CN116531916A - 一种sncr烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体说是一种SNCR烟气脱硫脱硝设备；包括锅炉；所述锅炉还包括炉体，所述炉体的上端开设有排气口；所述炉体的一侧开设有进料口，另一侧开设有进气口；所述炉体内部安装有焚烧器；本发明通过弧形槽的设置，使得弧形槽下端的高温气体能够经弧形槽流入并喷向喷头，从而使得喷头内被阻隔板阻隔的氨水一部分直接喷出并对灰渣进行降尘，另一部分则受高温气体内的热量传递而雾化，使得雾化的氨气能够对靠近炉体内壁的烟气进行脱硝；从而使得本发明通过控制弧形槽的开关而实现在对有灰渣和无灰渣的烟气均能有效的进行脱硝处理；进而使得本发明的实用性得到提升。

Description

一种SNCR烟气脱硫脱硝设备
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体说是一种SNCR烟气脱硫脱硝设备。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，造成人民生活产生的垃圾不断增多，因此垃圾的产生，成了影响人民生活的社会问题；对于垃圾的处理方式分别为，卫生填埋、焚烧和堆肥；其中焚烧垃圾具有占地面积小、选址难度小以及运行稳定的优点；并且每吨垃圾焚烧产生的热量能够发电250度；使得垃圾焚烧更具资源化；但是焚烧垃圾会产生大量的氮氧化合物；所以为避免氮氧化合物的污染，需要对垃圾焚烧所排放的氮氧化合物进行处理；
降低氮氧化合物排放主要有两种措施，一是使用低氮燃烧器(LNB)来控制燃烧的过程中氮氧化合物的产生，二是对生成的氮氧化合物采取烟气脱硝技术，主要方法有选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR），为了应对日益严格的国家排放标准，循环流化床锅炉（CFB）主要采取SNCR和SCR工艺；
其中，SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比，其具有投资少、运行费用低、周期短的特点，结合低氮燃烧技术，技能保证脱硝效率，又能降低运行费用；SNCR工艺是通过将氨水制备成氨气作为还原剂；在脱硝工艺中，通过卸氨泵将运输的氨水卸载至储存罐，并通过计量泵输送至喷射系统，使得喷射系统将氨水直接喷入烟气中，从而使得氨水与烟气中的氮氧化合物反应，从而起到脱硝作用；
但是现有的垃圾在进行焚烧时，由于垃圾的种类不同；其焚烧后的烟尘中的含渣量不同，如垃圾可分为城市生活垃圾和农业垃圾，其中秸秆等农业垃圾相比于塑料袋等城市生活垃圾而言，其焚烧会产生大量的固体灰渣；所以在对农业垃圾焚烧脱硝的过程中，常选用直喷氨水水溶液进行脱硝处理，因为氨水水溶液相比雾化氨水更能有效的穿透灰渣并进入炉体内部，此时靠近炉体内部氨气浓度越大，靠近炉体内壁的氨气浓度低，且氨水喷射时，对靠近炉体内壁的灰渣进行淋喷，虽然会对靠近炉体内壁的灰渣起到降尘效果，但是靠近炉体内壁的灰渣也会吸附氨水，使得受灰渣吸附氨水的受热挥发时，从而降低氨气的扩散效果，靠近炉体内壁的氨气与氮氧化合物之间混合效果降低；进而降低氨气对烟气的脱硝效果；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，本发明通过弧形槽的设置，使得弧形槽下端的高温气体能够经弧形槽流入并喷向喷头，从而使得喷头内被阻隔板阻隔的氨水一部分直接喷出并对灰渣进行降尘，另一部分则受高温气体内的热量传递而雾化，使得雾化的氨气能够对靠近炉体内壁的烟气进行脱硝；从而使得本发明通过控制弧形槽的开关而实现在对有灰渣和无灰渣的烟气均能有效的进行脱硝处理；进而使得本发明的实用性得到提升。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，包括锅炉；所述锅炉还包括：
