CN116529018A - 电极接线片引导设备、使用电极接线片引导设备的电极接线片制造设备和电极组件制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一种电极接线片引导设备用于当从电极组件突出的多个电极接线片由焊接单元焊接时挤压和集合电极接线片，其包括：第一接线片引导件和第二接线片引导件，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件从电极接线片的顶部和底部朝向电极接线片移动，以便挤压和集合电极接线片；和移动装置，所述移动装置用于移动第一接线片引导件和第二接线片引导件，其中，所述移动装置包括：竖直移动装置，所述竖直移动装置竖直地移动第一接线片引导件和第二接线片引导件；和水平移动装置，所述水平移动装置用于水平地移动第一接线片引导件和/或第二接线片引导件。

Description

电极接线片引导设备、使用电极接线片引导设备的电极接线 片制造设备和电极组件制造方法
技术领域
本发明涉及一种电极接线片引导设备。
更特别地，本发明涉及一种电极接线片引导设备，该电极接线片
引导设备能够通过朝向电极组件水平地移动位于电极接线片上方和下方的第一接线片引导件和第二接线片引导件中的至少一个以拉长电极接线片来防止电极接线片被断开。
本发明还涉及使用该电极接线片引导设备的一种电极接线片制造设备和一种电极组件制造方法。
该申请要求基于在2021年9月2日提交的韩国专利申请第
10-2021-0117219号的优先权利益，并且该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
背景技术
近来，能够充电和放电的二次电池已经被广泛地用作无线移动装置的能源。另外，作为电动车辆、混合动力电动车辆等的能源，二次电池已经受到关注，该电动车辆、混合动力电动车辆等作为对使用化石燃料的现有汽油车辆和柴油车辆的空气污染的方案而提出。相应地，由于二次电池的优点，使用二次电池的应用类型当前非常多样化，并且预期二次电池将在未来被应用于很多领域和产品。
取决于电极和电解质的组成，这种二次电池可以被分类成锂离子电池、锂离子聚合物电池、锂聚合物电池等，并且其中，较不可能泄漏电解质并且容易制造的锂离子聚合物电池的使用量正在增加。
通常，取决于电池外壳的形状，二次电池被分类成电极组件嵌入在圆柱形或棱柱形金属罐中的圆柱形电池和棱柱形电池以及电极组件嵌入在铝层压片材的袋型外壳中的袋型电池。嵌入在电池外壳中的电极组件由正电极、负电极以及介于正电极和负电极之间的分隔件构成，并且是能够充电和放电的电力产生元件。电极组件被分类成：果冻卷型，该果冻卷型在分隔件介于长片形且涂覆有活性材料的正电极和负电极之间的情况下被缠绕；和堆叠型，在该堆叠型中，预定尺寸的多个正电极和负电极在分隔件介于其间的状态中被顺序地堆叠。
图1图示根据相关技术的电极接线片制造设备。
参考图1，在电极组件10中，设置在多个电极的端部处的电极接线片20被集合，并且被焊接并连接到电极引线。当电极组件被容纳并且密封在电池外壳中时，电极组件可以通过电极引线被电连接到外侧。在电极接线片被焊接到电极引线之前，电极接线片被集合，并且通过焊头和砧座经历预焊接过程。此时，存在外部灰尘在预焊接过程期间在电极组件的方向上被引入从而使电极组件的质量劣化的问题。为了防止这种情况，如在图1中所示，多个电极接线片20由接线片引导件110和120挤压和集合，以形成电极接线片堆，该接线片引导件110和120位于电极接线片20的上方和下方并且均具有直条形状。随后，砧座320支撑焊接目标部分A，并且焊头310将超声振动施加到焊接目标部分A以焊接电极接线片20。此后，通过将电极引线(未示出)焊接到其中焊接有电极接线片20的焊接目标部分A的上部或下部来制造电极组件。
在具有直条形状的接线片引导件110和120与电极接线片20形成接触时，预定压力被施加到电极接线片20，并且因此电极接线片20被拉长。然而，取决于型号，电极接线片的拉长受到限制，并且因此最外接线片的长度裕度率(由于接线片引导件而引起的最外接线片的笔直长度/隆起的单体的接线片长度)通常是低的。在此情形中，当由于焊接后过程而施加张力时，很可能发生接线片断开缺陷。为了防止这种情况，电极接线片需要被更长地拉长并且被焊接。然而，传统的接线片引导件仅仅上下移动，并且因此，当电极接线片由电极接线片引导件挤压时，存在拉长长度不能增加超过一定长度的限制。
相应地，需要开发一项技术，其能够在预焊接过程期间通过使得最外电极接线片的长度更长来减少由于张力引起的接线片断开。
[现有技术文献]
[专利文献]
韩国专利公报第10-2019-0054617号
发明内容
技术问题
本发明已经被设计用于解决上述问题，并且本发明旨在提供一种能够防止由预焊接引起的接线片断开的电极接线片引导设备。
本发明还旨在提供一种包括该电极接线片引导设备的电极接线片制造设备。
本发明还旨在提供一种能够通过增加电极接线片的长度来焊接电极接线片的电极组件制造方法。
技术方案
