CN115125967A - 一种深基坑支护装置及其支护方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑支护领域，尤其是涉及一种深基坑支护装置，包括底板、滑移件、第一驱动件、支护板和驱动装置；所述底板固定于基坑的底部，所述滑移件与底板滑移配合，所述第一驱动件用于驱动所述滑移件朝向靠近或远离基坑侧壁的方向滑动；所述支护板上固定设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆与所述滑移件转动连接，所述驱动装置用于驱动所述第一旋转杆旋转。本申请提升了支护装置支撑基坑侧壁的稳定性。

Description

一种深基坑支护装置及其支护方法

技术领域

本申请涉及基坑支护领域，尤其是涉及一种深基坑支护装置及其支护方法。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

相关技术中的基坑支护结构通常包括一体成型的底板和支护板，底板固定于基坑的底部，支护板贴合于基坑的侧壁，从而实现对基坑的支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对基坑施工的过程中，无法保证基坑的侧壁垂直于基坑的底部，由于支护板是与底板一体成型，因此无法根据基坑侧壁的倾斜角度来调节支护板的支撑角度，因此无法实现对基坑侧壁的稳定支撑。

发明内容

为了提升支护装置支撑基坑侧壁的稳定性，本申请提供一种深基坑支护装置及其支护方法。

本申请提供的一种深基坑支护装置及其支护方法采用如下的技术方案：

一种深基坑支护装置，包括底板、滑移件、第一驱动件、支护板和驱动装置；所述底板固定于基坑的底部，所述滑移件与底板滑移配合，所述第一驱动件用于驱动所述滑移件朝向靠近或远离基坑侧壁的方向滑动；所述支护板上固定设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆与所述滑移件转动连接，所述驱动装置用于驱动所述第一旋转杆旋转。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，从而减小滑移件到基坑侧壁之间的距离；然后通过驱动装置驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴在旋转的过程中带动支护板旋转，从而调整支护板的倾斜角度，以使支护板与基坑的侧壁相互平行；然后通过第一驱动件继续驱动滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使支护板的侧壁抵接于基坑的侧壁，从而增大了支护板与基坑侧壁之间的接触面积，进而实现对基坑侧壁的稳定支撑。

可选的，所述驱动装置包括联动机构和驱动机构；所述联动机构包括联动杆、翻转杆、滑动顶块、齿轮、齿条、导向杆和第二旋转杆；所述联动杆固定于所述第一旋转杆的端部，所述翻转杆固定于所述联动杆上，所述翻转杆与所述联动杆相互垂直；所述滑移件上开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽滑移配合；所述齿条固定于所述导向杆上，所述滑动顶块固定于所述齿条上，所述滑动顶块上开设有斜槽，所述翻转杆抵接于所述斜槽；所述第二旋转杆与所述滑移件转动连接，所述齿轮套设于所述第二旋转杆上并与所述第二旋转杆固定连接，所述齿轮与所述齿条相互啮合；所述驱动机构设置于所述滑移件上，所述驱动机构用于驱动所述第二旋转杆旋转。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中带动齿条滑动，齿条在滑动的过程中同时带动导向杆和滑动顶块滑动；由于导向杆与导向槽滑移配合，因此导向槽对导向杆有导向作用，从而增加了导向杆滑动的稳定性，进而增加了齿条和滑动顶块滑动的稳定性；由于翻转杆抵接于滑动顶块的斜槽，同时翻转杆与联动杆相互垂直，因此滑动顶块在滑动的过程中带动翻转杆旋转，翻转杆带动联动杆旋转，联动杆带动第一旋转杆旋转，从而调节支护板的倾斜角度，进而保证支护板与基坑的侧壁相互平行。

可选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆、支座和第一电机；所述支座固定于所述滑移件上，所述蜗杆的两端均与所述支座转动连接；所述第一电机固定于所述支座上，所述第一电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接；所述蜗轮套设于所述第二旋转杆上并与所述第二旋转杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮在旋转的过程中带动第二旋转杆旋转，从而实现自动化调节支护板的倾斜角度；当支护板与基坑的侧壁平行时，第一电机停止运行，由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此支护板不会在自身重力的作用下绕第一旋转杆旋转，从而增加了支护板支护基坑侧壁的稳定性。

