CN117288595A - 一种销轴强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零部件性能检测技术领域，具体提出了一种销轴强度检测装置；包括检测台，所述检测台上装配有固定端模块以及升降机构；所述升降机构的升降端竖直固定有拉压力传感器，所述拉压力传感器的感应端固定有切换移动台，所述切换移动台包括沿水平直线移动的移动板，所述移动板底端沿移动方向依次布置有用于销轴径向施力的径向施力端、拉力夹具以及用于对销轴施加扭转的扭转执行端。本发明具有多种强度检测机构的组合切换功能，实现了多种检测机构的一体化整合设计，可进行多功能强度检测，改变了现有检测设备检测功能单一的问题。

Description

一种销轴强度检测装置

技术领域

本发明涉及机械零部件性能检测技术领域，具体提出了一种销轴强度检测装置。

背景技术

销轴是连接和固定机械零件的重要部件，一般连接在两个零件之间，并使得两个零部件能维持相对转动。在汽车工业、航空航天工业、重型机械工业等领域，当销轴运用在某些高负荷、高速度等恶劣环境下时，需要使用高强度销轴来满足相应的工作需求，高强度销轴需要具有优良的耐腐蚀性能以及耐磨性能，且需要具备较高的强度，具有足够的抗拉性能、抗压屈服性能、径向承压性能以及抗扭性能，从而保证机械设备的正常运转工作。

综上所述，当高强度销轴生产成型后，有必要对其强度性能进行多维度检测，且至少包括轴向受力检测、径向受力检测以及扭转检测，以检测销轴的强度性能。现有技术下，均对应有相应性能的检测设备，但是现有的相关性能检测设备基本只能完成单项性能检测，需要多个性能检测设备的配合才能完成销轴的多种性能检测，因此现有检测设备存在检测功能单一，无法完成综合性能检测的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种销轴强度检测装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种销轴强度检测装置，包括检测台，所述检测台上装配有固定端模块以及升降机构；所述升降机构的升降端竖直固定有拉压力传感器，所述拉压力传感器的感应端固定有切换移动台，所述切换移动台包括沿水平直线移动的移动板，所述移动板底端沿移动方向依次布置有用于销轴径向施力的径向施力端、拉力夹具以及用于对销轴施加扭转的扭转执行端。

所述固定端模块包括固定在检测台台面上用于水平移动调节的水平移动组件，所述水平移动组件的移动端固定有翻转架，所述翻转架上水平转动安装有在竖直方向与水平方向进行九十度翻转的翻转平台，所述翻转平台上固定有电动转盘，所述电动转盘的转盘端固定有扭力传感器，所述扭力传感器的一侧感应端固定有用于销轴夹紧的销轴夹具，当所述翻转平台处于水平状态下，所述销轴夹具、所述扭力传感器以及电动转盘在竖直方向上由上到下依次分布，所述扭力传感器呈竖直安装布置，所述电动转盘围绕竖直轴转动。

所述拉力夹具上装配有用于压紧销轴轴端执行抗压强度检测的触压压板，所述触压压板可拆卸式水平插接在拉力夹具的夹紧端；所述扭转执行端包括固定在移动板底端的步进转盘，所述步进转盘竖直旋转输出，所述步进转盘上装配有夹紧收放组件以及弹力侧夹组件；所述夹紧收放组件包括当步进转盘转动时随其沿轴向移动的收放引导筒，所述收放引导筒筒内同轴设置有环形槽，所述环形槽在收放引导筒内壁轴向上圆弧过渡；所述弹力侧夹组件包括同轴布置在收放引导筒筒内且由步进转盘驱动旋转的基座筒，所述基座筒周向分布有多个沿其径向滑动设置的侧夹部件；当销轴位于多个侧夹部件之间时，侧夹部件位于基座筒筒外的一端与收放引导筒内壁接触，并对销轴产生弹力夹紧；随着步进转盘转动带动收放引导筒移动，当侧夹部件一端与环形槽最深处内壁接触时，侧夹部件对于销轴的夹紧力最小，当侧夹部件一端从环形槽中脱离后，侧夹部件对于销轴的夹紧力最大且维持不变。

