CN204611784U - 逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化程度高、运行稳定可靠、处置成本轻、操作简便、符合污染物排放标准的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉。本实用新型包括料斗(1)、炉体(2)、往复炉排、急冷脱酸塔(4)、布袋除尘器(5)、引风机(6)，炉体(2)内包括第一燃烧室(21)、第二燃烧室(22)，料斗(1)与第一燃烧室(21)的进料口相连接，往复炉排位于第一燃烧室(21)底部，往复炉排的底部设有供风室(20)，第一燃烧室(21)的出料口设有灰斗(33)，往复炉排包括斜置逆推往复炉排(31)、平置顺推往复炉排(32)，第二燃烧室(22)与急冷脱酸塔(4)入口相连通，急冷脱酸塔(4)出口通入布袋除尘器(5)，布袋除尘器(5)出口通过主风管(50)接入引风机(6)，引风机(6)出口接入烟囱。可应用于垃圾处理领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧炉。
背景技术
一般农村垃圾焚烧炉，虽然投资低，处置成本轻，但因焚烧炉结构简单、尾气处理工艺落后，工人劳动强度大，作业环境差，运行过程中会造成较大的环境污染和健康风险，已不能达到我国日益严格的环保要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、运行稳定可靠、处置成本轻、操作简便、符合污染物排放标准的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括料斗、炉体、往复炉排、急冷脱酸塔、布袋除尘器、引风机，所述炉体内包括第一燃烧室、第二燃烧室，所述料斗与所述第一燃烧室的进料口相连接，所述往复炉排位于所述第一燃烧室的底部，所述往复炉排的底部设有供风室，所述第一燃烧室的出料口设有灰斗，所述往复炉排包括斜置逆推往复炉排、平置顺推往复炉排，所述第二燃烧室与所述急冷脱酸塔的入口相连通，所述急冷脱酸塔的出口通入所述布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口通过主风管接入所述引风机，所述引风机的出口接入烟囱。
所述斜置逆推往复炉排包括两种炉排片，一种是固定炉排，另一种是活动炉排，这两种炉排按一定的斜度依次排列；所述第二燃烧室呈S型。
所述急冷脱酸塔是离心雾化式急冷脱酸塔，所述急冷脱酸塔的入口位于顶部，所述急冷脱酸塔的入口处设有雾化喷射装置，所述雾化喷射装置包括用于将石灰浆液雾化喷射的高速离心雾化器、用于将烟气分散的烟气分配器；所述急冷脱酸塔的底部设有碱水封槽。
所述逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置用于通过压缩空气将活性炭喷射到所述急冷脱酸塔的出口处的烟道内。
所述主风管上接有纳米反应器。
所述布袋除尘器还设有旁路系统接入所述引风机。
所述布袋除尘器采用脉冲逆吹式布袋除尘器。
所述布袋除尘器的过滤面积为300～350平方米，处理风量为10000～20000m3/h，过滤风速为0.7～0.9m/min。
所述布袋除尘器的滤料材质为PTFE玻纤覆膜滤料。
所述逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉的日处理量为20～40吨，烟气量为8000～12000m3/h，装机容量≤125kw，冷却水消耗量为4.0～6.0t/h。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括料斗、炉体、往复炉排、急冷脱酸塔、布袋除尘器、引风机，所述炉体内包括第一燃烧室、第二燃烧室，所述料斗与所述第一燃烧室的进料口相连接，所述往复炉排位于所述第一燃烧室的底部，所述往复炉排的底部设有供风室，所述第一燃烧室的出料口设有灰斗，所述往复炉排包括斜置逆推往复炉排、平置顺推往复炉排，所述第二燃烧室与所述急冷脱酸塔的入口相连通，所述急冷脱酸塔的出口通入所述布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口通过主风管接入所述引风机，所述引风机的出口接入烟囱；本实用新型是是专门针对县、镇农村生活垃圾的热值低、含水量大、燃烧过程容易产生大量酸性气体和二恶英等有害物质的特点而设计开发的，采用往复炉排炉绝热燃烧技术，对炉膛结构、炉排形式、尾气处理等诸多环节进行了优化和创新，通过逆推式往复炉排炉技术、急冷降温脱酸技术、布袋除尘器技术，实现了中型垃圾焚烧设备的连续、自动、稳定化运行，与市场同类设备相比具有技术先进，运行稳定，处置成本低，操作简单，污染物排放指标可达到最严格的国家排放标准；故本实用新型自动化程度高、运行稳定可靠、处置成本轻、操作简便、符合污染物排放标准。