CN116519226A - 一种液袋渗漏性能充气检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液袋检测装置技术领域，公开了一种液袋渗漏性能充气检测装置，主要由箱体、充气泵和PLC控制装置构成，箱体的一侧设有支架和液压装置，液压装置底端依次固定连接有支撑板、支撑弹簧、连接板和连接杆，连接杆上等距设有若干挤压辊，箱体的底端对称设置有支撑弹簧、连接板、连接杆和挤压辊，箱体的内壁设有双向气缸，双向气缸上活动安装有两个推动块，挤压辊的旋转轴上固定套设有若干挤压块和电刷，挤压块上设有若干永磁块，电刷上设有若干扇叶，扇叶内设有电磁线圈，箱体外设有电流放大器和LED显示灯。本发明具备防止挤压辊堵住液袋泄露口、出现错检的现象，模拟实际运输环境，增加检测的真实性，通过磁生电的现象提高检测精准度。

Description

一种液袋渗漏性能充气检测装置

技术领域

本申请涉及液袋检测装置技术领域，尤其涉及一种液袋渗漏性能充气检测装置。

背景技术

液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，液袋运输与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。在液袋生产完成后，生产出来的液袋必须经过多重检测，其中一项就是对液袋进行渗漏检测，检测合格后，液袋才能出厂销售。

现有的液袋渗漏性能充气检测装置就是通过在液袋上设有压力板，并且对液袋充有一定压力的气体，一段时间的静置后，通过计算压力值的变化量是否在额定范围内，从而判断液袋是否渗漏。然而，现有的液袋渗漏性能充气检测装置在检测时，压力板始终紧贴液袋，若是液袋与压力板的接触处有泄露口，泄漏口会被压力板紧紧堵住，在检测的过程中，泄漏口不会漏气，检测结果与实际不符，出现错检现象。

发明内容

本申请提出了一种液袋渗漏性能充气检测装置，具备防止液袋的漏气口被压力板堵住的优点，用以解决压力板堵住液袋漏气口、出现错检现象的问题 。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种液袋渗漏性能充气检测装置，包括箱体、充气泵和PLC控制装置，所述箱体一侧的外壁上固定安装有支架，所述支架的底端固定安装有液压装置，所述液压装置的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有支撑弹簧，与所述支撑板连接的支撑弹簧的底端固定安装有两个连接板，两个所述连接板下侧的两端固定安装有连接杆，两端的所述连接杆之间等距设有若干挤压辊，所述挤压辊的两端分别活动套设于连接杆上，所述箱体的底端对称设置有支撑弹簧、连接板、连接杆和挤压辊，所述支撑板上固定安装有充气接头，所述充气泵的出气口与充气接头的上端连通，所述箱体的内壁对称开设有固定槽，所述固定槽与连接杆平行，所述固定槽内固定安装有双向气缸，所述双向气缸的一侧活动安装有两个推动块，同一侧的所述推动块与连接杆处于同一垂面上。

进一步，所述箱体两端的内壁开设有安装槽，所述安装槽的上侧面和下侧面固定安装有拉伸弹簧，上侧的所述拉伸弹簧底端和下侧的拉伸弹簧顶端分别固定安装有电磁块，所述电磁块只可在安装槽内上下滑动。

进一步，所述拉伸弹簧始终处于拉伸状态。

进一步，上下两个所述挤压辊接触液袋位置之间的距离小于上下两个连接杆靠近液袋的端面之间的距离。

进一步，所述挤压辊包括旋转轴、挤压块、电刷、扇叶和电磁线圈，所述旋转轴上固定套设有挤压块和电刷，所述挤压块和电刷间隔式排列，所述挤压块相对的面上环形阵列设有若干永磁块，所述永磁块内嵌于挤压块上，所述电刷的外圈上环形阵列设有若干扇叶，所述扇叶内固定安装有电磁线圈，所述箱体的外壁上固定安装有电流放大器和LED显示灯，所述电刷、电磁线圈、电流放大器、LED显示灯和PLC控制装置电性连接。

