CN116525361A - 一种磁钢灭弧的高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁钢灭弧的高压直流继电器，包括壳体、电磁驱动机构、陶瓷罩、触头组件，触头组件包括动触头、两个静触头，陶瓷罩外对应两个静触头与动触头的接触点处分别设置有第一磁钢组、第二磁钢组，第一磁钢组包括第一轭铁夹、第一主磁钢、两个第一侧磁钢，所述的第一主磁钢、两个第一侧磁钢朝向接触点的磁极相同，所述的第二磁钢组包括第一轭铁夹、第二主磁钢、两个第二侧磁钢，所述的第二主磁钢、两个第二侧磁钢朝向接触点的磁极相同，所述的第一主磁钢朝向接触点的磁极与第二主磁钢朝向接触点的磁极相反。本发明具有结构简单、性能稳定可靠、起弧点磁场强度、灭弧能力强的优点。

Description

一种磁钢灭弧的高压直流继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种磁钢灭弧的高压直流继电器。

背景技术

继电器作为一种电子控制器件，所用的介质(工具)有电、光、磁、热等(即输入量)，传递和控制的是电路或信号(即输出量)，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通过内部机械或电子装置耦合两个回路，实现两个回路状态的联动。继电器通常应用于自动控制电路中。它相当于“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。随着新能源行业的快速发展，高压直流继电器广泛应用于新能源汽车及充电配套设备、光伏/风能发电系统、工程用车、UPS等领域。目前，陶瓷结构、负载无磁极的高压直流继电器采用双磁钢结构设计，两个磁钢分布触点的左右两侧，因陶瓷厚度的原因，磁钢与触点起弧点的距离较大，漏磁较多，磁力线仅中间一部分经过触点，起弧点的磁场较弱，导致其灭弧能力较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、起弧点磁场强度、灭弧能力强的磁钢灭弧的高压直流继电器。

为实现上述目的，本发明采用一种磁钢灭弧的高压直流继电器，包括壳体、电磁驱动机构、设置在电磁驱动机构上的陶瓷罩、设置在陶瓷罩内的触头组件，所述的触头组件包括与电磁驱动机构联动配合的动触头、两个静触头，所述的陶瓷罩外对应两个静触头与动触头的接触点处分别设置有第一磁钢组、第二磁钢组，所述的第一磁钢组包括第一轭铁夹、设置在第一轭铁夹内的第一主磁钢、设置在第一轭铁夹内且对称分布在第一主磁钢两侧的两个第一侧磁钢，所述的第一主磁钢、两个第一侧磁钢朝向接触点的磁极相同，所述的第二磁钢组包括第一轭铁夹、设置在第一轭铁夹内的第二主磁钢、设置在第二轭铁夹内且对称分布在第二主磁钢两侧的两个第二侧磁钢，所述的第二主磁钢、两个第二侧磁钢朝向接触点的磁极相同，所述的第一主磁钢朝向接触点的磁极与第二主磁钢朝向接触点的磁极相反。

上述结构的有益效果是：在陶瓷罩外分别设置有围合在两个静触头与动触头的接触点外的第一磁钢组、第二磁钢组，第一磁钢组、第二磁钢组结构设计紧凑，体积更小。且第一磁钢组、第二磁钢组与两个接触点起弧点的距离更小，漏磁较小，能够增大起弧点的磁场强度，灭弧能力更强。从而该高压直流继电器具有结构简单、性能稳定可靠、起弧点磁场强度、灭弧能力强的优点。

特别地，所述的第一主磁钢、两个第一侧磁钢分别贴合在第一轭铁夹内壁上，所述的第一主磁钢与两个第一侧磁钢之间形成有围合在其中一个接触点外的第一磁吹腔，所述的第二主磁钢、两个第二侧磁钢分别贴合在第二轭铁夹内壁上，所述的第二主磁钢与两个第二侧磁钢之间形成有围合在另一个接触点外的第二磁吹腔。将两个静触头与动触头的两个接触点分别设置在第一磁吹腔、第二磁吹腔内，从而可增强两个接触点处的磁场强度，有利于提高该高压直流继电器的灭弧性能。

特别地，所述的第一轭铁夹上对应第一主磁钢两端处分别设置有一个限位块，所述的第一主磁钢卡合在两个限位块之间，所述的第二轭铁夹上对应第二主磁钢两端处分别设置有一个定位块，所述的第二主磁钢卡合在两个定位块之间。第一主磁钢卡合在第一轭铁夹的两个限位块之间，第二主磁钢卡合在第二轭铁夹的两个定位块之间，从而便于第一轭铁夹与第一主磁钢、第二轭铁夹与第二主磁钢的装配，装配更便捷。

