CN217765769U - 一种自动拉力寿命分析试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拉力寿命分析试验机，应用在力学性能试验领域，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上固定连接有导柱；其特征在于，导柱上滑移连接有移动架，工作台上设置有驱动移动架沿导柱滑移的驱动组件，移动架上固定连接有用于固定线材的固定组件；工作台上设置有调整组件，调整组件上固定连接有柱型传感器，柱型传感器上连接有夹紧线材的夹块，调整组件用于调整夹块位置与固定组件和移动架移动方向成一条直线；调整组件包括横向调整件和纵向调整件，横向调整件固定在工作台上，纵向调整件固定在横向调整件上，两个夹块固定在纵向调整件上；具有的技术效果是：能够使线材拉力检测结果更为精确。

Description

一种自动拉力寿命分析试验机

技术领域

本实用新型涉及力学性能试验领域，特别涉及一种自动拉力寿命分析试验机。

背景技术

随着经济的发展科学的进步，智能产品大批量地进入我们日常生活，使我们生活越来越便捷，生活体验感也越来越高；然而这些智能产品辅助配件的质量的有好坏也是影响着我们“智能生活”体验感好坏的关键。尤其是连接电源或为智能产品充电所需的线材，这些线材的好坏也影响着智能产品的质量高低；所以在线材的生产过程中对于抗拉力规格有着一定的要求，一般会使用线材拉力检测装置对线材进行拉力检测。

目前，公开号为CN213209703U的中国实用新型，公开了一种线材拉力检测装置，包括底座以及安装在底座上的立柱，立柱的轴线竖直设置，立柱上安装有上治具，上治具包括固定设置在立柱上的安装座、安装在安装座上的限位柱、安装在限位柱上的固定座、滑动设置在限位柱上的夹紧座以及用于驱动夹紧座滑动的驱动组件，夹紧座位于安装座以及固定座之间，固定座靠近夹紧座的一面具有第一夹紧端面，夹紧座靠近固定座的一面具有第二夹紧端面，夹紧线材时线材位于第一夹紧端面以及第二夹紧端面之间。

拉力机想要测力更精确，需要保证线材与拉力方向在一条水平线上，从而使线材拉力测试结果更为精准；然而现有的拉力设备对于保证线材与拉力方向是否一致没有较好的改进，使线材的受力检测结果不够精确，影响出厂的线材品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动拉力寿命分析试验机，其优点是使检测结果更为精确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动拉力寿命分析试验机，包括工作台，所述工作台上固定连接有导柱；所述导柱上滑移连接有移动架，所述工作台上设置有驱动移动架沿导柱滑移的驱动组件，所述移动架上固定连接有用于固定线材的固定组件；

所述工作台上设置有调整组件，所述调整组件上固定连接有柱型传感器，所述柱型传感器上连接有夹紧线材的夹块，所述调整组件用于调整夹块位置与固定组件和移动架移动方向成一条直线；

所述调整组件包括横向调整件和纵向调整件，所述横向调整件固定在工作台上，所述纵向调整件固定在横向调整件上，两个所述夹块固定在纵向调整件上。

通过上述技术方案，所述工作台用于支撑各组件，将各组件集成在一起，方便集中维护和集中使用，提高了便捷性；固定组件用于将较长的线材缠绕在固定组件上，从而能够检测不同长度的线材，提高设备检测的多样性；固定组件固定在移动架上，移动架在导柱上滑移，从而使线材的一端沿着指定方向移动，进而保证线材与拉力方向保持同一直线，使检测结果更为准确；驱动组件用于驱动固定组件在工作台上滑移，从而线材逐渐拉紧，进而测量线材能够承受最大拉力；两个夹块用于固定线材，两个夹块位于固定组件的正下方；柱型传感器用于测试线材所受拉力；当两个夹块位置偏移时，调整组件调整夹块的位置，使夹块一直位于固定组件正下方，从而保证线材检测结果更为精准；横向调整件用于调整夹块左右方向位置，纵向调整件用于调整夹块前后方向位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括连接块、第一固定块、第二固定块和绕线杆，所述第一固定块和绕线杆固定连接在连接块上，所述绕线杆位于所述第一固定块的下方，所述第二固定块固定连接在所述第一固定块上，所述连接块固定连接在移动架上。

