CN215175184U - 一种循环流化床锅炉用sncr脱硝氨水站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，涉及脱硝装置技术领域，包括第一氨水汽化炉、第一氨水喷射组件以及锅炉本体，该装置的第一氨水喷射组件与第二氨水喷射组件均由多个喷头组件构成，而且氨水分配管上设置的雾化头喷出氨水能够形成多道水膜，因此能够对锅炉本体内部的烟气进行多道阻拦，从而锅炉本体内部的烟气与氨水能够充分反应，该装置设置的送风组件通过向喷头组件吹风使喷射的氨水雾化更加完全，此外，送风组件输送来的外部空气经过喷头组件内部的加热管后，空气被加热，从而能够对喷射的氨水进一步加热，避免喷洒氨水温度与锅炉本体内部温差较大而损坏锅炉本体结构，有利于增加锅炉本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体为一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站。
背景技术
SNCR技术，即选择性非催化还原技术，是在炉膛850～1150℃这一温度范围内、在无催化剂的作用下将NH3或者尿素等氨基喷入炉膛内部，还原剂可选择性的还原烟气中的NOX，其最佳反应温度是900～1100℃。脱硝效率可控制在30～80％之间，是目前应用较多的烟气脱硝技术之一。
但是在脱硝的过程中，喷洒的氨水会降低锅炉内部温度，导致锅炉无法正常的运行，甚至会导致锅炉内部结构的损坏，此外，烟气通过管道时，速度较快，难以使喷淋出的氨水对锅炉内排出的烟气进行有效阻拦，并无法进行较为充分的脱硝处理，使含有大量有害物质的烟气排到空气中，造成空气污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，解决了喷洒的氨水降低锅炉温度以及无法对烟气进行有效拦截并进行脱硝处理导致锅炉无法正常运行、烟气外排污染空气的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，包括第一氨水汽化炉、第一氨水喷射组件以及锅炉本体，所述第一氨水汽化炉与锅炉本体之间固定连接有第一氨水喷射组件，所述第一氨水喷射组件的一端贯穿锅炉本体的侧壁并延伸至内部，所述第一氨水喷射组件包括风管与氨水输出管，所述氨水输出管固定连接在风管的外壁，所述风管的一侧壁固定连接有若干喷头组件，所述喷头组件与氨水输出管之间通过连接管形成连通结构，所述风管的一侧壁中部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的正面固定连接有送风组件。
进一步的，所述锅炉本体的一侧壁通过第二氨水喷射组件固定连接有第二氨水汽化炉，所述第一氨水汽化炉与第二氨水汽化炉的底部均开设有氨水输入口，且第一氨水汽化炉、第二氨水汽化炉均通过氨水输入口与氨水罐相连接，所述第一氨水汽化炉、锅炉本体以及第二氨水汽化炉共同固定连接在底座上表面。
进一步的，所述第一氨水喷射组件与第二氨水喷射组件的结构完全相同，所述氨水输出管通过连通管与第一氨水汽化炉内部形成连通结构。
进一步的，所述喷头组件包括喷头，所述喷头一端开设有喷水口，且喷头的内部一侧固定连接有固定件，另一侧固定连接有氨水分配管。
进一步的，所述氨水分配管的一侧壁固定连接有若干雾化头，所述固定件的内部固定连接有若干加热管，所述加热管呈环形阵列分布。
进一步的，所述送风组件包括风室，所述风室的顶部与底部均开设有进风口，且风室的内部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有风扇。
有益效果
本实用新型提供了一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，包括第一氨水汽化炉、第一氨水喷射组件以及锅炉本体，第一氨水汽化炉与锅炉本体之间固定连接有第一氨水喷射组件，第一氨水喷射组件的一端贯穿锅炉本体的侧壁并延伸至内部，第一氨水喷射组件包括风管与氨水输出管，氨水输出管固定连接在风管的外壁，风管的一侧壁固定连接有若干喷头组件，喷头组件与氨水输出管之间通过连接管形成连通结构，风管的一侧壁中部固定连接有支撑臂，支撑臂的正面固定连接有送风组件，该装置的第一氨水喷射组件与第二氨水喷射组件均由多个喷头组件构成，且从上到下依次排列，而且氨水分配管上设置的雾化头喷出氨水能够形成多道水膜，因此能够对锅炉本体内部的烟气进行多道阻拦，从而锅炉本体内部的烟气与氨水能够充分反应，避免了烟气未充分反应而排到空气中。
2、一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，该装置设置的送风组件通过向喷头组件吹风使喷射的氨水雾化更加完全，而且喷射距离更远，此外，送风组件输送来的外部空气经过喷头组件内部的加热管后，空气被加热，从而能够对喷射的氨水进一步加热，避免喷洒氨水温度与锅炉本体内部温差较大而损坏锅炉本体结构，有利于增加锅炉本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第一氨水喷射组件结构示意图；
图3为本实用新型喷头组件结构示意图；
图4为本实用新型喷头组件右视结构示意图；
图5为本实用新型固定件侧视结构示意图；
图6为本实用新型送风组件结构示意图。