进一步，所述挤压块和电刷之间设有限位环，所述限位环固定套设于旋转轴上。

进一步，所述扇叶的高度始终低于挤压块的高度。

本申请提供的一种液袋渗漏性能充气检测装置，通过在箱体底端设有支撑弹簧，支撑弹簧上设有连接板，连接板顶端的两侧设有连接杆，两侧的连接杆上活动套设有挤压辊，箱体的侧壁内嵌有双向气缸，双向气缸的一侧设有推动块，推动块，在检测装置作业时，通过挤压辊对液袋进行挤压，减小了压力板与液袋的接触面积，并且通过双向气缸推动连接杆和挤压辊移动，使挤压辊与液袋的接触点改变，避免挤压辊堵住液袋泄露口，液袋的外表面都会出现不与检测装置接触的时间段，避免出现液袋的泄漏口一直被压力板堵住，从而避免出现错检的现象。

本申请提供的一种液袋渗漏性能充气检测装置，通过双向气缸推动连接杆和挤压辊在液袋上移动，挤压辊推动了液袋内气体的流动，从而模拟出液袋实际运输中流体流动的现象，使检测环境与实际更接近，增加检测的真实性。

本申请提供的一种液袋渗漏性能充气检测装置，通过在挤压辊的旋转轴上间隔式设有挤压块和电刷，挤压块相对的面环形阵列设有永磁块，电刷的表面环形阵列设有扇叶，扇叶内固定安装有电磁线圈，箱体的外侧固定设有电流放大器和LED显示灯，电磁线圈、电流放大器和LED显示灯电性连接，在检测装置作业时，挤压辊置于液袋的表面，在挤压辊经过液袋的漏气口时，液袋被挤压辊挤压，泄露的气体吹至扇叶，使扇叶和电磁线圈围绕旋转轴转动，电磁线圈旋转时，切割永磁块产生的磁感线，电磁线圈中产生微弱的电流，微弱的电流经过电流放大器的放大，电流使LED显示灯点亮，泄漏口持续性泄露，LED显示灯持续性闪烁，从LED显示灯的闪烁状况判断出液袋是否泄露，避免挤压辊在液袋上移动导致液袋内气压变化，出现错检现象，提高检测精准度。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部结构放大图；

图3为本发明图1的俯视图；

图4为本发明挤压辊内部结构示意图；

图5为本发明图4中B-B处剖视图；

图6为本发明图4中C处局部结构放大图。

图中：1、箱体；101、安装槽；102、拉伸弹簧；103、电磁块；2、支架；3、液压装置；4、支撑板；401、充气接头；5、支撑弹簧；6、连接板；7、连接杆；8、挤压辊；801、旋转轴；802、挤压块；803、电刷；804、限位环；805、永磁块；806、扇叶；807、电磁线圈；9、双向气缸；10、推动块；11、电流放大器；12、LED显示灯；13、充气泵；14、PLC控制装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，一种液袋渗漏性能充气检测装置，包括箱体1，箱体1一侧的外壁上固定安装有支架2，支架2用于对液压装置3进行支撑，支架2的底端固定安装有液压装置3，液压装置3处于箱体1上方的中心位置，液压装置3用于对支撑板4进行移动，液压装置3的底端固定安装有支撑板4，支撑板4的底端固定安装有支撑弹簧5，与支撑板4连接的支撑弹簧5的底端固定安装有两个连接板6，连接板6用于连接支撑弹簧5和连接杆7，两个连接板6下侧的两端固定安装有连接杆7，两端的连接杆7之间等距设有若干挤压辊8，挤压辊8的两端分别活动套设于连接杆7上，挤压辊8用于对液袋进行挤压，支架2的一侧设有充气泵13，充气泵13固定安装于箱体1的侧壁上，充气泵13用于对液袋进行充气，箱体1前端的外壁上固定安装有PLC控制装置14，支撑板4上固定安装有充气接头401，充气泵13的出气口与充气接头401的上端连通，充气接头401包括连接管、压力表和电磁阀，充气接头401用于连接液袋的阀门，通过充气接头401对液袋进行充气，并通过控制电磁阀的启闭来控制对液袋充气的启闭。