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉包括料斗1、炉体2、往复炉排、急冷脱酸塔4、活性炭喷射装置8、布袋除尘器5、引风机6，所述炉体2内包括第一燃烧室21、第二燃烧室22，所述料斗1与所述第一燃烧室21的进料口相连接，所述往复炉排位于所述第一燃烧室21的底部，所述往复炉排的底部设有供风室20，所述第一燃烧室21的出料口设有灰斗33，所述第一燃烧室21的焚烧温度为800℃，所述第二燃烧室22的焚烧温度为850℃，所述往复炉排包括斜置逆推往复炉排31、平置顺推往复炉排32，所述第二燃烧室22与所述急冷脱酸塔4的入口相连通，所述急冷脱酸塔4的出口通入所述布袋除尘器5，所述布袋除尘器5的出口通过主风管50接入所述引风机6，所述布袋除尘器5采用LSMC-320型在线脉冲逆吹式布袋除尘器，所述布袋除尘器5的过滤面积为300～350平方米，处理风量为10000～20000m3/h，过滤风速为0.7～0.9m/min，所述布袋除尘器5的滤料材质为PTFE玻纤覆膜滤料(耐温200～220℃)，正常工作温度在160℃左右，瞬间温度220℃，该除尘器的选择主要是考虑到了垃圾焚烧时，尾气中所含飞灰比重轻、尘量大、湿度高等诸多因素，故此采用了具有防水、防油和过滤效果较好的针刺毡覆膜滤料，为控制布袋低温结露“糊袋”，配置了在线伴热系统，保证除尘室内温度在任何情况下都不低于110℃，为确保系统的稳定安全运行，所述布袋除尘器5还设有旁路系统51接入所述引风机6，即设置超温保护系统，当烟气温度超过设定值时，旁路烟道自动打开，避免了高温烟气对布袋滤料产生冲击，从而保证了除尘器的正常稳定工作，以防止布袋低温结露“糊袋”，本实施例具体为：当温度低于120℃时，所述旁路系统51打开，当温度达到120℃时烟气才进入所述布袋除尘器5，所述引风机6的出口接入烟囱，所述主风管50上接有纳米反应器7，低温纳米催化分解二恶英，在200℃时二恶英分解率可达99％，所述活性炭喷射装置8用于通过压缩空气将活性炭喷射到所述急冷脱酸塔4的出口处的烟道内，吸附烟气中的重金属和二恶英等污染物，吸附后的活性炭进入所述布袋除尘器5并附着在布袋上进行再吸附，从而脱除烟气中的有害物质，所述逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉的日处理量为20～40吨，可24小时连续运行，烟气量为8000～12000m3/h，装机容量≤125kw，冷却水消耗量为4.0～6.0t/h，柴油仅在起炉点火时用，正常燃烧时不需助燃，柴油消耗量为零，水消耗量为5t/h左右，石灰粉消耗量为20kg/h左右，活性炭消耗量为5kg/h左右，节能环保。
所述急冷脱酸塔4是离心雾化式急冷脱酸塔，是实现烟气急冷、脱酸和减轻设备腐蚀的核心设备，所述急冷脱酸塔4烟气采用上进气下出气方式，所述急冷脱酸塔4的入口位于顶部，所述急冷脱酸塔4的入口处设有雾化喷射装置9，所述雾化喷射装置9包括用于将石灰浆液雾化喷射的高速离心雾化器、用于将烟气分散的烟气分配器，所述急冷脱酸塔4的底部设有碱水封槽41，所述急冷脱酸塔4的侧壁设有检修口42；高速旋转的离心雾化器(转速8000转/分)将石灰浆液以线速度70～100m/s抛出，使其形成微米级单体颗粒，并与垂直运动的烟气实施高速切割渗透混合，在短时间内(≦0.5秒)，微米级单体颗粒液体由于比表面积极大，迅速吸收热量，使烟气迅速降温，由于酸碱介质在高温下活性极强，又借助于高速雾化混合的均匀性、瞬间性和接触表面积极大化等特点，其反应能力和脱酸效率都极高，智能温控和碱液自动加入控制系统可以使尾气温度始终控制在安全温度以内，确保后续除尘设备安全稳定运行，所述急冷脱酸塔4的进气温度为850℃，出口温度为150～180℃。
本实施例中，所述炉体2采用卧式结构，由隔热耐高温浇注料整体浇注而成，具有很好的保温性能和耐腐蚀、耐冲刷性能。所述第一燃烧室21由前拱、后拱围合形成。所述斜置逆推往复炉排31包括两种炉排片，一种是固定炉排，另一种是活动炉排，这两种炉排按一定的斜度(倾角约为25°)依次排列。当炉排片上的垃圾在重力作用下向下移动的同时，垃圾料层下部受与重力方向相反的倾斜推力，使得一部分垃圾沿炉排表面相反方向移动，产生了向上运动，由此完成垃圾层的充分搅拌，这种逆推式运动，具有许多传统顺推装置所不具备的特点：(1)灼热的物料沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在一起，因此干燥和点火可在很短时间内完成；(2)由于垃圾在逆推炉排上呈波浪运动，与顺推炉排相比，在同样的炉排长度下，垃圾在炉内的停留时间延长，燃烧效率较高；(3)由于垃圾层能充分搅拌，因此料层非常平整，燃烧状态稳定。所述平置顺推往复炉排32由独立的推杆驱动，可根据垃圾燃烧状况合理调整该段炉排的运动速度，确保垃圾在第二段炉排上完全燃烬。所述第二燃烧室22包括二次风管束和上炉膛，二次风管束布置在上、下炉膛的交界处，由前后两排管束所组成，由高压二次风机吹入的适量助燃空气在炉膛内旋转并在所述第二燃烧室22的入口处形成风幕，与从干燥热解区和中段燃烧区上来的高温烟气充分混合，所述第二燃烧室22呈S型，以保证烟气与助燃空气在此区域充分扰动混合，由于炉拱较厚，炉体保温性能好，蓄热量大，烟气停留时间长(大于2秒)，燃烧温度高(850℃以上)，烟气中的二恶英等污染物质可在这里可实现完全燃烧。
