CN219093264U - 异形工件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车异形工件技术领域，具体为异形工件折弯装置，包括机床，机床上设有橡胶圈一、刻度尺可以对工件进行固定测量构成的定位组件，机床上设有定点折弯组件，定点折弯组件包括固定板、螺栓、折弯柱对工件进行限位构成的固定组件，机床上设有移动折弯组件，移动折弯组件包括螺杆、滑杆用来带动工件偏移构成的移动组件，机床的右端外壁上固定连接有电机；先通过工作人员将工件放进橡胶圈一和橡胶圈二内，防止作业时工件发生晃动偏移，天然橡胶材质能防止工件作业时划伤，产生工件次品，然后通过调整定点折弯组件来掌控工件长度，刻度尺可以提示工作人员移动的距离，最后启动电机带动移动折弯组件对工件进行水平移动折弯作业。

Description

异形工件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及汽车异形工件技术领域，具体为异形工件折弯装置。

背景技术

汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆，在制作流程中，严格控制产品的合格率不仅给车企带来经济效益，同时提高了汽车本身的质量，在汽车生产过程中会制造一些不规则或异形的工件；现有技术由于汽车异形工件自身材料的特性，会导致工件折弯受力过程中力度和工件本身距离的控制不当，对异形工件造成影响，进而产出残次品，现有的设备也无法调节汽车工件折弯的本身距离，也无发一次满足多种直径不同的工件进行折弯作业，鉴于此，我们提出异形工件折弯装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了异形工件折弯装置。

本实用新型的技术方案是：

异形工件折弯装置，包括机床、定位组件、定点折弯组件和移动折弯组件，所述机床一端竖直的设置有竖板，所述移动折弯组件设置在所述机床的另外一端，并能平行于所述竖板移动，所述移动折弯组件用于支撑工件的尾端并能带动工件的尾端一起移动；所述定位组件包括橡胶圈一，所述橡胶圈一设置在所述竖板的内侧壁上，所述橡胶圈一能支撑和固定工件的首端，所述定点折弯组件设置在所述机床上并能垂直的靠近或远离所述竖板运动，所述定点折弯组件用于支撑固定工件的中部。

优选的，所述移动折弯组件包括螺杆、滑杆、电机和圆弧板，所述机床上开设有平行于所述竖板的矩形槽，所述螺杆和滑杆平行的设置在所述矩形槽内，所述电机设置在所述机床上，并与所述螺杆连接，且能带动所述螺杆转动，所述圆弧板的底端能滑动卡设在所述矩形槽内，并与所述螺杆螺纹连接，且与所述滑杆能滑动连接，所述圆弧板的顶部圆柱槽二，所述圆柱槽二正对所述竖板。

优选的，所述圆柱槽二内壁上环绕固定连接有橡胶圈二。

优选的，所述竖板内壁在同一水平面开设圆柱槽一，所述橡胶圈一位于所述圆柱槽一内。

优选的，所述圆柱槽一有多个，多个所述圆柱槽一的直径大小不一致，所述橡胶圈一尺寸与之适配，所述定点折弯组件和所述移动折弯组件的位置和数量与之对应。

优选的，所述机床的上表面上开设有垂直竖版的卡槽，所述卡槽的左右两侧均开设有若干个螺纹孔所述定点折弯组件包括方柱，所述方柱的下方设置滑块，所述滑块能滑动的卡设在所述卡槽内，所述滑块的侧面设置有固定板，所述固定板能通过螺栓与所述螺纹孔连接，所述方柱的顶端均固定连接有条形的支板，所述支板的两端固定有折弯柱。

优选的，还包括刻度尺

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型，首先通过工作人员将工件放进机床橡胶圈一和橡胶圈二内对其固定，防止作业时工件发生晃动偏移，橡胶圈一的天然橡胶材质也能保护工件表面防止作业时划伤，产生工件次品。

2本实用新型，然后通过工作人员调整定点折弯组件来掌控工件折弯时的长度，刻度尺可以提示工作人员移动定点折弯组件时的距离，确定好移动折弯距离后通过螺栓对定点折弯组件进行固定。

3本实用新型，最后启动电机带动移动折弯组件对工件进行水平移动折弯作业，另外每个圆柱槽一的直径都是不一样的，可以同时满足三种不同直径的汽车工件进行折弯工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体中机床的结构示意图；