箱体1的底端固定安装有支撑弹簧5，与箱体1连接的支撑弹簧5的顶端固定安装有两个连接板6，两个连接板6上侧的两端固定安装有连接杆7，两端的连接杆7之间等距设有若干挤压辊8，挤压辊8的两端分别活动套设于连接杆7上，挤压辊8用于对液袋进行挤压。

箱体1的内壁对称开设有固定槽，固定槽与连接杆7平行，固定槽内固定安装有双向气缸9，双向气缸9的一侧活动安装有两个推动块10，双向气缸9用于驱动推动块10的移动，同一侧的推动块10与连接杆7处于同一垂面上，同一侧的两个推动块10紧贴连接杆7的两端。

箱体1两端的内壁开设有安装槽101，安装槽101的上侧面和下侧面固定安装有拉伸弹簧102，上侧的拉伸弹簧102底端和下侧的拉伸弹簧102顶端分别固定安装有电磁块103，电磁块103滑动安装于安装槽101内，电磁块103只可在安装槽101内上下滑动，电磁块103与PLC控制装置14电性连接，两个电磁块103在通电时产生相互吸引的力，电磁块103用于对液袋两端进行固定，防止挤压辊8在液袋上转动时，挤压辊8与液袋的摩擦力带动液袋移动，使液袋挤压箱体1的侧壁，从而防止箱体1的侧壁堵塞液袋的漏气口。

拉伸弹簧102始终处于拉伸状态。拉伸弹簧102对电磁块103进行拉扯，在对电磁块103进行断电时，电磁块103在拉伸弹簧102拉力的作用下复位。

上下两个挤压辊8接触液袋位置之间的距离小于上下两个连接杆7靠近液袋的端面之间的距离。在双向气缸9推动推动块10和连接杆7移动时，避免液袋与连接杆7接触，从而避免了连接杆7与液袋产生滑动摩擦，磨损液袋，并且，避免连接杆7紧贴液袋，堵住液袋的泄漏口。

本发明实施例一的工作原理如下：

请参阅图1、图2和图3，在检测装置作业前，需要先把液袋放置在挤压辊8的上端，液袋的一端放置于同一安装槽101中的两个电磁块103之间，通过PLC控制装置14对电磁块103通电，同一安装槽101中的两个电磁块103产生吸引力，使两个电磁块103夹住液袋的端口处，同时，充气接头401的底端与液袋的阀门固定连接。

请参阅图1、图2和图3，在检测装置作业时，通过PLC控制装置14控制液压装置3启动，液压装置3推动支撑板4及其连接部位下移，使上端的挤压辊8紧贴液袋的上端，同时，通过充气泵13对液袋进行充气，充气接头401的压力表对液袋中的气体压力进行监测，在液袋中的气压达到限定值时，通过PLC控制装置14关闭充气接头401的电磁阀，液袋处于保压状态，在液袋保处于压状态的同时，启动双向气缸9，双向气缸9带动推动块10在箱体1的侧壁上滑动，从而使推动块10推动连接杆7左右滑动，连接杆7带动挤压辊8移动，挤压辊8在液袋上转动，从而使挤压辊8不会始终紧贴液袋的同一部位，防止挤压辊8始终紧贴液袋，堵住液袋的泄漏口，从而避免出现错检现象。

在双向气缸9推动推动块10和连接杆7移动的同时，连接杆7上的挤压辊8在液袋上转动，转动的挤压辊8挤压不同位置的液袋，使液袋挤压辊8内的高压气体流动，从而模拟出现实运输过程中液袋内流体的运动，使检测环境与实际更接近，增加检测的真实性。