可选的，所述联动杆上固定设置有插接块，所述插接块的截面为多边形；所述翻转杆上固定设置有连接块，所述连接块上开设有插接槽，所述插接块与所述插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，一方面插接块对插接槽有定位作用，从而增加了工作人员将翻转杆安装于联动杆上的便捷性；同时由于插接块的截面为多边形，且插接块与插接槽插接配合，因此滑动顶块在带动翻转杆旋转的过程中，连接块不会与插接块发生相对旋转，从而使翻转杆不会与联动杆发生相对旋转。

可选的，所述支座上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述底板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和底板对支座有夹持作用，从而将支座固定于底板上，增加了工作人员安装和拆卸支座的便捷性。

可选的，所述调节槽沿水平方向延伸。

通过采用上述技术方案，工作人员便于通过解除螺栓对支座的固定作用，从而便于沿调节槽的长度方向调节支座的位置。

可选的，所述滑移件上设置有支撑机构，所述支撑机构包括底座、支撑板和第二驱动件；所述底座滑移设置于所述滑移件上，所述支撑板固定于所述底座上，所述支撑板的侧壁抵接于所述基坑的侧壁；所述第二驱动件设置于所述滑移件上，所述第二驱动件用于驱动所述底座朝向靠近或远离基坑侧壁的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在调节支护板的倾斜角度的过程中，第二驱动件驱动底座朝向远离基坑侧壁的方向滑动，底座带动支撑板朝向远离基坑侧壁的方向滑动，从而增大支撑板与基坑侧壁之间的距离，进而便于增大支护板的旋转角度；当支护板的倾斜角度调节完毕后，通过第二驱动件驱动底座朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，底座带动支撑板朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使支撑板抵接于支护板上，从而进一步增大了支护板支撑基坑侧壁的劳动强度。

可选的，所述第二驱动件包括丝杆、第二电机和两个第一支撑块；两个所述第一支撑块均固定于所述滑移件上，所述丝杆的两端分别与两个所述第一支撑块转动连接；所述丝杆穿过所述底座，所述丝杆与所述底座螺纹配合；所述第二电机固定于所述滑移件上，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中带动底座沿水平方向滑动，从而便于调节底座与基坑侧壁之间的距离；同时由于底座滑移设置于两个第一支撑块之间，因此两个第一支撑块能够限制底座的滑移行程。

可选的，所述支撑板上固定设置有柔性层，所述柔性层位于所述支撑板与所述支护板之间。

通过采用上述技术方案，由于柔性层能够发生弹性形变，从而增大了支撑板与支护板之间的接触面积，从而进一步增加了支撑板支撑支护板的稳定性。

可选的，本申请还提供了一种支护装置的支护方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述底板固定于所述基坑的底部；

步骤二：通过所述第一驱动件驱动所述滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，从而减小支护板与基坑侧壁之间的距离；

步骤三：通过驱动机构驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动支护板旋转，从而调节支护板的倾斜角度，以使所述支护板与基坑的侧壁平行；

步骤四：所述第一驱动件继续驱动所述滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使所述支护板抵接于所述基坑的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，从而便于减小滑移件到基坑侧壁之间的距离，进而便于工作人员调节支护板的倾斜角度；驱动装置驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴在旋转的过程中带动支护板旋转，从而调整支护板的倾斜角度，以使支护板与基坑的侧壁相互平行；然后通过第一驱动件继续驱动滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使支护板的侧壁抵接于基坑的侧壁，从而增大了支护板与基坑侧壁之间的接触面积，进而实现对基坑侧壁的稳定支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一驱动件驱动滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，从而减小滑移件到基坑侧壁之间的距离；然后通过驱动装置驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴在旋转的过程中带动支护板旋转，从而调整支护板的倾斜角度，以使支护板与基坑的侧壁相互平行；然后通过第一驱动件继续驱动滑移件朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使支护板的侧壁抵接于基坑的侧壁，从而增大了支护板与基坑侧壁之间的接触面积，进而实现对基坑侧壁的稳定支撑；