炉体，所述炉体的上端开设有排气口；所述炉体的一侧开设有进料口，另一侧开设有进气口；所述炉体内部安装有焚烧器；所述焚烧器位于进气口与进料口之间；所述炉体内壁开设有弧形槽；所述弧形槽的下端口位于焚烧器的上方；
喷头，所述喷头位于弧形槽的上方；所述喷头通过金属软管固连在炉体内壁；所述炉体内壁固连有支架；所述支架的数量有两个；所述喷头转动安装在两个支架之间；所述喷头的内部固连有分隔板；所述喷头外壁固连有隔热壳；所述隔热壳靠近弧形槽的一面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有隔热片；所述隔热片为L型；
阻隔模块，所述阻隔模块安装在弧形槽的上端口；所述阻隔模块用于对弧形槽的上端口进行阻挡；
控制器，所述控制器用于控制整个SNCR烟气脱硫脱硝设备自动运行。
优选的，所述阻隔模块包括阻隔板；所述弧形槽的内壁开设有矩形槽；所述阻隔板滑动连接在矩形槽内；所述矩形槽的内壁转动密封连接有转杆；所述转杆通过钢丝绳与阻隔板固连；所述炉体外壁固连有驱动电机；所述驱动电机的输出端与转杆固连。
优选的，所述支架与喷头之间通过扭簧转动连接；所述喷头的数量设置有两组；两组所述喷头上下分布并且相互交错；每组所述喷头均环绕在炉体内壁；相邻两个所述喷头之间设有弧形板；所述弧形板位于弧形槽的上方；所述弧形板与支架通过扭簧转动连接；所述弧形板上方设置有推动单元；所述推动单元用于推动喷头上下转动。
优选的，所述推动单元包括推动板；所述弧形板的远离炉体的一侧开设有凹槽；所述推动板滑动连接在凹槽内；所述推动板通过连接弹簧固连在凹槽的槽底。
优选的，所述喷头下方设置有刮片；所述刮片通过伸缩杆转动连接在隔热壳的下端；所述刮片与隔热壳的下端面滑动连接。
优选的，所述伸缩杆包括固定杆和直杆；所述固定杆一端与支架转动连接，另一端开设有圆槽；所述直杆滑动连接在圆槽内；所述直杆与圆槽的槽底之间通过伸展弹簧固连；所述刮片与直杆远离圆槽的一端通过扭簧转动连接；所述弧形板的下端固连有陶瓷纤维绳；所述陶瓷纤维绳远离隔热片的一端穿过固定杆与直杆深入圆槽的一端固连。
优选的，所述弧形板的下端固连有挡风板；所述挡风板靠近弧形槽的一面设置为弧形凹面。
优选的，所述弧形槽的两端直径中靠近所述喷头的一端直径较小；所述弧形槽倾斜设置。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过弧形槽的设置，使得弧形槽下端的高温气体能够经弧形槽流入并喷向喷头，从而使得喷头内被阻隔板阻隔的氨水一部分直接喷出并对灰渣进行降尘，另一部分则受高温气体内的热量传递而雾化，使得雾化的氨气能够对靠近炉体内壁的烟气进行脱硝；从而使得本发明通过控制弧形槽的开关而实现在对有灰渣和无灰渣的烟气均能有效的进行脱硝处理；进而使得本发明的实用性得到提升。
2.本发明通过设置刮片，使得刮片在隔热壳下端面反复滑动时；刮片能够对隔热壳下端面所积累的灰渣层进行反复刮动，使得灰渣层在刮片的刮动下脱离隔热壳的下端面，防止隔热壳下端面积累灰渣，减少灰渣对隔热壳的腐蚀，提高隔热壳的使用寿命；保证喷头一侧喷出的氨水溶液能够有效的对灰渣进行降尘，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是本发明中所使用的伸缩杆的结构示意图；
图6是本发明中所使用的喷头的立体图；
