CN116526335A - 一种安全智能防爆配电柜 - Google Patents

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CN116526335A CN202310577115.6A CN202310577115A CN116526335A CN 116526335 A CN116526335 A CN 116526335A CN 202310577115 A CN202310577115 A CN 202310577115A CN 116526335 A CN116526335 A CN 116526335A
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王志华
费奕光
田李军
赖海
林泽森
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Abstract

本申请涉及配电柜领域，尤其是涉及一种安全智能防爆配电柜，包括安装架、配电柜本体和升降驱动装置；所述升降驱动装置包括驱动机构、旋转杆、直齿轮和齿条；所述旋转杆转动设置于所述配电柜本体上，所述直齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接；所述齿条固定于所述安装架上，所述齿条沿竖直方向延伸，所述直齿轮与所述齿条相互啮合；所述配电柜本体滑移设置于所述安装架上，所述驱动机构设置于所述配电柜本体上，所述驱动机构用于驱动所述旋转杆旋转。本申请便于工作人员对配电柜内的元器件进行检修。

Description

一种安全智能防爆配电柜
技术领域
本申请涉及配电柜领域，尤其是涉及一种安全智能防爆配电柜。
背景技术
防爆配电柜根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境而专门设计的配电柜,对特殊环境下的配电环境相适应,避免环境因素造成配电柜的爆炸。
配电柜内部的元器件在长期工作过程中难免会出现故障,一般的配电柜上均转动设置有门，当工作人员需要对配电柜内的元器件进行检修时，一般都需要工作人员将门打开，然后将身子探进配电柜本体内检查。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷:由于配电柜的内部线路较复杂,因此工作人员在检修元器件的过程中比较困难,而且工作人员的人身安全也极易受到损害。
发明内容
为了便于工作人员对配电柜内的元器件进行检修，本申请提供一种安全智能防爆配电柜。
本申请提供的一种安全智能防爆配电柜采用如下的技术方案：
一种安全智能防爆配电柜，包括安装架、配电柜本体和升降驱动装置；所述升降驱动装置包括驱动机构、旋转杆、直齿轮和齿条；所述旋转杆转动设置于所述配电柜本体上，所述直齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接；所述齿条固定于所述安装架上，所述齿条沿竖直方向延伸，所述直齿轮与所述齿条相互啮合；所述配电柜本体滑移设置于所述安装架上，所述驱动机构设置于所述配电柜本体上，所述驱动机构用于驱动所述旋转杆旋转。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对配电柜本体内的线路进行检修时，通过驱动机构驱动旋转杆旋转，旋转杆在旋转的过程中带动直齿轮旋转，由于直齿轮与齿条相互啮合，而齿条是固定于安装架上，且齿条沿竖直方向延伸，因此齿轮在旋转的过程中带动旋转杆升降，而旋转杆是转动设置于配电柜本体上，因此旋转杆在升降的过程中带动配电柜本体升降，从而便于将配电柜本体升起，进而将配电柜本体内的元器件暴露出来，增加了工作人员修理元器件的便捷性。
可选的，所述驱动机构包括支座、联动杆、驱动组件、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述支座固定于所述配电柜本体上，所述联动杆转动设置于所述支座上，所述驱动组件用于驱动所述联动杆旋转；所述第一锥齿轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动联动杆旋转，联动杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，从而实现自动化调节配电柜本体的高度，具有省力作用。
可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和电机，所述蜗杆转动设置于所述支座上，所述蜗轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述电机固定于所述支座上，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动联动杆旋转，联动杆带动第一锥齿轮旋转，从而不仅实现自动化调节配电柜本体的高度，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运转时，配电柜本体不会在自身重力的作用下向下滑动，对工作人员具有保护作用。