用于解决上述问题的根据本发明的一种电极接线片引导设备是如下的电极接线片引导设备，该电极接线片引导设备被构造成：当电极接线片由焊接部焊接时，该电极接线片引导设备挤压和集合从电极组件突出的多个电极接线片，并且该电极接线片引导设备包括：第一接线片引导件和第二接线片引导件，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件被构造成从所述电极接线片上方和下方朝向所述电极接线片移动，并且挤压和集合所述电极接线片；和移动装置，所述移动装置被构造成移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件，其中，所述移动装置包括：竖直移动装置，所述竖直移动装置被构造成竖直地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件；和水平移动装置，所述水平移动装置被构造成水平地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的至少一个。
作为一个示例，所述竖直移动装置可以包括：第一升降装置，所述第一升降装置被构造成上下移动所述第一接线片引导件；和第二升降装置，所述第二升降装置被构造成上下移动所述第二接线片引导件。
作为另一个示例，所述竖直移动装置可以被构造成同时地执行所述第一接线片引导件的升高和所述第二接线片引导件的降低，并且同时地执行所述第一接线片引导件的降低和所述第二接线片引导件的升高。
具体地，所述竖直移动装置可以是空气卡盘缸。
更详细地，所述空气卡盘缸可以包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和所述第二悬臂通过在所述第一悬臂和所述第二悬臂的端部处的空气压力而旋转以彼此靠近和隔开，并且所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件分别地被联接到所述第一悬臂和所述第二悬臂。
作为具体示例，所述竖直移动装置可以被联接到所述水平移动装置，并且当通过所述竖直移动装置来降低所述第一接线片引导件并且升高所述第二接线片引导件以挤压所述电极接线片时，所述第一接线片引导件和第二接线片引导件中的至少一个可以朝向所述电极组件水平地移动。
作为一个示例，所述水平移动装置可以包括驱动部和线性移动装置，其中，所述竖直移动装置可以被联接到所述线性移动装置的端部。
作为一个示例，所述第一接线片引导件和第二接线片引导件中的每一个可以具有弯曲表面，所述弯曲表面被形成在与所述电极接线片接触的端部挤压表面上。
作为另一个示例，所述第一接线片引导件和第二接线片引导件中的每一个可以具有突起，所述突起从与所述电极接线片接触的端部挤压表面在一个方向上突出。
作为另一个示例，所述第二接线片引导件的宽度可以大于所述第一接线片引导件的宽度，并且所述第二接线片引导件的挤压表面的面积可以大于所述第一接线片引导件的挤压表面的面积。
根据本发明的另一个方面的一种电极接线片制造设备是一种用于电极组件的电极接线片制造设备，在所述电极组件中，多个电极接线片从所述电极组件的至少一侧突出，并且所述电极接线片制造设备包括：接线片引导部，所述接线片引导部包括第一接线片引导件和第二接线片引导件以及移动装置，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件被构造成从所述电极接线片上方和下方朝向所述电极接线片移动并且挤压和集合所述电极接线片，所述移动装置被构造成移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件；和焊接部，所述焊接部被构造成焊接所集合的所述电极接线片，其中，所述移动装置包括：竖直移动装置，所述竖直移动装置被构造成竖直地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件；和水平移动装置，所述水平移动装置被构造成水平地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的至少一个。
作为一个示例，所述接线片引导部可以位于所述电极组件和所述焊接部之间。
作为一个示例，所述焊接部可以是超声焊接部，所述超声焊接部被构造成通过焊头和砧座来超声焊接所述电极接线片。
具体地，所述竖直移动装置可以被联接到所述水平移动装置，并且当通过所述竖直移动装置来降低所述第一接线片引导件并且升高所述第二接线片引导件以挤压所述电极接线片时，所述第一接线片引导件和第二接线片引导件中的至少一个可以朝向所述电极组件水平地移动。
根据本发明的又一个方面的一种电极组件制造方法是一种制造电极组件的方法，在所述电极组件中，多个电极接线片从所述电极组件的至少一侧突出，并且所述电极组件制造方法包括：将所述电极接线片的焊接目标部分定位在焊接部上；通过从所述电极接线片上方和下方朝向所述电极接线片移动第一接线片引导件和第二接线片引导件来挤压所述电极接线片；以及通过在所述电极接线片的所述焊接目标部分被固定到所述焊接部的状态中朝向所述电极组件水平地移动所述第一接线片引导件和第二接线片引导件中的至少一个来拉长所述电极接线片。
所述电极组件制造方法可以进一步包括在所述电极接线片被拉长的状态中焊接所述电极接线片。
有利效果
根据本发明，通过将电极接线片引导件构造成在将电极接线片彼此焊接的预焊接过程期间朝向电极组件水平地移动以允许比传统的电极接线片长得多地拉长电极接线片，能够制造一种具有改进的针对接线片断开的耐久性的电极组件。
附图说明
图1图示根据相关技术的电极接线片制造设备。
图2是图示根据本发明的一个实施例的电极接线片制造设备的示意性视图。
图3是图示根据本发明的一个实施例的电极接线片引导设备的示意性视图。
