形水腔40，第二环状U形槽44槽底设有若干个喷水孔45，所述淬火槽5槽底设有管状过滤网51，管状过滤网51外壁与淬火槽5槽壁之间设有螺旋管6，螺旋管6进水端与水槽1槽底之间连有进水管61，螺旋管6出水端设有第一连接管62，第一连接管62出水端与第二连接管64进水端之间连有U形管63，U形管63进水端设有过滤器7，第二连接管64出水端设有泵体65，泵体65出水端与第一环状U形槽41之间连有出水管66。
其中，所述拱形板11左右端口均设有挡水帘101。
其中，所述网带2上端面水平设置，网带2上端面与驱动圆环3轴线共面，网带2内侧设有相适应的若干个驱动辊21。
其中，所述内环43内孔呈喇叭状，内环43内孔小径端与外环4相连，内环43内孔小径与外环4内径相等。
其中，若干个喷水孔45均朝驱动圆环3方向倾斜设置，若干个喷水孔45均朝向网带2设置，若干个喷水孔45以驱动圆环3轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
其中，所述驱动圆环3外管壁设有同轴的从动齿轮31，拱形板11顶端设有通孔12，拱形板11上端面设有电机33，电机33驱动轴连有驱动齿轮32，驱动齿轮32穿过通孔12后，驱动齿轮32与从动齿轮31啮合。
其中，所述U形管63进水端设有竖直设置的第二进水管631，第二进水管631包含进水段6301、出水段6302，进水段6301、出水段6302之间连有过滤器7，过滤器7包含第二密封轴承71、筒体72、出水口721、过滤网篮73、密封盖74、进水口741、限位螺栓742，所述筒体72筒底设有出水口721，出水口721与出水段6302之间连有第二密封轴承71，筒体72内设有可拆卸式固定的过滤网篮73，筒体72筒口拧有密封盖74，密封盖74盖体上拧有限位螺栓742，限位螺栓742压迫筒体72外壁，密封盖74顶部设有进水口741，进水口741、进水段6301之间连有第二密封轴承71，进水段6301与第一连接管62相连。
本发明工作过程：
本发明淬火工件清洗装置在工作过程中，网带2的网孔要接近工件的尺寸，但是不能大于工件尺寸，避免工件通过网孔掉下来，将待洗工件平铺于网带2左端，网带2将工件运输至驱动圆环3、内环43部位，水槽1内注入清洗液，然后启动泵体65，将清洗液运输至环形水腔40内，清洗液经由喷水孔45高速喷出冲刷工件，电机33驱使驱动圆环3旋转，进而带动内环43转动，使喷水孔45旋转冲刷工件，使工件被多角度冲刷清洗，工件清洗完成后，网带2将工件向右运输出料，同时热风机8启动，这个过程中网带2自身的网孔结构会让工件沥水，而热风机8会进一步将工件表面附着的水流冲走，利于工件干燥。
本发明结构简单、设计合理，能够使工件在清洗干净的同时，清洗水不会外溅，降低工件清洗后其表面附着的水分，避免车间底面以及运输装置上积水，使清洗液内的污物不会附着在换热器表面，利于换热器高效散热以及表面的干净；通过设置网带2运输工件，并且设置可以环绕网带2上部带体旋转的喷水孔45，能够使工件被多角度冲刷清洗，利于工件表面清洁，同时出料时网带2自身的网孔结构会让工件沥水，而热风机8会进一步将工件表面附着的水流冲走，利于工件快速干燥；通过设置管状过滤网51，当工件淬火时，将工件置于管状过滤网51内侧的淬火液淬火，进而能够避免污物进入管状过滤网51外侧的淬火液中，既能够确保螺旋管6充分接收淬火液的热量，又不会使淬火液中的污物附着在螺旋管6上，避免螺旋管6换热效率受到影响，利于螺旋管6表面干净。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.