CN116517184A - 一种立体丝网复合石膏板及生产方法 - Google Patents

一种立体丝网复合石膏板及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立体丝网复合石膏板及生产方法，立体丝网复合石膏板包括板主体、上面纸、下面纸和三维立体丝网，上面纸和下面纸分别设置在板主体的上、下端面，三维立体丝网设置在板主体内；板主体设置为石膏料浆凝固成型，三维立体丝网设置为多根网丝构成的立体网状结构，石膏料浆填充相邻网丝之间的空隙，每根网丝的表面包裹有界面增强剂层。生产方法包括放料、成型、挤压、凝固、干燥、切割。本发明涉及石膏板领域，提供了一种立体丝网复合石膏板及生产方法，通过三维立体丝网在板主体内部形成立体三维网络，充分保证石膏相的连续性和均匀性，抗弯性能、抗冲击性能、拉伸强度、抗压强度及握钉力等综合力学性能得以根本性提高。

Description

一种立体丝网复合石膏板及生产方法
技术领域
本发明涉及石膏板领域，更具体地，涉及一种立体丝网复合石膏板及生产方法。
背景技术
现有的房屋内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，石膏板作为一种绿色环保的不燃产品，被广泛应用。而现有石膏板韧性和强度差，抗冲击性能差，同时，石膏板紧靠表面的纸面提供韧性，表层纸面内部是脆弱的石膏，石膏板的握钉力弱，造成在石膏板表面挂重物不便，另外，石膏板在搬运过程中也需要特别要立式搬运，否则很容易折断。
目前，有些石膏板采用在石膏浆液中掺入玻璃纤维等方法，用以提升抗冲击性能，但是效果非常有限，不能从根本上解决石膏板韧性和强度问题。采用玻璃网格布沉入石膏板芯部或用玻璃布粘结在石膏板的表面虽然能够一定程度上提高石膏板强度，但因仅仅是层状玻璃纤维与石膏粘结，其性能提高仍很有限。
发明内容
本发明实施例提供了一种立体丝网复合石膏板，包括板主体、上面纸、下面纸和三维立体丝网，所述上面纸和所述下面纸分别设置在所述板主体的上、下端面，所述三维立体丝网设置在所述板主体内；
所述板主体设置为石膏料浆凝固成型，所述三维立体丝网设置为多根网丝构成的立体网状结构，所述石膏料浆填充相邻所述网丝之间的空隙，每根所述网丝的表面包裹有界面增强剂层。
一种可能的设计，多根所述网丝包括多根沿第一方向延伸的纬线，以及多根沿第二方向延伸的经线，所述纬线和所述经线都设置为在所述板主体的板厚方向上波动的波浪线形，所述第一方向垂直于所述第二方向；
多个所述纬线在所述板主体的板厚方向依次布置，构成第一线组，所述第一线组设有多个，多个所述第一线组沿所述第二方向间隔设置，每根所述经线依次连接各个所述第一线组。
一种可能的设计，每个所述第一线组包括五根所述纬线，每根所述纬线包括沿所述第一方向交替布置的第一波峰和第一波谷，每根所述经线包括沿所述第二方向交替布置的第二波峰和第二波谷；
每个所述第一线组中，任两个相邻所述纬线之一上的第一波峰对应连接另一所述纬线上的第一波谷，五根所述纬线包括由上至下依次设置的第一纬线、第二纬线、第三纬线、第四纬线和第五纬线；
多个所述第一线组中，任两个相邻所述第一线组之间的距离等于所述第二波峰和所述第二波谷之间的距离；
多根所述经线包括沿所述第一方向交替设置的第一经线和第二经线，相邻的两个所述第一线组设置为纬线一组和纬线二组，所述第一经线的第二波峰连接所述纬线一组的第一纬线的第一波峰，所述第一经线的第二波谷连接所述纬线二组的第四纬线的第一波谷，所述第二经线的第二波峰连接所述纬线一组的第二纬线的第一波峰，所述第二经线的第二波谷连接所述纬线二组的第五纬线的第一波谷。
一种可能的设计，所述纬线和所述经线都设置为三角波浪线形，每个所述第一线组包括四根所述纬线，每根所述纬线包括沿所述第一方向交替布置的第一波峰和第一波谷，每根所述经线包括沿所述第二方向交替布置的第二波峰和第二波谷；
每个所述第一线组中，任两个相邻所述纬线之一上的第一波峰对应连接另一所述纬线上的第一波谷，四根所述纬线包括靠近所述上面纸的第一纬线，靠近所述下面纸的第四纬线，以及夹在所述第一纬线和第四纬线之间第二纬线和第三纬线；
