CN116526377A - 一种电力工程用导线连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力工程用导线连接装置，涉及电力工程技术领域，该装置包括：底座，其顶部可放置导线；剥线件，安装在底座上，可对底座上的导线进行剥线；其中，所述剥线件包含两个滑动管套，且滑动管套与底座连接，两个所述滑动管套相对的一侧均安装有刀头；所述刀头可向导线所在方向进行伸缩。本发明所述的一种电力工程用导线连接装置，由于采用了底座和盒盖夹持的方式对导线进行固定，再由刀头沿着导线的延伸方向进行切割，所以，有效解决了现有的电力工程用导线连接装置在使用时，无法快速剥线的技术问题，进而实现了对导线外部绝缘层的快速剥离，从而提高后续接线的速度，同时还能将导线固定住，保证切割的稳定性。

Description

一种电力工程用导线连接装置

技术领域

本发明涉及电力工程技术领域，特别涉及一种电力工程用导线连接装置。

背景技术

电力工程建设、维护及智能化升级改造时，需要对各种旧电线、旧电缆进行重新做端子夹、重新接线或者直接重新铺设新的电缆。无论是对旧电缆接线还是对新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。

目前，现有的专利中公开了一种电力工程用导线连接装置，专利公告号：CN115207839B，包括操作主体，所述操作主体包括工作台，所述工作台顶部通过滑轨滑动连接有定模，所述定模顶部通过支座转动连接有转板，所述转板外端固定连接有与定模外侧相适配的动模，本发明涉及导线连接技术领域。该一种电力工程用导线连接装置，能够有效地解决现有技术中，电缆外皮的剥除主要是利用手动操作工具，依靠人工施加的外力使手动操作工具沿电缆旋转，然后再采用手动拽拉剥皮刀或剥皮器与电缆发生相对位移割裂。由于切割过程中，电缆始终需要手持，且剥皮刀或剥皮器对电缆施加的力度不易控制，容易导致电缆外皮存在局部切割不完全，进而造成剥皮效率欠佳的问题。

现有的专利中公开了一种电线电缆安装用接头剥皮装置，专利公告号：CN213027225U，包括用于手持的手柄，所述手柄的一端固定连接有单向运动装置，所述单向运动装置的内部设置有剥皮装置，所述剥皮装置包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有螺纹盘，所述螺纹盘的外壁的中间位置上设置有螺纹，所述螺纹盘上的螺纹处设置有多组刀具，所述螺纹盘外壁的边缘处设置有齿槽，所述螺纹盘的齿槽上啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端设置有外接转杆，所述外接转杆的中间位置转动连接有固定架，所述固定架固定于壳体的内壁。本一种电线电缆安装用接头剥皮装置设置有剥皮装置，通过旋转剥皮装置从而将电缆皮切断，同时刀具可以根据电缆的不同条件刀具的位置。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

无法快速剥线：线缆在维修和安装时，常常需要将对接线缆的外层的绝缘层进行剥离，方便线缆内的导线连接，电缆线横截面多为圆形，人们在剥离电缆线外绝缘层时，圆形的电缆线不方便固定，无法快速连接导线，为此，我们提出一种电力工程用导线连接装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力工程用导线连接装置，解决现有的电力工程用导线连接装置在使用时，线缆在维修和安装时，常常需要将对接线缆的外层的绝缘层进行剥离，方便线缆内的导线连接，电缆线横截面多为圆形，人们在剥离电缆线外绝缘层时，圆形的电缆线不方便固定，导致无法快速连接导线的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电力工程用导线连接装置，该导线连接装置包括底座以及和底座铰接的盒盖，该底座用于放置待剥线的导线，而盒盖用于限制底座上导线的活动位置，底座的两侧还设置了刀头，刀头能够对导线的表皮进行切割，该刀头能够向导线所在方向进行移动(靠近或远离)，从而可以根据导线外皮的厚度调整，刀头插入导线的深度，方便与不同外径的导线配合使用，其次，底座的两侧均有通口，而刀头就安装在其内部，同时刀头能够沿着通口进行滑动：