淬火工件清洗装置，其特征在于：包括水槽(1)、拱形板(11)、网带(2)、驱动圆环(3)、外环(4)、第一环状U形槽(41)、密封轴承(42)、内环(43)、第二环状U形槽(44)、喷水孔(45)、环形水腔(40)、淬火槽(5)、管状过滤网(51)、螺旋管(6)、进水管(61)、第一连接管(62)、U形管(63)、第二连接管(64)、泵体(65)、出水管(66)、过滤器(7)、热风机(8)，所述水槽(1)槽口中部设有拱形板(11)，水槽(1)内部设有网带(2)，网带(2)出料端上方设有热风机(8)，拱形板(11)内侧设有驱动圆环(3)，网带(2)上部带体经过驱动圆环(3)内孔，驱动圆环(3)左端面、右端面均设有同轴的内环(43)，内环(43)外侧设有同轴的外环(4)，内环(43)外环壁、外环(4)内孔壁之间连有同轴的两个密封轴承(42)，内环(43)外环壁、外环(4)内孔壁分别设有同轴的第二环状U形槽(44)、第一环状U形槽(41)，第二环状U形槽(44)、第一环状U形槽(41)均设在两个密封轴承(42)之间，第二环状U形槽(44)、第一环状U形槽(41)围成环形水腔(40)，第二环状U形槽(44)槽底设有若干个喷水孔(45)，所述淬火槽(5)槽底设有管状过滤网(51)，管状过滤网(51)外壁与淬火槽(5)槽壁之间设有螺旋管(6)，螺旋管(6)进水端与水槽(1)槽底之间连有进水管(61)，螺旋管(6)出水端设有第一连接管(62)，第一连接管(62)出水端与第二连接管(64)进水端之间连有U形管(63)，U形管(63)进水端设有过滤器(7)，第二连接管(64)出水端设有泵体(65)，泵体(65)出水端与第一环状U形槽(41)之间连有出水管(66)。
2.如权利要求1所述的淬火工件清洗装置，其特征在于：所述拱形板(11)左右端口均设有挡水帘(101)。
3.如权利要求1所述的淬火工件清洗装置，其特征在于：所述网带(2)上端面水平设置，网带(2)上端面与驱动圆环(3)轴线共面，网带(2)内侧设有相适应的若干个驱动辊(21)。
4.如权利要求1所述的淬火工件清洗装置，其特征在于：所述内环(43)内孔呈喇叭状，内环(43)内孔小径端与外环(4)相连，内环(43)内孔小径与外环(4)内径相等。
5.如权利要求1所述的淬火工件清洗装置，其特征在于：若干个喷水孔(45)均朝驱动圆环(3)方向倾斜设置，若干个喷水孔(45)均朝向网带(2)设置，若干个喷水孔(45)以驱动圆环(3)轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
6.如权利要求1所述的淬火工件清洗装置，其特征在于：所述驱动圆环(3)外管壁设有同轴的从动齿轮(31)，拱形板(11)顶端设有通孔(12)，拱形板(11)上端面设有电机(33)，电机(33)驱动轴连有驱动齿轮(32)，驱动齿轮(32)穿过通孔(12)后，驱动齿轮(32)与从动齿轮(31)啮合。
7.如权利要求1所述的淬火工件清洗装置，其特征在于：所述U形管(63)进水端设有竖直设置的第二进水管(631)，第二进水管(631)包含进水段(6301)、出水段(6302)，进水段(6301)、出水段(6302)之间连有过滤器(7)，过滤器(7)包含第二密封轴承(71)、筒体(72)、出水口(721)、过滤网篮(73)、密封盖(74)、进水口(741)、限位螺栓(742)，所述筒体(72)筒底设有出水口(721)，出水口(721)与出水段(6302)之间连有第二密封轴承(71)，筒体(72)内设有可拆卸式固定的过滤网篮(73)，筒体(72)筒口拧有密封盖(74)，密封盖(74)盖体上拧有限位螺栓(742)，限位螺栓(742)压迫筒体(72)外壁，密封盖(74)顶部设有进水口(741)，进水口(741)、进水段(6301)之间连有第二密封轴承(71)，进水段(6301)与第一连接管(62)相连。
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