特别地，所述的第一轭铁夹、第二轭铁夹的基本形状均呈U型，所述的第一轭铁夹、第二轭铁夹的夹持槽分别围合在两个静触头与动触头的接触点外，且第一轭铁夹与第二轭铁夹之间形成有空隙。第一轭铁夹、第二轭铁夹分别围合在两个接触点外，从而可增强动触头与静触头之间起弧点处的磁场强度，有利于提高灭弧能力。

特别地，所述的动触头上设置有抗短路电流组件，所述的抗短路电流组件包括设置在动触头一侧上的下短路板、设置在动触头另一侧上的上短路板、设置在上短路板与电磁驱动机构的推杆之间的U型支架、设置在推杆与下短路板之间的弹簧，所述的下短路板具有延伸在动触头两侧的两个上条形极靴部，所述的下短路板具有与两个上条形极靴部相配合的下条形极靴部。在工作时，当短路电流流过动触头时，动触头四周的磁力线在下短路板聚集，下短路板的下条形极靴面产生磁场，对上短路板产生吸力，从而可避免动触头被弹开。在上短路板、下短路板上分别设置有相互配合的上条形极靴、下条形极靴，从而可增大上短路板、下短路板的极靴面积，增大了上短路板与下短路板之间的相互吸力，从而可提升抗短路能力和抗冲击能力。

特别地，所述的下条形极靴部的面积大于上条形极靴部的面积。增大上条形极靴部的面积，可增大上短路板与下短路板之间的相互吸力，从而可提升抗短路能力和抗冲击能力。

附图说明

图1为本发明实施例剖视图。

图2为本发明实施例分解图。

图3为本发明实施例内部结构图。

图4为本发明实施例第一磁钢组件与第二磁钢组件的装配图。

图5为本发明实施例抗短路电流组件的立体图。

具体实施方式

如图1～5所示，本发明实施例是一种磁钢灭弧的高压直流继电器，包括壳体10、电磁驱动机构11、设置在电磁驱动机构11上的陶瓷罩12、设置在陶瓷罩12内的触头组件20，所述的触头组件20包括与电磁驱动机构11联动配合的动触头21、两个静触头22，所述的陶瓷罩12外对应两个静触头22与动触头21的接触点处分别设置有第一磁钢组30、第二磁钢组31，所述的第一磁钢组30包括第一轭铁夹301、设置在第一轭铁夹301内的第一主磁钢302、设置在第一轭铁夹301内且对称分布在第一主磁钢302两侧的两个第一侧磁钢303，所述的第一主磁钢302、两个第一侧磁钢303朝向接触点的磁极相同，所述的第二磁钢组31包括第一轭铁夹311、设置在第一轭铁夹311内的第二主磁钢312、设置在第二轭铁夹311内且对称分布在第二主磁钢312两侧的两个第二侧磁钢313，所述的第二主磁钢312、两个第二侧磁钢313朝向接触点的磁极相同，所述的第一主磁钢302朝向接触点的磁极与第二主磁钢3012朝向接触点的磁极相反。所述的第一主磁钢302、两个第一侧磁钢303分别贴合在第一轭铁夹301内壁上，所述的第一主磁钢302与两个第一侧磁钢303之间形成有围合在其中一个接触点外的第一磁吹腔300，所述的第二主磁钢312、两个第二侧磁钢313分别贴合在第二轭铁夹311内壁上，所述的第二主磁钢312与两个第二侧磁钢313之间形成有围合在另一个接触点外的第二磁吹腔310。将两个静触头与动触头的两个接触点分别设置在第一磁吹腔、第二磁吹腔内，从而可增强两个接触点处的磁场强度，有利于提高该高压直流继电器的灭弧性能。所述的第一轭铁夹301上对应第一主磁钢302两端处分别设置有一个限位块3011，所述的第一主磁钢302卡合在两个限位块3011之间，所述的第二轭铁夹311上对应第二主磁钢312两端处分别设置有一个定位块3111，所述的第二主磁钢312卡合在两个定位块3111之间。第一主磁钢卡合在第一轭铁夹的两个限位块之间，第二主磁钢卡合在第二轭铁夹的两个定位块之间，从而便于第一轭铁夹与第一主磁钢、第二轭铁夹与第二主磁钢的装配，装配更便捷。所述的第一轭铁夹301、第二轭铁夹311的基本形状均呈U型，所述的第一轭铁夹301、第二轭铁夹311的夹持槽3001分别围合在两个静触头22与动触头21的接触点外，且第一轭铁夹301与第二轭铁夹311之间形成有空隙3002。第一轭铁夹、第二轭铁夹分别围合在两个接触点外，从而可增强动触头与静触头之间起弧点处的磁场强度，有利于提高灭弧能力。

