发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种食品加工面条摆动式干燥机。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种食品加工面条摆动式干燥机,包括呈前后分布的两组输送机构,所述输送机构包括两个输送轮,两个输送轮上传送有输送链,输送链的长度方向水平,输送链上设有多个安装板,安装板上设有长托板,长托板的外端相对设有两个侧挡板;
两组输送机构的下方设有多个散气箱,散气箱上表面密布有气孔,通过气孔向上排出热空气;
所述输送机构上设有间歇传动机构,所述间歇传动机构用于带动输送轮间歇转动。
更优的,所述长托板与所述安装板滑动连接,并且长托板的滑动方向沿垂直于安装板运动轨迹所在面的方向。
更优的,还包括两个基台,两个基台位于两组输送机构的外侧,基台朝向输送机构的侧壁设为斜面,输送轮转动安装在斜面上,斜面上设置有第一环形导向槽板,第一环形导向槽板在竖直方向倾斜,第一环形导向槽板内滑动卡装有多个移动轮,所述长托板朝向基台的端部设有直角杆,直角杆的外端设有连接球,连接球转动镶嵌在移动轮上。
更优的,所述长托板顶部滑动设有侧推板,侧推板在规定行程内移动,侧推板的外端转动设有下压板。
更优的,所述侧推板与所述下压板之间连接有板簧,下压板朝向基台的外侧壁上固定有挡块;
所述侧推板的外侧壁上固定有导向杆,导向杆外端朝向基台,导向杆上滑动套设有套管,套管外壁上倾斜转动设有调节曲板,调节曲板外端设有副板,并且调节曲板与副板转动连接,副板固定在下压板的外侧壁上。
更优的,所述基台的外壁上套设有第二环形导向槽板,第二环形导向槽板由U型槽板和斜槽板组成,U型槽板位于第二环形导向槽板的顶部,斜槽板倾斜,并且斜槽板的倾斜方向与斜面的倾斜方向平行,套管的外端滑动安装在第二环形导向槽板内。
更优的,还包括外箱体,两个基台均固定在外箱体内侧壁上,多个散气箱固定在外箱体的内壁底部,外箱体沿基台长度方向的两侧均开设有料口;
所述间歇传动机构安装在外箱体的外壁上,所述间歇传动机构包括固定在外箱体外壁上的电机,电机的输出端设有第一锥齿轮,第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与基台上的输送轮传动连接;
所述第二锥齿轮的侧壁上开设有弧形卡槽,所述第一锥齿轮的圆周外壁上开设有豁口,第一锥齿轮的侧壁上固定有连接板,连接板的外端设有弧形卡板,弧形卡板与豁口位置接近;
所述间歇传动机构的外侧扣设有扣罩,扣罩固定在外箱体上。
更优的,所述输送链内部上下两侧均设有输送槽板,输送槽板扣装在输送链的外侧,输送链能够在输送槽板内输送,两个输送槽板之间连接有固定座,固定座固定在斜面上;
所述输送轮的两个端面上均设有挡边。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过使面条在传送时处于摆动状态,并结合热空气的加热干燥方式,可方便使面条受热均匀,避免面条内外温差过大而影响面条干燥效果,并且方便使干燥后的水分快速向上脱离面条,从而提高面条的干燥速度,同时方便使面条在摆动时相互分离,避免面条之间相互遮挡,当面条倾斜时,可使热空气直接吹至面条的侧壁上,从而提高面条受热效果,由此实现了面条的全面受热和均匀受热的干燥效果,提高面条加工质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图7所示,本发明的一种食品加工面条摆动式干燥机,包括呈前后分布的两组输送机构,所述输送机构包括两个输送轮1,两个输送轮1上传送有输送链2,输送链2的长度方向水平,输送链2上设有多个安装板3,安装板3上设有长托板4,长托板4的外端相对设有两个侧挡板5;
两组输送机构的下方设有多个散气箱6,散气箱6上表面密布有气孔,通过气孔向上排出热空气;