实施例二

实施例一中的挤压辊8在液袋上滚动，滚动的挤压辊8由于改变对液袋的挤压位置，液袋中的气体压力可能会出现压力波动，在压力有一定波动时，充气接头401的压力表会检测到压力变化，从而可能会出现错误的判断，造成错检。

与实施例一不同的是，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，挤压辊8设为分体式，挤压辊8包括旋转轴801、挤压块802、电刷803、扇叶806和电磁线圈807，挤压辊8的旋转轴801上固定套设有挤压块802、电刷803和限位环804，挤压块802和电刷803间隔式排列，限位环804设于挤压块802和电刷803之间，挤压块802用于对液袋进行挤压，电刷803用于连接电磁线圈807，在电磁线圈807转动时也能保证与电流放大器11电性连接，电刷803的内圈固定套设于旋转轴801上，电刷803的外圈可转动，限位环804用于对挤压块802和电刷803进行限位，防止电刷803的外圈转动时与挤压块802摩擦，挤压块802相对的面上环形阵列设有若干永磁块805，永磁块805内嵌于挤压块802上，永磁块805用于产生磁感线，电刷803的外圈上固定安装有若干扇叶806，扇叶806环形阵列设于电刷803上，扇叶806内固定安装有电磁线圈807，扇叶806用于感应液袋漏气口泄露的高压气体，高压气体吹动扇叶806，使扇叶806带动电磁线圈807和电刷803外圈转动，电磁线圈807转动时用于切割永磁块805产生的磁感线，扇叶806与电刷803电性连接，PLC控制装置14的旁边固定安装有电流放大器11，电流放大器11与PLC控制装置14之间固定安装有LED显示灯12，旋转轴801的中心开设有安装孔，电刷803的导线通过旋转轴801的安装孔与箱体1外比壁的电流放大器11电性连接，电刷803、电磁线圈807、电流放大器11、LED显示灯12和PLC控制装置14电性连接。

扇叶806的高度始终低于挤压块802的高度。在挤压块802与液袋接触时，扇叶806不会与液袋接触，防止液袋挤压扇叶806，即便压带漏气时，高速气流也不能吹动扇叶806旋转，从而避免出现错检。

本发明实施例二的工作原理如下：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，在检测装置作业时，检测装置的挤压辊8始终与液袋的表面接触，在液袋存在泄漏口时，双向气缸9推动推动块10和连接杆7滑动时，挤压辊8在液袋表面转动，当挤压辊8转动至液袋的泄漏口时，液袋的泄漏口喷出高速气流，高速气流喷至挤压辊8的扇叶806，使扇叶806带着电磁线圈807围绕旋转轴801转动，由于挤压块802和永磁块805相对于旋转轴801是不动的，电磁线圈807在转动时，电磁线圈807切割永磁块805产生的磁感线，从而使电磁线圈807产生微弱的电流，电流经过旋转轴801安装孔内的导线进入电流放大器11，在电流放大器11的作用下放大电流，从而使电流通过LED显示灯12，LED显示灯12闪烁，从而可以判断液袋泄露，避免挤压辊8在液袋上移动导致液袋内气压变化，出现错检现象，提高检测精准度。

挤压辊8在液袋表面转动时，挤压辊8内的扇叶806可能会与液袋接触，由于摩擦力造成扇叶806带着电磁线圈807转动，出现LED显示灯12闪烁，若因此造成LED显示灯12的闪烁，LED显示灯12只会出现单次或个别几次闪烁，在PLC控制装置14检测到LED显示灯12闪烁时，PLC控制装置14控制双向气缸9关闭，使挤压辊8长时间停留在液袋此时的位置，若液袋出现泄漏口时，泄漏口持续性漏气，高速气流始终作用在扇叶806上，扇叶806会带着电磁线圈807一直做旋转，电磁线圈807持续性切割磁感线，LED显示灯12一直处于闪烁状态，从而可以判断出液袋是否存在泄漏口。