本实用新型采用逆推往复式炉排主要有以下优点：
(1)垃圾搅拌均匀：每一片炉条的头部做有各种形状的凸台，炉条做往复运动时使炉床上的垃圾得到均匀的搅拌和翻转，对于燃烧时产生表面固化的垃圾团有明显的破碎作用；
(2)热灼减率低：炉排采用两段式设计，当未完全燃烧的垃圾可以在第二段水平往复炉排上继续燃烧，由于炉体后拱受所述第二燃烧室22高温的辐射，温度高，为垃圾在此区域的焚烧提供了热量，因此大大提高了垃圾的燃烬率；
(3)配风合理，易于调整：所述供风室20分布成四个风室，根据燃烧的不同阶段，配置不同的风量，调节风门的独特设计也使运行中控制风量更加容易和合理；
(4)炉条使用寿命长：一次风通过炉条下面迷宫式的风槽后经炉条头部的隙缝进入到垃圾层中，这使炉条冷却效果达到最佳，炉条用高铬耐热、耐磨铸铁制造，材质性能较为优异，加之一次风的冷却作用，有效地降低炉条的工作温度，从而延长了炉条的使用寿命；
(5)燃烧效率高：炉膛采用用耐高温浇注料整体浇注而成，外敷绝热保温材料，炉体整体蓄热性好，保证了炉内燃烧的高温状态，使一些被吹起的细小颗粒能在炉膛高温停留时间内得到完全彻底的焚烧，大大提高了焚烧炉的燃烧效率；
(6)着火时间短：垃圾进入炉排表面后，局部开始燃烧，为加快着火时间，提高效率，在炉排前部上方敷设了耐火材料的前拱，可以大大提高前部区域的温度，使着火和热解时间缩短，提高燃烧效率。
本实施例中，所述纳米反应器7的工作原理是：当一定温度的烟气进入纳米反应催化装置时，催化器中的纳米贵金属净化剂可以增强烟气中CO、HC、NOx和二恶英等气体物质的反应活性，促使其在反应器内与O2、NH3、H2等气体进行一定的氧化－还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体，HC和二恶英等化合物在高温下氧化成水和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气，所述纳米反应器7在150～200℃温度内就可以完全分解烟气中的CO、HC、NOx和二恶英等污染物，比目前国内外的纳米催化反应器温度要低近200℃，因此可以将该装置安装在除尘器之后比较干净的尾气中长期稳定运行而不失活性。
本实施例处理生活垃圾的流程如下：生活垃圾由垃圾车送入垃圾暂存车间，经人工粗选分离掉大块瓜果菜皮及玻璃、砖块后由上料小车送入所述料斗1，再由自动推料装置连续送入焚烧炉内焚烧，通过炉排的往复运动使垃圾在炉内经干燥、热解、燃烧，燃尽后的炉渣由双闸板式出渣机送入所述灰斗33，所述炉体2内的的温度可达到850。℃烟气经充分燃烧后由设在所述第二燃烧室22尾部的排烟出口排入所述所述急冷脱酸塔4内经急冷降温并脱除酸性气体，冷却至180℃左右的烟气进入所述布袋除尘器5脱除烟尘，所述活性炭喷射装置8通过压缩空气将活性炭喷射到所述急冷脱酸塔4的出口处的烟道内，用于吸附二恶英和重金属等污染物质，从所述布袋除尘器5流出的除尘后的烟气进入所述纳米反应器7分解烟气中残留的二恶英等有机污染物，最后由所述引风机6送入所述烟囱8排入大气。
本实施例的污染物排放水平均优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)。具体指标如下表所示：
| 序号 | 项目 | 单位 | 数值含义 | 限值 | 本项目指标 |
| 1 | 烟尘 | Mg/m3 | 测定均值 | 80 | 50 |
| 2 | 烟气黑度 | 林格曼黑度，级 | 测定值 | 1 | 1 |
| 3 | 一氧化碳 | Mg/m3 | 小时均值 | 150 | 60 |
| 4 | 氮氧化物 | Mg/m3 | 小时均值 | 400 | 250 |
| 5 | 二氧化硫 | Mg/m3 | 小时均值 | 260 | 100 |
| 6 | 氯化氢 | Mg/m3 | 小时均值 | 75 | 50 |
| 7 | 汞 | Mg/m3 | 测定均值 | 0.2 | 0.1 |
| 8 | 镉 | Mg/m3 | 测定均值 | 0.1 | 0.05 |
| 9 | 铅 | Mg/m3 | 测定均值 | 1.6 | 1.0 |
| 10 | 二噁英 | MgTEQ/m3 | 测定均值 | 1.0 | 0.5 |
| 11 | 炉渣热灼减率 | ％ | 5 | ＜5 | |
| 12 | 焚烧效率 | ％ | 99 | 99.9 |