多根所述经线包括沿所述第一方向交替设置的第一经线和第二经线；
在所述第一方向上，所述第一经线上的第二波峰对应所述第二经线上的第二波谷，所述第一经线上的第二波谷对应所述第二经线上的第二波峰；
相邻的两个所述第一线组设置为纬线一组和纬线二组，所述纬线一组的顶部连接所述第一经线上的第二波峰，所述纬线一组的底部连接所述第二经线上的第二波谷，所述纬线二组的顶部连接所述第二经线上的第二波峰，所述纬线二组的底部连接所述第二经线上的第二波谷。
一种可能的设计，所述第一经线的直径大于所述第二经线，所述经线直径大于所述纬线的直径。
一种可能的设计，所述网丝设置为可形变的刚性丝，所述网丝设置为高分子树脂材料，每个所述第一线组中任两个相邻所述纬线通过熔接形式连接，所述纬线也通过熔接形式连接所述第一线组；
所述网丝的直径设置为0.5mm至3mm。
一种可能的设计，所述三维立体丝网的厚度设置为不小于所述板主体的板厚的二分之一。
一种可能的设计，所述界面增强剂层设置为界面增强剂覆着在网丝表面形成，所述界面增强剂为磷酸酯、硼酸酯、钛酸酯、硅酸酯、铝酸酯或硬脂酸酯。
一种可能的设计，所述石膏料浆包括β型半水石膏和辅料，所述辅料包括淀粉、纸浆、发泡剂、凝结剂。
本发明实施例提供了一种生产方法，应用于上述的立体丝网复合石膏板，包括放料、成型、挤压、凝固、干燥、切割，其特征在于，所述放料包括：
将下面纸牵引至生产线平台控制速度连续向前；
将三维立体丝网喷涂或浸润界面增强剂，形成界面增强层，再将三维立体丝网通过送料机输送并平铺在生产线平台上，通过带有爪钩的立体丝网调速棍独立调速而辅助送料机控制速度让三维立体丝网连续向前与下面纸送纸速度相匹配；
将石膏料浆输送到生产线平台下面纸上的三维立体丝网上，经震动装置辅助使石膏料浆充分流动填充至立体丝网内空间；
控制上面纸供纸速度并铺设在石膏料浆上表面至滚动压实。
本发明实施例的石膏板和生产方法，解决了常规石膏料浆中加入短切纤维得到石膏板综合强度难以得到有效提升的问题。三维立体丝网并采用熔接法及熔接点加固生产，纬线和经线分别呈波峰与波谷交替周期性排列，以实现丝网足够强度的立体空间结构。三维立体丝网的纬线的直径大于经线的直径，并且设置立体丝网调速辊独立调速，辅助立体丝网送料机独立调速让三维立体丝网连续向前与下面纸送纸速度相匹配的同时，以充分保证立体丝网在平面上铺装与流入石膏料浆复合过程中的立体形状，以利于成型后的石膏板立体综合强度。通过三维立体丝网在板主体内部形成立体三维网络，充分保证石膏相的连续性和均匀性，且立体丝网均布其中，抗弯性能、抗冲击性能、拉伸强度、抗压强度及握钉力等综合力学性能得以根本性提高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的石膏板示意图；
图2为图1中的板主体示意图；
图3为图1中的三维立体丝网截面示意图；
图4为图1中的三维立体丝网示意图；
图5为图1中的三维立体丝网俯视图；
图6为图3中的第一线组示意图；
图7为图3中的第一经线连接示意图；
图8为图3中的第二经线连接示意图；
图9为根据本发明的一实施例的三维立体丝网示意图；
图10为图9中的纬线示意图；
图11为图9中的三维立体丝网示意图；
图12为图11中的第二经线连接示意图；
图13为图11中的第一经线连接示意图；
图14为根据本发明的一实施例的石膏板生产示意图。
附图标记：1-板主体、2-上面纸、3-下面纸、4-三维立体丝网、5-石膏料浆、6-上端面、7-下端面、8-网丝、9-纬线、10-经线、11-第一经线、12-第二经线、13-第一纬线、14-第二纬线、15-第三纬线、16-第四纬线、17-第五纬线、18-第一线组、19-第一波峰、20-第一波谷、21-第二波峰、22-第二波谷、23-纬线一组、24-纬线二组、25-立体丝网调速棍、26-爪钩、27-空隙。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
目前，相关石膏板生产中，会采用在石膏浆液中掺入玻璃纤维等方法，用以提升韧性和强度，但是申请人发现因为纤维堆集在石膏浆液中难于分散和流动，这限制了纤维的加量和增强效果，导致了石膏板的性能提升有限。