优选的，所述径向施力端包括多个竖直滑动安装在移动板上的导柱，多个导柱的底端共同固定有辊架，所述导柱上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在移动板以及辊架上，所述辊架上水平转动安装有施力辊，所述施力辊轴线相对翻转平台转动轴轴线垂直设置。

优选的，所述夹紧收放组件还包括同轴固定在步进转盘底部旋转端的螺纹筒，所述收放引导筒螺纹配合安装在螺纹筒上，所述收放引导筒顶端固定有多个导杆，所述导杆竖直滑动安装在步进转盘的非旋转部位上。

优选的，所述螺纹筒顶端呈封闭状，所述基座筒顶端固定在螺纹筒的内端面上；所述侧夹部件包括呈方管结构且沿径向滑动安装在基座筒上的滑动管，所述滑动管位于基座筒筒外的一端活动镶嵌有滚珠，所述滑动管另一端滑动安装有花键杆，所述滑动管管内设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧两端分别固定在滑动管管腔内端面以及花键杆杆端，所述花键杆外杆端固定有扭转夹块。

优选的，所述拉力夹具底端设置有两个水平相对夹紧设置的滑动夹块，所述滑动夹块底端设置有沿其滑动方向延伸的插接滑槽，所述触压压板可拆卸插接滑动安装在插接滑槽中。

优选的，所述切换移动台还包括水平固定在拉压力传感器感应端的导轨架，所述导轨架上水平滑动安装有滑块，所述导轨架上水平转动安装有转动丝杠，所述滑块螺纹安装在转动丝杠上，所述移动板固定在滑块底端。

优选的，所述扭转夹块呈长条状，且长度方向沿基座筒轴线设置，所述扭转夹块上面向基座筒中心的端面开设有锯齿，且所述扭转夹块下端设置有倒角。

优选的，所述滑块滑动方向与翻转平台转动轴轴线平行设置。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种销轴强度检测装置，具有多种强度检测机构的组合切换功能，实现了多种检测机构的一体化整合设计，可进行多功能强度检测，改变了现有检测设备检测功能单一的问题，可实现抗压强度性能、抗拉强度性能、径向强度性能以及扭转强度性能的综合性强度检测，检测操作更方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种销轴强度检测装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种销轴强度检测装置的正视图。

图3是固定端模块的立体结构图。

图4是拉力夹具、径向施力端以及扭转执行端装配在切换移动台上的装配示意图。

图5是扭转执行端的立体剖视图。

图6是扭转执行端的底视图。

图7是扭转执行端的平面剖视图。

图中：1、检测台；2、固定端模块；21、水平移动组件；211、水平导轨；212、移动平台；22、翻转架；221、翻转平台；23、电动转盘；24、扭力传感器；25、销轴夹具；3、升降机构；31、升降导架；32、液压缸；33、升降台；331、拉压力传感器；4、切换移动台；41、导轨架；42、滑块；43、转动丝杠；44、移动板；5、拉力夹具；51、滑动夹块；511、插接滑槽；52、触压压板；6、径向施力端；61、导柱；62、辊架；63、压簧；64、施力辊；7、扭转执行端；71、步进转盘；72、夹紧收放组件；721、螺纹筒；722、收放引导筒；7221、环形槽；7222、导杆；73、弹力侧夹组件；731、基座筒；732、侧夹部件；7321、滑动管；7322、滚珠；7323、花键杆；7324、夹紧弹簧；7325、扭转夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种销轴强度检测装置，包括检测台1，检测台1上装配有固定端模块2；固定端模块2包括固定在检测台1台面上用于水平移动调节的水平移动组件21，水平移动组件21包括两个焊接在检测台1台面上的水平导轨211以及水平滑动安装在两个水平导轨211之间的移动平台212，检测台1上可装配气缸用于带动移动平台212滑动；移动平台212上端面焊接有翻转架22，翻转架22为现有的电动翻转机构，翻转架22上水平转动安装有在竖直方向与水平方向进行九十度翻转的翻转平台221，翻转平台221转动轴相对水平导轨211垂直设置，且翻转平台221翻转至竖直状态以及水平状态时均可完成位置锁定，翻转平台221锁定方式可以是驱动端自身锁定机构的锁定，也可以在翻转平台221上通过装配插销完成手动锁定；翻转平台221上通过螺栓固定有电动转盘23，电动转盘23的转盘端通过螺栓固定有扭力传感器24，扭力传感器24为现有的用于测试扭力或扭矩的感应装置；扭力传感器24的一侧感应端固定有用于销轴夹紧的销轴夹具25，销轴夹具25为现有的单功能拉力检测机中用于销轴夹紧的夹具，其具体结构不做具体阐述，且附图中已做示意性表达；当翻转平台221处于水平状态时，销轴夹具25、扭力传感器24以及电动转盘23在竖直方向上由上到下依次分布，扭力传感器24呈竖直安装布置，电动转盘23围绕竖直轴转动。