如图1和5所示，所述的动触头21上设置有抗短路电流组件40，所述的抗短路电流组件40包括设置在动触头21一侧上的下短路板41、设置在动触头21另一侧上的上短路板42、设置在上短路板42与电磁驱动机构11的推杆11之间的U型支架43、设置在推杆11与下短路板41之间的弹簧44，所述的下短路板41具有延伸在动触头21两侧的两个上条形极靴部411，所述的下短路板42具有与两个上条形极靴部411相配合的下条形极靴部421。在工作时，当短路电流流过动触头时，动触头四周的磁力线在下短路板聚集，下短路板的下条形极靴面产生磁场，对上短路板产生吸力，从而可避免动触头被弹开。在上短路板、下短路板上分别设置有相互配合的上条形极靴、下条形极靴，从而可增大上短路板、下短路板的极靴面积，增大了上短路板与下短路板之间的相互吸力，从而可提升抗短路能力和抗冲击能力。所述的下条形极靴部421的面积大于上条形极靴部411的面积。增大上条形极靴部的面积，可增大上短路板与下短路板之间的相互吸力，从而可提升抗短路能力和抗冲击能力。

在陶瓷罩外分别设置有围合在两个静触头与动触头的接触点外的第一磁钢组、第二磁钢组，第一磁钢组、第二磁钢组结构设计紧凑，体积更小。且第一磁钢组、第二磁钢组与两个接触点起弧点的距离更小，漏磁较小，能够增大起弧点的磁场强度，灭弧能力更强。从而该高压直流继电器具有结构简单、性能稳定可靠、起弧点磁场强度、灭弧能力强的优点。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种磁钢灭弧的高压直流继电器，包括壳体、电磁驱动机构、设置在电磁驱动机构上的陶瓷罩、设置在陶瓷罩内的触头组件，所述的触头组件包括与电磁驱动机构联动配合的动触头、两个静触头，其特征在于：所述的陶瓷罩外对应两个静触头与动触头的接触点处分别设置有第一磁钢组、第二磁钢组，所述的第一磁钢组包括第一轭铁夹、设置在第一轭铁夹内的第一主磁钢、设置在第一轭铁夹内且对称分布在第一主磁钢两侧的两个第一侧磁钢，所述的第一主磁钢、两个第一侧磁钢朝向接触点的磁极相同，所述的第二磁钢组包括第一轭铁夹、设置在第一轭铁夹内的第二主磁钢、设置在第二轭铁夹内且对称分布在第二主磁钢两侧的两个第二侧磁钢，所述的第二主磁钢、两个第二侧磁钢朝向接触点的磁极相同，所述的第一主磁钢朝向接触点的磁极与第二主磁钢朝向接触点的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述的第一主磁钢、两个第一侧磁钢分别贴合在第一轭铁夹内壁上，所述的第一主磁钢与两个第一侧磁钢之间形成有围合在其中一个接触点外的第一磁吹腔，所述的第二主磁钢、两个第二侧磁钢分别贴合在第二轭铁夹内壁上，所述的第二主磁钢与两个第二侧磁钢之间形成有围合在另一个接触点外的第二磁吹腔。

3.根据权利要求2所述的磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述的第一轭铁夹上对应第一主磁钢两端处分别设置有一个限位块，所述的第一主磁钢卡合在两个限位块之间，所述的第二轭铁夹上对应第二主磁钢两端处分别设置有一个定位块，所述的第二主磁钢卡合在两个定位块之间。

4.根据权利要求1或2所述的磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述的第一轭铁夹、第二轭铁夹的基本形状均呈U型，所述的第一轭铁夹、第二轭铁夹的夹持槽分别围合在两个静触头与动触头的接触点外，且第一轭铁夹与第二轭铁夹之间形成有空隙。

5.根据权利要求1或2所述的磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述的动触头上设置有抗短路电流组件，所述的抗短路电流组件包括设置在动触头一侧上的下短路板、设置在动触头另一侧上的上短路板、设置在上短路板与电磁驱动机构的推杆之间的U型支架、设置在推杆与下短路板之间的弹簧，所述的下短路板具有延伸在动触头两侧的两个上条形极靴部，所述的下短路板具有与两个上条形极靴部相配合的下条形极靴部。

6.根据权利要求5所述的磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述的下条形极靴部的面积大于上条形极靴部的面积。