CN116519478A - 一种钢筋张拉力检测机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材强度检测技术领域，具体提出了一种钢筋张拉力检测机；包括检测台，检测台上装配有张拉施力机构，张拉施力机构包括施力组件以及两个张力臂，张力臂上竖直贯穿设置有轴孔；张力臂在长度方向上的两端分别为驱动段和张力段，驱动段和张力段位于花键槽孔的两侧，驱动段连接在施力组件的施力端；张力段上沿长度方向均匀分布设置有多个检测端子，张拉施力机构还包括两个装配在检测台上且与两个张力臂一一对应配合设置的转轴切换组件；与现有的拉力检测机对钢筋进行单独拉力检测相比，本发明可对钢筋进行多根批量张拉力检测，且可分为转动模式以及滑动模式两种检测模式，并在两种模式下可对同批多根钢筋实现同步对比拉力检测。

Description

一种钢筋张拉力检测机

技术领域

本发明涉及建材强度检测技术领域，具体提出了一种钢筋张拉力检测机。

背景技术

钢筋是现代建筑工程中非常常见且大量使用的建筑材料，一般作为混凝土的金属骨架被浇筑在混凝土层中，以增强建筑的结构强度和稳定性。钢筋在建筑结构中主要承受拉应力，因此不同材料型号的钢筋在生产完成后，需要进行张拉力检测以确定钢筋的抗拉强度，从而方便配型实现科学配料施工。

在现有技术下，一般通过拉力检测机对钢筋进行抗拉强度检测，但在实际检测过程中，拉力检测机一般只对单根钢筋进行独立检测，虽然最终能够获得相应的抗拉强度值，但实际检测过程中缺乏对比检测，不能直观的通过对比当钢筋在承受抗拉强度以内的不同梯度下的张拉力时所对应的抗拉形变变化情况，也不能通过对比检测检验钢筋批量生产抗拉强度质量的稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋张拉力检测机，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢筋张拉力检测机，包括检测台，所述检测台上装配有用于施加张拉力的张拉施力机构，所述张拉施力机构包括装配在所述检测台上的施力组件以及两个通过所述施力组件施加张拉力的张力臂，两个所述张力臂对称分布在所述施力组件的两侧，所述张力臂上竖直贯穿设置有轴孔，所述轴孔内靠近顶端的一段为花键槽孔；所述张力臂在长度方向上的两端分别为驱动段和张力段，驱动段和张力段位于所述花键槽孔的两侧，所述驱动段连接在所述施力组件的施力端；所述张力段上沿长度方向均匀分布设置有多个检测端子，位于两个所述张力臂上的两组所述检测端子呈一一对应相对设置；所述检测端子通过竖直轴转动安装在所述张力段上；所述张拉施力机构还包括两个装配在所述检测台上且与两个所述张力臂一一对应配合设置的转轴切换组件；所述转轴切换组件包括竖直贯穿设置在所述轴孔中的切换轴，所述切换轴上从顶端向下设置有一段与所述花键槽孔配合的花键轴段。

在所述转轴切换组件的切换下，当所述花键轴段与所述花键槽孔呈配合插入状态时，在所述施力组件驱动下，两个所述张力臂呈平行反向滑动，且所述切换轴随所述张力臂同步移动；当所述花键轴段与所述花键槽孔呈脱离状态时，所述切换轴位置固定，在所述施力组件驱动下，两个所述张力臂各自围绕所述切换轴做互为逆向转动。

优选的，所述检测端子包括通过竖直轴转动安装在所述张力段上的旋转块，所述旋转块上固定装配有拉力传感器以及用于夹紧钢筋杆端的拉力夹具，所述拉力夹具与所述拉力传感器的受力端之间固定连接有拉簧；所述拉簧弹力方向与所述拉力传感器的受力方向呈水平同向设置。

优选的，所述检测台上对称设置固定安装有两个与两个所述张力臂的驱动段一一对应配合的一号导轨；所述检测台上还对称设置固定安装有两个与两个所述张力臂张力段一一对应配合的二号导轨；所述一号导轨以及所述二号导轨用于共同配合引导所述张力臂转动或滑动。

优选的，所述张力臂上位于所述驱动段以及所述张力段上均竖直转动安装有球头杆；两个所述球头杆通过球头端分别滑动配合安装在所述一号导轨和所述二号导轨中；所述一号导轨以及所述二号导轨上均具有引导张力臂转动的导轨段以及滑动的导轨段。