本实用新型是是专门针对县、镇农村生活垃圾的热值低、含水量大、燃烧过程容易产生大量酸性气体和二恶英等有害物质的特点而设计开发的，采用往复炉排炉绝热燃烧技术，对炉膛结构、炉排形式、尾气处理等诸多环节进行了优化和创新，通过逆推式往复炉排炉技术(当垃圾热值达到4500kJ/kg时，无需助燃可以实现垃圾在炉内的稳定燃烧)、急冷降温脱酸技术(在1s内使烟气温度从850℃降至180℃，同时可脱除烟气中的酸性物质，脱硫率可达95％)、布袋除尘器技术(除尘效率可达99.9％)、活性炭喷射技术，实现了中型垃圾焚烧设备的连续、自动、稳定化运行，与市场同类设备相比具有技术先进，运行稳定，处置成本低，操作简单，污染物排放指标可达到最严格的国家排放标准；因此本实用新型自动化程度高、运行稳定可靠、处置成本轻、操作简便、符合污染物排放标准。
本实用新型可广泛应用于垃圾处理领域。
Claims (10)
1.一种逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：包括料斗(1)、炉体(2)、往复炉排、急冷脱酸塔(4)、布袋除尘器(5)、引风机(6)，所述炉体(2)内包括第一燃烧室(21)、第二燃烧室(22)，所述料斗(1)与所述第一燃烧室(21)的进料口相连接，所述往复炉排位于所述第一燃烧室(21)的底部，所述往复炉排的底部设有供风室(20)，所述第一燃烧室(21)的出料口设有灰斗(33)，所述往复炉排包括斜置逆推往复炉排(31)、平置顺推往复炉排(32)，所述第二燃烧室(22)与所述急冷脱酸塔(4)的入口相连通，所述急冷脱酸塔(4)的出口通入所述布袋除尘器(5)，所述布袋除尘器(5)的出口通过主风管(50)接入所述引风机(6)，所述引风机(6)的出口接入烟囱。
2.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述斜置逆推往复炉排(31)包括两种炉排片，一种是固定炉排，另一种是活动炉排，这两种炉排按一定的斜度依次排列；所述第二燃烧室(22)呈S型。
3.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述急冷脱酸塔(4)是离心雾化式急冷脱酸塔，所述急冷脱酸塔(4)的入口位于顶部，所述急冷脱酸塔(4)的入口处设有雾化喷射装置(9)，所述雾化喷射装置(9)包括用于将石灰浆液雾化喷射的高速离心雾化器、用于将烟气分散的烟气分配器；所述急冷脱酸塔(4)的底部设有碱水封槽(41)。
4.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉还包括活性炭喷射装置(8)，所述活性炭喷射装置(8)用于通过压缩空气将活性炭喷射到所述急冷脱酸塔(4)的出口处的烟道内。
5.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述主风管(50)上接有纳米反应器(7)。
6.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述布袋除尘器(5)还设有旁路系统(51)接入所述引风机(6)。
7.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述布袋除尘器(5)采用脉冲逆吹式布袋除尘器。
8.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述布袋除尘器(5)的过滤面积为300～350平方米，处理风量为10000～20000m3/h，过滤风速为0.7～0.9m/min。
9.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述布袋除尘器(5)的滤料材质为PTFE玻纤覆膜滤料。
10.根据权利要求1所述的逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述逆推式往复炉排生活垃圾焚烧炉的日处理量为20～40吨，烟气量为8000～12000m3/h，装机容量≤125kw，冷却水消耗量为4.0～6.0t/h。
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| CN106765143A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种小型垃圾热解焚烧炉及其尾气治理系统与应用 |
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| CN107435935A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 深圳市汇清科技股份有限公司 | 焚烧炉 |
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