CN211955254U - 一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：包括底座和设置于底座上的可转动的圆盘，以及治具，设置于圆盘上，该治具的数量至少为一个；视觉检测机构，用于检测扬声器部件的表面缺陷，设置于底座上并处于圆盘的一侧；下料机构，用于将检测完毕的扬声器部件进行归集，设置于底座上并处于圆盘的一侧；所述视觉检测机构与下料机构沿圆盘的圆周设置。本实用新型具有有效降低工厂的人力成本，提高产线效率和产品的合格率的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于扬声器生产设备技术领域，具体涉及一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置。
背景技术
扬声器的部件在制造过程中会存在一系列的缺陷，例如：线序反向、树脂胶含有大量气泡等等。由于扬声器部件都是批量生产，如果只依靠现有流水线的工人去检测这些缺陷，不仅要耗费大量的人力，而且漏检率也会比较高，产线效率降低，同时影响到产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，有效降低工厂的人力成本，提高产线效率和产品的合格率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：包括底座和设置于底座上的可转动的圆盘，以及
治具，设置于圆盘上，该治具的数量至少为一个；
视觉检测机构，用于检测扬声器部件的表面缺陷，设置于底座上并处于圆盘的一侧；
下料机构，用于将检测完毕的扬声器部件进行归集，设置于底座上并处于圆盘的一侧；
所述视觉检测机构与下料机构沿圆盘的圆周设置。
进一步地，所述治具包括旋转电机、转轴和安装座；所述转轴的一端与旋转电机相连，另一端与安装座相连；所述安装座处于圆盘的上方，旋转电机设置于圆盘上。
进一步地，所述安装座的两端均设有定位板和定位槽，安装座的中部设有两个定位柱；该定位板的顶面上设有卡槽；所述定位槽处于定位板的一侧，且定位槽的轴向与安装座的轴向相垂直。
进一步地，所述视觉检测机构包括传感器和两组拍摄组件；所述传感器用于检测扬声器部件上的白点；拍摄组件用于检测扬声器部件上的线序和树脂胶状态；所述两组拍摄组件并排设置，拍摄组件包括立柱、滑块、固定板、光源和相机；所述滑块套设于立柱上，固定板设置于滑块上，光源和相机均设置于固定板上，且光源靠近于圆盘。
进一步地，所述下料机构包括横向驱动组件、纵向驱动组件和夹持组件，纵向驱动组件设置于横向驱动组件上，夹持组件设置于纵向驱动组件上并处于圆盘的上方，该夹持组件用于夹取治具上检测完毕的扬声器部件。
进一步地，所述夹持组件包括驱动器、连接板和一对夹板，所述连接板设置于驱动器上，一对夹板与连接板滑动连接，驱动器设置于纵向驱动组件上并用于驱动所述一对夹板。
进一步地，所述下料机构的数量设为两个。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型将扬声器部件载放在治具上，然后通过圆盘转动，治具会依次经过视觉检测机构和下料装置，由视觉检测机构对扬声器部件的表面缺陷进行检测，如白点、线序、树脂胶状态等，检测完毕后，圆盘再次转动，使该治具处于下料机构处，将检测合格的扬声器部件归集在成品箱内，将不合格的扬声器部件归集在残次品箱内。这样有效地降低了工厂的人力成本，提高产线效率和产品的合格率。
(2)本实用新型中的安装座上可以载放两个扬声器部件，在视觉检测机构处通过旋转电机可以转动安装座，这样就可以对扬声器部件的两面都进行检测，结构简单，检测效率高。
(3)本实用新型通过定位槽、卡槽和定位柱可以将安装座上两个扬声器部件固定住，以避免检测误差。
(4)本实用新型中的传感器用于检测扬声器部件表面上的白点，拍摄组件用于检测扬声器部件上的线序和树脂胶状态，检测快速，效率高、精确性高。
(5)本实用新型通过横向驱动组件和纵向驱动组件可以操控夹持组件的横向和纵向运动，以便将治具上的扬声器部件装入箱内，通过夹板可以夹住扬声器部件。
(6)本实用新型中通过驱动器来操控一对夹板，是该对夹板相互靠近或者相互背离，以夹住或松开扬声器部件。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型中安装座的结构示意图；
图4为本实用新型中拍摄组件的结构示意图；
图5为本实用新型中下料机构的结构示意图；
其中：底座1，圆盘2，治具3，安装座31，定位板32，卡槽321，定位槽33，定位柱34，视觉检测机构4，传感器41，拍摄组件42，立柱421，滑块422，固定板423，光源424，相机425，下料机构5，横向驱动组件51，纵向驱动组件52，夹持组件53，驱动器531，连接板532，夹板533。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图5所示的一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，包括底座1和设置于底座1上的可转动的圆盘2，该圆盘2由电机驱动转动。