所述输送机构上设有间歇传动机构,所述间歇传动机构用于带动输送轮1间歇转动。
可以看出,挂装有面条的挂杆两端可分别搭接在两组输送机构上的长托板4上,长托板4外端的两个侧挡板5可对挂杆进行阻挡,从而避免挂杆在长托板4上脱落,输送轮1转动时,输送轮1可带动输送链2转动,输送链2通过安装板3、长托板4和侧挡板5可带动挂杆和其上面条水平输送,多个散气箱6上的气孔向上排出热空气,通过热空气可对输送状态的面条实现缓慢、平稳的干燥工作,以此使面条受热均匀,并且热空气可快速携带蒸汽远离面条,从而在保证面条受热均匀的情况下加速面条干燥速度。
通过采用间歇传动机构,可带动输送轮1间歇转动,即挂杆和面条可平稳移动规定距离,然后输送轮1停止转动,此时面条由于惯性影响发生摆动,之后输送轮1继续转动,通过输送轮1的间歇转动,实现了面条在输送过程中的摆动运动,而通过使面条摆动,可方便使面条之间相互分散,避免面条之间相互遮挡,同时方便使热空气与面条侧壁接触,实现面条的全面受热和均匀受热,避免热空气直接向上流动时,由于面条处于下垂状态,而导致热空气无法吹至面条侧壁上,影响面条受热效果。
通过使面条在传送时处于摆动状态,并结合热空气的加热干燥方式,可方便使面条受热均匀,避免面条内外温差过大而影响面条干燥效果,并且方便使干燥后的水分快速向上脱离面条,从而提高面条的干燥速度,同时方便使面条在摆动时相互分离,避免面条之间相互遮挡,当面条倾斜时,可使热空气直接吹至面条的侧壁上,从而提高面条受热效果,由此实现了面条的全面受热和均匀受热的干燥效果,提高面条加工质量。
更优的,所述长托板4与所述安装板3滑动连接,并且长托板4的滑动方向沿垂直于安装板3运动轨迹所在面的方向。
可以看出,当长托板4托举挂杆、两个侧挡板5对挂杆进行限位时,长托板4位于输送链2的顶部,而此时挂杆上的面条下垂,而为避免输送链2底部的长托板4对下垂的面条造成阻碍,可以使输送链2底部的长托板4在安装板3上朝向远离面条的方向滑动,以此使输送链2底部的长托板4与面条相互远离,方便为面条的摆动工作提供足够空间。
更优的,还包括两个基台7,两个基台7位于两组输送机构的外侧,基台7朝向输送机构的侧壁设为斜面8,输送轮1转动安装在斜面8上,斜面8上设置有第一环形导向槽板9,第一环形导向槽板9在竖直方向倾斜,第一环形导向槽板9内滑动卡装有多个移动轮10,所述长托板4朝向基台7的端部设有直角杆11,直角杆11的外端设有连接球12,连接球12转动镶嵌在移动轮10上。
可以看出,由于斜面8倾斜,第一环形导向槽板9同样倾斜,当安装板3跟随输送链2运动时,长托板4同步运动,长托板4可通过直角杆11和连接球12推动移动轮10在第一环形导向槽板9内滑动,由于第一环形导向槽板9倾斜,当安装板3位于输送链2的底部时,移动轮10与输送链2远离,此时移动轮10拉动长托板4远离面条,当安装板3位于输送链2的顶部时,移动轮10与输送链2接近,此时移动轮10推动长托板4靠近面条,从而使该状态的长托板4能够对挂杆进行托举。
通过设置连接球12,可方便为移动轮10和直角杆11之间起到连接过渡的目的。
更优的,所述长托板4顶部滑动设有侧推板13,侧推板13在规定行程内移动,侧推板13的外端转动设有下压板14。
可以看出,当长托板4托举挂杆时,侧推板13朝向挂杆方向移动,侧推板13的侧壁可推动挂杆在长托板4上移动,从而通过侧推板13对挂杆在其长度方向的位置进行限位,避免挂杆沿其长度方向移动并脱离长托板4,下压板14向下转动并扣装在挂杆顶部,从而通过下压板14对挂杆进行限位,避免挂杆跳动并脱离侧挡板5。
更优的,所述侧推板13与所述下压板14之间连接有板簧15,下压板14朝向基台7的外侧壁上固定有挡块16;
所述侧推板13的外侧壁上固定有导向杆17,导向杆17外端朝向基台7,导向杆17上滑动套设有套管18,套管18外壁上倾斜转动设有调节曲板19,调节曲板19外端设有副板20,并且调节曲板19与副板20转动连接,副板20固定在下压板14的外侧壁上。