优选的，所述转轴切换组件还包括固定安装在所述检测台上的滑槽，所述滑槽的引导方向与所述一号导轨中引导所述张力臂滑动的引导段引导方向平行设置；所述滑槽中滑动配合安装有滑动座，所述滑动座的底端竖直固定安装有切换气缸，所述切换气缸的输出端水平固定安装有升降板，所述切换轴竖直固定在所述升降板的顶端面上，所述滑槽上至少设置有一个卡位块，所述卡位块上设置有卡位缺口，所述升降板上与至少一个所述卡位块对应设置有卡位板，且所述卡位板能够插入对应位置的卡位缺口中。

优选的，所述施力组件包括水平固定安装在所述检测台上的液压缸，所述液压缸的输出杆与两个所述张力臂的驱动段之间均平行设置有多个连杆，且所述连杆两端分别铰接在所述液压缸输出杆以及所述驱动段上。

优选的，所述拉力夹具包括夹具板以及水平固定在所述夹具板上的电动夹钳；所述夹具板水平滑动安装在所述旋转块上，且所述夹具板的滑动方向与所述拉簧弹力方向平行设置。

优选的，所述检测台上位于两个所述张力臂的张力段下方均设置有垫高支撑板，所述张力段上活动镶嵌有多个与所述垫高支撑板滚动接触的滚珠。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种钢筋张拉力检测机，与现有的拉力检测机对钢筋进行单独拉力检测相比，本发明提供的拉力检测机可对钢筋进行多根批量张拉力检测，且可分为转动模式以及滑动模式两种检测模式，并在两种模式下可对同批多根钢筋实现同步对比拉力检测；通过转动模式对多根钢筋进行同步张拉力检测，既可以检测钢筋的抗拉强度，同时还可以对比观察所检测钢筋在承受抗拉强度以内的多梯度拉力强度下所呈现的抗拉形变变化，即可对比多梯度拉力强度下钢筋的拉裂状态；通过滑动模式对多根钢筋进行同步张拉力检测，可以批量检测所测钢筋在基本相同的张拉力状态下的拉裂状态，同时可以通过对比检验所测钢筋抗拉强度质量的一致性和稳定性；综上所述，本发明提供的检测机既可获取常规检测数据，且能够通过对比检测获得客观的对照检测数据。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种钢筋张拉力检测机的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是本发明提供的一种钢筋张拉力检测机的俯视图。

图5是图4中C-C的剖视图。

图6是图5中D处的局部放大图。

图7是图5中E处的局部放大图。

图8是本发明提供的一种钢筋张拉力检测机的主视图。

图9是本发明提供的一种钢筋张拉力检测机的侧视图。

图中：1、检测台；11、一号导轨；12、二号导轨；13、垫高支撑板；2、张拉施力机构；21、施力组件；211、液压缸；212、连杆；22、张力臂；221、轴孔；2211、花键槽孔；222、驱动段；223、张力段；2231、滚珠；224、球头杆；23、转轴切换组件；231、滑槽；2311、卡位块；2312、卡位缺口；232、滑动座；233、切换气缸；234、升降板；235、切换轴；2351、花键轴段；236、卡位板；3、检测端子；31、旋转块；311、弹簧孔；312、导孔；32、拉力传感器；33、拉簧；34、拉力夹具；341、夹具板；342、导柱；343、电动夹钳；3431、夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图4、图5、图6、图8和图9所示，一种钢筋张拉力检测机，包括检测台1，检测台1上装配有用于施加张拉力的张拉施力机构2，张拉施力机构2包括装配在检测台1上的施力组件21，两个通过施力组件21施加张拉力的张力臂22以及两个装配在检测台1上且与两个张力臂22一一对应配合设置的转轴切换组件23，两个张力臂22对称分布在施力组件21的两侧，张力臂22上竖直贯穿设置有轴孔221，轴孔221内靠近顶端的一段为花键槽孔2211；张力臂22在长度方向上的两端分别为驱动段222和张力段223，驱动段222和张力段223位于花键槽孔2211的两侧；施力组件21包括焊接在检测台1上的液压缸211，液压缸211的输出杆与两个张力臂22的驱动段222之间均平行设置有三个连杆212，且连杆212两端分别铰接在液压缸211输出杆以及驱动段222上，通过三个连杆212的驱动连接设置，增强了连接的强度和施力的稳定性。转轴切换组件23包括竖直贯穿设置在轴孔221中的切换轴235，切换轴235上从顶端向下设置有一段与花键槽孔2211配合的花键轴段2351；转轴切换组件23还包括焊接在检测台1上的滑槽231，滑槽231的引导方向与液压缸211的输出方向垂直设置；滑槽231中滑动配合安装有滑动座232，滑动座232的底端通过螺栓竖直固定安装有切换气缸233，切换气缸233的输出端水平焊接有升降板234，切换轴235竖直焊接在升降板234的顶端面上，滑槽231上对称设置有两个卡位块2311，卡位块2311上在面向另一卡位块2311的侧面上设置有卡位缺口2312，卡位缺口2312上下端呈开口设置，升降板234上与两个卡位块2311一一对应设置有两个卡位板236，且卡位板236能够插入对应位置的卡位缺口2312中。