可选的，所述支座包括安装块、第一支撑块和两个第二支撑块；所述安装块固定于所述配电柜本体上，所述第一支撑块固定于所述安装块上，所述联动杆穿过所述第一支撑块并与所述第一支撑块转动连接；两个所述第二支撑块均固定于所述安装块上，所述蜗杆的两端分别与两个所述第二支撑块转动连接。
通过采用上述技术方案，配电柜本体对安装块有承载作用，安装块对第一支撑块和第二支撑块有承载作用，第一支撑块对联动杆有支撑作用，增加了联动杆旋转的稳定性；两个第二支撑块对蜗杆有支撑作用，增加了蜗杆旋转的稳定性。
可选的，所述第二支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上开设有第一调节槽，所述第一调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述安装块螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和安装块对固定部具有夹持作用，从而将固定部固定于安装块上，进而将支撑块固定于安装块上，增加了工作人员安装和拆卸第二支撑块的便捷性。
可选的，所述第一调节槽的长度方向与所述联动杆的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，由于第一调节槽的长度方向与联动杆的长度方向相同，因此工作人员便于沿第一调节槽的长度方向调节两个第二支撑块的位置，从而便于朝向靠近或远离联动杆的方向调节蜗杆的位置，从而保证蜗轮与蜗杆相互啮合。
可选的，所述安装块上固定设置有安装部，所述安装部上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述配电柜本体螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和配电柜本体对安装部具有夹持作用，从而将安装部固定于安装块上，进而将支座固定于安装块上，增加了工作人员安装和拆卸支座的便捷性。
可选的，所述第二调节槽沿竖直方向延伸。
通过采用上述技术方案，工作人员便于沿竖直方向调节支座的位置，从而便于沿竖直方向调节第一锥齿轮的位置，从而保证第一锥齿轮与第二锥齿轮的高度相同，进而保证第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
可选的，所述所述安装架上固定设置有导轨，所述配电柜本体上固定设置有滑块，所述导轨穿过所述滑块，所述滑块与所述导轨滑移配合。
通过采用上述技术方案，由于滑块与导轨滑移配合，因此导轨对滑块有导向作用，增加了滑块沿竖直方向滑动的稳定性；由于滑块是固定于配电柜本体上，因此增加了配电柜本体升降的稳定性。
可选的，所述齿条上固定设置有定位块，所述安装架上开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽过盈配合。
通过采用上述技术方案，定位槽对定位块有定位作用，增加了工作人员将齿条固定于安装架上的效率，同时齿轮在旋转的过程中，定位槽也能够限制定位块沿竖直方向运动，从而保证齿条不会与安装架发生相对运动，增加了配电柜本体升降的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当工作人员需要对配电柜本体内的线路进行检修时，通过驱动机构驱动旋转杆旋转，旋转杆在旋转的过程中带动直齿轮旋转，由于直齿轮与齿条相互啮合，而齿条是固定于安装架上，且齿条沿竖直方向延伸，因此齿轮在旋转的过程中带动旋转杆升降，而旋转杆是转动设置于配电柜本体上，因此旋转杆在升降的过程中带动配电柜本体升降，从而便于将配电柜本体升起，进而将配电柜本体内的元器件暴露出来，增加了工作人员修理元器件的便捷性；
2.电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动联动杆旋转，联动杆带动第一锥齿轮旋转，从而不仅实现自动化调节配电柜本体的高度，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运转时，配电柜本体不会在自身重力的作用下向下滑动，对工作人员具有保护作用；
3.螺栓的螺帽和安装块对固定部具有夹持作用，从而将固定部固定于安装块上，进而将支撑块固定于安装块上，增加了工作人员安装和拆卸第二支撑块的便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例中安全智能防爆配电柜的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大图。
图3是本申请实施例中导轨和滑块的结构示意图。
附图标记说明：
1、安装架；11、底板；12、安装板；121、导轨；122、定位槽；2、配电柜本体；21、门；22、滑块；3、驱动机构；31、支座；311、安装块；312、第一支撑块；313、第二支撑块；314、固定部；315、第一调节槽；316、安装部；317、第二调节槽；32、联动杆；33、驱动组件；331、蜗轮；332、蜗杆；333、电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；4、旋转杆；5、直齿轮；6、齿条；61、定位块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