图4是图示根据本发明的另一个实施例的电极接线片制造设备的示意性视图。
图5是图示根据本发明的又一个实施例的电极接线片引导设备的示意性视图。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明。在此之前，在本说明书和权利要求中使用的术语或词语不应该被限制性地解释为普通的含义或者基于词典的含义，而是应该在本发明人能够适当地定义术语的概念以用最佳方式描述和解释他或她的发明的原则的基础上被解释为与本发明的技术思想一致的含义和概念。
贯穿该说明书地，应该理解，诸如“包括”或“具有”的术语旨在指示存在说明书中描述的特征、数目、步骤、操作、部件、零件或其组合，并且这些术语并不预先排除存在或添加一个或多个其它的特征或数目、步骤、操作、部件、零件或其组合的可能性。
而且，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为在另一个部分“上”时，这不仅包括该部分“直接地”在该另一个部分“上”的情形，而且还包括又一个部分介于其间的情形。相比之下，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为“在”另一个部分“下”时，这不仅包括该部分“直接地”在该另一个部分“下”的情形，而且还包括又一个部分介于其间的情形。另外，在本公开的说明书中，置放在“……上”可以包括置放在下部以及上部处的情形。
同时，在本申请中，“水平方向”指的是电极接线片被抽出的方向，并且“竖直方向”指的是垂直于水平方向的方向。
根据本发明的一种电极接线片引导设备是如下的电极接线片引导设备，该电极接线片引导设备被构造成：当电极接线片由焊接部焊接时，该电极接线片引导设备挤压和集合从电极组件突出的多个电极接线片，并且该电极接线片引导设备包括：第一接线片引导件和第二接线片引导件，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件被构造成从所述电极接线片的上方和下方朝向所述电极接线片移动并且挤压和集合所述电极接线片；和移动装置，所述移动装置被构造成移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件，其中，所述移动装置包括：竖直移动装置，所述竖直移动装置被构造成竖直地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件；和水平移动装置，所述水平移动装置被构造成水平地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的至少一个。
如上所述，在传统的预焊接过程期间用直条形接线片引导件挤压电极接线片的情形中，电极接线片的拉长存在限制。
因此，在本发明中，通过朝向电极组件水平地移动第一接线片引导件和第二接线片引导件中的至少一个以允许更长地拉长电极接线片，能够改进针对接线片断开的耐久性。具体地，当电极接线片被拉长时，可以减轻施加到与电极组件相邻的电极接线片的张力，使得可以减小由于外部冲击引起的接线片断开的可能性。另外，当电极接线片的端部被焊接时，所施加的负载不被直接地传递到与电极相邻的电极接线片，使得断开的风险大大地降低。另外，即使当由于焊接后过程而施加张力时，仍然可以防止接线片断开缺陷。
将参考附图和实施例更详细地描述上文描述的本发明的构造。在描述每一幅绘图时，类似的附图标记被用于类似的部件。在附图中，为了本发明的清楚性，结构的尺度被以放大的比例示出。诸如“第一”和“第二”的术语可以被用于描述各种部件，但是部件不应该受到这些术语的限制。这些术语仅仅用于将部件彼此区别。例如，在不偏离本发明的范围的情况下，第一部件可以被称作第二部件，并且类似地，第二部件也可以被称作第一部件。单数表达包括复数表达，除非上下文清楚地另有指示。
在下文中，将详细描述本发明。
(第一实施例)
图2是图示根据本发明的一个实施例的电极接线片制造设备1000的示意性视图。
本实施例的电极接线片制造设备1000是一种用于电极组件10的电极接线片制造设备，在该电极组件10中，多个电极接线片20从电极组件10的至少一侧突出，并且该电极接线片制造设备1000包括：接线片引导部1100，该接线片引导部1100包括第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120以及移动装置，该第一接线片引导件1110和该第二接线片引导件1120被构造成从电极接线片20上方和下方朝向电极接线片20移动并且挤压和集合电极接线片20，该移动装置被构造成移动第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120；和焊接部1300，该焊接部1300被构造成焊接所集合的电极接线片，其中，移动装置包括：竖直移动装置1210，该竖直移动装置1210被构造成竖直地移动第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120；和水平移动装置1220，该水平移动装置1220被构造成水平地移动第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120中的至少一个。
接线片引导部1100位于电极组件10和焊接部1300之间，并且用于在电极接线片20被焊接之前挤压和拉长电极接线片20。