2.驱动机构驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中带动齿条滑动，齿条在滑动的过程中同时带动导向杆和滑动顶块滑动；由于导向杆与导向槽滑移配合，因此导向槽对导向杆有导向作用，从而增加了导向杆滑动的稳定性，进而增加了齿条和滑动顶块滑动的稳定性；由于翻转杆抵接于滑动顶块的斜槽，同时翻转杆与联动杆相互垂直，因此滑动顶块在滑动的过程中带动翻转杆旋转，翻转杆带动联动杆旋转，联动杆带动第一旋转杆旋转，从而调节支护板的倾斜角度，进而保证支护板与基坑的侧壁相互平行；

3.第一电机驱动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮在旋转的过程中带动第二旋转杆旋转，从而实现自动化调节支护板的倾斜角度；当支护板与基坑的侧壁平行时，第一电机停止运行，由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此支护板不会在自身重力的作用下绕第一旋转杆旋转，从而增加了支护板支护基坑侧壁的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中深基坑支护装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中深基坑支护装置另一视角的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图1中B部分的局部放大图。

图5是图1中C部分的局部放大图。

附图标记说明：

1、底板；11、第一导轨；2、滑移件；21、滑移板；22、承载板；221、导向部；222、导向槽；23、支撑杆；24、支撑部；3、第一驱动件；4、支护板；5、联动机构；51、联动杆；511、插接块；52、翻转杆；521、连接块；522、插接槽；53、滑动顶块；531、斜槽；54、齿轮；55、齿条；56、导向杆；57、第二旋转杆；6、驱动机构；61、蜗轮；62、蜗杆；63、支座；631、安装块；632、第二支撑块；633、调节槽；64、第一电机；7、支撑机构；71、底座；72、支撑板；721、柔性层；73、第二驱动件；731、丝杆；732、第二电机；733、第一支撑块；74、第二导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在本实施例中的水平方向上，将第一导轨11的长度方向定义为第一方向，将蜗杆62的长度方向定义为第二方向，依次为基础对深基坑支护装置进行说明。

本申请实施例公开一种深基坑支护装置。参照图1，深基坑支护装置包括底板1、滑移件2、第一驱动件3、支护板4和驱动装置。底板1固定于基坑的上表面，底板1呈水平设置。具体的，底板1可以为块状，也可以为板状。滑移件2滑移设置于底板1的上表面，第一驱动件3设置于底板1的上表面，第一驱动件3用于驱动滑移件2沿第一方向滑动。支护板4转动设置于滑移件2上，驱动装置设置于滑移件2上，驱动装置用于驱动支护板4旋转。

继续参照图1，具体的，滑移件2包括滑移板21、承载板22和四个支撑杆23，滑移板21和承载板22均呈水平设置，四个支撑杆23均呈竖直设置，四个支撑杆23的顶端均与承载板22固定连接，四个支撑杆23的底端均与底板1固定连接，且四个支撑杆23呈矩形阵列分布。在本实施例中，第一驱动件3可以为气缸，也可以为液压缸，气缸具有结构简单、输出力大、防水能力强等优点。液压缸的重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，使用寿命长。

继续参照图1，支护板4相对的两侧均固定设置有第一旋转杆，两个第一旋转杆均沿第二方向延伸。与之相对应的，承载板22靠近支护板4的侧壁固定设置有两个支撑部24，两个第一旋转杆分别穿设于两个支撑部24，两个第一旋转杆分别与两个支撑部24转动连接，且支护板4相对的两侧分别抵接于两个支撑部24的内侧壁，从而增加了支护板4旋转的稳定性。

继续参照图1，底板1的上表面固定设置有两个第一导轨11，两个第一导轨11对称分布于第一驱动件3的两侧。两个第一导轨11均沿第一方向延伸，两个第一导轨11均穿过滑移板21，滑移板21与两个第一导轨11滑移配合。两个第一导轨11对滑移板21有导向作用，增加了滑移板21沿第一方向滑动的稳定性，从而增加了滑移件2沿第一方向滑动的稳定性。