如图1、图2和图4所示，检测台1上装配有升降机构3；升降机构3包括竖直焊接在检测台1台面上的升降导架31，升降导架31的顶端通过螺栓竖直固定有液压缸32，升降导架31上竖直滑动配合安装有升降台33，且升降台33顶端通过螺栓固定在液压缸32的输出杆上；升降台33的底端面通过螺栓固定有拉压力传感器331，拉压力传感器331为现有的用于感应拉力或压力的感应装置，可选用现有拉压力检测机中的同种拉压力传感器331，且该拉压力传感器331在本发明中的装配及检测方式与现有的拉压力检测机保持一致；拉压力传感器331的感应端固定有切换移动台4，切换移动台4包括通过螺栓水平固定在拉压力传感器331感应端底部的导轨架41，导轨架41上水平滑动安装有滑块42，滑块42移动方向沿翻转平台221的轴向设置，导轨架41上水平转动安装有转动丝杠43，滑块42螺纹安装在转动丝杠43上，滑块42底端水平焊接有移动板44，移动板44底端沿移动方向依次布置有用于销轴径向施力的径向施力端6、拉力夹具5以及用于对销轴施加扭转的扭转执行端7。通过滑块42的移动带动拉力夹具5、径向施力端6以及扭转执行端7随移动板44整体同步移动，从而切换拉力夹具5、径向施力端6以及扭转执行端7在水平直线方向上的位置，在相应的强度性能检测时，将拉力夹具5或径向施力端6或扭转执行端7移动切换至固定端模块2的上方。

如图4所示，拉力夹具5与销轴夹具25同为现有的拉力检测机中用于销轴夹紧的夹具，其具体结构不做赘述，且附图中同样做示意性简化表达；与现有的拉力检测机中的夹具结构相同的是，拉力夹具5底端设置有两个水平相对夹紧设置的滑动夹块51，有所区别的是，在本实施例中，滑动夹块51底端设置有沿其滑动方向延伸的插接滑槽511，拉力夹具5上还装配有用于压紧销轴轴端执行抗压强度检测的触压压板52，且触压压板52可拆卸插接滑动安装在插接滑槽511中。因此，配合有触压压板52的拉力夹具5既可以进行抗拉强度检测，也可进行抗压强度检测，进行抗拉强度检测时，将触压压板52拆卸抽出，使得两个滑动夹块51能够完成对销轴的夹紧，进行抗压强度检测时，使得两个滑动夹块51收夹至最小间距状态，且将触压压板52插接在两个滑动夹块51的插接滑槽511中，从而可通过触压压板52直接对销轴进行触压施力。

如图4所示，径向施力端6包括两个竖直滑动安装在移动板44上的导柱61，两个导柱61的底端通过螺栓共同固定有辊架62，导柱61上套设有压簧63，压簧63两端分别焊接在移动板44以及辊架62上，辊架62上水平转动安装有施力辊64，施力辊64轴线相对翻转平台221转动轴轴线垂直设置。销轴连接在两个零部件之间，且两个零部件可围绕销轴相对转动，当对销轴进行径向受力强度检测时，可分别进行静态性能检测以及动态性能检测，静态性能检测用于模拟两个连接零部件未发生相对转动下销轴径向受力时的强度状态，动态性能检测用于模拟两个连接零部件发生相对转动下销轴径向受力时的强度状态，在本实施例中，采用转动设置的施力辊64与销轴接触，从而可在动态性能检测时，最大程度地减小对销轴转动的阻力干涉。