底座，其顶部可放置待剥线的导线，为了方便放置导线，在底座的顶部开设一个剥线槽，避免切割时导线发生活动；

剥线件，安装在底座上，并通过所述剥线件对底座上的导线剥线，该剥线件主要采用刀头在导线表面滑动，由此将导线的外皮割开，之后便可以对导线的外皮进行清理；

其中，所述剥线件包含两个滑动管套，呈中空的圆筒状，且滑动管套与底座连接，两者之间即可滑动连接，也可以相互固定连接，两个所述滑动管套相对的一侧均安装有刀头，从而同时从导线的两侧对其进行切割，提高导线的受力的稳定性；

所述刀头可向导线所在方向进行伸缩，由此可以针对不同厚度的导线外皮进行切割，从而调整刀头与导线之间的位置关系。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过拉动刀头，便可以使刀头将底座中的导线剥皮，整体结构简单，且操作方便，从而解决现有的导线连接装置无法进行快速剥线的问题。

优选的，所述底座的顶部开设有呈弧形的剥线槽，用于放置导线，将到导线限制在一定的空间内，方便后续对导线的切割，且底座通过剥线槽与导线的外壁贴合，方便刀头与剥线槽中的导线接触；

其中，所述剥线槽的延伸方向与底座的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，在导线切割时，保证刀头与导线之间位置的恒定，且两个所述刀头分别位于剥线槽的两侧，从而同时对位于(剥线槽内的)导线的两侧进行切割。

优选的，所述底座的两侧均贯穿式开设有通口，为滑动管套提供足够的活动空间，使其可沿着指定的方向进行移动，且通口与底座上的剥线槽连通，方便滑动管套沿着剥线槽延伸方向滑动，由于导线被固定在剥线槽中，所以滑动管套的运动方向与导线的长度方向一致，从而沿导线的外皮长度方向对其进行切割，所述滑动管套可沿着通口滑动，采用导线不动，刀头滑动的形式，对导线进行剥线处理；

其中，所述滑动管套的外圆上安装有滑块，且滑块与通口内的长滑槽对应插接，所述滑动管套通过滑块与长滑槽的配合在通口中滑动，。

通过采用上述技术方案，使滑动管套只能沿着通口滑动而无法进行相对旋转，同时能够使滑动管套能够稳定的滑动；并限制滑动管套的滑动方向，所以使滑动管套可以沿着导线长度方向进行滑动。

优选的，所述刀头的后端连接有插杆，且刀头通过插杆与滑动管套朝向剥线槽的一端插接，因此在刀头进行伸缩时，能够剥线槽所在方向进行移动，所述滑动管套与插杆，方便两者之间进行相对的移动，刀头可进行相向或者相反方向进行运动；

其中，所述插杆的外壁与滑动管套的内壁均为非圆柱形结构，由于插杆和滑动管套的内壁为非圆柱形结构。

通过采用上述技术方案，所以在两者要进行相对时，能够相互制约，使得两者之间只能进行伸缩运动而无法进行相对旋转，且通过非圆柱结构使两者之间无法进行相对旋转，从而在保证刀头稳定切割的同时还能使刀头可进行自由的伸缩。由此保证在使用时的稳定性。

优选的，所述滑动管套远离剥线槽的一端插接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与滑动管套内部的插杆螺接，因此在螺纹杆旋转时，插杆和螺纹杆之间在螺纹的相互作用下，发生相互靠近或相互远离，而另一端延伸至滑动管套的外部，该端安装有手柄，方便带动螺纹杆进行旋转；

其中，所述螺纹杆的外壁与滑动管套的内壁之间通过轴承连接，且通过轴承使螺纹杆与滑动管套可相对旋转。

通过采用上述技术方案，所以在螺纹杆旋转时，插杆在其与螺纹杆之间螺纹作用下，螺纹杆位置不动，插杆沿着滑动管套的延伸方向进行移动，从而使插杆上的刀头向导线所在方向进行滑动，由此使刀头可以导线所在方向进行滑动，便可调整刀头与导线之间的位置关系。