焊接部1300是超声焊接部，该超声焊接部使用焊头1310和砧座1320来超声焊接电极接线片20。即，焊接部1300被定位成比接线片引导部1100离电极组件10远，并且用于焊接电极接线片20中的每一个电极接线片的端部。具体地，焊接部1300包括：砧座1320，该砧座1320具有电极接线片20被安装在其上的上表面；和焊头1310，该焊头1310位于电极接线片20上方，并且被构造成在位于砧座1320的上表面上的电极接线片20被挤压的状态中向下移动并且施加超声波。具体地，焊头1310用于将超声振动施加到电极接线片20，以焊接电极接线片20，并且砧座1320用于支撑电极接线片20，使得能够通过维持传递到电极接线片20的压力而将由于超声波引起的振动能量有效地转移到电极接线片20。
图2图示第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120，该第一接线片引导件1110和该第二接线片引导件1120从电极接线片20上方和下方朝向电极接线片20移动，并且挤压和集合电极接线片20。即，相对于电极接线片20，第一接线片引导件1110对应于上接线片引导件，并且第二接线片引导件1120对应于下接线片引导件。第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120可以包括竖直移动装置1210，并且因此能够竖直地移动并且挤压电极接线片20。在初始位置中，第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120被置放成在电极接线片20介于其间的情况下竖直地面对彼此。
在本实施例中，第一接线片引导件1110被构造成除了竖直地移动之外还能够水平地移动。第二接线片引导件1120仅能够竖直地移动。如由图2中的虚线所示，当竖直移动装置1210分别地降低第一接线片引导件1110和升高第二接线片引导件1120时，电极接线片20可以在被夹在第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120之间的状态中由第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120挤压。传统上，第一接线片引导件和第二接线片引导件仅仅上下移动，并且因此，电极接线片的拉长长度存在限制。
然而，在本发明中，第一接线片引导件1110被构造成在第一接线片引导件1110被降低的状态中朝向电极组件10水平地移动。相应地，如在图2中所示，能够看到由第一接线片引导件1110挤压的电极接线片20的长度被大大地拉长。即，能够看到，由在电极接线片20上方的第一接线片引导件1110引起的电极接线片20的拉长长度大于由在电极接线片20下方的第二接线片引导件1120引起的电极接线片20的拉长长度。如上所述，本实施例的接线片引导件移动装置包括：竖直移动装置，该竖直移动装置被构造成竖直地移动第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120；和水平移动装置，该水平移动装置被构造成水平地移动第一接线片引导件1110。
图3是根据本发明的一个实施例的电极接线片引导设备的示意性视图。
参考图3，根据本发明的电极接线片引导设备是如下的电极接线片引导设备，该电极接线片引导设备被构造成：当电极接线片由焊接部焊接时，该电极接线片引导设备挤压和集合从电极组件突出的多个电极接线片，并且该电极接线片引导设备包括：第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120，该第一接线片引导件1110和该第二接线片引导件1120从电极接线片上方和下方朝向电极接线片移动并且挤压和集合电极接线片；和移动装置1200，该移动装置1200被构造成移动第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120。移动装置1200包括：竖直移动装置1210，该竖直移动装置1210被构造成竖直地移动第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120；和水平移动装置1220，该水平移动装置1220被构造成水平地移动第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120中的至少一个。在本实施例中，仅第一接线片引导件1110被构造成竖直和水平地移动。
参考图3，第一接线片引导件1110包括能够竖直地移动的竖直移动装置1211和能够水平地移动的水平移动装置1220。水平移动装置1220可以包括：滚珠丝杠轴1220a，该滚珠丝杠轴1220a被连接到例如是伺服马达的驱动部1220c；和水平引导块1220b，该水平引导块1220b沿着滚珠丝杠轴1220a移动。竖直移动装置1211可以由气压或液压的缸1211a和竖直引导块1211b构成，该缸1211a被联接到水平引导块1220b，该竖直引导块1211b被联接到缸1211a的端部。安设在电极接线片20上方的第一接线片引导件1110被附接到竖直引导块1211b。