如图4、图5、图6和图7所示，扭转执行端7包括通过螺栓固定在移动板44底端的步进转盘71，步进转盘71为现有设备，可进行步进旋转，步进转盘71竖直旋转输出，步进转盘71上装配有夹紧收放组件72以及弹力侧夹组件73；夹紧收放组件72包括与步进转盘71同轴设置的螺纹筒721，螺纹筒721一端呈封闭结构，螺纹筒721封闭端通过螺栓固定在步进转盘71的转盘端，螺纹筒721的外筒面加工有外螺纹，螺纹筒721上螺纹配合安装有收放引导筒722，收放引导筒722顶端焊接有两个导杆7222，导杆7222竖直滑动安装在步进转盘71的非旋转部位上。收放引导筒722筒内同轴设置有环形槽7221，环形槽7221截面呈弧线结构，环形槽7221在收放引导筒722内壁轴向上圆弧过渡；弹力侧夹组件73包括同轴设置固定在螺纹筒721内端面的基座筒731，基座筒731周向分布有四个沿其径向滑动设置的侧夹部件732；侧夹部件732包括呈方管结构且沿径向滑动安装在基座筒731上的滑动管7321，滑动管7321位于基座筒731筒外的一端活动镶嵌有滚珠7322，滑动管7321另一端滑动安装有花键杆7323，滑动管7321管内设置有夹紧弹簧7324，夹紧弹簧7324两端分别焊接在滑动管7321管腔内端面以及花键杆7323杆端，花键杆7323外杆端固定有扭转夹块7325；扭转夹块7325呈长条状，且长度方向沿基座筒731轴线设置，扭转夹块7325上面向基座筒731中心的端面开设有锯齿，为了便于销轴一端从四个扭转夹块7325之间塞入，扭转夹块7325下端设置有倒角。

当销轴位于四个侧夹部件732之间时，滚珠7322与收放引导筒722内壁接触，在夹紧弹簧7324弹力作用下，四个扭转夹块7325对销轴产生弹力夹紧；随着步进转盘71转动，将同步带动螺纹筒721旋转，继而在导杆7222的导向下，螺纹筒721带动收放引导筒722移动，使得收放引导筒722与滚珠7322产生了相对位移；当滚珠7322与环形槽7221最深处内壁接触时，侧夹部件732对于销轴的夹紧力最小，当滚珠7322从环形槽7221中脱离后，侧夹部件732对于销轴的夹紧力最大且维持不变，因此滚珠7322从环形槽7221的槽内最深处向槽外滚动移出的过程中，侧夹部件732对于销轴的夹紧力逐渐增大。当进行扭转强度检测时，在伴随步进转盘71旋转的过程中，前期对于销轴的夹紧力处于逐渐增大状态，且最终在最大夹紧力状态下保持稳定夹紧状态，对于销轴的夹紧力有个逐渐加载的过程，便于初始状态下销轴的夹紧塞入，另外，在扭转前期，使得步进转盘71可获得缓冲转动量，避免在完全夹紧销轴的状态下直接进行步进扭转造成步进转盘71初始扭转阻力过大而影响设备使用寿命。在本实施例中，在进行扭转检测前，滚珠7322与环形槽7221最深处接触。

本发明提供了一种销轴强度检测装置，实现了多种检测机构的一体化整合设计，可对销轴进行强度性能综合检测，其具体检测过程如下所述，在进行如下每项检测前，可将销轴一端稳定夹紧在销轴夹具25中。

进行抗拉强度检测时，将拉力夹具5中的触压压板52抽出，另外，销轴在销轴夹具25中其轴线处于竖直状态；通过切换移动台4的切换移动，使得拉力夹具5移动至销轴夹具25的正上方，随后，通过升降机构3带动拉力夹具5以及切换移动台4随着升降台33整体下降，在下降调整过程中，将销轴的另一端夹紧在拉力夹具5中，最后，在保持对销轴两端夹紧的状态下，通过升降机构3带动拉力夹具5匀速缓慢上升，从而使得销轴沿轴向拉动，并观察记录销轴从出现裂纹到完全断裂的过程中的拉力变化状态，其拉力变化状态可通过拉压力传感器331实时获取。