优选的，两个所述滑动管套之间连接有连接件，使得两个滑动管套连接成一个整体，且两个所述滑动管套通过连接件进行同步运动；

其中，所述连接件与滑动管套伸出底座侧壁的部分连接，从而避免连接件与底座接触，或者发生碰撞。

通过采用上述技术方案，能够同时对导线的两侧进行切割，其次，方便使用者对刀头的位置进行控制。

优选的，所述连接件包含连接在滑动管套外部的连杆，且两个所述连杆之间通过设置推杆连接，使得连接件绕过底座并进行相互连接；

其中，所述连杆与滑动管套延伸出底座侧壁的一端连接，避免连杆与底座接触，提高装置运动的稳定性；

所述推杆的端部连接有套筒，且推杆通过套筒与连杆的端部连接，从而降低装置拼装的难度，同时方便对装置进行拆卸，减小拆卸后的体积。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过拉动或者推动推杆，使得两个刀头同时运动，而且也方便使用者用力，降低刀头滑动的难度。

优选的，所述插杆的端部开设有插槽，且插杆通过插槽与刀头后端接头对应插接，所述接头与插槽相适配，两者通过插接的方式连接在一起，当需要更换时，也只需将刀头向外拉，再将新的刀头插入到插杆上，即可完成刀头的更换，提高装置的适用性，方便根据不同的导线更换的对应的刀头，即由于不同的导线其外部的外皮厚度不一，所以可以通过更换对应长度的刀刃对其切割，能够切除出不同的深度，提高导线切割的稳定性；

其中，所述接头为正多边形结构。

通过采用上述技术方案，能够根据需要调整刀头的倾斜形状，即，当需要刀头对导线进行轴向切割时，将刀头拉出，旋转90°，使得刀刃由水平延伸，变为上下延伸，之后再将导线放入到装置中，旋转导线，此时，刀刃便沿着导线的周向进行切割，此时刀刃的切割方向便发生了改变，因此，可以完整的将导线的外皮切除，无需后续再进行切割，提高切割的全面性。

优选的，所述底座的外部铰接有盒盖，能够盖在底座上，将位于底座上的导线夹住，且盒盖朝向底座的一侧设置有用于对导线进行挤压的重力块，所述重力块与剥线槽相适配；

其中，在所述底座和盒盖贴合时，所述重力块与底座上的剥线槽对应，这样就可以保证导线在切割时不发生活动，提高切割的稳定性。

通过采用上述技术方案，能够在底座和盒盖闭合时，盒盖上的重力块对剥线槽中的导线进行挤压，不但能够限制导线的活动范围，同时能够将导线向刀头方向挤压，使得刀头能够稳定的与导线外壁接触，方便之后切割时，刀头能够沿着导线的延伸方向将导线划开。

优选的，所述底座的长度大于所述盒盖的长度，如图所示，为接线件预留足够的活动空间，避免连接件与盒盖相互影响，且底座外部的通口延伸至所述底座不与盒盖贴合的位置；

其中，在所述剥线件移动到通口远离盒盖的一端时，所述盒盖的开合过程中不与剥线件接触，由此保证两者之间相对活动的独立性；

通过采用上述技术方案，在所述盒盖和底座贴合时，所述剥线件的滑动过程中不与盒盖接触，此时，连接件的滑动不受到盒盖的影响，即为刀头能够稳定对导线进行切割，不会被其他物体影响。

(三)有益效果

1、由于采用了底座和盒盖夹持的方式对导线进行固定，再使刀头沿着导线的延伸方向滑动，所以，有效解决了现有的电力工程用导线连接装置在使用时，无法快速剥线的技术问题，进而实现了对导线外部绝缘层的快速剥离，从而提高后续接线的速度，同时还能稳定的将导线固定住，保证切割的稳定性。

2、由于采用了非圆柱形的插杆和滑动管套配合，再由螺纹杆与插杆螺接，所以，有效解决了现有的电力工程用导线连接装置在使用时，刀头伸缩时位置发生偏移的技术问题，进而实现了对刀头的限位，使得刀头只能进行伸缩而无法进行旋转，同时保证刀头切割导线时的稳定性。