张力段223较长，为了增强对张力臂22的支撑力度，检测台1上位于两个张力臂22的张力段223下方均设置有垫高支撑板13，张力段223上活动镶嵌有多个与垫高支撑板13滚动接触的滚珠2231，且多个滚珠2231在张力段223长度方向上均匀分布。

如图1、图2、图4、图5、图6和图8所示，检测台1上对称设置焊接有两个与两个张力臂22的驱动段222一一对应配合的一号导轨11；检测台1上还对称设置焊接有两个与两个张力臂22张力段223一一对应配合的二号导轨12；一号导轨11以及二号导轨12用于共同配合引导张力臂22转动或滑动。张力臂22上位于驱动段222以及张力段223上均竖直转动安装有球头杆224；两个球头杆224通过球头端分别滑动配合安装在一号导轨11和二号导轨12中；一号导轨11以及二号导轨12上均具有引导张力臂22转动的导轨段以及滑动的导轨段。

在转轴切换组件23的切换下，当花键轴段2351与花键槽孔2211呈配合插入状态时，在施力组件21驱动下，两个张力臂22呈平行反向滑动，且切换轴235随张力臂22同步移动；当花键轴段2351与花键槽孔2211呈脱离状态时，切换轴235位置固定，在施力组件21驱动下，两个张力臂22各自围绕切换轴235做互为逆向转动。

在本实施例中，本发明提供的检测机可同时对四根钢筋进行张拉力检测，用于检测钢筋的抗拉强度，具体可分为转动模式检测以及滑动模式检测两种拉力检测模式，并且在每种拉力检测模式中可对同批检测的四根钢筋进行强度对比。

检测过程中，检测模式需要通过转轴切换组件23进行切换，具体的，进行转动模式检测时，将两个张力臂22均移动至如图1所示的位置，在该位置，张力臂22处于转动模式与滑动模式的临界切换位置，两个张力臂22呈平行状态，且卡位板236与卡位缺口2312呈对位状态，切换时，通过启动切换气缸233带动升降板234上升至最大行程高度，一方面，切换轴235随着升降板234同步上升，使得花键轴段2351从花键槽孔2211中完全抽出，即呈现脱离状态，另一方面，两个卡位板236一一对应插入两个卡位缺口2312中，切换轴235位置得以固定，使得张力臂22只能绕着切换轴235旋转，当启动液压缸211的输出杆继续伸出时，将通过两组连杆212驱动两个张力臂22呈互为逆向转动，且两个张力段223之间的张角逐渐增大；相应的，当进行滑动模式检测时，通过启动切换气缸233带动升降板234下降至最低位置，使得卡位板236从卡位缺口2312中抽出，且花键轴段2351配合插入在花键槽孔2211中，张力臂22无法绕着切换轴235转动，从而当启动液压缸211使得输出杆继续收缩时，在一号导轨11以及二号导轨12的引导下，通过两组连杆212对两个张力臂22的驱动，使得滑动座232顺着滑槽231滑动，两个张力臂22将呈平行状态背向滑动。

如图1、图2、图3、图5、图7和图8所示，张力段223上沿长度方向均匀分布设置有四个检测端子3，位于两个张力臂22上的两组检测端子3呈一一对应相对设置；检测端子3包括通过竖直轴转动安装在张力段223上的旋转块31，旋转块31上水平贯穿设置有弹簧孔311以及两个导孔312，两个导孔312与弹簧孔311轴向平行设置且等间距分布在弹簧孔311两侧；旋转块31上在位于弹簧孔311一端通过螺栓固定装配有拉力传感器32，拉力传感器32为现有拉力检测设备，且具有数显模块，拉力值可实时读取；旋转块31上位于弹簧孔311的另一端装配有用于夹紧钢筋杆端的拉力夹具34；拉力夹具34包括夹具板341以及水平焊接在夹具板341上的电动夹钳343；夹具板341上焊接有两个与两个导孔312一一对应滑动导向配合的导柱342；位于弹簧孔311中设置有拉簧33，且拉簧33两端分别焊接在夹具板341与拉力传感器32的受力端上，拉簧33弹力方向与拉力传感器32的受力方向呈水平同向设置，在本实施例中，拉力夹具34中装配有现有的用于杆件夹紧的电动夹钳343，也可以为其他配合设计的夹紧机械，电动夹钳343中设置有两个相对滑动驱动夹紧的夹块3431，且夹块3431中设置有用于钢筋夹紧的夹口，为了提高夹紧的可靠性，夹口中设置有锯齿槽。处于对应位置的两个检测端子3将用于对一根钢筋进行检测，通过四组检测端子3的设置可以进行批量对比检测。实际检测过程中，待检测的钢筋其两端将会被夹紧在相对位置的两个检测端子3的电动夹钳343之间，当钢筋两端呈张拉状态时，随着张拉力的增大，拉簧33将被逐渐拉长，通过拉簧33的蓄力将张拉力间接作用在钢筋的杆端，且所受张拉力将实时反馈在拉力传感器32上。