进行抗压强度检测时，使得拉力夹具5的两个滑动夹块51呈闭合状态，并将触压压板52插接在两个滑动夹块51上，另外，销轴在销轴夹具25中其轴线处于竖直状态；通过切换移动台4的切换移动，使得拉力夹具5移动至销轴夹具25的正上方，随后，通过升降机构3带动拉力夹具5随着升降台33整体下降，使得触压压板52下端面压接在销轴端部，接着，使得升降台33带动拉力夹具5处于匀速下降状态，从而逐渐对销轴进行轴向施压，检测过程中，观察记录销轴从出现裂纹到挤压折断的整个过程中压力变化状态，其压力变化状态可通过拉压力传感器331实时获取。

进行径向施力强度检测时，通过翻转架22带动电动转盘23、扭力传感器24以及销轴夹具25整体翻转，使得销轴转动至其轴线处于水平状态，并进行状态锁定；接着，通过切换移动台4的移动调整径向施力端6的位置，随后，通过水平移动组件21的移动调节，带动销轴移动至径向施力端6下方便于检测的位置，然后，通过升降机构3带动径向施力端6匀速下降，使得施力辊64对销轴产生径向压力，压簧63逐渐压缩，压力逐渐增大，在进行静态径向施力检测时，电动转盘23处于非启动状态，在进行动态径向施力检测时，电动转盘23处于启动工作状态，并带动销轴处于匀速旋转状态，检测时，观察销轴的状态，查看销轴是否出现断裂等情况，并通过拉压力传感器331实时记录反馈整个检测过程中的压力变化值。

进行扭转强度检测时，销轴在销轴夹具25中其轴线处于竖直状态。通过切换移动台4带动扭转执行端7处于销轴正上方，接着，通过升降机构3带动扭转执行端7下降，使得销轴上端塞入四个扭转夹块7325之间并夹紧，进行扭转强度检测时，通过步进转盘71带动螺纹筒721、弹力侧夹组件73随其同步旋转，从而在逐步增大夹紧力的过程中对销轴进行扭转施力，并逐渐增大步进转盘71的转动角度以增大扭转幅度，并观察销轴出现扭转损伤时的扭力状态，在进行扭转疲劳检测时，通过扭转执行端7对销轴进行往复扭转，并记录销轴出现扭转疲劳损坏时完成的扭转频次，在扭转检测过程中，扭力传感器24将对销轴扭转受力状况进行实时反馈。

本发明提供了一种销轴强度检测装置，具有多种强度检测机构的组合切换功能，实现了多种检测机构的一体化整合设计，可进行多功能强度检测，改变了现有检测设备检测功能单一的问题，可实现抗压强度性能、抗拉强度性能、径向强度性能以及扭转强度性能的综合性强度检测，检测操作更方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种销轴强度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上装配有固定端模块（2）以及升降机构（3）；所述升降机构（3）的升降端竖直固定有拉压力传感器（331），所述拉压力传感器（331）的感应端固定有切换移动台（4），所述切换移动台（4）包括沿水平直线移动的移动板（44），所述移动板（44）底端沿移动方向依次布置有用于销轴径向施力的径向施力端（6）、拉力夹具（5）以及用于对销轴施加扭转的扭转执行端（7）；其中：

所述固定端模块（2）包括固定在检测台（1）台面上用于水平移动调节的水平移动组件（21），所述水平移动组件（21）的移动端固定有翻转架（22），所述翻转架（22）上水平转动安装有在竖直方向与水平方向进行九十度翻转的翻转平台（221），所述翻转平台（221）上固定有电动转盘（23），所述电动转盘（23）的转盘端固定有扭力传感器（24），所述扭力传感器（24）的一侧感应端固定有用于销轴夹紧的销轴夹具（25）；