3、由于采用了推杆将两个刀头连接在一起，进而实现了两个刀头的连动，同时还能降低刀头滑动的难度。

4、由于采用了带有插头的刀头与插杆的端部插接，进而实现了刀头的更换，同时还能调整刀头的切割方向，从而实现对导线横向切割和轴向切割，由此提高装置的适用性。

5、由于采用了带有重力块的盒盖对底座上的导线进行挤压，所以，有效解决了现有的电力工程用导线连接装置在使用时，导线位置容易发生偏移的技术问题，进而实现了对导线的固定，由此保证导线切割的稳定性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明实施例中盒盖打开时的整体结构图；

图2为本发明实施例中盒盖闭合时的整体结构图；

图3为本发明实施例中剥线件的结构图；

图4为本发明实施例中插杆伸缩结构的爆炸示意图；

图5为本发明实施例中剥线盒的使用状态示意图；

图6为本发明实施例中盒盖侧开的整体结构图；

图7为本发明实施例中插杆和接头的对接结构图之一；

图8为本发明实施例中插杆和接头的对接结构图之二；

图9为本发明实施例整体结构的使用状态示意图。

图例说明：1、支架；2、导线连接台；3、剥线盒；31、底座；32、盒盖；33、重力块；34、剥线件；341、滑动管套；342、插杆；343、刀头；344、滑块；345、螺纹杆；346、推杆；347、套筒；348、连杆；349、接头。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种电力工程用导线连接装置，有效解决了现有的电力工程用导线连接装置在使用时，无法快速剥线的技术问题，在由于采用了底座和盒盖夹持的方式对导线进行固定，再使刀头沿着导线的延伸方向滑动，进而实现了对导线外部绝缘层的快速剥离，从而提高后续接线的速度，同时还能稳定的将导线固定住，保证切割的稳定性；由于采用了非圆柱形的插杆和滑动管套配合，再由螺纹杆与插杆螺接，进而实现了对刀头的限位，使得刀头只能进行伸缩而无法进行旋转，同时保证刀头切割导线时的稳定性；由于采用了推杆将两个刀头连接在一起，进而实现了两个刀头的连动，同时还能降低刀头滑动的难度；由于采用了带有插头的刀头与插杆的端部插接，进而实现了刀头的更换，同时还能调整刀头的切割方向，从而实现对导线横向切割和轴向切割，由此提高装置的适用性；由于采用了带有重力块的盒盖对底座上的导线进行挤压，进而实现了对导线的固定，由此保证导线切割的稳定性。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的电力工程用导线连接装置在使用时，无法快速剥线的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种电力工程用导线连接装置，该导线连接装置包括支架1、导线连接台2和剥线盒3，导线连接台2与支架1连接，而剥线盒3安装在导线连接台2上，用于对导线进行剥线处理，如图9所示；

而剥线盒3包括底座31以及和底座31铰接的盒盖32，该底座31用于放置待剥线的导线，而盒盖32用于限制底座31上导线的活动范围，底座31的两侧还设置了刀头343，刀头343能够对导线的表皮进行切割，该刀头343能够向导线所在方向进行移动(靠近或远离)，从而可以根据导线外皮的厚度调整，刀头343插入导线的深度，方便与不同外径的导线配合使用，其次，底座31的两侧均有通口，而刀头343就安装在其内部，同时刀头343能够沿着通口进行滑动，所以在使用时，通过拉动刀头343，便可以使刀头343将底座31中的导线剥皮，整体结构简单，且操作方便，从而解决现有的导线连接装置无法进行快速剥线的问题：

底座31，其顶部可放置待剥线的导线，为了方便放置导线，在底座31的顶部开设一个剥线槽，如图1所示，避免切割时导线发生活动；

剥线件34，安装在底座31上，并通过剥线件34对底座31上的导线剥线，该剥线件34主要采用刀头343在导线表面滑动，由此将导线的外皮割开，之后便可以对导线的外皮进行清理；

其中，剥线件34包含两个滑动管套341，呈中空的圆筒状，且滑动管套341与底座31连接，两者之间即可滑动连接(如图1所示，该结构采用刀头343滑动，将导线的外皮切开)，也可以相互固定连接(如图6所示，该结构采用拉动导线，使导线的外皮在刀头343上滑动，从而将导线的外皮切开)，两个滑动管套341相对的一侧均安装有刀头343，如图1所示，从而同时从导线的两侧对其进行切割，提高导线的受力的稳定性；