另一方面，第二接线片引导件1120仅包括能够竖直地移动的竖直移动装置1212。竖直移动装置1212包括：气压或液压的缸1212a，该缸1212a被安设在支撑件1212c上；和竖直引导块1212b，该竖直引导块1212b根据气压或液压的缸1212a的移动而升高。安设在电极接线片20下方的第二接线片引导件1120被附接到竖直引导块1212b。
在本实施例中，已经作为示例描述了如上文描述的双轴线转移机构，但是能够采用往复平移运动在竖直方向和水平方向中的每一个方向上均能够进行的其它构造。另外，对于本领域技术人员而言将清楚的是，当执行这种运动时，包括诸如线性马达的驱动部以及用于控制驱动部的移动的控制部。
此外，该双轴线转移机构能够通过使用线性运动(LM)引导件或者数控轨道和热马达而不是使用滚珠丝杠或缸并且采用具有各种众所周知的机械结构(诸如皮带和与其相互作用的轴承)的线性移动装置来实现，并且这是一种已知的机械联接方法，并且因此将省略其更详细的描述。
当挤压电极接线片20时，竖直移动装置1210用于使接线片引导件更靠近电极接线片，并且当焊接过程结束时，竖直移动装置1210用于将接线片引导件从电极接线片20分离。具体地，当电极接线片20被挤压时，附接到第一接线片引导件1110的竖直移动装置1211朝向电极接线片20降低第一接线片引导件1110，并且附接到第二接线片引导件1120的竖直移动装置1212朝向电极接线片20升高第二接线片引导件1120。在另一方面，当焊接过程结束时，为了从电极接线片20隔开，附接到第一接线片引导件1110的竖直移动装置1211从电极接线片20升高第一接线片引导件1110，并且附接到第二接线片引导件1120的竖直移动装置1212从电极接线片20降低第二接线片引导件1120。
水平移动装置1220用于通过朝向电极组件10水平地移动第一接线片引导件1110来拉长电极接线片20。在此情形中，根据所要制造的电极组件10的规格，水平移动距离可以被确定为在适当的范围内。例如，该距离可以在0.5到2mm的范围中。
同时，当第一接线片引导件1110水平地移动时，第一接线片引导件1110可以在维持第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120之间的恒定竖直分离距离的同时移动。例如，在竖直方向上的分离距离可以在0.5到1.5mm的范围中。当该距离小于0.5mm时，可能将过度的压力施加到电极接线片以引起断开，并且当该距离大于1.5mm时，电极接线片可能不被充分地拉长。
如在图2中所示，第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120中的每一个具有被形成在与电极接线片20接触的挤压表面上的弯曲表面。相应地，当第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120通过与电极接线片20形成接触来挤压电极接线片20时，与条形的情形相比较，断开的风险更低，并且因此电极接线片20能够被有效地拉长。
此外，如在图2中所示，在宽度方向上的长度和与电极接线片20接触的挤压表面的面积方面，第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120彼此不同。具体地，位于电极接线片20下方的第二接线片引导件1120的挤压表面的面积可以大于第一接线片引导件1110的挤压表面的面积，并且第二接线片引导件1120的在宽度方向上的长度可以大于第一接线片引导件1110的在宽度方向上的长度。通过将第二接线片引导件1120的在宽度方向上的长度或者挤压表面的面积构造成大于第一接线片引导件1110的在宽度方向上的长度或者挤压表面的面积，当第一接线片引导件1110水平地移动时，第二接线片引导件1120能够稳定地支撑电极接线片20。
(第二实施例)
图4是图示根据本发明第二实施例的电极接线片制造设备2000的截面视图。
本实施例的电极接线片制造设备2000与第一实施例的电极接线片制造设备的不同之处在于，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120中的每一个具有从其与电极接线片20接触的挤压表面向一侧突出的凸形部分C，并且第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120同时朝向电极组件10水平地移动。在第二实施例中，与第一实施例公共的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其详细描述。
如在图4中所示，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120中的每一个在其与电极接线片20接触的挤压表面处具有向一侧突出的凸形部分C。具体地，因为凸形部分C在朝向电极组件的方向上突出，所以当第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120水平地移动时，电极接线片20可以被更有效地拉长。
此外，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120同时地在水平方向上移动。具体地，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120在维持面对彼此的位置的同时朝向电极组件10水平地移动，并且拉长电极接线片20。即，通过水平移动，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120均更靠近电极组件10地定位。相应地，下电极接线片20也可以被长长地拉长，由此有效地改进最外接线片长度裕度率。