参照图2和图3，驱动装置包括联动机构5和驱动机构6，联动机构5包括联动杆51、翻转杆52、滑动顶块53、齿轮54、齿条55、导向杆56和第二旋转杆57。联动杆51沿第二方向延伸，联动杆51的端部与其中一个第一旋转杆远离支护板4的一端固定连接，翻转杆52固定于联动杆51远离第一旋转杆的一端，且翻转杆52与联动杆51相互垂直。承载板22的下表面固定设置有导向部221，导向部221的下表面开设有导向槽222，导向槽222靠近翻转杆52的一端呈开口设置，导向槽222背离翻转杆52的一端呈封闭设置，导向杆56与导向槽222滑移配合。在本实施例中，导向杆56的形状为燕尾块，导向槽222为燕尾槽，从而增加了导向杆56在导向槽222内滑动的稳定性。齿条55固定于导向杆56的下表面，齿条55沿第二方向延伸。滑动顶块53固定于齿条55靠近滑移件2的侧壁，滑动顶块53上开设有斜槽531，翻转杆52抵接于斜槽531的表面。第二旋转杆57沿第一方向延伸，第二旋转杆57穿过其中一个支撑杆23，第二旋转杆57与支撑杆23转动连接。齿轮54套设于第二旋转杆57靠近齿条55的一端并与第二旋转杆57固定连接，齿轮54位于齿条55的下方，齿轮54与齿条55相互啮合。驱动机构6设置于滑移件2上，驱动机构6用于驱动第二旋转杆57旋转。

参照图3，在本实施例中，联动杆51远离支护板4的一端一体成型插接块511，插接块511的截面为多边形。在本实施例中，插接块511的截面为正六边性。翻转杆52靠近联动杆51的一端一体成型有连接块521，连接块521上开设有贯穿的插接槽522，插接块511与插接槽522插接配合。一方面插接块511对插接槽522有定位作用，从而增加了工作人员将翻转杆52安装于联动杆51上的便捷性；同时由于插接块511的截面为多边形，且插接块511与插接槽522插接配合，因此滑动顶块53在带动翻转杆52旋转的过程中，连接块521不会与插接块511发生相对旋转，从而使翻转杆52不会与联动杆51发生相对旋转。

参照图1和图4，驱动机构6包括蜗轮61、蜗杆62、支座63和第一电机64。具体的，支座63包括安装块631，安装块631呈水平设置。安装块631上表面开设有四个调节槽633，四个调节槽633呈矩形阵列分布。每个调节槽633均沿第一方向延伸，每个调节槽633内均穿设有螺栓，每个螺栓均与滑移板21螺纹配合。不仅增加了工作人员安装和拆卸支座63的便捷性，同时也便于工作人员沿第一方向调节支座63的位置。支座63还包括两个第二支撑块632，两个第二支撑块632均固定于安装块631的上表面，两个第二支撑块632相互平行。蜗杆62沿第二方向延伸，蜗杆62的两端分别穿设于两个第二支撑块632，蜗杆62的两端分别与两个第二支撑块632转动连接。第一电机64固定于安装块631的上表面，第一电机64的输出轴与蜗杆62的端部固定连接。蜗轮61套设于第二旋转杆57上并与第二旋转杆57固定连接，蜗轮61与蜗杆62相互啮合。

参照图3和图4，当需要调节支护板4的倾斜角度时，通过第一电机64驱动蜗杆62旋转，蜗杆62带动蜗轮61旋转，蜗轮61带动第二旋转杆57旋转，第二旋转杆57带动齿轮54旋转，齿轮54在旋转的过程中带动齿条55和导向杆56沿第二方向滑动，导向杆56增加了齿条55沿第二方向滑动的稳定性，齿条55在滑动的过程中带动滑动顶块53沿第二方向滑动，滑动顶块53带动翻转杆52旋转，翻转杆52带动连接块521旋转，连接块521带动联动杆51旋转，联动杆51带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动支护板4旋转，从而根据基坑侧壁的倾斜角度来调节支护板4的倾斜角度。