实际检测过程中，可进行转动模式以及滑动模式两种模式检测，且可在每种模式下进行多次重复批量检测，以获得更为真实的平均检测数据，关于具体检测过程，以下将分为两种检测模式进行阐述。

进行转动模式检测：将两个张力臂22移动至两种模式切换临界位置，通过转轴切换组件23将张力臂22切换至转动模式；将待检测的四根钢筋一一对应夹紧在四组检测端子3处，使得每根钢筋均夹紧在相对位置的两个检测端子3中的两个电动夹钳343之间；接着进行测试，通过施力组件21驱动两个张力臂22互为逆向转动，两个张力臂22的张力段223之间的夹紧从相对夹角为零的状态逐渐增大，通过张角增大的方式同时对四根钢筋施加张拉力，且四根钢筋两端的张拉力从相距切换轴235的位置由近到远逐级增大。

在实际检测过程中，通过不断施加张力，相距切换轴235最远的钢筋所承受的张拉力最大，当该钢筋被拉断后，停止施加张力，并记录被拉断临界瞬间四组检测端子3中拉力传感器32反馈的拉力值，其中，将被拉断钢筋所承受的拉力值作为该钢筋材料的抗拉强度值，通过多次重复检测操作，取多次拉力检测试验的平均值作为该钢筋在转动模式检测下的抗拉强度值；通过转动模式对多根钢筋进行同步张拉力检测，既可以检测钢筋的抗拉强度，同时还可以对比观察所检测钢筋在承受抗拉强度以内的多梯度拉力强度下所呈现的抗拉强度，即可对比多梯度拉力强度下钢筋的拉裂状态。

进行滑动模式检测：将两个张力臂22移动至两种模式切换临界位置，通过转轴切换组件23将张力臂22切换至滑动模式；将待检测的四根钢筋一一对应夹紧在四组检测端子3处，使得每根钢筋均夹紧在相对位置的两个检测端子3中的两个电动夹钳343之间；接着，进行测试，通过施力组件21驱动两个张力臂22在一号导轨11以及二号导轨12的共同导向下同步背向滑动，随着两个张力臂22间距的缓慢拉开，拉簧33也将同步被拉伸，通过拉簧33转移蓄积的张力间接作用在钢筋上，使得钢筋出现拉裂形变，由于两个张力臂22呈平行状态被拉开，因此四根钢筋所承受的张拉力理论上相等，实际检测时相对理论产生的微小拉力偏差可忽略不计，随着滑动的进行而伴随着张拉力的增大，有且只需其中一根钢筋出现拉断时，便可停止继续施力，实际检测时也有可能多根钢筋大致同时拉断，并记录拉断瞬间每根钢筋所承受的张拉力值，以所拉断位置的拉力传感器32记录的瞬时拉力值作为该次检测的钢筋抗拉强度值，并进行多次重复检测，取多次检测的抗拉强度值的平均值作为在滑动模式检测下所测钢筋的抗拉强度值；通过滑动模式对多根钢筋进行同步张拉力检测，可以批量检测所测钢筋在基本相同的张拉力状态下的拉裂状态，同时可以通过对比检验所测钢筋生产质量的均匀性和稳定性，若实际检测时，同时出现拉断的钢筋数量越多，或者在完成检测后每根钢筋的拉裂状态基本接近，则说明所测钢筋的质量稳定性更高。