为了便于理解，在本实施例中，将X轴的长度方向定义为第一方向，将Y轴的长度方向定义为第二方向，将Z轴的长度方向定义为竖直方向，以此为基础对安全智能防爆配电柜进行说明。
本申请实施例公开一种安全智能防爆配电柜。参照图1和图2，安全智能防爆配电柜包括安装架1、配电柜本体2和升降驱动装置。安装架1包括底板11和安装板12，底板11呈水平设置，安装板12沿竖直方向延伸，安装板12的底端固定于底板11的上表面。元器件安装于底板11的上表面，元器件位于配电柜本体2的内部。配电柜本体2上还转动设置有门21，工作人员通过打开门21，不仅增加了工作人员观察配电柜本体2内元器件的便捷性，同时也增加了工作人员修理配电柜本体2内元器件的便捷性。配电柜本体2的底端呈开口设置，配电柜本体2与安装板12滑移配合，升降驱动装置设置于配电柜本体2上，升降驱动装置用于驱动配电柜本体2升降。当工作人员需要对配电柜本体2内的元器件进行检修时，通过升降驱动装置驱动配电柜本体2升降，从而将所有的元器件暴露出来，增加了工作人员修理元器件的便捷性。
参照图2和图3，升降驱动装置包括驱动机构3、旋转杆4、直齿轮5和齿条6，齿条6固定于安装板12靠近配电柜本体2的侧壁。具体的，齿条6靠近配电柜本体2的一侧一体成型有三个定位块61，三个定位块61沿竖直方向间隔排列，相邻两个定位块61之间的距离相等。安装板12上开设有三个定位槽122，三个定位块61的外侧壁分别抵接于三个定位槽122的内壁，三个定位块61分别与三个定位槽122过盈配合。定位槽122对定位块61有定位作用，增加了工作人员将齿条6固定于安装架1上的效率，同时能够防止齿条6与安装板12发生相对移动。旋转杆4沿第一方向延伸，旋转杆4的一端穿设于配电柜本体2并与配电柜本体2转动连接，齿轮套设于旋转杆4上并与旋转杆4固定连接，齿轮与齿条6相互啮合。驱动机构3设置于配电柜本体2的侧壁，驱动机构3用于驱动旋转杆4旋转。
参照图2，驱动机构3包括支座31、联动杆32、驱动组件33、第一锥齿轮34和第二锥齿轮35。具体的，支座31包括安装块311和第一支撑块312，安装块311固定于配电柜本体2的侧壁，第一支撑块312固定于安装块311的侧壁，第一支撑块312与安装块311相互垂直。联动杆32沿第二方向延伸，联动杆32穿过第一支撑块312，联动杆32与第一支撑块312转动连接。第一锥齿轮34套设于联动杆32靠近齿条6的一端，第一锥齿轮34与联动杆32固定连接。第二锥齿轮35套设于旋转杆4远离配电柜本体2的一端，第二锥齿轮35与旋转杆4固定连接，且第一锥齿轮34与第二锥齿轮35相互啮合。驱动组件33设置于安装块311上，驱动组件33用于驱动联动杆32旋转。
继续参照图2，驱动组件33包括蜗轮331、蜗杆332和电机333，安装块311上还固定设置有两个第二支撑块313，两个第二支撑块313相互平行。蜗杆332沿竖直方向延伸，蜗杆332的两端分别穿设于两个第二支撑块313，蜗杆332的两端分别与两个第二支撑块313转动连接。蜗轮331套设于联动杆32远离第一锥齿轮34的一端，蜗轮331与联动杆32固定连接，且蜗轮331与蜗杆332相互啮合。电机333固定于底板11上，电机333沿竖直方向延伸，电机333的输出轴与蜗杆332的顶端固定连接。通过电机333驱动蜗杆332旋转，蜗杆332带动蜗轮331旋转，蜗轮331带动联动杆32旋转，联动杆32带动第一锥齿轮34旋转，第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35旋转，第二锥齿轮35带动旋转杆4旋转，旋转杆4带动直齿轮5旋转，由于直齿轮5与齿条6相互啮合，且齿条6固定于安装板12的侧壁，因此齿条6在旋转的过程中带动配电柜本体2升降，增加了工作人员修理配电柜本体2内元器件的便捷性。
继续参照图2，每个第二支撑块313两个相对的侧壁均一体成型有固定部314，两个固定部314的侧壁均抵接于安装块311的侧壁。两个固定部314上均开设有贯穿的第一调节槽315，两个第一调节槽315均沿第二方向延伸，第一调节槽315的两端均呈封闭设置。每个第一调节槽315内均穿设有螺栓，每个螺栓均与安装块311螺纹配合。从而不仅增加了工作人员安装和拆卸第二支撑块313的便捷性，同时也便于工作人员沿第二方向调节两个第二支撑块313的位置，从而便于工作人员沿第二方向调节蜗杆332的位置，保证蜗轮331与蜗杆332相互啮合。
继续参照图2，安装块311背离齿条6的一侧一体成型有安装部316，安装部316的侧壁抵接于配电柜本体2的侧壁。安装部316上开设有贯穿的第二调节槽317，第二调节槽317沿竖直方向延伸，第二调节槽317的两端均呈封闭设置。第二调节槽317内穿设有两个螺栓，两个螺栓均与配电柜本体2螺纹配合，不仅增加了工作人员安装和拆卸支架的便捷性，同时也便于工作人员沿竖直方向调节支架的位置，从而便于沿竖直方向调节第一锥齿轮34的位置，保证第一锥齿轮34与第二锥齿轮35相互啮合。