刀头343可向导线所在方向进行伸缩，由此可以针对不同厚度的导线外皮进行切割，从而调整刀头343与导线之间的位置关系(即调整刀头343插入导线的深度)。

在一些示例中，底座31的顶部开设有呈弧形的剥线槽，用于放置导线，将到导线限制在一定的空间内，方便后续对导线的切割，且底座31通过剥线槽与导线的外壁贴合，如图5所示，方便刀头343与剥线槽中的导线接触；

其中，剥线槽的延伸方向与底座31的长度方向一致，如图1所示，在导线切割时，保证刀头343与导线之间位置的恒定，且两个刀头343分别位于剥线槽的两侧，从而同时对位于(剥线槽内的)导线的两侧进行切割。

在一些示例中，底座31的两侧均贯穿式开设有通口，为滑动管套341提供足够的活动空间，使其可沿着指定的方向进行移动，且通口与底座31上的剥线槽连通，方便滑动管套341沿着剥线槽延伸方向滑动，由于导线被固定在剥线槽中，所以滑动管套341的运动方向与导线的长度方向一致，从而沿导线的外皮长度方向对其进行切割，滑动管套341可沿着通口滑动，如图1所示，采用导线不动，刀头343滑动的形式，对导线进行剥线处理；

其中，滑动管套341的外圆上安装有滑块344，且滑块344与通口内的长滑槽对应插接，从而使滑动管套341只能沿着通口滑动而无法进行相对旋转，同时能够使滑动管套341能够稳定的滑动，滑动管套341通过滑块344与长滑槽的配合在通口中滑动，限制滑动管套341的滑动方向，所以使滑动管套341可以沿着导线长度方向进行滑动。

在具体实施过程中，将待剥线的导线放置到底座31顶部的剥线槽中，之后控制刀头343向导线所在方向进行移动，并刺破导线外部的外皮，待刀头343位置调整完成后，推动滑动管套341，使得滑动管套341带动刀头343进行滑动，由于滑动管套341外壁的滑块344与通口内部的长滑槽对应，所以，在推动滑动管套341的过程中，能够使滑动管套341沿着通口的延伸方向，即导线的延伸方向进行移动，从而沿着导线的长度方向，将导线外部的外皮切开，之后只需将两个外皮向外翻转，即可露出其内部的铜线，方便后续对导线之间的连接。

实施例2

以实施例1为基础，本申请实施例为刀头沿着滑动管套延伸方向进行伸缩，同时保证刀头切割的稳定性，提供可行方案，总体思路如下：

刀头343的后端连接有插杆342，且刀头343通过插杆342与滑动管套341朝向剥线槽的一端插接，因此在刀头343进行伸缩时，能够剥线槽所在方向进行移动，滑动管套341与插杆342，方便两者之间进行相对的移动，即如图3所示，刀头343可进行相向或者相反方向进行运动；

其中，插杆342的外壁与滑动管套341的内壁均为非圆柱形结构，由于插杆342和滑动管套341的内壁为非圆柱形结构，所以在两者要进行相对时，能够相互制约，使得两者之间只能进行伸缩运动而无法进行相对旋转，且通过非圆柱结构使两者之间无法进行相对旋转，从而在保证刀头343稳定切割的同时还能使刀头343可进行自由的伸缩。由此保证在使用时的稳定性。

在一些示例中，滑动管套341远离剥线槽的一端插接有螺纹杆345，且螺纹杆345的一端与滑动管套341内部的插杆342螺接，因此在螺纹杆345旋转时，插杆342和螺纹杆345之间在螺纹的相互作用下，发生相互靠近或相互远离，而另一端延伸至滑动管套341的外部，该端安装有手柄，方便带动螺纹杆345进行旋转；