需要说明的是，不管是采用哪种模式对钢筋进行检测，对于同种钢筋，且钢筋生产质量稳定的情况下，在两种模式下最终测得的抗拉强度值应该是大致相等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋张拉力检测机，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上装配有用于施加张拉力的张拉施力机构（2），所述张拉施力机构（2）包括装配在所述检测台（1）上的施力组件（21）以及两个通过所述施力组件（21）施加张拉力的张力臂（22），两个所述张力臂（22）对称分布在所述施力组件（21）的两侧，所述张力臂（22）上竖直贯穿设置有轴孔（221），所述轴孔（221）内靠近顶端的一段为花键槽孔（2211）；所述张力臂（22）在长度方向上的两端分别为驱动段（222）和张力段（223），驱动段（222）和张力段（223）位于所述花键槽孔（2211）的两侧，所述驱动段（222）连接在所述施力组件（21）的施力端；所述张力段（223）上沿长度方向均匀分布设置有多个检测端子（3），位于两个所述张力臂（22）上的两组所述检测端子（3）呈一一对应相对设置；所述检测端子（3）通过竖直轴转动安装在所述张力段（223）上；所述张拉施力机构（2）还包括两个装配在所述检测台（1）上且与两个所述张力臂（22）一一对应配合设置的转轴切换组件（23）；所述转轴切换组件（23）包括竖直贯穿设置在所述轴孔（221）中的切换轴（235），所述切换轴（235）上从顶端向下设置有一段与所述花键槽孔（2211）配合的花键轴段（2351）；

在所述转轴切换组件（23）的切换下，当所述花键轴段（2351）与所述花键槽孔（2211）呈配合插入状态时，在所述施力组件（21）驱动下，两个所述张力臂（22）呈平行反向滑动，且所述切换轴（235）随所述张力臂（22）同步移动；当所述花键轴段（2351）与所述花键槽孔（2211）呈脱离状态时，所述切换轴（235）位置固定，在所述施力组件（21）驱动下，两个所述张力臂（22）各自围绕所述切换轴（235）做互为逆向转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋张拉力检测机，其特征在于：所述检测端子（3）包括通过竖直轴转动安装在所述张力段（223）上的旋转块（31），所述旋转块（31）上固定装配有拉力传感器（32）以及用于夹紧钢筋杆端的拉力夹具（34），所述拉力夹具（34）与所述拉力传感器（32）的受力端之间固定连接有拉簧（33）；所述拉簧（33）弹力方向与所述拉力传感器（32）的受力方向呈水平同向设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋张拉力检测机，其特征在于：所述检测台（1）上对称设置固定安装有两个与两个所述张力臂（22）的驱动段（222）一一对应配合的一号导轨（11）；所述检测台（1）上还对称设置固定安装有两个与两个所述张力臂（22）张力段（223）一一对应配合的二号导轨（12）；所述一号导轨（11）以及所述二号导轨（12）用于共同配合引导所述张力臂（22）转动或滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋张拉力检测机，其特征在于：所述张力臂（22）上位于所述驱动段（222）以及所述张力段（223）上均竖直转动安装有球头杆（224）；两个所述球头杆（224）通过球头端分别滑动配合安装在所述一号导轨（11）和所述二号导轨（12）中；所述一号导轨（11）以及所述二号导轨（12）上均具有引导张力臂（22）转动的导轨段以及滑动的导轨段。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋张拉力检测机，其特征在于：所述转轴切换组件（23）还包括固定安装在所述检测台（1）上的滑槽（231），所述滑槽（231）的引导方向与所述一号导轨（11）中引导所述张力臂（22）滑动的引导段引导方向平行设置；所述滑槽（231）中滑动配合安装有滑动座（232），所述滑动座（232）的底端竖直固定安装有切换气缸（233），所述切换气缸（233）的输出端水平固定安装有升降板（234），所述切换轴（235）竖直固定在所述升降板（234）的顶端面上，所述滑槽（231）上至少设置有一个卡位块（2311），所述卡位块（2311）上设置有卡位缺口（2312），所述升降板（234）上与至少一个所述卡位块（2311）对应设置有卡位板（236），且所述卡位板（236）能够插入对应位置的卡位缺口（2312）中。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋张拉力检测机，其特征在于：所述施力组件（21）包括水平固定安装在所述检测台（1）上的液压缸（211），所述液压缸（211）的输出杆与两个所述张力臂（22）的驱动段（222）之间均平行设置有多个连杆（212），且所述连杆（212）两端分别铰接在所述液压缸（211）输出杆以及所述驱动段（222）上。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋张拉力检测机，其特征在于：所述拉力夹具（34）包括夹具板（341）以及水平固定在所述夹具板（341）上的电动夹钳（343）；所述夹具板（341）水平滑动安装在所述旋转块（31）上，且所述夹具板（341）的滑动方向与所述拉簧（33）弹力方向平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋张拉力检测机，其特征在于：所述检测台（1）上位于两个所述张力臂（22）的张力段（223）下方均设置有垫高支撑板（13），所述张力段（223）上活动镶嵌有多个与所述垫高支撑板（13）滚动接触的滚珠（2231）。