圆盘2上设有治具3，该治具3的数量至少为一个，在本实施例中，治具3的数量设为四个，且四个治具3两两对称
底座1上还设有视觉检测机构4和下料机构5，视觉检测机构4用于检测扬声器部件的表面缺陷，下料机构5用于将检测完毕的扬声器部件进行归集，视觉检测机构4和下料机构5均处于圆盘2的一侧，而且视觉检测机构4与下料机构5沿圆盘2的圆周设置。
具体地，治具3包括旋转电机、转轴和安装座31；转轴的一端与旋转电机相连，另一端与安装座31相连；安装座31处于圆盘2的上方，旋转电机设置于圆盘2上并位于圆盘2的下方。
安装座31的两端均设有定位板32和定位槽33，安装座31的中部设有两个定位柱34；该定位板32的顶面上设有卡槽321；定位槽33处于定位板32的一侧，且定位槽33的轴向与安装座31的轴向相垂直。
视觉检测机构4包括传感器41和两组拍摄组件42；传感器41用于检测扬声器部件上的白点；拍摄组件42用于检测扬声器部件上的线序和树脂胶状态；两组拍摄组件并排设置，拍摄组件42包括立柱421、滑块422、固定板423、光源424和相机425；滑块422套设于立柱421上，固定板423设置于滑块422上，光源424和相机425均设置于固定板423上，固定板可以在滑块上来回滑动，以调整光源的位置，相机可以在固定板上进行位置调整，以调整相机和光源之间的距离，滑块可以在立柱上调整上下位置，且光源424靠近于圆盘2。要说明的是，两组拍摄组件中的光源为一大一下，以分别检测线序和树脂胶状态。
本实施例中，下料机构5的数量设为两个，一个作为合格品下料工位，另一个作为不合格品工位。下料机构5包括横向驱动组件51、纵向驱动组件52和夹持组件53，本实施例中横向驱动组件51和纵向驱动组件52均现有技术，例如丝杆传动机构。纵向驱动组件52设置于横向驱动组件51上，夹持组件53设置于纵向驱动组件52上并处于圆盘的上方，该夹持组件53用于夹取治具上检测完毕的扬声器部件。夹持组件53包括驱动器531、连接板532和一对夹板533，连接板532设置于驱动器531上，一对夹板533与连接板532滑动连接，驱动器531设置于纵向驱动组件52上并用于驱动所述一对夹板533。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：包括底座和设置于底座上的可转动的圆盘，以及
治具，设置于圆盘上，该治具的数量至少为一个；
视觉检测机构，用于检测扬声器部件的表面缺陷，设置于底座上并处于圆盘的一侧；
下料机构，用于将检测完毕的扬声器部件进行归集，设置于底座上并处于圆盘的一侧；
所述视觉检测机构与下料机构沿圆盘的圆周设置。
2.根据权利要求1所述的一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述治具包括旋转电机、转轴和安装座；
所述转轴的一端与旋转电机相连，另一端与安装座相连；
所述安装座处于圆盘的上方，旋转电机设置于圆盘上。
3.根据权利要求2所述的一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述安装座的两端均设有定位板和定位槽，安装座的中部设有两个定位柱；该定位板的顶面上设有卡槽；所述定位槽处于定位板的一侧，且定位槽的轴向与安装座的轴向相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述视觉检测机构包括传感器和两组拍摄组件；
所述传感器用于检测扬声器部件上的白点；拍摄组件用于检测扬声器部件上的线序和树脂胶状态；
所述两组拍摄组件并排设置，拍摄组件包括立柱、滑块、固定板、光源和相机；所述滑块套设于立柱上，固定板设置于滑块上，光源和相机均设置于固定板上，且光源靠近于圆盘。
5.根据权利要求1所述的一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述下料机构包括横向驱动组件、纵向驱动组件和夹持组件，纵向驱动组件设置于横向驱动组件上，夹持组件设置于纵向驱动组件上并处于圆盘的上方，该夹持组件用于夹取治具上检测完毕的扬声器部件。
6.根据权利要求5所述的一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括驱动器、连接板和一对夹板，所述连接板设置于驱动器上，一对夹板与连接板滑动连接，驱动器设置于纵向驱动组件上并用于驱动所述一对夹板。
7.根据权利要求1所述的一种检测扬声器部件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述下料机构的数量设为两个。
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