CN116525862A - 一种石墨双极板基料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双极板制造技术领域，提供一种石墨双极板基料及其制备方法，本发明使由氨基封端的聚醚醚酮齐聚物和酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物发生聚合反应生成聚醚醚酮‑聚酰亚胺嵌段共聚物，能够作为增容剂提高聚醚醚酮与聚酰亚胺之间的相容性，从而使相容共混后的聚醚醚酮和聚酰亚胺之间相互协同，更好得与石墨复合形成电导率高得双极板基材；由于聚酰亚胺的强度高，且具有极好的耐高温、抗氧化和耐腐蚀性能，将其与石墨复合能够提高双极板基料的力学性能，在保证双极板基料电导率的基础上，还能够提高其附加性能，在一定程度上延长双极板的使用寿命；最后本发明在石墨双极板基料的制备中加入经过氧化处理后的碳纤维，增强双极板基料的弯曲强度。
Description
技术领域
本发明涉及双极板制造技术领域，具体涉及一种石墨双极板基料及其制备方法。
背景技术
燃料电池是一种不经过燃烧，而直接通过电化学反应将燃料和氧化剂中的化学能转化为电能的装置，其工作原理为氢气与氧气分别在阴阳极进行反应从而产生电子。石墨双极板有良好的耐蚀性、导电性和导热性，且其表面的接触电阻很小，因而在各种双极板材料中，石墨双极板的放电性能是最好的。但是，石墨的孔隙率大、机械强度低、脆性大、加工性能差，为了阻止工作气体渗过双极板和满足机械强度设计，石墨双极板的厚度较厚，就使得其体积和重量较大，限制了石墨双极板的实际应用。
为了解决纯石墨双极板力学性能差的问题，将石墨与有机树脂混合能够制备出力学性能好的复合双极板，但是由于有机树脂的电导率较差，则会影响复合双极板在使用过程中的电导率，因此，如何在保持双极板高电导率的基础上通过在石墨中加入有机树脂来提高其力学性能，这一问题亟待解决。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种石墨双极板基料及其制备方法，能够有效地解决现有技术的纯石墨双极板力学性能差且复合双极板电导率低的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种石墨双极板基料，包括以下原料组分：聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮、聚酰亚胺和碳纤维；
所述聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物的制备方法为：
S1、称取9-10重量份自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物和100重量份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，在室温和氮气保护条件下以500-600r/min的搅拌速度进行搅拌，在搅拌的过程中加入7-8重量份自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物，并在原搅拌速度下继续反应6h；
S2、向S1中的体系内加入12-13重量份三乙胺和26-29重量份乙酸酐，升温至120℃后反应24h，反应结束后出料于无水乙醇中，得反应产物；
S3、使用无水乙醇对S2中的反应产物洗涤5次，接着置于150℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物。
更进一步地，所述S1中的自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按重量份计称取50份环丁砜、35份甲苯、14份4，4-二氟二苯酮、6份间苯二酚和8份碳酸钾倒入反应釜中，在氮气保护下升温至130℃反应3h，接着升温至200℃反应4h；
步骤2、将步骤1中的反应体系冷却至室温，并加入3份4-氨基苯酚和2份碳酸钾，再次升温至180℃反应3h后出料于冰水混合物中，得反应产物；
步骤3、使用去离子水和无水乙醇对步骤2中的反应产物各洗5次后，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物。
更进一步地，所述S1中的自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按重量份计称取10份4，4'-氧双邻苯二甲酸酐和65份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，通入氮气后在室温下进行搅拌，在搅拌的过程中加入5份4，4'-二氨基二苯醚，室温反应6h后出料于无水乙醇中，得反应产物；
步骤b、使用无水乙醇对步骤a中的反应产物洗涤5次，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物。
更进一步地，所述步骤a中的搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30min。
一种石墨双极板基料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
Step1、按照1：9：10的重量比称取聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺，倒入高速混料机中进行预混，接着双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，对所得母粒进行球磨过80目筛，所得记作有机复合组分；
Step2、称取一定量的碳纤维放入坩埚中，然后将坩埚放入箱式电热炉内，在250℃的温度下保温2h，冷却后倒入粉碎机内粉碎至过400目筛，所得记作碳纤维组分；
Step3、按照1：4：10的重量比称取石墨、有机复合组分和碳纤维组分倒入行星球磨机内球磨1h，球磨后倒入模具中在热压炉内烧结成型，所得块体即为石墨双极板基料。
更进一步地，所述Step1中的聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺在预混前分别置于120℃的烘箱内干燥12h。
更进一步地，所述Step1中螺杆挤出机的料筒各段温度分别为280℃、350℃、355℃、360℃、360℃、和355℃，且螺杆挤出机的转速为80r/min。
更进一步地，所述Step3中的石墨为通过分样筛筛出的140目石墨。
更进一步地，所述Step3中球磨的转速为300r/min。
更进一步地，所述Step3中在热压炉内烧结成型的过程中、模压温度为275℃，保温时间为100min。