在本实施例中，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120分别地向下和向上竖直地移动，并且然后水平地移动。在此情形中，如在图3中所示的水平移动装置1220可以被安设在上第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120中的每一个中。在此情形中，因为第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120需要同时朝向电极组件10移动，所以第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120的水平移动装置可以同步地操作。
(第三实施例)
图5是图示根据本发明的又一个实施例的电极接线片引导设备的示意性视图。
如在图3中所示，当单独的竖直移动装置1211和1212分别地被联接到第一接线片引导件1110和第二接线片引导件1120时，难以以相同的方式升高和降低每一个接线片引导件。另外，第一接线片引导件和第二接线片引导件的水平移动要求两个升降构件和两个驱动部。
在本实施例中，竖直移动装置2210被构造成使得第一接线片引导件2110的升高和第二接线片引导件2120的降低被同时执行，并且第一接线片引导件2110的降低和第二接线片引导件2120的升高被同时执行。
本实施例的竖直移动装置2210是空气卡盘缸。
空气卡盘缸2210包括第一悬臂2211和第二悬臂2212，该第一悬臂2211和该第二悬臂2212被构造成通过其端部处的空气压力而旋转以彼此靠近和隔开。第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120被分别地联接到空气卡盘缸2210的悬臂2211和2212的另一个端部。相应地，如由图5中的箭头指示地，在悬臂2211和2212旋转时，第一接线片引导件2110的升高和第二接线片引导件2120的降低被同时执行，并且第一接线片引导件2110的降低和第二接线片引导件2120的升高被同时执行。
具体地，空气卡盘缸2210包括：活塞杆2213b，该活塞杆2213b由位于其中的弹性构件2213a支撑，并且克服由施加到缸体2213中的空气压力引起的弹性构件2213a的弹性力而向前移动；和可移动构件2213c，该可移动构件2213c被安装在活塞杆2213b的前端部上。第一悬臂2211和第二悬臂2212中的每一个悬臂的一个端部被铰链联接到可移动构件2213c。联接到可移动构件2213c的第一铰链联接部2211a和2212a和联接到空气卡盘缸体2213的第二铰链联接部2211b和2212b分别地被设置在第一悬臂2211和第二悬臂2212的一个端部处。当空气压力被施加到空气卡盘缸体2213中时，活塞杆2213b和安装在其上的可移动构件2213c向前移动，并且相应地，第一悬臂2211和第二悬臂2212的第一铰链联接部2211a和2212a向前移动。因为第一铰链联接部2211a和第二铰链联接部2211b以及第一铰链联接部2212a和第二铰链联接部2212b分别地位于第一悬臂2211和第二悬臂2212的一个端部处，所以通过第一铰链联接部2211a和2212a的向前的力，第一悬臂2211和第二悬臂2212的一个端部分别地围绕第一铰链联接部2211a和第二铰链联接部2211b以及第一铰链联接部2212a和第二铰链联接部2212b旋转。相应地，第一悬臂2211和第二悬臂2212分别地围绕第二铰链联接部2211b和2212b竖直地旋转，并且第一悬臂2211和第二悬臂2212的另一个端部旋转以彼此隔开。相应地，联接到第一悬臂2211和第二悬臂2212的另一个端部的第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120彼此远离地移动。
当空气压力被移除时，弹性构件2213a的弹性力起作用，使得第一悬臂2211和第二悬臂2212分别地围绕第一铰链联接部2211a和第二铰链联接部2211b以及第一铰链联接部2212a和第二铰链联接部2212b在相反方向上旋转。在此情形中，附接到第一悬臂2211和第二悬臂2212的另一个端部的第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120彼此接近。
这里，空气卡盘缸体2213可以被联接到线性移动机构2222，诸如上文描述的滚珠丝杠，并且可以通过驱动部2221在水平方向上移动。
根据本实施例，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120的竖直移动可以被同步化，并且可以更简单地执行挤压电极接线片的操作。
此外，本发明提供一种电极组件制造方法。在下文中，将参考图4详细描述本发明的电极组件制造方法。