图中：1、炉体；11、排气口；12、进料口；13、进气口；14、焚烧器；15、弧形槽；151、阻隔板；152、矩形槽；153、转杆；154、钢丝绳；155、驱动电机；16、喷头；161、金属软管；162、支架；163、分隔板；164、隔热壳；165、滑槽；166、隔热片；2、弧形板；21、推动板；22、凹槽；221、连接弹簧；23、刮片；24、伸缩杆；25、固定杆；251、圆槽；252、伸展弹簧；26、直杆；27、陶瓷纤维绳；28、挡风板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，包括锅炉；所述锅炉还包括：
炉体1，所述炉体1的上端开设有排气口11；所述炉体1的一侧开设有进料口12，另一侧开设有进气口13；所述炉体1内部安装有焚烧器14；所述焚烧器14位于进气口13与进料口12之间；所述炉体1内壁开设有弧形槽15；所述弧形槽15的下端口位于焚烧器14的上方；
喷头16，所述喷头16位于弧形槽15的上方；所述喷头16通过金属软管161固连在炉体1内壁；所述炉体1内壁固连有支架162；所述支架162的数量有两个；所述喷头16转动安装在两个支架162之间；所述喷头16的内部固连有分隔板163；所述喷头16外壁固连有隔热壳164；所述隔热壳164靠近弧形槽15的一面开设有滑槽165；所述滑槽165内滑动连接有隔热片166；所述隔热片166为L型；
阻隔模块，所述阻隔模块安装在弧形槽15的上端口；所述阻隔模块用于对弧形槽15的上端口进行阻挡；
控制器，所述控制器用于控制整个SNCR烟气脱硫脱硝设备自动运行。
作为本发明的一种实施方式，所述阻隔模块包括阻隔板151；所述弧形槽15的内壁开设有矩形槽152；所述阻隔板151滑动连接在矩形槽152内；所述矩形槽152的内壁转动密封连接有转杆153；所述转杆153通过钢丝绳154与阻隔板151固连；所述炉体1外壁固连有驱动电机155；所述驱动电机155的输出端与转杆153固连；
现有的垃圾在进行焚烧时，由于垃圾的种类不同；其焚烧后的烟尘中的含渣量不同，如垃圾可分为城市生活垃圾和农业垃圾，其中秸秆等农业垃圾相比于塑料袋等城市生活垃圾而言，其焚烧会产生大量的固体灰渣；所以在对农业垃圾焚烧脱硝的过程中，常选用直喷氨水水溶液进行脱硝处理，因为氨水水溶液相比雾化氨水更能有效的穿透灰渣并进入炉体1内部，此时靠近炉体1内部氨气浓度越大，靠近炉体1内壁的氨气浓度低，且氨水喷射时，对靠近炉体1内壁的灰渣进行淋喷，虽然会对靠近炉体1内壁的灰渣起到降尘效果，但是靠近炉体1内壁的灰渣也会吸附氨水，使得受灰渣吸附氨水的受热挥发时，从而降低氨气的扩散效果，靠近炉体1内壁的氨气与氮氧化合物之间混合效果降低；进而降低氨气对烟气的脱硝效果；
工作时，钢丝绳154为钨合金材料制成，当使用者需要对秸秆等农业垃圾进行焚烧时，使用者将进料口12打开，并将垃圾经进料口12倒入锅炉的炉体1内，再将进料口12关闭，此时控制器控制锅炉运行，使得焚烧器14打开，使得焚烧器14对锅炉内的垃圾进行焚烧，而外界空气经进气口13输送至炉体1内，从而加快炉体1内的垃圾焚烧，加快炉体1内的温度提升，此时在炉体1升温的过程中焚烧产生的烟气经排气口11排出并收集，当炉体1升温至720℃时，控制器控制外界计量泵输送氨水经喷头16喷出，使得喷头16喷出的氨水与灰渣接触，从而使得氨水将灰渣打湿并实现降尘，而收集的气体则通过气泵继续输送至炉体1内，控制炉体1内部的温度维持在800℃-1100℃之间，此时氨气脱硝效率最高，而此时控制驱动电机155运行，使得驱动电机155驱动转杆153转动，使得钢丝绳154在转杆153的转动下缠绕在转杆153表面；使得转杆153通过钢丝绳154推动阻隔板151进入矩形槽152，使得弧形槽15打开，由于高温烟气在喷头16处于氨水接触并被降温，此时弧形槽15上端的气体温度小于弧形槽15下端的气体温度，由于气体热胀冷缩原理可知，弧形槽15下端口处的气体相比于弧形槽15上端口的气体的温度高且压强大，使得弧形槽15上端口和下端口产生气压差，使得弧形槽15下端口的高