有益效果
本发明提供了一种石墨双极板基料及其制备方法，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
本发明使由氨基封端的聚醚醚酮齐聚物和酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物发生聚合反应生成聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物，能够作为增容剂提高聚醚醚酮与聚酰亚胺之间的相容性，从而使相容共混后的聚醚醚酮和聚酰亚胺之间相互协同，更好得与石墨复合形成电导率高得双极板基材；由于聚酰亚胺的强度高，且具有极好的耐高温、抗氧化和耐腐蚀性能，将其与石墨复合能够提高双极板基料的力学性能，在保证双极板基料电导率的基础上，还能够提高其附加性能，在一定程度上延长双极板的使用寿命；最后本发明在石墨双极板基料的制备中加入经过氧化处理后的碳纤维，能够提高石墨双极板基料力学性能，增强了石墨双极板基料的弯曲强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种石墨双极板基料，包括以下原料组分：聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮、聚酰亚胺和碳纤维；
聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物的制备方法为：
S1、称取9重量份自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物和100重量份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，在室温和氮气保护条件下以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在搅拌的过程中加入7重量份自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物，并在原搅拌速度下继续反应6h；
S2、向S1中的体系内加入12重量份三乙胺和26重量份乙酸酐，升温至120℃后反应24h，反应结束后出料于无水乙醇中，得反应产物；
S3、使用无水乙醇对S2中的反应产物洗涤5次，接着置于150℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物。
S1中的自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按重量份计称取50份环丁砜、35份甲苯、14份4，4-二氟二苯酮、6份间苯二酚和8份碳酸钾倒入反应釜中，在氮气保护下升温至130℃反应3h，接着升温至200℃反应4h；
步骤2、将步骤1中的反应体系冷却至室温，并加入3份4-氨基苯酚和2份碳酸钾，再次升温至180℃反应3h后出料于冰水混合物中，得反应产物；
步骤3、使用去离子水和无水乙醇对步骤2中的反应产物各洗5次后，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物。
S1中的自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按重量份计称取10份4，4'-氧双邻苯二甲酸酐和65份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，通入氮气后在室温下进行搅拌，在搅拌的过程中加入5份4，4'-二氨基二苯醚，室温反应6h后出料于无水乙醇中，得反应产物；
步骤b、使用无水乙醇对步骤a中的反应产物洗涤5次，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物。
步骤a中的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min。
一种石墨双极板基料的制备方法，制备方法包括以下步骤：
Step1、按照1：9：10的重量比称取聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺，倒入高速混料机中进行预混，接着双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，对所得母粒进行球磨过80目筛，所得记作有机复合组分；
Step2、称取一定量的碳纤维放入坩埚中，然后将坩埚放入箱式电热炉内，在250℃的温度下保温2h，冷却后倒入粉碎机内粉碎至过400目筛，所得记作碳纤维组分；
Step3、按照1：4：10的重量比称取石墨、有机复合组分和碳纤维组分倒入行星球磨机内球磨1h，球磨后倒入模具中在热压炉内烧结成型，所得块体即为石墨双极板基料。
Step1中的聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺在预混前分别置于120℃的烘箱内干燥12h。
Step1中螺杆挤出机的料筒各段温度分别为280℃、350℃、355℃、360℃、360℃、和355℃，且螺杆挤出机的转速为80r/min。
Step3中的石墨为通过分样筛筛出的140目石墨。
Step3中球磨的转速为300r/min。
Step3中在热压炉内烧结成型的过程中、模压温度为275℃，保温时间为100min。
实施例2
本实施例的一种石墨双极板基料，包括以下原料组分：聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮、聚酰亚胺和碳纤维；
聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物的制备方法为：
S1、称取10重量份自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物和100重量份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，在室温和氮气保护条件下以600r/min的搅拌速度进行搅拌，在搅拌的过程中加入8重量份自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物，并在原搅拌速度下继续反应6h；
S2、向S1中的体系内加入13重量份三乙胺和29重量份乙酸酐，升温至120℃后反应24h，反应结束后出料于无水乙醇中，得反应产物；
S3、使用无水乙醇对S2中的反应产物洗涤5次，接着置于150℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物。