请参阅图1至图14的立体丝网复合石膏板，该石膏板采用包括板主体1、上面纸2、下面纸3和三维立体丝网4，该上面纸2和下面纸3分别设置在板主体1的上端面6和下端面7，三维立体丝网4设置在板主体1内。上述板主体1设置为石膏料浆5凝固成型，该三维立体丝网4设置为多根网丝8构成的立体网状结构，上述石膏料浆5填充相邻网丝8之间的空隙27，每根网丝8的表面包裹有界面增强剂层(图中未示出)。由此，该石膏板通过三维立体丝网4在板主体1内部形成立体三维网络，充分保证石膏相的连续性和均匀性，且三维立体丝网4均布其中，抗弯性能、抗冲击性能、拉伸强度、抗压强度及握钉力等综合力学性能得以根本性提高。
上述石膏料浆5以煅烧后的β型半水石膏为主要原料，以淀粉、纸浆、发泡剂、凝结剂等作为辅料加入水中搅拌混合而成，其为具有流动性的混合浆体，可泵送形式运输。由此，该石膏料浆5可调整合适速度和计量输送到生产线平台上，并在凝固、干燥后完全成为固态，切割成矩形板材，再进行包装。该板主体1为矩形板状，其板厚方向的两个板面为上端面6和下端面7，上述的上面纸2设置在上端面6上，下面纸3设置在下端面7上。
如图4和图9所示，三维立体丝网4为立体网状结构，三维立体丝网4平铺在上面纸2和下面纸3之间，该三维立体丝网4的厚度方向与板主体1的板厚方向一致。第一方向和第二方向都板厚方向，同时第一方向和第二方向相互垂直，第一方向和第二方向所处平面为第一平面，该三维立体丝网4在第一平面上所占面积和板主体1所占面积相同，即三维立体丝网4布置于整个板主体1，三维立体丝网4均布其中。同时，三维立体丝网4的厚度设置为不小于板主体1的板厚的二分之一，该板主体1的板厚略大于三维立体丝网4，便于板主体1的石膏料浆5与上面纸2和下面纸3的结合。
另外，上述网丝8采用高分子树脂材料，该网丝8具有一定刚性，具有一定抗变性能，不同于常规柔性的丝网，常规的丝网难以维持立体三维刚性。网丝8的直径设置在0.5mm至3mm之间，其材质可同丝状PVC地毯的丝，其材质还具体可为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PES(聚醚砜)、PS(聚苯乙烯)、PU(聚氨酯)、PEI(聚醚酰亚胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)、UHMWPE(超高分子量聚乙烯)等高分子树脂，但不限于此。同时，该相连接的两根网丝8通过熔接法及熔接点加固生产，保证三维立体丝网4形成稳定的立体网状结构。该网丝8的表面包裹有上述的界面增强剂层(图中未示出)，界面增强层(图中未示出)采用界面增强剂覆着在网丝8表面形成，该界面增强剂为磷酸酯、硼酸酯、钛酸酯、硅酸酯、铝酸酯、硬脂酸酯等偶联剂，该界面增强剂可通过喷涂或浸润的形式覆着在网丝8表面。
在一些示例性实施例中，如图2至图8所示，该网丝8都为波浪线形，具体为类似三角函数曲线的波浪线，每个网丝8都在板主体1的板厚方向上波动，存在波峰和波谷。众多的网丝8可分为第一方向延伸的纬线9，以及沿第二方向延伸的经线10，纬线9和经线10都为的波浪线形，但是延伸方向、波动幅度不同。其中，每根纬线9结构和尺寸都一致，都存在第一方向交替布置的第一波峰19和第一波谷20；每根经线10结构和尺寸都一致，沿第二方向交替布置的第二波峰21和第二波谷22。
如图3和图6所示，就纬线9而言，多根纬线9在板主体1的板厚方向依次布置，构成第一线组18，第一线组18设有多个，多个第一线组18沿第二方向间隔设置，每根经线10依次连接各个第一线组18。每个第一线组18包括五根纬线9，五根纬线9包括由上至下依次设置的第一纬线13、第二纬线14、第三纬线15、第四纬线16和第五纬线17，由上至下依次设置是指在板厚方向由上端面一侧至下端面一侧依次布置。