所述拉力夹具（5）上装配有用于压紧销轴轴端执行抗压强度检测的触压压板（52），所述触压压板（52）可拆卸式水平插接在拉力夹具（5）的夹紧端；所述扭转执行端（7）包括固定在移动板（44）底端的步进转盘（71），所述步进转盘（71）竖直旋转输出，所述步进转盘（71）上装配有夹紧收放组件（72）以及弹力侧夹组件（73）；所述夹紧收放组件（72）包括当步进转盘（71）转动时随其沿轴向移动的收放引导筒（722），所述收放引导筒（722）筒内同轴设置有环形槽（7221），所述环形槽（7221）在收放引导筒（722）内壁轴向上圆弧过渡；所述弹力侧夹组件（73）包括同轴布置在收放引导筒（722）筒内且由步进转盘（71）驱动旋转的基座筒（731），所述基座筒（731）周向分布有多个沿其径向滑动设置的侧夹部件（732）；当销轴位于多个侧夹部件（732）之间时，侧夹部件（732）位于基座筒（731）筒外的一端与收放引导筒（722）内壁接触，并对销轴产生弹力夹紧；随着步进转盘（71）转动带动收放引导筒（722）移动，当侧夹部件（732）一端与环形槽（7221）最深处内壁接触时，侧夹部件（732）对于销轴的夹紧力最小，当侧夹部件（732）一端从环形槽（7221）中脱离后，侧夹部件（732）对于销轴的夹紧力最大且维持不变。

2.根据权利要求1所述的一种销轴强度检测装置，其特征在于：所述径向施力端（6）包括多个竖直滑动安装在移动板（44）上的导柱（61），多个导柱（61）的底端共同固定有辊架（62），所述导柱（61）上套设有压簧（63），所述压簧（63）两端分别固定在移动板（44）以及辊架（62）上，所述辊架（62）上水平转动安装有施力辊（64），所述施力辊（64）轴线相对翻转平台（221）转动轴轴线垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种销轴强度检测装置，其特征在于：所述夹紧收放组件（72）还包括同轴固定在步进转盘（71）底部旋转端的螺纹筒（721），所述收放引导筒（722）螺纹配合安装在螺纹筒（721）上，所述收放引导筒（722）顶端固定有多个导杆（7222），所述导杆（7222）竖直滑动安装在步进转盘（71）的非旋转部位上。

4.根据权利要求3所述的一种销轴强度检测装置，其特征在于：所述螺纹筒（721）顶端呈封闭状，所述基座筒（731）顶端固定在螺纹筒（721）的内端面上；所述侧夹部件（732）包括呈方管结构且沿径向滑动安装在基座筒（731）上的滑动管（7321），所述滑动管（7321）位于基座筒（731）筒外的一端活动镶嵌有滚珠（7322），所述滑动管（7321）另一端滑动安装有花键杆（7323），所述滑动管（7321）管内设置有夹紧弹簧（7324），所述夹紧弹簧（7324）两端分别固定在滑动管（7321）管腔内端面以及花键杆（7323）杆端，所述花键杆（7323）外杆端固定有扭转夹块（7325）。

5.根据权利要求1所述的一种销轴强度检测装置，其特征在于：所述拉力夹具（5）底端设置有两个水平相对夹紧设置的滑动夹块（51），所述滑动夹块（51）底端设置有沿其滑动方向延伸的插接滑槽（511），所述触压压板（52）可拆卸插接滑动安装在插接滑槽（511）中。

6.根据权利要求1所述的一种销轴强度检测装置，其特征在于：所述切换移动台（4）还包括水平固定在拉压力传感器（331）感应端的导轨架（41），所述导轨架（41）上水平滑动安装有滑块（42），所述导轨架（41）上水平转动安装有转动丝杠（43），所述滑块（42）螺纹安装在转动丝杠（43）上，所述移动板（44）固定在滑块（42）底端。

7.根据权利要求4所述的一种销轴强度检测装置，其特征在于：所述扭转夹块（7325）呈长条状，且长度方向沿基座筒（731）轴线设置，所述扭转夹块（7325）上面向基座筒（731）中心的端面开设有锯齿，且所述扭转夹块（7325）下端设置有倒角。

8.根据权利要求6所述的一种销轴强度检测装置，其特征在于：所述滑块（42）滑动方向与翻转平台（221）转动轴轴线平行设置。