通过上述技术方案，连接块用于连接移动架；第一固定块与第二固固定块用于将检测的线材固定，从而使检测线材处于拉紧状态，进而使检测结果更为精确；绕线杆用于缠绕较长的线材，提高设备检测的多样性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定板、丝杆和伺服电机，所述固定板固定连接导柱，所述丝杆转动连接在所述固定板上，所述伺服电机固定在工作台上，所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接；所述丝杆与移动架转动连接。

通过上述技术方案，固定板用于固定导柱和支撑连接丝杆，连接块与移动架连接，伺服电机驱动丝杆转动使移动架在导柱上滑移，从而带动固定线材的固定组件滑移，进而使检测线材处于拉紧状态，使检测结果更为精准。

本实用新型进一步设置为：所述横向调整件包括横向滑台和横向滑块，所述横向滑台固定在工作台上，所述横向滑块滑移连接在横向滑台上，所述横向滑台和横向滑块之间转动连接有螺纹连接杆；

所述纵向调整件包括纵向滑台和纵向滑块，所述纵向滑台固定在横向滑块上，所述纵向滑块与纵向滑台滑移连接，所述纵向滑台和纵向滑块之间转动连接有螺纹连接杆。

通过上述技术方案，通过旋转螺纹连接杆，使横向滑台和横向滑块调整夹块左右方向的位置，纵向滑台和纵向滑块调整夹块前后方向的位置，从而使夹块一直位于固定组件的正下方，进而保证线材检测结果更为精准。

本实用新型进一步设置为：所述柱型传感器固定在纵向滑块上所述柱型传感器上固定连接有滑轨，两个夹块与滑轨滑移配合；

所述滑轨上固定连接有阻挡块，所述阻挡块上设置有螺纹孔，两个所述夹块上分别固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔配合。

通过上述技术方案，旋转螺纹杆使两个夹块在滑轨上滑移，缩小两个夹块之间的距离，使两个夹块夹紧线材的一端，线材的另一端使用第一固定块和第二固定块将其固定，从而使线材一直处于拉紧状态，进而使检测结果更为精确。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹块相对面设置有线槽，所述线槽两侧均匀设置有齿纹。

通过上述技术方案，线槽用于放置检测的线材；两个夹块上设置的齿纹，在两个夹块夹紧时，齿纹啮合，从而使两个夹块贴合更加牢固，进而使线材夹持更加牢固，在线材进行拉力检测过程中，线材不会发生脱落。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定有固定杆，固定杆上固定有U形传感器，所述移动架上设置有与U形传感器配合的感应片。

通过上述技术方案，移动架移动到归零位置时，U型感应器感应到感应片从而发出电信号将已测量的线材拉力值归零；从而对线材进行循环拉力测试，能够检测线材在多次循环拉力测试后的受损状况，进而提高检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底部转动连接有滑轮。

通过上述技术方案，滑轮用于移动试验机，提高设备的灵活性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.两个夹块用于固定线材的一端，固定组件中的第一固定块和第二固定块固定线材的另一端，较长的线材可缠绕在绕线杆上，驱动组件驱动使固定组件移动，从而使线材处于拉紧状态，使检测结果更为精确，检测的结果更加直观；

2.调整组件用于调整夹块的位置，从而使夹块一直位于固定组件的正下方，进而保证线材检测结果更为精准。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的线材检测工位示意图；