同时，在每个第一线组18中，任两个相邻纬线9之一上的第一波峰19对应连接另一纬线9上的第一波谷20，由此，该第一纬线13的第一波谷20对应第二纬线14的第一波峰19且熔接，该第一纬线13的第一波谷20对应第二纬线14的第一波峰19的熔接点为C；第二纬线14的第一波谷20对应第三纬线15的第一波峰19且熔接，第三纬线15的第一波谷20对应第四纬线16的第一波峰19且熔接；第四纬线16的第一波谷20对应第五纬线17的第一波峰19且熔接，第四纬线16的第一波谷20与第五纬线17的第一波峰19的熔接点为B。由此，五根纬线9构成一个第一线组18，多个第一线组18中，任两个相邻第一线组18之间的距离等于第二波峰21和第二波谷22之间的距离，相邻的两个第一线组18设置为纬线一组23和纬线二组24，纬线一组23和纬线二组24在第二方向上交替设置。
如图3至图8所示，就经线10而言，多根经线10分为第一经线11和第二经线12，第一经线11和第二经线12沿第一方向间隔且交替设置，第一经线11和第二经线12结构和尺寸一致，但是和第一线组18的连接位置不同，使得第一经线11和第二经线12在板厚方向形成错位。其中，就第一经线11而言，第一经线11的第二波峰21连接纬线一组23的第一纬线13的第一波峰19(即A点)，第一经线11的第二波谷22连接纬线二组24的第四纬线16的第一波谷20(即B点)。就第二经线12而言，该第二经线12的第二波峰21连接纬线一组23的第二纬线14的第一波峰19(即C点)，第二经线12的第二波谷22连接纬线二组24的第五纬线17的第一波谷20(即D点)。由此，该经线10每个波峰和波谷都各自连接一个第一线组18，从而将所有第一线组18穿在一起，形成网状，不管是相邻的经线10，还是相邻的纬线9，还是相邻的经线10和纬线9都存在空隙27。该三维立体丝网4形成一个网状、存在空隙27的立体结构，其均匀布置在板主体1内。
在一些示例性实施例中，如图9至图13所示，该网丝8都为三角波浪线形，具体为类似锯齿形状的波浪线，每个网丝8都在板主体1的板厚方向上波动，存在波峰和波谷。众多的网丝8可分为第一方向延伸的纬线9，以及沿第二方向延伸的经线10，纬线9和经线10都为的波浪线形，但是延伸方向、波动幅度不同。其中，每根纬线9结构和尺寸都一致，都存在第一方向交替布置的第一波峰19和第一波谷20；每根经线10都存在沿第二方向交替布置的第二波峰21和第二波谷22。
如图11所示，就纬线9而言，多根纬线9在板主体1的板厚方向依次布置，构成第一线组18，第一线组18设有多个，多个第一线组18沿第二方向间隔设置，每根经线10依次连接各个第一线组18。每个第一线组18包括四根纬线9，四根纬线9包括由上至下依次设置的第一纬线13、第二纬线14、第三纬线15、第四纬线16，由上至下依次设置是指在板厚方向由上端面一侧至下端面一侧依次布置。同时，在每个第一线组18中，任两个相邻纬线9之一上的第一波峰19对应连接另一纬线9上的第一波谷20，由此，该第一纬线13的第一波谷20对应第二纬线14的第一波峰19且熔接，该第一纬线13的第一波谷20对应第二纬线14的第一波峰19的熔接点为G；第二纬线14的第一波谷20对应第三纬线15的第一波峰19且熔接；第三纬线15的第一波谷20对应第四纬线16的第一波峰19且熔接，第三纬线15的第一波谷20与第四纬线16的第一波峰19的熔接点为H。由此，四根纬线9构成一个第一线组18，多个第一线组18中，任两个相邻第一线组18之间的距离等于第二波峰21和第二波谷22之间的距离，相邻的两个第一线组18设置为纬线一组23和纬线二组24，纬线一组23和纬线二组24在第二方向上交替设置。
如图9至图13所示，就经线10而言，多根经线10分为第一经线11和第二经线12，第一经线11和第二经线12沿第一方向间隔且交替设置，第一经线11和第二经线12尺寸不一致，第一经线11的波动更大，即第一经线11的第二波峰21和第二波谷22在板厚方向的距离较大，第二经线12的第二波峰21和第二波谷22在板厚方向的距离较大，但是两者第二波峰21和第二波谷22在第二方向的距离相等。由此，第一经线11和第二经线12在与第一线组18的连接位置不同。其中，就第一经线11而言，第一经线11的第二波峰21连接纬线一组23的第一纬线13的第一波峰19(即E点)，第一经线11的第二波谷22连接纬线二组24的第四纬线16的第一波谷20(即F点)。