图3为本实用新型定点折弯组件结构示意图；

图4为本实用新型移动折弯组件结构示意图。

图中：

1、机床；11、圆柱槽一；12、橡胶圈一；13、卡槽；14、螺纹孔；15、刻度尺；

2、定点折弯组件；21、滑块；22、固定板；23、螺栓；24、方柱；25、支板；26、折弯柱；

3、移动折弯组件；31、矩形槽；32、螺杆；33、滑杆；34、圆弧板；35、圆柱槽二；36、橡胶圈二；

4、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

异形工件折弯装置，包括机床1、定位组件、定点折弯组件2和移动折弯组件3，机床1一端竖直的设置有竖板，移动折弯组件3设置在机床1的另外一端，并能平行于竖板移动，移动折弯组件3用于支撑工件的尾端并能带动工件的尾端一起移动；定位组件包括橡胶圈一12，橡胶圈一12设置在竖板的内侧壁上，橡胶圈一12能支撑和固定工件的首端，定点折弯组件2设置在机床1上并能垂直的靠近或远离竖板运动，定点折弯组件2用于支撑固定工件的中部。

使用时，工作人员将需要弯折的工件放置在橡胶圈一12、定点折弯组件2和移动折弯组件3的顶端，形成三点定位，然后通过工作人员调整定点折弯组件2来掌控工件折弯时的长度，最后移动折弯组件3的启动电机4带动移动折弯组件3对工件进行水平移动折弯作业。

在本实施例中，移动折弯组件3包括螺杆32、滑杆33、电机4和圆弧板34，机床1上开设有平行于竖板的矩形槽31，螺杆32和滑杆33平行的设置在矩形槽31内，电机4设置在机床1上，并与螺杆32连接，且能带动螺杆32转动，圆弧板34的底端能滑动卡设在矩形槽31内，并与螺杆32螺纹连接，且与滑杆33能滑动连接，圆弧板34的顶部圆柱槽二35，圆柱槽二35正对竖板。

使用时，启动电机4带动螺杆32进行旋转，旋转时的螺杆32会带动连接的圆弧板34进行螺纹移动，圆弧板34内连接的滑杆33这时就能对圆弧板34起到一个水平导向的作用，防止圆弧板34随着螺杆32螺纹移动时顺着螺纹进行旋转运动，在电机4的带动下圆弧板34进行的水平移动会对工件进行一个折弯，整个设置原理简单易操作。

作为优选的，圆柱槽二35内壁上环绕固定连接有橡胶圈二36。工件通过橡胶圈一12和橡胶圈二36的定位，天然橡胶材质也能保护工件表面防止作业时划伤，产生工件次品，

作为优选的，竖板内壁在同一水平面开设圆柱槽一11，橡胶圈一12位于圆柱槽一11内。通过圆柱槽一11，可对橡胶圈一12进行保护和固定，提高橡胶圈一12的使用寿命。

更进一步的，圆柱槽一11有多个，多个圆柱槽一11的直径大小不一致，橡胶圈一12尺寸与之适配，定点折弯组件2和移动折弯组件3的位置和数量与之对应。在操作时，可根据工件的尺寸，选择相应尺寸的橡胶圈一12，可以同时满足不同直径的汽车工件进行折弯工作。

在本实施例中，机床1的上表面上开设有垂直竖版的卡槽13，卡槽13的左右两侧均开设有若干个螺纹孔14定点折弯组件2包括方柱24，方柱24的下方设置滑块21，滑块21能滑动的卡设在卡槽13内，滑块21的侧面设置有固定板22，固定板22能通过螺栓23与螺纹孔14连接，方柱24的顶端均固定连接有条形的支板25，支板25的两端固定有折弯柱26。

使用时，将工件放到两个折弯柱26中间后，通过工作人员推动滑块21在卡槽13中进行移动调试距离，调整好距离后通过固定板22两侧设置的螺栓23，可以将固定板22和机床1固定在一起，防止作业时方柱24没固定住发生侧翻。

刻度尺15设置在机床1的上表面，并与卡槽13平行设置，刻度尺15可以提示工作人员移动定点折弯组件2时的距离，确定好移动折弯距离后通过螺栓23对定点折弯组件2进行固定。