温气体进入弧形槽15并从弧形槽15的上端口流出，使得高温气体吹动L型的隔热片166沿滑槽165向上滑动，使得隔热片166上端面在高温气体的推动力的作用下伸出滑槽165，使得滑槽165打开，此时高温气体吹向喷头16靠近隔热片166的一面，使得喷头16内被分隔板163分隔开氨水吸收高温气体的热量而提前雾化，由于分隔板163也是隔热材料制成，使得分隔板163阻挡热量往分隔板163另一侧传递，使得分隔板163另一侧分隔的氨水继续以水溶液的形式从喷头16喷出，而提前雾化的氨水则经喷头16喷出后在高温气体的带动下向上流动，使得雾化的氨水与高温气体和未与氨水反应的烟气混合，不仅保证了氨水对灰渣的降尘效果，还提高了氨气与炉体1内壁烟气的混合效果，而在对塑料袋等城市生活垃圾进行焚烧时，因其产生的灰渣少，无需通过驱动电机155控制弧形槽15打开，此时氨水直接喷射至炉体1内，由于氨水不受灰渣阻挡，使得氨水穿透效果增强，从而使得氨水能够直接喷射至炉体1内部到与该喷头16正对的炉体1内壁之间，此时氨水不被灰渣吸附而直接受热雾化，使得雾化的氨气能够与远离炉体1内壁的烟气和炉体1内部的烟气进行混合，保证了氨气与烟气之间的混合效果，并且氨水向上倾斜喷射，使得氨水先下降并雾化，再上升混与烟气混合，使得氨气与烟气之间的混合反应时间提高，进而提高氨气对无渣烟气的脱硝效果；
本发明通过弧形槽15的设置，使得弧形槽15下端的高温气体能够经弧形槽15流入并喷向喷头16，从而使得喷头16内被阻隔板151阻隔的氨水一部分直接喷出并对灰渣进行降尘，另一部分则受高温气体内的热量传递而雾化，使得雾化的氨气能够对靠近炉体1内壁的烟气进行脱硝；从而使得本发明通过控制弧形槽15的开关而实现在对有灰渣和无灰渣的烟气均能有效的进行脱硝处理；进而使得本发明的实用性得到提升。
作为本发明的一种实施方式，所述支架162与喷头16之间通过扭簧转动连接；所述喷头16的数量设置有两组；两组所述喷头16上下分布并且相互交错；每组所述喷头16均环绕在炉体1内壁；相邻两个所述喷头16之间设有弧形板2；所述弧形板2位于弧形槽15的上方；所述弧形板2与支架162通过扭簧转动连接；所述弧形板2上方设置有推动单元；所述推动单元用于推动喷头16上下转动。
作为本发明的一种实施方式，所述推动单元包括推动板21；所述弧形板2的远离炉体1的一侧开设有凹槽22；所述推动板21滑动连接在凹槽22内；所述推动板21通过连接弹簧221固连在凹槽22的槽底；
工作时，当弧形槽15下端口的高温气体经弧形槽15喷向喷头16时，高温气体先吹向弧形板2，使得弧形板2在高温气体的吹动下克服扭簧的扭力向上转动，使得弧形板2带动推动板21向上转动，使得推动板21向上转动的过程中，推动板21远离凹槽22的一端与隔热片166接触；使得推动板21推动隔热片166沿滑槽165向上滑动，直至隔热片166上升至滑槽165槽口处时，此时隔热片166的底部受滑槽165槽口侧壁的阻挡，此时弧形板2继续转动，使得弧形板2通过推动板21推动隔热板并带动喷头16向上转动，从而使得喷头16的倾斜角度得到调整，使得喷头16向上转动的过程中；喷头16的喷射口与炉体1之间的距离增大，进而增大喷头16喷射出的氨水的距离，使得氨水喷射的距离增大，从而提高氨水对炉体1内部的灰渣的降尘效果，且喷头16喷射口喷出的雾化氨水也随之喷头16喷嘴的的深入而靠近炉体1内部，并且当弧形板2倾斜时，经弧形槽15喷出的高温气体一部分吹动弧形板2的下端面，另一部分沿弧形板2的上端面吹动喷头16喷出的雾化氨水往炉体1内移动，使得雾化氨水与炉体1内的烟气的混合效果提高，增大雾化氨水的脱硝效果，并且通过控制驱动电机155间歇式的进行打开和关闭，使得驱动电机155驱动阻隔板151间歇式的对弧形槽15进行打开和关闭，使得弧形槽15内间歇喷出的高温