图3是本实施例的固定组件的结构示意图；

图4是本实施例的驱动组件的结构示意图；

图5是本实施例的驱动组件、固定组件、调整组件与夹块位置关系图；

图6是本实施例的调整组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、控制面板；3、工作台；5、滑槽；7、固定组件；8、连接块；9、第一固定块；10、第二固定块；11、绕线杆；12、驱动组件；13、固定板；14、丝杆；15、导柱；16、移动架；17、调整组件；18、横向滑台；19、横向滑块；20、纵向滑台；21、纵向滑块；22、柱型传感器；24、固定架；25、夹块；26、滑轨；27、线槽；28、齿纹；29、紧急开关；30、滑轮；31、伺服电机；32、支柱；33、丝杆套；34、固定杆；35、U形传感器；36、感应片；37、调节手柄；38、螺纹杆；39、螺纹柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种自动拉力寿命分析试验机包括机架1和设置在机架1上的工作台3，工作台3竖直面上设置有滑槽5，机架1上设置有控制面板2，控制面板2下方还设置有紧急开关29，控制面板2和紧急开关29与各组件电信号连接；机架1底部设置有滑轮30。

固定组件7用于固定线材，并将较长的线材缠绕起来；

驱动组件12（参考图4）用于驱动固定组件7在工作台3上竖直滑移；

调整组件17用于调整两个夹块25的位置，使两个夹块25处于固定组件7的正下方。

参考图2、图4和图5，驱动组件12包括两个伺服电机31、丝杆14和固定板13，伺服电机31固定在工作台3底部，工作台3上固定连接有两个导柱15，两个固定板13固定连接在导柱15的上端和下侧，靠近工作台3的固定板13底部焊接有四个支柱32，四个支柱32固定在工作台3上，用于支撑和固定固定板13；丝杆14位于两个导柱15之间，丝杆14穿过两个固定板13，丝杆14的一端固定连接伺服电机31的输出轴，丝杆14的另一端使用丝杆14套将丝杆14限位在两个固定板13之间转动；两个固定板13上焊接有与导柱15平行固定杆34，固定杆34上下两侧各固定一个U形传感器35，移动架16上焊接有感应片36；伺服电机31驱动移动架16在丝杆14上滑移时，感应片36穿过U形传感器35；

两个导柱15上滑移连接有移动架16，丝杆14转动连接在移动架16上。

参考图2和图3，固定组件7包括连接块8、第一固定块9、第二固定块10、绕线杆11；所述连接块8穿过滑槽5固定连接在移动架16上，第一固定块9螺栓固定在连接块8上方，第二固定块10螺栓固定在第一固定块9侧边，第一固定块9和第二固定块10相对的面上设置有用于固定线材的卡槽，绕线杆11固定在连接块8上。

参考图2和图6，调整组件17包括横向调整件和纵向调整件，横向调整件包括横向滑台18和横向滑块19，纵向调整件包括纵向滑台20和纵向滑块21；横向滑台18固定在工作台3上，横向滑台18左右方向设置有开孔，两个开孔间转动连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆的一端固定有横向调节手柄37，螺纹连接杆与横向滑块19转动连接，拧动横向调节手柄37，横向滑块19在横向滑台18上左右滑移；纵向滑台20固定在横向滑块19上端，纵向滑台20前后方向设置有开孔，两个开孔间转动连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆的一端螺钉固定有纵向调节手柄37，螺纹连接杆与纵向滑块21转动连接，拧动纵向调节手柄37，纵向滑块21在纵向滑台20上前后滑移；

纵向滑块21上螺栓固定有连接板，连接板上端固定连接有柱型传感器22。

参考图2和图6，柱型传感器22上固定有固定架24，固定架24上固定连接有两个滑轨26，两个夹块25与两个滑轨26滑移配合，两个滑轨26的两侧设置有阻挡板，所述阻挡板上设置有螺纹孔，螺纹孔内转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38的一端抵接在夹块25上，螺纹杆38穿过螺纹孔的另一端上固定连接有螺纹柄，通过转动螺纹柄使螺纹杆38推动夹块25在滑轨26上滑移，从而使两个夹块25夹紧，进而固定检测线材；