可以看出,自然状态时,板簧15拉动下压板14与侧推板13共线,此时挡块16与侧推板13接触,挡块16对下压板14在侧推板13上的位置进行限位,推动套管18移动,由于板簧15的作用,套管18首先通过调节曲板19、副板20和下压板14推动侧推板13在长托板4上滑动,侧推板13首先靠近挂杆,当侧推板13移动至规定位置时,侧推板13停止移动,此时套管18继续移动,套管18通过调节曲板19和副板20推动下压板14转动,下压板14克服板簧15的弹性作用力,从而实现侧推板13和下压板14对挂杆的先后限位工作,并且该结构可实现将套管18的单一运动过程转换为侧推板13的移动和下压板14的转动的双重运动过程,导向杆17可对套管18进行导向。
更优的,所述基台7的外壁上套设有第二环形导向槽板21,第二环形导向槽板21由U型槽板22和斜槽板23组成,U型槽板22位于第二环形导向槽板21的顶部,斜槽板23倾斜,并且斜槽板23的倾斜方向与斜面8的倾斜方向平行,套管18的外端滑动安装在第二环形导向槽板21内。
可以看出,当套管18在斜槽板23内滑动时,由于斜槽板23与斜面8平行,套管18与长托板4相对静止,此时长托板4能够在安装板3上滑动,当套管18由斜槽板23滑入U型槽板22内时,套管18相对长托板4产生位移,此时套管18可在导向杆17上滑动,并且套管18推动调节曲板19移动,由此即实现了套管18与长托板4的同步移动,又实现了套管18相对长托板4移动并为侧推板13和下压板14提供动力的目的。
更优的,还包括外箱体24,两个基台7均固定在外箱体24内侧壁上,多个散气箱6固定在外箱体24的内壁底部,外箱体24沿基台7长度方向的两侧均开设有料口;
所述间歇传动机构安装在外箱体24的外壁上,所述间歇传动机构包括固定在外箱体24外壁上的电机25,电机25的输出端设有第一锥齿轮26,第一锥齿轮26上啮合设有第二锥齿轮27,第二锥齿轮27与基台7上的输送轮1传动连接;
所述第二锥齿轮27的侧壁上开设有弧形卡槽28,所述第一锥齿轮26的圆周外壁上开设有豁口,第一锥齿轮26的侧壁上固定有连接板29,连接板29的外端设有弧形卡板30,弧形卡板30与豁口位置接近;
所述间歇传动机构的外侧扣设有扣罩31,扣罩31固定在外箱体24上。
可以看出,电机25可通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮27带动输送轮1转动,当第一锥齿轮26上的豁口移动至第二锥齿轮27的位置时,第一锥齿轮26与第二锥齿轮27呈分离状态,此时弧形卡板30滑入弧形卡槽28内,弧形卡板30和弧形卡槽28对第二锥齿轮27进行卡位处理,第二锥齿轮27停止转动,当弧形卡板30与弧形卡槽28脱离时,第一锥齿轮26上的齿重新与第二锥齿轮27上的齿啮合,此时第一锥齿轮26重新带动第二锥齿轮27转动,从而实现第二锥齿轮27和输送轮1的间歇转动的效果。
通过采用该间歇传动机构,可实现输送轮1和第二锥齿轮27转动规定时间、停止规定时间的目的,从而实现面条在输送过程中的摆动的目的。
连接板29可对弧形卡板30进行固定,扣罩31可对间歇传动机构进行遮挡保护,外箱体24上的两个料口可输入或输出挂杆和面条,外箱体24的顶部安装有热空气排出管道。
更优的,所述输送链2内部上下两侧均设有输送槽板32,输送槽板32扣装在输送链2的外侧,输送链2能够在输送槽板32内输送,两个输送槽板32之间连接有固定座33,固定座33固定在斜面8上;
所述输送轮1的两个端面上均设有挡边。
可以看出,通过设置输送槽板32和挡边,可方便对输送状态的输送链2进行限位,保证输送链2平稳输送,避免输送链2扭曲,固定座33可对输送槽板32进行支撑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。