本发明的电极组件制造方法是一种制造电极组件10的方法，在该电极组件10中，多个电极接线片20从电极组件10的至少一侧突出，并且该电极组件制造方法包括：将电极接线片20的焊接目标部分A定位在焊接部2300上；通过从电极接线片20上方和下方朝向电极接线片20移动第一接线片引导件2110’和第二接线片引导件2120’来挤压电极接线片20；并且通过在电极接线片20的焊接目标部分A被固定到焊接部2300的状态中朝向电极组件水平地移动第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120来拉长电极接线片20。
在图4中，电极接线片20的焊接目标部分A可以位于砧座2320上。在此情形中，砧座2320可以被安设成能够升降，并且为了进行焊接，砧座2320可以被升高，使得电极接线片20位于砧座2320上。
此后，第一接线片引导件2110’和第二接线片引导件2120’从电极接线片20上方和下方朝向电极接线片20移动，以挤压电极接线片20。可以如上文描述地由竖直移动装置来执行第一接线片引导件2110’和第二接线片引导件2120’的竖直移动。在此情形中，通过焊接部2300进行的焊接尚未开始。
接着，在电极接线片20的焊接目标部分A被固定到焊接部2300的状态中，第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120朝向电极组件10水平地移动，以拉长电极接线片20。在该水平移动之前，焊接目标部分A被固定到焊接部2300，这是因为当第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120由水平移动装置朝向电极组件10移动时，当电极接线片20的端部不被固定时，位于焊接部2300中的焊接目标部分A的位置移位。即，焊头2310在砧座2320上降低，使得焊接目标部分A在焊头2310和砧座2320之间被挤压。如上所述，在焊接目标部分A被固定的状态中，第一接线片引导件和第二接线片引导件(见图2)中的一个或这两个引导件(见图4)朝向电极组件10移动。相应地，与相关技术相比，电极组件10的电极接线片20被更长地拉长。
此后，在电极接线片20被拉长的状态中，电极接线片20可以由焊接部2300焊接。
另外，在电极接线片20的拉长之后，该电极组件制造方法可以进一步包括：将第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120返回到它们的初始位置2110’和2120’；升高焊头2310以从电极接线片20隔开；分别地升高和降低第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120，使得第一接线片引导件2110和第二接线片引导件2120被从电极接线片20隔开；并且降低砧座2320以从电极接线片20隔开。
上文描述仅仅是描述本发明的技术精神的示例，并且本领域技术人员将理解，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下做出形式和细节的各种变化。相应地，本文中所公开的绘图被视为是描述性的，而非限制本发明的技术精神，并且本发明的技术精神的范围不受这些绘图限制。应该随同所附权利要求所享有的全部等同范围一起地通过所附权利要求来解释本发明的范围。
同时，在本说明书中，使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”的指示方向的术语，但是这些术语仅仅是为了描述方便，并且对于本领域技术人员而言将是显而易见的是，这些术语可以取决于物体的位置、观察者的位置等而改变。
附图标记说明
10：电极组件
20：电极接线片
100：接线片引导件
110：第一接线片引导件
120：第二接线片引导件
300：焊接部
310：焊头
320：砧座
1000：电极接线片制造设备
1100：接线片引导部
1110：第一接线片引导件
1120：第二接线片引导件
1200：移动装置
1210：竖直移动装置
1211：第一竖直移动装置
1211a：气压或液压的缸
1211b：竖直引导块
1212：第二竖直移动装置
1212a：气压或液压的缸
1212b：竖直引导块
1212c：支撑件
1220：水平移动装置
1220a：滚珠丝杠轴
1220b：水平引导块
1220c：驱动部
1300：焊接部
1310：焊头
1320：砧座
2000：电极接线片制造设备
2100：接线片引导件
2110：第一接线片引导件
2120：第二接线片引导件
2200：移动装置
2210：竖直移动装置(空气卡盘缸)
2211：第一悬臂
2212：第二悬臂
2211a和2212a：第一铰链联接部
2211b和2212b：第二铰链联接部
2213：空气卡盘缸体
2213a：弹性构件
2213b：活塞杆
2213c：可移动构件
2220：水平移动装置
2221：驱动部
2222：线性移动机构
2300：焊接部
2310：焊头
2320：砧座
A：焊接目标部分
C：凸形部分

Claims (16)

1.一种电极接线片引导设备，所述电极接线片引导设备被构造成：当电极接线片由焊接部焊接时，所述电极接线片引导设备挤压和集合从电极组件突出的多个电极接线片，所述电极接线片引导设备包括：
第一接线片引导件和第二接线片引导件，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件被构造成从所述电极接线片上方和下方朝向所述电极接线片移动，并且挤压和集合所述电极接线片；和