气体能够推动弧形板2上下晃动，使得弧形板2推动喷头16上下抖动，不仅使得喷头16喷出的氨水溶液能够在炉体1内进行泼洒，提高氨水溶液对炉体1内的灰渣的降尘效果，还使得喷头16喷出的雾化氨水能够在炉体1内挥洒，使得雾化氨水能够与深入炉体1内的烟气和靠近炉体1外壁的烟气中的氮氧化合物均能够充分混合，并且设置两组喷头16上下分布；并且相互交错；并通过控制器控制上下两组驱动电机155交错运行，使得位于上方的一组驱动电机155运行并控制位于上方弧形板2处的弧形槽15打开，此时位于下方弧形板2处的弧形槽15关闭，使得上方喷头16向上抖动并对炉体1内部的灰渣和烟气进行降尘和脱硝，而位于下方的喷头16则对靠近炉体1内壁的灰渣和烟气进行降尘和脱硝；从而使得上下两组喷头16交错并反复的炉体1内的烟气进行脱硝处理；进而提高雾化氨水的脱硝效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述喷头16下方设置有刮片23；所述刮片23通过伸缩杆24转动连接在隔热壳164的下端；所述刮片23与隔热壳164的下端面滑动连接。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆24包括固定杆25和直杆26；所述固定杆25一端与支架162转动连接，另一端开设有圆槽251；所述直杆26滑动连接在圆槽251内；所述直杆26与圆槽251的槽底之间通过伸展弹簧252固连；所述刮片23与直杆26远离圆槽251的一端通过扭簧转动连接；所述弧形板2的下端固连有陶瓷纤维绳27；所述陶瓷纤维绳27远离隔热片166的一端穿过固定杆25与直杆26深入圆槽251的一端固连；
工作时，当弧形板2推动隔热片166向上滑动时，隔热片166通过陶瓷纤维绳27拉动直杆26挤压伸展弹簧252进入圆槽251，使得直杆26能够拉动刮片23沿着隔热外壳的下端面往靠近炉体1的方向滑动；而当弧形槽15关闭，使得隔热片166复位时，伸展弹簧252仍能推动刮片23沿着隔热外壳下端面往远离炉体1的方向滑动，由于灰渣随热气流上升时，灰渣会受热气流的吹动而与隔热壳164的下端面接触，并且此时灰渣会吸附少数氨水，从而容易造成吸附氨水的灰渣粘附在隔热壳164的下端面，并且随着灰渣的不断残留，灰渣吸附的氨水的水溶液挥发，使得氨气浓度提升，为避免累积的灰渣内所吸附的氨气对隔热壳164产生腐蚀，通过设置刮片23，使得刮片23在隔热壳164下端面反复滑动时；刮片23能够对隔热壳164下端面所积累的灰渣层进行反复刮动，使得灰渣层在刮片23的刮动下脱离隔热壳164的下端面，防止隔热壳164下端面积累灰渣，减少灰渣对隔热壳164的腐蚀，提高隔热壳164的使用寿命；保证喷头16一侧喷出的氨水溶液能够有效的对灰渣进行降尘，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板2的下端固连有挡风板28；所述挡风板28靠近弧形槽15的一面设置为弧形凹面。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形槽15的两端直径中靠近所述喷头16的一端直径较小；所述弧形槽15倾斜设置；
工作时，通过挡风板28的设置，使得弧形槽15喷出的高温气体能够直接吹向挡风板28，使得高温气体吹动挡风板28并带动弧形板2进行转动，并且设置挡风板28靠近弧形槽15的一面设置为弧形凹面，使得高温气体能够吹动至挡风板28的弧形凹面，使得高温气体集中至凹面的凹陷处，使得高温气体对弧形凹面的推动力度集中，而通过设置弧形槽15的两端直径中靠近所述喷头16的一端直径较小，使得经弧形槽15靠近喷头16的一端所喷出的气体速度提升，增大弧形槽15内气体对挡风板28的推动力，从而提高高温气体对挡风板28的推动效果得到提高，加快了弧形板2的转动，并且设置弧形槽15倾斜，使得高温气体经倾斜的弧形槽15喷出时，高温气体能够吹动雾化的氨水在炉体1内产生旋转，使得炉体1内的烟气和氨气进行充分混合，进而提高雾化氨水的脱硝效果；使得本发明的实际应用效果得到进一步提升。