其中，螺纹杆345的外壁与滑动管套341的内壁之间通过轴承连接，且通过轴承使螺纹杆345与滑动管套341可相对旋转，所以在螺纹杆345旋转时，插杆342在其与螺纹杆345之间螺纹作用下，螺纹杆345位置不动，插杆342沿着滑动管套341的延伸方向进行移动，如图4所示，从而使插杆342上的刀头343向导线所在方向进行滑动，由此使刀头343可以导线所在方向进行滑动，便可调整刀头343与导线之间的位置关系(即刀头343的切割深度)。

实施例3

以实施例1为基础，本申请实施例为两个刀头之间进行同步运动，提供可行方案，总体思路如下：

两个滑动管套341之间连接有连接件，使得两个滑动管套341连接成一个整体，如图3所示，且两个滑动管套341通过连接件进行同步运动，从而同时对导线的两侧进行切割，其次，方便使用者对刀头343的位置进行控制；

其中，连接件与滑动管套341伸出底座31侧壁的部分连接，如图1所示，从而避免连接件与底座31接触，或者发生碰撞。

在一些示例中，连接件包含连接在滑动管套341外部的连杆348，且两个连杆348之间通过设置推杆346连接，使得连接件绕过底座31并进行相互连接，在使用时，通过拉动或者推动推杆346，使得两个刀头343同时运动，而且也方便使用者用力，降低刀头343滑动的难度；

其中，连杆348与滑动管套341延伸出底座31侧壁的一端连接，避免连杆348与底座31接触，提高装置运动的稳定性；

推杆346的端部连接有套筒347，且推杆346通过套筒347与连杆348的端部连接，如图3所示，从而降低装置拼装的难度，同时方便对装置进行拆卸，减小拆卸后的体积。

实施例4

以实施例1为基础，本申请实施例为刀头的更换以及刀头刀刃方向的可调，提供可行方案，总体思路如下：

插杆342的端部开设有插槽，且插杆342通过插槽与刀头343后端接头349对应插接，接头349与插槽相适配，两者通过插接的方式连接在一起，当需要更换时，也只需将刀头343向外拉，再将新的刀头343插入到插杆342上，即可完成刀头343的更换，提高装置的适用性，方便根据不同的导线更换的对应的刀头343(如图7所示，刀头343由刀刃、弧形的挡片以及挡片后端的接头349组成)，即由于不同的导线其外部的外皮厚度不一，所以可以通过更换对应长度的刀刃对其切割，能够切除出不同的深度，提高导线切割的稳定性；

其中，接头349为正多边形结构，如图7所示，通过将接头349设计成正多边形结构，能够根据需要调整刀头343的倾斜形状，即，当需要刀头343对导线进行轴向切割时，将刀头343拉出，旋转90°，使得刀刃由水平延伸，变为上下延伸，之后再将导线放入到装置中，旋转导线，此时，刀刃便沿着导线的周向进行切割，如图8所示，此时刀刃的切割方向便发生了改变，因此，可以完整的将导线的外皮切除，无需后续再进行切割，提高切割的全面性。

实施例5

以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了现有的电力工程用导线连接装置在使用时，导线位置容易发生偏移的技术问题，总体思路如下：

底座31的外部铰接有盒盖32(如图1所示，盒盖32的底部开设有半圆形的过孔，且该过孔与剥线槽对应，方便导线穿过盒盖32和底座31)，能够盖在底座31上，将位于底座31上的导线夹住，且盒盖32朝向底座31的一侧设置有用于对导线进行挤压的重力块33，重力块33与剥线槽相适配，因此在底座31和盒盖32闭合时，盒盖32上的重力块33对剥线槽中的导线进行挤压，不但能够限制导线的活动范围，同时能够将导线向刀头343方向挤压，使得刀头343能够稳定的与导线外壁接触，方便之后切割时，刀头343能够沿着导线的延伸方向将导线划开(避免刀头343滑动时，无法与导线的外皮接触)；

其中，在底座31和盒盖32贴合时，重力块33与底座31上的剥线槽对应，如图2所示，这样就可以保证导线在切割时不发生活动，提高切割的稳定性。

在一些示例中，底座31的长度大于盒盖32的长度，如图2所示，为接线件预留足够的活动空间，避免连接件与盒盖32相互影响，且底座31外部的通口延伸至底座31不与盒盖32贴合的位置(即通口的前端超过盒盖32的前端)，如图2所示；