移动装置，所述移动装置被构造成移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件，
其中，所述移动装置包括：竖直移动装置，所述竖直移动装置被构造成竖直地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件；和水平移动装置，所述水平移动装置被构造成水平地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的电极接线片引导设备，其中，所述竖直移动装置包括：第一升降装置，所述第一升降装置被构造成上下移动所述第一接线片引导件；和第二升降装置，所述第二升降装置被构造成上下移动所述第二接线片引导件。
3.根据权利要求1所述的电极接线片引导设备，其中，所述竖直移动装置被构造成同时地执行所述第一接线片引导件的升高和所述第二接线片引导件的降低，并且同时地执行所述第一接线片引导件的降低和所述第二接线片引导件的升高。
4.根据权利要求3所述的电极接线片引导设备，其中，所述竖直移动装置是空气卡盘缸。
5.根据权利要求4所述的电极接线片引导设备，其中，所述空气卡盘缸包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和所述第二悬臂通过在所述第一悬臂和所述第二悬臂的端部处的空气压力而旋转以彼此靠近和隔开，其中，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件分别地被联接到所述第一悬臂和所述第二悬臂。
6.根据权利要求1所述的电极接线片引导设备，其中，所述竖直移动装置被联接到所述水平移动装置，并且当通过所述竖直移动装置来降低所述第一接线片引导件并且升高所述第二接线片引导件以挤压所述电极接线片时，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的至少一个朝向所述电极组件水平地移动。
7.根据权利要求1所述的电极接线片引导设备，其中，所述水平移动装置包括驱动部和线性移动装置，其中，所述竖直移动装置被联接到所述线性移动装置的端部。
8.根据权利要求1所述的电极接线片引导设备，其中，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的每一个具有弯曲表面，所述弯曲表面被形成在与所述电极接线片接触的端部挤压表面上。
9.根据权利要求1所述的电极接线片引导设备，其中，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的每一个具有突起，所述突起从与所述电极接线片接触的端部挤压表面在一个方向上突出。
10.根据权利要求1所述的电极接线片引导设备，其中，
所述第二接线片引导件的宽度大于所述第一接线片引导件的宽度，并且
所述第二接线片引导件的挤压表面的面积大于所述第一接线片引导件的挤压表面的面积。
11.一种用于电极组件的电极接线片制造设备，在所述电极组件中，多个电极接线片从所述电极组件的至少一侧突出，所述电极接线片制造设备包括：
接线片引导部，所述接线片引导部包括第一接线片引导件和第二接线片引导件以及移动装置，所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件被构造成从所述电极接线片上方和下方朝向所述电极接线片移动并且挤压和集合所述电极接线片，所述移动装置被构造成移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件；和
焊接部，所述焊接部被构造成焊接所集合的所述电极接线片，
其中，所述移动装置包括：竖直移动装置，所述竖直移动装置被构造成竖直地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件；和水平移动装置，所述水平移动装置被构造成水平地移动所述第一接线片引导件和所述第二接线片引导件中的至少一个。
12.根据权利要求11所述的电极接线片制造设备，其中，所述接线片引导部位于所述电极组件和所述焊接部之间。
13.根据权利要求11所述的电极接线片制造设备，其中，所述焊接部是超声焊接部，所述超声焊接部被构造成通过焊头和砧座来超声焊接所述电极接线片。
14.根据权利要求11所述的电极接线片制造设备，其中，所述竖直移动装置被联接到所述水平移动装置，并且当通过所述竖直移动装置来降低所述第一接线片引导件并且升高所述第二接线片引导件以挤压所述电极接线片时，所述第一接线片引导件和第二接线片引导件中的至少一个朝向所述电极组件水平地移动。
15.一种制造电极组件的方法，在所述电极组件中，多个电极接线片从所述电极组件的至少一侧突出，所述方法包括：
将所述电极接线片的焊接目标部分定位在焊接部上；
通过从所述电极接线片上方和下方朝向所述电极接线片移动第一接线片引导件和第二接线片引导件来挤压所述电极接线片；以及
通过在所述电极接线片的所述焊接目标部分被固定到所述焊接部的状态中朝向所述电极组件水平地移动所述第一接线片引导件和第二接线片引导件中的至少一个来拉长所述电极接线片。
16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括在所述电极接线片被拉长的状态中焊接所述电极接线片。
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