S1中的自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按重量份计称取50份环丁砜、35份甲苯、14份4，4-二氟二苯酮、6份间苯二酚和8份碳酸钾倒入反应釜中，在氮气保护下升温至130℃反应3h，接着升温至200℃反应4h；
步骤2、将步骤1中的反应体系冷却至室温，并加入3份4-氨基苯酚和2份碳酸钾，再次升温至180℃反应3h后出料于冰水混合物中，得反应产物；
步骤3、使用去离子水和无水乙醇对步骤2中的反应产物各洗5次后，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物。
S1中的自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按重量份计称取10份4，4'-氧双邻苯二甲酸酐和65份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，通入氮气后在室温下进行搅拌，在搅拌的过程中加入5份4，4'-二氨基二苯醚，室温反应6h后出料于无水乙醇中，得反应产物；
步骤b、使用无水乙醇对步骤a中的反应产物洗涤5次，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物。
步骤a中的搅拌速度为600r/min，搅拌时间为30min。
一种石墨双极板基料的制备方法，制备方法包括以下步骤：
Step1、按照1：9：10的重量比称取聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺，倒入高速混料机中进行预混，接着双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，对所得母粒进行球磨过80目筛，所得记作有机复合组分；
Step2、称取一定量的碳纤维放入坩埚中，然后将坩埚放入箱式电热炉内，在250℃的温度下保温2h，冷却后倒入粉碎机内粉碎至过400目筛，所得记作碳纤维组分；
Step3、按照1：4：10的重量比称取石墨、有机复合组分和碳纤维组分倒入行星球磨机内球磨1h，球磨后倒入模具中在热压炉内烧结成型，所得块体即为石墨双极板基料。
Step1中的聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺在预混前分别置于120℃的烘箱内干燥12h。
Step1中螺杆挤出机的料筒各段温度分别为280℃、350℃、355℃、360℃、360℃、和355℃，且螺杆挤出机的转速为80r/min。
Step3中的石墨为通过分样筛筛出的140目石墨。
Step3中球磨的转速为300r/min。
Step3中在热压炉内烧结成型的过程中、模压温度为275℃，保温时间为100min。
实施例3
本实施例的一种石墨双极板基料，包括以下原料组分：聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮、聚酰亚胺和碳纤维；
聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物的制备方法为：
S1、称取10重量份自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物和100重量份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，在室温和氮气保护条件下以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在搅拌的过程中加入7重量份自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物，并在原搅拌速度下继续反应6h；
S2、向S1中的体系内加入13重量份三乙胺和28重量份乙酸酐，升温至120℃后反应24h，反应结束后出料于无水乙醇中，得反应产物；
S3、使用无水乙醇对S2中的反应产物洗涤5次，接着置于150℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物。
S1中的自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按重量份计称取50份环丁砜、35份甲苯、14份4，4-二氟二苯酮、6份间苯二酚和8份碳酸钾倒入反应釜中，在氮气保护下升温至130℃反应3h，接着升温至200℃反应4h；
步骤2、将步骤1中的反应体系冷却至室温，并加入3份4-氨基苯酚和2份碳酸钾，再次升温至180℃反应3h后出料于冰水混合物中，得反应产物；
步骤3、使用去离子水和无水乙醇对步骤2中的反应产物各洗5次后，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物。
S1中的自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按重量份计称取10份4，4'-氧双邻苯二甲酸酐和65份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，通入氮气后在室温下进行搅拌，在搅拌的过程中加入5份4，4'-二氨基二苯醚，室温反应6h后出料于无水乙醇中，得反应产物；
步骤b、使用无水乙醇对步骤a中的反应产物洗涤5次，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物。
步骤a中的搅拌速度为600r/min，搅拌时间为30min。
一种石墨双极板基料的制备方法，制备方法包括以下步骤：
Step1、按照1：9：10的重量比称取聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺，倒入高速混料机中进行预混，接着双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，对所得母粒进行球磨过80目筛，所得记作有机复合组分；
Step2、称取一定量的碳纤维放入坩埚中，然后将坩埚放入箱式电热炉内，在250℃的温度下保温2h，冷却后倒入粉碎机内粉碎至过400目筛，所得记作碳纤维组分；
Step3、按照1：4：10的重量比称取石墨、有机复合组分和碳纤维组分倒入行星球磨机内球磨1h，球磨后倒入模具中在热压炉内烧结成型，所得块体即为石墨双极板基料。
Step1中的聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺在预混前分别置于120℃的烘箱内干燥12h。