当LED显示灯12始终处于闪烁状态时，挤压辊8在液袋的此位置停留一定的时间，若液袋存在泄漏口，在一定时间后，压力表监测的压力存在较大的变化，通过充气接头401的压力表和LED显示灯12的闪烁状态来进一步判断液袋是否存在泄漏口，提高检测液袋是否存在泄漏口的精准度。

通过挤压辊8的扇叶806转动来判断液袋是否存在泄漏口，存在一定的检测盲区，可以通过对液袋旋转90°后，固定于电磁块103上，再次检测，避免出现漏检现象。

Claims (7)

1.一种液袋渗漏性能充气检测装置，包括箱体（1）、充气泵（13）和PLC控制装置（14），所述箱体（1）一侧的外壁上固定安装有支架（2），所述支架（2）的底端固定安装有液压装置（3），其特征在于：所述液压装置（3）的底端固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的底端固定安装有支撑弹簧（5），与所述支撑板（4）连接的支撑弹簧（5）的底端固定安装有两个连接板（6），两个所述连接板（6）下侧的两端固定安装有连接杆（7），两端的所述连接杆（7）之间等距设有若干挤压辊（8），所述挤压辊（8）的两端分别活动套设于连接杆（7）上，所述箱体（1）的底端对称设置有支撑弹簧（5）、连接板（6）、连接杆（7）和挤压辊（8），所述支撑板（4）上固定安装有充气接头（401），所述充气泵（13）的出气口与充气接头（401）的上端连通，所述箱体（1）的内壁对称开设有固定槽，所述固定槽与连接杆（7）平行，所述固定槽内固定安装有双向气缸（9），所述双向气缸（9）的一侧活动安装有两个推动块（10），同一侧的所述推动块（10）与连接杆（7）处于同一垂面上。

2.根据权利要求1所述的一种液袋渗漏性能充气检测装置，其特征在于，所述箱体（1）两端的内壁开设有安装槽（101），所述安装槽（101）的上侧面和下侧面固定安装有拉伸弹簧（102），上侧的所述拉伸弹簧（102）底端和下侧的拉伸弹簧（102）顶端分别固定安装有电磁块（103），所述电磁块（103）只可在安装槽（101）内上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种液袋渗漏性能充气检测装置，其特征在于，所述拉伸弹簧（102）始终处于拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的一种液袋渗漏性能充气检测装置，其特征在于，上下两个所述挤压辊（8）接触液袋位置之间的距离小于上下两个连接杆（7）靠近液袋的端面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种液袋渗漏性能充气检测装置，其特征在于，所述挤压辊（8）包括旋转轴（801）、挤压块（802）、电刷（803）、扇叶（806）和电磁线圈（807），所述旋转轴（801）上固定套设有挤压块（802）和电刷（803），所述挤压块（802）和电刷（803）间隔式排列，所述挤压块（802）相对的面上环形阵列设有若干永磁块（805），所述永磁块（805）内嵌于挤压块（802）上，所述电刷（803）的外圈上环形阵列设有若干扇叶（806），所述扇叶（806）内固定安装有电磁线圈（807），所述箱体（1）的外壁上固定安装有电流放大器（11）和LED显示灯（12），所述电刷（803）、电磁线圈（807）、电流放大器（11）、LED显示灯（12）和PLC控制装置（14）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种液袋渗漏性能充气检测装置，其特征在于，所述挤压块（802）和电刷（803）之间设有限位环（804），所述限位环（804）固定套设于旋转轴（801）上。

7.根据权利要求5所述的一种液袋渗漏性能充气检测装置，其特征在于，所述扇叶（806）的高度始终低于挤压块（802）的高度。