参照图1和图5，承载板22的上表面设置有多个支撑机构7，在本实施例中，支撑机构7的数量为三个，三个支撑机构7沿第二方向间隔排列。具体的，每个支撑机构7包括底座71、支撑板72和第二驱动件73。底座71滑移设置于承载板22的上表面，支撑板72固定于底座71靠近基坑侧壁的一侧，支撑板72的侧壁抵接于基坑的侧壁。第二驱动件73设置于承载板22的上表面，第二驱动件73用于驱动底座71朝向靠近或远离基坑侧壁的方向滑动。在调节支护板4的倾斜角度的过程中，第二驱动件73驱动底座71朝向远离基坑侧壁的方向滑动，底座71带动支撑板72朝向远离基坑侧壁的方向滑动，从而增大支撑板72与基坑侧壁之间的距离，进而便于增大支护板4的旋转角度。当支护板4的倾斜角度调节完毕后，通过第二驱动件73驱动底座71朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，底座71带动支撑板72朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使支撑板72抵接于支护板4上，从而进一步增大了支护板4支撑基坑侧壁的劳动强度。

参照图5，在本实施例中，第二驱动件73包括丝杆731、第二电机732和两个第一支撑块733。两个第一支撑块733均固定于承载板22的上表面，两个第一支撑块733相互平行。丝杆731沿第一方向延伸，丝杆731的两端分别穿设于两个第一支撑块733，丝杆731的两端分别与两个第一支撑块733转动连接。同时丝杆731穿过底座71，丝杆731与底座71螺纹配合。第二电机732固定于承载板22的上表面，第二电机732的输出轴与丝杆731的端部固定连接。第二电机732驱动丝杆731旋转，丝杆731在旋转的过程中带动底座71沿水平方向滑动，从而便于调节底座71与基坑侧壁之间的距离。同时由于底座71滑移设置于两个第一支撑块733之间，因此两个第一支撑块733能够限制底座71的滑移行程。

继续参照图5，同时每个支撑机构7还包括两个第二导轨74，两个第二导轨74均固定于承载板22的上表面，两个第二导轨74均沿第一方向延伸。每个第二导轨74均穿过底座71，底座71与两个第二导轨74滑移配合，两个第二导轨74对底座71有导向作用，增加了底座71沿第二方向滑动的稳定性，从而增加了支撑板72沿第二方向滑动的稳定性。

继续参照图5，支撑板72上固定设置有柔性层721，柔性层721位于支撑板72与支护板4之间。由于柔性层721能够发生弹性形变，从而增大了支撑板72与支护板4之间的接触面积，从而进一步增加了支撑板72支撑支护板4的稳定性。

本申请实施例一种支护装置的支护方法，包括以下步骤：

步骤一：将底板1固定于基坑的底部；

步骤二：通过第一驱动件3驱动滑移件2朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，从而减小支护板4与基坑侧壁之间的距离；

步骤三：通过第一电机64驱动蜗杆62旋转，蜗杆62带动蜗轮61旋转，蜗轮61带动第二旋转杆57旋转，第二旋转杆57带动齿轮54旋转，齿轮54带动齿条55和导向杆56沿第二方向滑动，导向杆56带动滑动顶块53沿第二方向滑动，滑动顶块53带动翻转杆52旋转，翻转杆52带动联动杆51旋转，联动杆51带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动支护板4旋转，从而调节支护板4的倾斜角度，以使支护板4与基坑的侧壁平行；