Step1中螺杆挤出机的料筒各段温度分别为280℃、350℃、355℃、360℃、360℃、和355℃，且螺杆挤出机的转速为80r/min。
Step3中的石墨为通过分样筛筛出的140目石墨。
Step3中球磨的转速为300r/min。
Step3中在热压炉内烧结成型的过程中、模压温度为275℃，保温时间为100min。
对比例1：
本对比例所提供的石墨双极板基料及其制备方法大致与实施例1相同，其主要区别在于：对比例1未加入实施例1中的聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物。
对比例2：
本对比例所提供的石墨双极板基料及其制备方法大致与实施例2相同，其主要区别在于：对比例2将实施例2中的碳纤维组分替换为未经过氧化的碳纤维。
对比例3：
本对比例所提供的石墨双极板基料及其制备方法大致与实施例3相同，其主要区别在于：对比例3将实施例3中的有机复合组分替换为酚醛树脂。
性能测试
对本发明实施例1-3和对比例1-3中制得的石墨双极板基料的性能进行检测，具体检测方法为：
采用YB/T119-1997标准，用直流双臂电桥测量石墨双极板基料的电阻率，通过电阻率检测出其电导率；
采用YB/T119-1997标准，检测石墨双极板基料的体积密度；
采用GB/T13465.2-1992标准，用数字显示拉压力试验机测试弯曲强。
以上检测数据均记录于表1：
表1
通过表1数据显示可知，本发明实施例1-3中制备的石墨双极板基料的电导率均高于对比例1-3中制备的石墨双极板基料，而且相较于对比例1-3中制备的石墨双极板基料而言，本发明实施例1-3中制备的石墨双极板基料体积密度更高，且弯曲强度更强，因此，本发明制备的石墨双极板基料具有极好的市场应用前景。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种石墨双极板基料，其特征在于，包括以下原料组分：聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮、聚酰亚胺和碳纤维；
所述聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物的制备方法为：
S1、称取9-10重量份自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物和100重量份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，在室温和氮气保护条件下以500-600r/min的搅拌速度进行搅拌，在搅拌的过程中加入7-8重量份自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物，并在原搅拌速度下继续反应6h；
S2、向S1中的体系内加入12-13重量份三乙胺和26-29重量份乙酸酐，升温至120℃后反应24h，反应结束后出料于无水乙醇中，得反应产物；
S3、使用无水乙醇对S2中的反应产物洗涤5次，接着置于150℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种石墨双极板基料，其特征在于，所述S1中的自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按重量份计称取50份环丁砜、35份甲苯、14份4，4-二氟二苯酮、6份间苯二酚和8份碳酸钾倒入反应釜中，在氮气保护下升温至130℃反应3h，接着升温至200℃反应4h；
步骤2、将步骤1中的反应体系冷却至室温，并加入3份4-氨基苯酚和2份碳酸钾，再次升温至180℃反应3h后出料于冰水混合物中，得反应产物；
步骤3、使用去离子水和无水乙醇对步骤2中的反应产物各洗5次后，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制氨基封端的聚醚醚酮齐聚物。
3.根据权利要求1所述的一种石墨双极板基料，其特征在于，所述S1中的自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按重量份计称取10份4，4'-氧双邻苯二甲酸酐和65份N，N-二甲基乙酰胺倒入反应釜中，通入氮气后在室温下进行搅拌，在搅拌的过程中加入5份4，4'-二氨基二苯醚，室温反应6h后出料于无水乙醇中，得反应产物；
步骤b、使用无水乙醇对步骤a中的反应产物洗涤5次，置于60℃的真空干燥箱内干燥24h，所得即为自制酸酐封端的聚酰亚胺齐聚物。
4.根据权利要求3所述的一种石墨双极板基料，其特征在于，所述步骤a中的搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石墨双极板基料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
Step1、按照1：9：10的重量比称取聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺，倒入高速混料机中进行预混，接着双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，对所得母粒进行球磨过80目筛，所得记作有机复合组分；
Step2、称取一定量的碳纤维放入坩埚中，然后将坩埚放入箱式电热炉内，在250℃的温度下保温2h，冷却后倒入粉碎机内粉碎至过400目筛，所得记作碳纤维组分；
Step3、按照1：4：10的重量比称取石墨、有机复合组分和碳纤维组分倒入行星球磨机内球磨1h，球磨后倒入模具中在热压炉内烧结成型，所得块体即为石墨双极板基料。
6.根据权利要求5所述的一种石墨双极板基料的制备方法，其特征在于，所述Step1中的聚醚醚酮-聚酰亚胺嵌段共聚物、聚醚醚酮和聚酰亚胺在预混前分别置于120℃的烘箱内干燥12h。
7.根据权利要求5所述的一种石墨双极板基料的制备方法，其特征在于，所述Step1中螺杆挤出机的料筒各段温度分别为280℃、350℃、355℃、360℃、360℃、和355℃，且螺杆挤出机的转速为80r/min。
8.根据权利要求5所述的一种石墨双极板基料的制备方法，其特征在于，所述Step3中的石墨为通过分样筛筛出的140目石墨。
9.根据权利要求5所述的一种石墨双极板基料的制备方法，其特征在于，所述Step3中球磨的转速为300r/min。
10.根据权利要求5所述的一种石墨双极板基料的制备方法，其特征在于，所述Step3中在热压炉内烧结成型的过程中、模压温度为275℃，保温时间为100min。
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