图中：1、第一氨水汽化炉；2、第一氨水喷射组件；201、风管；202、氨水输出管；203、喷头组件；2031、喷头；2032、喷水口；2033、固定件；2034、氨水分配管；2035、雾化头；2036、加热管；204、连接管；205、支撑臂；206、送风组件；207、连通管；2061、风室；2062、进风口；2063、电机；2064、风扇；3、锅炉本体；4、第二氨水汽化炉；5、第二氨水喷射组件；6、氨水输入口；7、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，包括第一氨水汽化炉1、第一氨水喷射组件2以及锅炉本体3，第一氨水汽化炉1与锅炉本体3之间固定连接有第一氨水喷射组件2，第一氨水喷射组件2的一端贯穿锅炉本体3的侧壁并延伸至内部，锅炉本体3的一侧壁通过第二氨水喷射组件5固定连接有第二氨水汽化炉4，第一氨水汽化炉1与第二氨水汽化炉4的底部均开设有氨水输入口6，且第一氨水汽化炉1、第二氨水汽化炉4均通过氨水输入口6与氨水罐相连接，第一氨水汽化炉1、锅炉本体3以及第二氨水汽化炉4共同固定连接在底座7上表面，第一氨水喷射组件2与第二氨水喷射组件5的结构完全相同，氨水输出管202通过连通管207与第一氨水汽化炉1内部形成连通结构。
请参阅图2，第一氨水喷射组件2包括风管201与氨水输出管202，氨水输出管202固定连接在风管201的外壁，风管201的一侧壁固定连接有若干喷头组件203，喷头组件203与氨水输出管202之间通过连接管204形成连通结构，风管201的一侧壁中部固定连接有支撑臂205，支撑臂205的正面固定连接有送风组件206。
请参阅图3-5，喷头组件203包括喷头2031，喷头2031一端开设有喷水口2032，且喷头2031的内部一侧固定连接有固定件2033，另一侧固定连接有氨水分配管2034，氨水分配管2034的一侧壁固定连接有若干雾化头2035，固定件2033的内部固定连接有若干加热管2036，加热管2036呈环形阵列分布。
请参阅图6，送风组件206包括风室2061，风室2061的顶部与底部均开设有进风口2062，且风室2061的内部固定连接有电机2063，电机2063的驱动端固定连接有风扇2064。
使用时，首先将第一氨水汽化炉1与第二氨水汽化炉4通过氨水输入口6与氨水罐相连接，氨水进入第一氨水汽化炉1与第二氨水汽化炉4后被加热气化，气化后的氨水通过连通管207进入到氨水输出管202内部，氨水输出管202将氨水分配到多个喷头组件203内部，在经过固定件2033时，氨水再次被加热管2036加热，氨水通过雾化头2035均匀的喷出，由于第一氨水喷射组件2与第二氨水喷射组件5相互配合，在锅炉本体3内部形成多道氨水水膜，锅炉本体3内部的烟气经过多道水膜并与其发生化学反应，将其中的有害物质分解，由于烟气在排出锅炉本体3过程中经过多层氨气水膜的阻隔并与其发生反应，因此，最终排出锅炉本体的烟气有害物质被完全分解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，包括第一氨水汽化炉(1)、第一氨水喷射组件(2)以及锅炉本体(3)，所述第一氨水汽化炉(1)与锅炉本体(3)之间固定连接有第一氨水喷射组件(2)，所述第一氨水喷射组件(2)的一端贯穿锅炉本体(3)的侧壁并延伸至内部，其特征在于：所述第一氨水喷射组件(2)包括风管(201)与氨水输出管(202)，所述氨水输出管(202)固定连接在风管(201)的外壁，所述风管(201)的一侧壁固定连接有若干喷头组件(203)，所述喷头组件(203)与氨水输出管(202)之间通过连接管(204)形成连通结构，所述风管(201)的一侧壁中部固定连接有支撑臂(205)，所述支撑臂(205)的正面固定连接有送风组件(206)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，其特征在于：所述锅炉本体(3)的一侧壁通过第二氨水喷射组件(5)固定连接有第二氨水汽化炉(4)，所述第一氨水汽化炉(1)与第二氨水汽化炉(4)的底部均开设有氨水输入口(6)，且第一氨水汽化炉(1)、第二氨水汽化炉(4)均通过氨水输入口(6)与氨水罐相连接，所述第一氨水汽化炉(1)、锅炉本体(3)以及第二氨水汽化炉(4)共同固定连接在底座(7)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，其特征在于：所述第一氨水喷射组件(2)与第二氨水喷射组件(5)的结构完全相同，所述氨水输出管(202)通过连通管(207)与第一氨水汽化炉(1)内部形成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，其特征在于：所述喷头组件(203)包括喷头(2031)，所述喷头(2031)一端开设有喷水口(2032)，且喷头(2031)的内部一侧固定连接有固定件(2033)，另一侧固定连接有氨水分配管(2034)。
5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，其特征在于：所述氨水分配管(2034)的一侧壁固定连接有若干雾化头(2035)，所述固定件(2033)的内部固定连接有若干加热管(2036)，所述加热管(2036)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，其特征在于：所述送风组件(206)包括风室(2061)，所述风室(2061)的顶部与底部均开设有进风口(2062)，且风室(2061)的内部固定连接有电机(2063)，所述电机(2063)的驱动端固定连接有风扇(2064)。
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