其中，在剥线件34移动到通口远离盒盖32的一端时，盒盖32的开合过程中不与剥线件34接触，如图1和图2所示，由此保证两者之间相对活动的独立性；

在盒盖32和底座31贴合时，剥线件34的滑动过程中不与盒盖32接触，如图2所示，此时，连接件的滑动不受到盒盖32的影响，即为刀头343能够稳定对导线进行切割，不会被其他物体影响。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电力工程用导线连接装置，其特征在于，该导线连接装置包括：

底座(31)，其顶部可放置导线；

剥线件(34)，安装在底座(31)上，并通过所述剥线件(34)对底座(31)上的导线剥线；

其中，所述剥线件(34)包含两个滑动管套(341)，且滑动管套(341)与底座(31)连接，两个所述滑动管套(341)相对的一侧均安装有刀头(343)；

所述刀头(343)可向导线所在方向进行伸缩。

2.如权利要求1所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述底座(31)的顶部开设有呈弧形的剥线槽，且底座(31)通过剥线槽与导线的外壁贴合；

其中，所述剥线槽的延伸方向与底座(31)的长度方向一致，且两个所述刀头(343)分别位于剥线槽的两侧。

3.如权利要求2所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述底座(31)的两侧均贯穿式开设有通口，且通口与底座(31)上的剥线槽连通，所述滑动管套(341)可沿着通口滑动；

其中，所述滑动管套(341)的外圆上安装有滑块(344)，且滑块(344)与通口内的长滑槽对应插接，所述滑动管套(341)通过滑块(344)与长滑槽的配合在通口中滑动。

4.如权利要求2所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述刀头(343)的后端连接有插杆(342)，且刀头(343)通过插杆(342)与滑动管套(341)朝向剥线槽的一端插接，所述滑动管套(341)与插杆(342)；

其中，所述插杆(342)的外壁与滑动管套(341)的内壁均为非圆柱形结构，且通过非圆柱结构使两者之间无法进行相对旋转。

5.如权利要求4所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述滑动管套(341)远离剥线槽的一端插接有螺纹杆(345)，且螺纹杆(345)的一端与滑动管套(341)内部的插杆(342)螺接，而另一端延伸至滑动管套(341)的外部；

其中，所述螺纹杆(345)的外壁与滑动管套(341)的内壁之间通过轴承连接，且两者通过轴承进行相对旋转。

6.如权利要求1所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：两个所述滑动管套(341)之间连接有连接件，且两个所述滑动管套(341)通过连接件进行同步运动；

其中，所述连接件与滑动管套(341)伸出底座(31)侧壁的部分连接。

7.如权利要求6所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述连接件包含连接在滑动管套(341)外部的连杆(348)，且两个所述连杆(348)之间通过设置推杆(346)连接；

其中，所述连杆(348)与滑动管套(341)延伸出底座(31)侧壁的一端连接；

所述推杆(346)的端部连接有套筒(347)，且推杆(346)通过套筒(347)与连杆(348)的端部连接。

8.如权利要求4所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述插杆(342)的端部开设有插槽，且插杆(342)通过插槽与刀头(343)后端接头(349)对应插接，所述接头(349)与插槽相适配；

其中，所述接头(349)为正多边形结构。

9.如权利要求2所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述底座(31)的外部铰接有盒盖(32)，且盒盖(32)朝向底座(31)的一侧设置有用于对导线进行挤压的重力块(33)；

其中，在所述底座(31)和盒盖(32)贴合时，所述重力块(33)与底座(31)上的剥线槽对应。

10.如权利要求9所述的一种电力工程用导线连接装置，其特征在于：所述底座(31)的长度大于所述盒盖(32)的长度，且底座(31)外部的通口延伸至所述底座(31)不与盒盖(32)贴合的位置；

其中，在所述剥线件(34)移动到通口远离盒盖(32)的一端时，所述盒盖(32)的开合过程中不与剥线件(34)接触；

在所述盒盖(32)和底座(31)贴合时，所述剥线件(34)的滑动过程中不与盒盖(32)接触。