步骤四：第一驱动件3继续驱动滑移件2朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使支护板4抵接于基坑的侧壁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深基坑支护装置，其特征在于：包括底板(1)、滑移件(2)、第一驱动件(3)、支护板(4)和驱动装置；所述底板(1)固定于基坑的底部，所述滑移件(2)与底板(1)滑移配合，所述第一驱动件(3)用于驱动所述滑移件(2)朝向靠近或远离基坑侧壁的方向滑动；所述支护板(4)上固定设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆与所述滑移件(2)转动连接，所述驱动装置用于驱动所述第一旋转杆旋转。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述驱动装置包括联动机构(5)和驱动机构(6)；所述联动机构(5)包括联动杆(51)、翻转杆(52)、滑动顶块(53)、齿轮(54)、齿条(55)、导向杆(56)和第二旋转杆(57)；所述联动杆(51)固定于所述第一旋转杆()的端部，所述翻转杆(52)固定于所述联动杆(51)上，所述翻转杆(52)与所述联动杆(51)相互垂直；所述滑移件(2)上开设有导向槽(222)，所述导向杆(56)与所述导向槽(222)滑移配合；所述齿条(55)固定于所述导向杆(56)上，所述滑动顶块(53)固定于所述齿条(55)上，所述滑动顶块(53)上开设有斜槽(531)，所述翻转杆(52)抵接于所述斜槽(531)；所述第二旋转杆(57)与所述滑移件(2)转动连接，所述齿轮(54)套设于所述第二旋转杆(57)上并与所述第二旋转杆(57)固定连接，所述齿轮(54)与所述齿条(55)相互啮合；所述驱动机构(6)设置于所述滑移件(2)上，所述驱动机构(6)用于驱动所述第二旋转杆(57)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括蜗轮(61)、蜗杆(62)、支座(63)和第一电机(64)；所述支座(63)固定于所述滑移件(2)上，所述蜗杆(62)的两端均与所述支座(63)转动连接；所述第一电机(64)固定于所述支座(63)上，所述第一电机(64)的输出轴与所述蜗杆(62)的端部固定连接；所述蜗轮(61)套设于所述第二旋转杆(57)上并与所述第二旋转杆(57)固定连接，所述蜗轮(61)与所述蜗杆(62)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述联动杆(51)上固定设置有插接块(511)，所述插接块(511)的截面为多边形；所述翻转杆(52)上固定设置有连接块(521)，所述连接块(521)上开设有插接槽(522)，所述插接块(511)与所述插接槽(522)插接配合。

5.根据权利要求3所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述支座(63)上开设有调节槽(633)，所述调节槽(633)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述底板(1)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述调节槽(633)沿水平方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述滑移件(2)上设置有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括底座(71)、支撑板(72)和第二驱动件(73)；所述底座(71)滑移设置于所述滑移件(2)上，所述支撑板(72)固定于所述底座(71)上，所述支撑板(72)的侧壁抵接于所述基坑的侧壁；所述第二驱动件(73)设置于所述滑移件(2)上，所述第二驱动件(73)用于驱动所述底座(71)朝向靠近或远离基坑侧壁的方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述第二驱动件(73)包括丝杆(731)、第二电机(732)和两个第一支撑块(733)；两个所述第一支撑块(733)均固定于所述滑移件(2)上，所述丝杆(731)的两端分别与两个所述第一支撑块(733)转动连接；所述丝杆(731)穿过所述底座(71)，所述丝杆(731)与所述底座(71)螺纹配合；所述第二电机(732)固定于所述滑移件(2)上，所述第二电机(732)的输出轴与所述丝杆(731)的端部固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种深基坑支护装置，其特征在于：所述支撑板(72)上固定设置有柔性层(721)，所述柔性层(721)位于所述支撑板(72)与所述支护板(4)之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的支护装置的支护方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述底板(1)固定于所述基坑的底部；

步骤二：通过所述第一驱动件(3)驱动所述滑移件(2)朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，从而减小支护板(4)与基坑侧壁之间的距离；

步骤三：通过驱动机构(6)驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动支护板(4)旋转，从而调节支护板(4)的倾斜角度，以使所述支护板(4)与基坑的侧壁平行；

步骤四：所述第一驱动件(3)继续驱动所述滑移件(2)朝向靠近基坑侧壁的方向滑动，以使所述支护板(4)抵接于所述基坑的侧壁。

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