就第二经线12而言，该第二经线12的第二波峰21连接纬线一组23的第二纬线14的第一波峰19(即G点)，第二经线12的第二波谷22连接纬线二组24的第三纬线13的第一波谷20(即H点)。由此，该经线10每个波峰和波谷都各自连接一个第一线组18，从而将所有第一线组18串在一起，形成网状，不管是相邻的经线10，还是相邻的纬线9，还是相邻的经线10和纬线9都存在空隙27。该三维立体丝网4形成一个网状、存在空隙27的立体结构，其均匀布置在板主体1内。三维立体丝网4采用熔接法及熔接点加固生产，纬线和经线分别呈波峰与波谷交替周期性排列，以实现丝网足够强度的立体空间结构。
在一些示例性实施例中，该经线10和纬线9的截面都为圆形，上述第一经线11的直径大于第二经线12的直径，所有经线10的直径大于纬线9的直径，可充分保证立体丝网在平面上铺装与流入石膏料浆5复合过程中的立体形状，以利于成型后的石膏板立体综合强度。
在一些示例性实施例中，一种生产方法，应用于上述的立体丝网复合石膏板，包括放料、成型、挤压、凝固、干燥、切割。
上述生产方法具体步骤如下：
首先，将下面纸3牵引至生产线平台，并控制速度连续向前。
同时，如图14所示，将三维立体丝网4喷涂或浸润界面增强剂，形成界面增强层，如图14所示，再将三维立体丝网4通过送料机输送并平铺在生产线平台上。在三维立体丝网4的输送过程中，带有爪钩26的立体丝网调速棍25，可通过爪钩26拉动三维立体丝网4，独立调速而辅助送料机控制速度让三维立体丝网4连续向前与下面纸3送纸速度相匹配。
接着，将石膏料浆5输送到生产线平台下面纸3上的三维立体丝网4上，石膏料浆5会填充三维立体丝网4内的空隙并覆盖三维立体丝网4。再经震动装置辅助使石膏料浆5充分流动填充至立体丝网内空间。
然后，控制上面纸2供纸速度并铺设在石膏料浆5上表面至滚动压实。
之后，依次进行成型、挤压、凝固、干燥，石膏料浆5填充满三维立体丝网4内的空间并凝结为固体。最后继续进行切割和包装，完成整个生产过程。
本发明实施例的石膏板和生产方法，解决了常规石膏料浆5中加入短切纤维得到石膏板综合强度难以得到有效提升的问题。三维立体丝网4并采用熔接法及熔接点加固生产，纬线和经线分别呈波峰与波谷交替周期性排列，以实现丝网足够强度的立体空间结构。三维立体丝网4的纬线的直径大于经线的直径，并且设置立体丝网调速辊独立调速，辅助立体丝网送料机独立调速让三维立体丝网4连续向前与下面纸3送纸速度相匹配的同时，以充分保证立体丝网在平面上铺装与流入石膏料浆5复合过程中的立体形状，以利于成型后的石膏板立体综合强度。通过三维立体丝网4在板主体1内部形成立体三维网络，充分保证石膏相的连续性和均匀性，且立体丝网均布其中，抗弯性能、抗冲击性能、拉伸强度、抗压强度及握钉力等综合力学性能得以根本性提高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种立体丝网复合石膏板，其特征在于，包括板主体、上面纸、下面纸和三维立体丝网，所述上面纸和所述下面纸分别设置在所述板主体的上、下端面，所述三维立体丝网设置在所述板主体内；
所述板主体设置为石膏料浆凝固成型，所述三维立体丝网设置为多根网丝构成的立体网状结构，所述石膏料浆填充相邻所述网丝之间的空隙，每根所述网丝的表面包裹有界面增强剂层。
2.根据权利要求1所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，多根所述网丝包括多根沿第一方向延伸的纬线，以及多根沿第二方向延伸的经线，所述纬线和所述经线都设置为在所述板主体的板厚方向上波动的波浪线形，所述第一方向垂直于所述第二方向；
多个所述纬线在所述板主体的板厚方向依次布置，构成第一线组，所述第一线组设有多个，多个所述第一线组沿所述第二方向间隔设置，每根所述经线依次连接各个所述第一线组。
3.根据权利要求2所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，每个所述第一线组包括五根所述纬线，每根所述纬线包括沿所述第一方向交替布置的第一波峰和第一波谷，每根所述经线包括沿所述第二方向交替布置的第二波峰和第二波谷；