具体工作流程如下：
工作时，钢丝绳154为钨合金材料制成，当使用者需要对秸秆等农业垃圾进行焚烧时，使用者将进料口12打开，并将垃圾经进料口12倒入锅炉的炉体1内，再将进料口12关闭，此时控制器控制锅炉运行，使得焚烧器14打开，使得焚烧器14对锅炉内的垃圾进行焚烧，而外界空气经进气口13输送至炉体1内，从而加快炉体1内的垃圾焚烧，加快炉体1内的温度提升，此时在炉体1升温的过程中焚烧产生的烟气经排气口11排出并收集，当炉体1升温至720℃时，控制器控制外界计量泵输送氨水经喷头16喷出，使得喷头16喷出的氨水与灰渣接触，从而使得氨水将灰渣打湿并实现降尘，而收集的气体则通过气泵继续输送至炉体1内，控制炉体1内部的温度维持在800℃-1100℃之间，此时氨气脱硝效率最高，而此时控制驱动电机155运行，使得驱动电机155驱动转杆153转动，使得钢丝绳154在转杆153的转动下缠绕在转杆153表面；使得转杆153通过钢丝绳154推动阻隔板151进入矩形槽152，使得弧形槽15打开，由于高温烟气在喷头16处于氨水接触并被降温，此时弧形槽15上端的气体温度小于弧形槽15下端的气体温度，由于气体热胀冷缩原理可知，弧形槽15下端口处的气体相比于弧形槽15上端口的气体的温度高且压强大，使得弧形槽15上端口和下端口产生气压差，使得弧形槽15下端口的高温气体进入弧形槽15并从弧形槽15的上端口流出，使得高温气体吹动L型的隔热片166沿滑槽165向上滑动，使得隔热片166上端面在高温气体的推动力的作用下伸出滑槽165，使得滑槽165打开，此时高温气体吹向喷头16靠近隔热片166的一面，使得喷头16内被分隔板163分隔开氨水吸收高温气体的热量而提前雾化，由于分隔板163也是隔热材料制成，使得分隔板163阻挡热量往分隔板163另一侧传递，使得分隔板163另一侧分隔的氨水继续以水溶液的形式从喷头16喷出，而提前雾化的氨水则经喷头16喷出后在高温气体的带动下向上流动，使得雾化的氨水与高温气体和未与氨水反应的烟气混合，不仅保证了氨水对灰渣的降尘效果，还提高了氨气与炉体1内壁烟气的混合效果，而在对塑料袋等城市生活垃圾进行焚烧时，因其产生的灰渣少，无需通过驱动电机155控制弧形槽15打开，此时氨水直接喷射至炉体1内，由于氨水不受灰渣阻挡，使得氨水穿透效果增强，从而使得氨水能够直接喷射至炉体1内部到与该喷头16正对的炉体1内壁之间，此时氨水不被灰渣吸附而直接受热雾化，使得雾化的氨气能够与远离炉体1内壁的烟气和炉体1内部的烟气进行混合，保证了氨气与烟气之间的混合效果，并且氨水向上倾斜喷射，使得氨水先下降并雾化，再上升混与烟气混合；
其中，当弧形槽15下端口的高温气体经弧形槽15喷向喷头16时，高温气体先吹向弧形板2，使得弧形板2在高温气体的吹动下克服扭簧的扭力向上转动，使得弧形板2带动推动板21向上转动，使得推动板21向上转动的过程中，推动板21远离凹槽22的一端与隔热片166接触；使得推动板21推动隔热片166沿滑槽165向上滑动，直至隔热片166上升至滑槽165槽口处时，此时隔热片166的底部受滑槽165槽口侧壁的阻挡，此时弧形板2继续转动，使得弧形板2通过推动板21推动隔热板并带动喷头16向上转动，从而使得喷头16的倾斜角度得到调整，使得喷头16向上转动的过程中；喷头16的喷射口与炉体1之间的距离增大，进而增大喷头16喷射出的氨水的距离，使得氨水喷射的距离增大，从而提高氨水对炉体1内部的灰渣的降尘效果，且喷头16喷射口喷出的雾化氨水也随之喷头16喷嘴