两夹块25相对面上中部设置有用于放置线材的线槽27，线槽27两侧设置有齿纹28，两个夹块25上的齿轮啮合，从而使两夹块25夹紧线材，防止在检测过程中线材脱落。

使用过程简述：

一台分析试验机上设置有多个独立的测试线材拉力的工位；

首先将待检测的线材分别安装在多个测试线材拉力的工位上，线材一端放入夹块25中，两个夹块25啮合将线材夹紧固定，然后再将过长的线材缠绕线绕线杆11上，当线材剩余适合长度时，将第二固定块10拆卸松动，待检测的线材一端放入卡槽中后，将第二固定块10螺栓固定在第一固定块9上；此时观察两个夹块25是否位于固定组件7的正下方，以及线材是否与工作台3垂直，若存在偏差，可调节调整组件17，使两个夹块25位于固定组件7正下方；

然后伺服电机31驱动丝杆14转动，移动架16在丝杆14上滑移，从而带动固定组件7向上滑移，进而使线材逐渐拉紧，然后柱型传感器22向拉力检测情况转化为电信号将检测结果以对比曲线形式反馈在控制面板2上，从而使检测的操作更加简便，检测的结果更加直观。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动拉力寿命分析试验机，包括工作台(3)，所述工作台(3)上固定连接有导柱(15)；其特征在于，所述导柱(15)上滑移连接有移动架(16)，所述工作台(3)上设置有驱动移动架(16)沿导柱(15)滑移的驱动组件(12)，所述移动架(16)上固定连接有用于固定线材的固定组件(7)；

所述工作台(3)上设置有调整组件(17)，所述调整组件(17)上固定连接有柱型传感器(22)，所述柱型传感器(22)上连接有夹紧线材的两个夹块(25)，所述调整组件(17)用于调整两个夹块(25)位置与固定组件(7)和移动架(16)移动方向成一条直线；

所述调整组件(17)包括横向调整件和纵向调整件，所述横向调整件固定在工作台(3)上，所述纵向调整件固定在横向调整件上，两个所述夹块(25)固定在纵向调整件上。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉力寿命分析试验机，其特征在于，所述固定组件(7)包括连接块(8)、第一固定块(9)、第二固定块(10)和绕线杆(11)，所述第一固定块(9)和绕线杆(11)固定连接在连接块(8)上，所述绕线杆(11)位于所述第一固定块(9)的下方，所述第二固定块(10)固定连接在所述第一固定块(9)上，所述连接块(8)固定连接在移动架(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动拉力寿命分析试验机，其特征在于，所述驱动组件(12)包括固定板(13)、丝杆(14)和伺服电机(31)，所述固定板(13)固定连接导柱(15)，所述丝杆(14)转动连接在所述固定板(13)上，所述伺服电机(31)固定在工作台(3)上，所述伺服电机(31)的输出轴与丝杆(14)固定连接；所述丝杆(14)与移动架(16)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉力寿命分析试验机，其特征在于，所述横向调整件包括横向滑台(18)和横向滑块(19)，所述横向滑台(18)固定在工作台(3)上，所述横向滑块(19)滑移连接在横向滑台(18)上，所述横向滑台(18)和横向滑块(19)之间转动连接有螺纹连接杆；

所述纵向调整件包括纵向滑台(20)和纵向滑块(21)，所述纵向滑台(20)固定在横向滑块(19)上，所述纵向滑块(21)与纵向滑台(20)滑移连接，所述纵向滑台(20)和纵向滑块(21)之间转动连接有螺纹连接杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动拉力寿命分析试验机，其特征在于，所述柱型传感器(22)固定在纵向滑块(21)上所述柱型传感器(22)上固定连接有滑轨(26)，两个夹块(25)与滑轨(26)滑移配合；

所述滑轨(26)上固定连接有阻挡块，所述阻挡块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)与夹块(25)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种自动拉力寿命分析试验机，其特征在于，两个所述夹块(25)相对面设置有线槽(27)，所述线槽(27)两侧均匀设置有齿纹(28)。

7.根据权利要求3所述的一种自动拉力寿命分析试验机，其特征在于，所述固定板(13)上固定有固定杆(34)，固定杆(34)上固定有U形传感器(35)，所述移动架(16)上设置有与U形传感器(35)配合的感应片(36)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种自动拉力寿命分析试验机，其特征在于，所述工作台(3)底部转动连接有滑轮(30)。

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