每个所述第一线组中，任两个相邻所述纬线之一上的第一波峰对应连接另一所述纬线上的第一波谷，五根所述纬线包括由上至下依次设置的第一纬线、第二纬线、第三纬线、第四纬线和第五纬线；
多个所述第一线组中，任两个相邻所述第一线组之间的距离等于所述第二波峰和所述第二波谷之间的距离；
多根所述经线包括沿所述第一方向交替设置的第一经线和第二经线，相邻的两个所述第一线组设置为纬线一组和纬线二组，所述第一经线的第二波峰连接所述纬线一组的第一纬线的第一波峰，所述第一经线的第二波谷连接所述纬线二组的第四纬线的第一波谷，所述第二经线的第二波峰连接所述纬线一组的第二纬线的第一波峰，所述第二经线的第二波谷连接所述纬线二组的第五纬线的第一波谷。
4.根据权利要求2所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，所述纬线和所述经线都设置为三角波浪线形，每个所述第一线组包括四根所述纬线，每根所述纬线包括沿所述第一方向交替布置的第一波峰和第一波谷，每根所述经线包括沿所述第二方向交替布置的第二波峰和第二波谷；
每个所述第一线组中，任两个相邻所述纬线之一上的第一波峰对应连接另一所述纬线上的第一波谷，四根所述纬线包括靠近所述上面纸的第一纬线，靠近所述下面纸的第四纬线，以及夹在所述第一纬线和第四纬线之间第二纬线和第三纬线；
多根所述经线包括沿所述第一方向交替设置的第一经线和第二经线；
在所述第一方向上，所述第一经线上的第二波峰对应所述第二经线上的第二波谷，所述第一经线上的第二波谷对应所述第二经线上的第二波峰；
相邻的两个所述第一线组设置为纬线一组和纬线二组，所述纬线一组的顶部连接所述第一经线上的第二波峰，所述纬线一组的底部连接所述第二经线上的第二波谷，所述纬线二组的顶部连接所述第二经线上的第二波峰，所述纬线二组的底部连接所述第二经线上的第二波谷。
5.根据权利要求4所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，所述第一经线的直径大于所述第二经线，所述经线直径大于所述纬线的直径。
6.根据权利要求2至5任一所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，所述网丝设置为可形变的刚性丝，所述网丝设置为高分子树脂材料，每个所述第一线组中任两个相邻所述纬线通过熔接形式连接，所述纬线也通过熔接形式连接所述第一线组；
所述网丝的直径设置为0.5mm至3mm。
7.根据权利要求1至5任一所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，所述三维立体丝网的厚度设置为不小于所述板主体的板厚的二分之一。
8.根据权利要求1至5任一所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，所述界面增强剂层设置为界面增强剂覆着在网丝表面形成，所述界面增强剂为磷酸酯、硼酸酯、钛酸酯、硅酸酯、铝酸酯或硬脂酸酯。
9.根据权利要求1至5任一所述的立体丝网复合石膏板，其特征在于，所述石膏料浆包括β型半水石膏和辅料，所述辅料包括淀粉、纸浆、发泡剂、凝结剂。
10.一种生产方法，应用于如权利要求1至9任一所述的立体丝网复合石膏板，包括放料、成型、挤压、凝固、干燥、切割，其特征在于，所述放料包括：
将下面纸牵引至生产线平台控制速度连续向前；
将三维立体丝网喷涂或浸润界面增强剂，形成界面增强层，再将三维立体丝网通过送料机输送并平铺在生产线平台上，通过带有爪钩的立体丝网调速棍独立调速而辅助送料机控制速度让三维立体丝网连续向前与下面纸送纸速度相匹配；
将石膏料浆输送到生产线平台下面纸上的三维立体丝网上，经震动装置辅助使石膏料浆充分流动填充至立体丝网内空间；
控制上面纸供纸速度并铺设在石膏料浆上表面至滚动压实。
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