参照图3，安装板12靠近配电柜本体2的侧壁固定设置有两个导轨121，两个导轨121均沿竖直方向延伸。配电柜本体2靠近安装板12的一侧固定设置有两个滑块22。两个导轨121分别穿过两个滑块22，两个滑块22分别与两个导轨121滑移配合，两个导轨121分别对两个滑块22有导向作用，增加了两个滑块22沿竖直方向滑动的稳定性，从而增加了配电柜本体2升降的稳定性。
上述实施例的实施原理为：通过电机333驱动蜗杆332旋转，蜗杆332带动蜗轮331旋转，蜗轮331带动联动杆32旋转，联动杆32带动第一锥齿轮34旋转，第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35旋转，第二锥齿轮35带动旋转杆4旋转，旋转杆4带动直齿轮5旋转，由于直齿轮5与齿条6相互啮合，且齿条6固定于安装板12的侧壁，因此齿条6在旋转的过程中带动配电柜本体2升降，从而便于将配电柜本体2升起，进而将配电柜本体2内的元器件暴露出来，增加了工作人员修理元器件的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：包括安装架(1)、配电柜本体(2)和升降驱动装置；所述升降驱动装置包括驱动机构(3)、旋转杆(4)、直齿轮(5)和齿条(6)；所述旋转杆(4)转动设置于所述配电柜本体(2)上，所述直齿轮(5)套设于所述旋转杆(4)上并与所述旋转杆(4)固定连接；所述齿条(6)固定于所述安装架(1)上，所述齿条(6)沿竖直方向延伸，所述直齿轮(5)与所述齿条(6)相互啮合；所述配电柜本体(2)滑移设置于所述安装架(1)上，所述驱动机构(3)设置于所述配电柜本体(2)上，所述驱动机构(3)用于驱动所述旋转杆(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述驱动机构(3)包括支座(31)、联动杆(32)、驱动组件(33)、第一锥齿轮(34)和第二锥齿轮(35)；所述支座(31)固定于所述配电柜本体(2)上，所述联动杆(32)转动设置于所述支座(31)上，所述驱动组件(33)用于驱动所述联动杆(32)旋转；所述第一锥齿轮(34)套设于所述联动杆(32)上并与所述联动杆(32)固定连接，所述第二锥齿轮(35)套设于所述旋转杆(4)上并与所述旋转杆(4)固定连接，所述第一锥齿轮(34)与所述第二锥齿轮(35)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述驱动组件(33)包括蜗轮(331)、蜗杆(332)和电机(333)，所述蜗杆(332)转动设置于所述支座(31)上，所述蜗轮(331)套设于所述联动杆(32)上并与所述联动杆(32)固定连接，所述蜗轮(331)与所述蜗杆(332)相互啮合；所述电机(333)固定于所述支座(31)上，所述电机(333)的输出轴与所述蜗杆(332)的端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述支座(31)包括安装块(311)、第一支撑块(312)和两个第二支撑块(313)；所述安装块(311)固定于所述配电柜本体(2)上，所述第一支撑块(312)固定于所述安装块(311)上，所述联动杆(32)穿过所述第一支撑块(312)并与所述第一支撑块(312)转动连接；两个所述第二支撑块(313)均固定于所述安装块(311)上，所述蜗杆(332)的两端分别与两个所述第二支撑块(313)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述第二支撑块(313)上固定设置有固定部(314)，所述固定部(314)上开设有第一调节槽(315)，所述第一调节槽(315)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述安装块(311)螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述第一调节槽(315)的长度方向与所述联动杆(32)的长度方向相同。
7.根据权利要求4所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述安装块(311)上固定设置有安装部(316)，所述安装部(316)上开设有第二调节槽(317)，所述第二调节槽(317)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述配电柜本体(2)螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述第二调节槽(317)沿竖直方向延伸。
9.根据权利要求1所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述所述安装架(1)上固定设置有导轨(121)，所述配电柜本体(2)上固定设置有滑块(22)，所述导轨(121)穿过所述滑块(22)，所述滑块(22)与所述导轨(121)滑移配合。
10.根据权利要求1所述的一种安全智能防爆配电柜，其特征在于：所述齿条(6)上固定设置有定位块(61)，所述安装架(1)上开设有定位槽(122)，所述定位块(61)与所述定位槽(122)过盈配合。
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