的的深入而靠近炉体1内部，并且当弧形板2倾斜时，经弧形槽15喷出的高温气体一部分吹动弧形板2的下端面，另一部分沿弧形板2的上端面吹动喷头16喷出的雾化氨水往炉体1内移动，使得雾化氨水与炉体1内的烟气的混合效果提高，增大雾化氨水的脱硝效果，并且通过控制驱动电机155间歇式的进行打开和关闭，使得驱动电机155驱动阻隔板151间歇式的对弧形槽15进行打开和关闭，使得弧形槽15内间歇喷出的高温气体能够推动弧形板2上下晃动，使得弧形板2推动喷头16上下抖动，不仅使得喷头16喷出的氨水溶液能够在炉体1内进行泼洒，提高氨水溶液对炉体1内的灰渣的降尘效果，还使得喷头16喷出的雾化氨水能够在炉体1内挥洒，使得雾化氨水能够与深入炉体1内的烟气和靠近炉体1外壁的烟气中的氮氧化合物均能够充分混合，并且设置两组喷头16上下分布；并且相互交错；并通过控制器控制上下两组驱动电机155交错运行，使得位于上方的一组驱动电机155运行并控制位于上方弧形板2处的弧形槽15打开，此时位于下方弧形板2处的弧形槽15关闭，使得上方喷头16向上抖动并对炉体1内部的灰渣和烟气进行降尘和脱硝，而位于下方的喷头16则对靠近炉体1内壁的灰渣和烟气进行降尘和脱硝；从而使得上下两组喷头16交错并反复的炉体1内的烟气进行脱硝处理；当弧形板2推动隔热片166向上滑动时，隔热片166通过陶瓷纤维绳27拉动直杆26挤压伸展弹簧252进入圆槽251，使得直杆26能够拉动刮片23沿着隔热外壳的下端面往靠近炉体1的方向滑动；而当弧形槽15关闭，使得隔热片166复位时，伸展弹簧252仍能推动刮片23沿着隔热外壳下端面往远离炉体1的方向滑动，由于灰渣随热气流上升时，灰渣会受热气流的吹动而与隔热壳164的下端面接触，并且此时灰渣会吸附少数氨水，从而容易造成吸附氨水的灰渣粘附在隔热壳164的下端面，并且随着灰渣的不断残留，灰渣吸附的氨水的水溶液挥发，使得氨气浓度提升，为避免累积的灰渣内所吸附的氨气对隔热壳164产生腐蚀，通过设置刮片23，使得刮片23在隔热壳164下端面反复滑动时；刮片23能够对隔热壳164下端面所积累的灰渣层进行反复刮动，使得灰渣层在刮片23的刮动下脱离隔热壳164的下端面，防止隔热壳164下端面积累灰渣，减少灰渣对隔热壳164的腐蚀，提高隔热壳164的使用寿命；保证喷头16一侧喷出的氨水溶液能够有效的对灰渣进行降尘；弧形槽15喷出的高温气体能够直接吹向挡风板28，使得高温气体吹动挡风板28并带动弧形板2进行转动，并且设置挡风板28靠近弧形槽15的一面设置为弧形凹面，使得高温气体能够吹动至挡风板28的弧形凹面，使得高温气体集中至凹面的凹陷处，使得高温气体对弧形凹面的推动力度集中，而通过设置弧形槽15的两端直径中靠近所述喷头16的一端直径较小，使得经弧形槽15靠近喷头16的一端所喷出的气体速度提升，增大弧形槽15内气体对挡风板28的推动力，从而提高高温气体对挡风板28的推动效果得到提高，加快了弧形板2的转动，并且设置弧形槽15倾斜，使得高温气体经倾斜的弧形槽15喷出时，高温气体能够吹动雾化的氨水在炉体1内产生旋转，使得炉体1内的烟气和氨气进行充分混合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：包括锅炉；所述锅炉还包括：
炉体(1)，所述炉体(1)的上端开设有排气口(11)；所述炉体(1)的一侧开设有进料口(12)，另一侧开设有进气口(13)；所述炉体(1)内部安装有焚烧器(14)；所述焚烧器(14)位于进气口(13)与进料口(12)之间；所述炉体(1)内壁开设有弧形槽(15)；所述弧形槽(15)的下端口位于焚烧器(14)的上方；