需要补充的是；电机4的型号是YE2-2.5kw-2极，电压380V。

通过工作人员将工件放进机床1橡胶圈一12和橡胶圈二36内对其固定后，首先通过三个圆柱槽一11内安装的橡胶圈一12可以将其固定防止作业时发生晃动和划伤，圆柱槽一11一共设置安装了三个，每个圆柱槽一11的直径都是不一样的，可以同时满足三种不同直径的汽车工件进行折弯工作，再将工件放到两个折弯柱26中间，通过工作人员推动滑块21在卡槽13中进行移动调试距离，调整好距离后通过固定板22两侧设置的螺栓23，可以将固定板22和机床1固定在一起，防止作业时方柱24没固定住发生侧翻，刻度尺15可以提示工作人员移动定点折弯组件2时的距离，最后启动电机4带动螺杆32进行旋转，旋转时的螺杆32会带动连接的圆弧板34进行螺纹移动，圆弧板34内连接的滑杆33这时就能对圆弧板34起到一个水平导向的作用，防止圆弧板34随着螺杆32螺纹移动时顺着螺纹进行旋转运动，在电机4的带动下圆弧板34进行的水平移动会对工件进行一个折弯，整个设置原理简单易操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.异形工件折弯装置，其特征在于：包括机床(1)、定位组件、定点折弯组件(2)和移动折弯组件(3)，所述机床(1)一端竖直的设置有竖板，所述移动折弯组件(3)设置在所述机床(1)的另外一端，并能平行于所述竖板移动，所述移动折弯组件(3)用于支撑工件的尾端并能带动工件的尾端一起移动；所述定位组件包括橡胶圈一(12)，所述橡胶圈一(12)设置在所述竖板的内侧壁上，所述橡胶圈一(12)能支撑和固定工件的首端，所述定点折弯组件(2)设置在所述机床(1)上并能垂直的靠近或远离所述竖板运动，所述定点折弯组件(2)用于支撑固定工件的中部。

2.如权利要求1所述的异形工件折弯装置，其特征在于：所述移动折弯组件(3)包括螺杆(32)、滑杆(33)、电机(4)和圆弧板(34)，所述机床(1)上开设有平行于所述竖板的矩形槽(31)，所述螺杆(32)和滑杆(33)平行的设置在所述矩形槽(31)内，所述电机(4)设置在所述机床(1)上，并与所述螺杆(32)连接，且能带动所述螺杆(32)转动，所述圆弧板(34)的底端能滑动卡设在所述矩形槽(31)内，并与所述螺杆(32)螺纹连接，且与所述滑杆(33)能滑动连接，所述圆弧板(34)的顶部圆柱槽二(35)，所述圆柱槽二(35)正对所述竖板。

3.如权利要求2所述的异形工件折弯装置，其特征在于：所述圆柱槽二(35)内壁上环绕固定连接有橡胶圈二(36)。

4.如权利要求1所述的异形工件折弯装置，其特征在于：所述竖板内壁在同一水平面开设圆柱槽一(11)，所述橡胶圈一(12)位于所述圆柱槽一(11)内。

5.如权利要求4所述的异形工件折弯装置，其特征在于：所述圆柱槽一(11)有多个，多个所述圆柱槽一(11)的直径大小不一致，所述橡胶圈一(12)尺寸与之适配，所述定点折弯组件(2)和所述移动折弯组件(3)的位置和数量与之对应。

6.如权利要求1所述的异形工件折弯装置，其特征在于：所述机床(1)的上表面上开设有垂直竖版的卡槽(13)，所述卡槽(13)的左右两侧均开设有若干个螺纹孔(14)所述定点折弯组件(2)包括方柱(24)，所述方柱(24)的下方设置滑块(21)，所述滑块(21)能滑动的卡设在所述卡槽(13)内，所述滑块(21)的侧面设置有固定板(22)，所述固定板(22)能通过螺栓(23)与所述螺纹孔(14)连接，所述方柱(24)的顶端均固定连接有条形的支板(25)，所述支板(25)的两端固定有折弯柱(26)。

7.如权利要求6所述的异形工件折弯装置，其特征在于：还包括刻度尺(15)。

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