喷头(16)，所述喷头(16)位于弧形槽(15)的上方；所述喷头(16)通过金属软管(161)固连在炉体(1)内壁；所述炉体(1)内壁固连有支架(162)；所述支架(162)的数量有两个；所述喷头(16)转动安装在两个支架(162)之间；所述喷头(16)的内部固连有分隔板(163)；所述喷头(16)外壁固连有隔热壳(164)；所述隔热壳(164)靠近弧形槽(15)的一面开设有滑槽(165)；所述滑槽(165)内滑动连接有隔热片(166)；所述隔热片(166)为L型；
阻隔模块，所述阻隔模块安装在弧形槽(15)的上端口；所述阻隔模块用于对弧形槽(15)的上端口进行阻挡；
控制器，所述控制器用于控制整个SNCR烟气脱硫脱硝设备自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述阻隔模块包括阻隔板(151)；所述弧形槽(15)的内壁开设有矩形槽(152)；所述阻隔板(151)滑动连接在矩形槽(152)内；所述矩形槽(152)的内壁转动密封连接有转杆(153)；所述转杆(153)通过钢丝绳(154)与阻隔板(151)固连；所述炉体(1)外壁固连有驱动电机(155)；所述驱动电机(155)的输出端与转杆(153)固连。
3.根据权利要求2所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述支架(162)与喷头(16)之间通过扭簧转动连接；所述喷头(16)的数量设置有两组；两组所述喷头(16)上下分布并且相互交错；每组所述喷头(16)均环绕在炉体(1)内壁；相邻两个所述喷头(16)之间设有弧形板(2)；所述弧形板(2)位于弧形槽(15)的上方；所述弧形板(2)与支架(162)通过扭簧转动连接；所述弧形板(2)上方设置有推动单元；所述推动单元用于推动喷头(16)上下转动。
4.根据权利要求3所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述推动单元包括推动板(21)；所述弧形板(2)的远离炉体(1)的一侧开设有凹槽(22)；所述推动板(21)滑动连接在凹槽(22)内；所述推动板(21)通过连接弹簧(221)固连在凹槽(22)的槽底。
5.根据权利要求4所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述喷头(16)下方设置有刮片(23)；所述刮片(23)通过伸缩杆(24)转动连接在隔热壳(164)的下端；所述刮片(23)与隔热壳(164)的下端面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述伸缩杆(24)包括固定杆(25)和直杆(26)；所述固定杆(25)一端与支架(162)转动连接，另一端开设有圆槽(251)；所述直杆(26)滑动连接在圆槽(251)内；所述直杆(26)与圆槽(251)的槽底之间通过伸展弹簧(252)固连；所述刮片(23)与直杆(26)远离圆槽(251)的一端通过扭簧转动连接；所述弧形板(2)的下端固连有陶瓷纤维绳(27)；所述陶瓷纤维绳(27)远离隔热片(166)的一端穿过固定杆(25)与直杆(26)深入圆槽(251)的一端固连。
7.根据权利要求6所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述弧形板(2)的下端固连有挡风板(28)；所述挡风板(28)靠近弧形槽(15)的一面设置为弧形凹面。
8.根据权利要求7所述的一种SNCR烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述弧形槽(15)的两端直径中靠近所述喷头(16)的一端直径较小；所述弧形槽(15)倾斜设置。
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