CN116512734B - 一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，本发明涉及碳纤维预浸料生产加工设备技术领域，包括底板，底板上端面固定连接有安装板，安装板前端面从左至右依次安装有剥离机构、导向部和揉搓机构，安装板前端面左部通过转轴转动连接有收卷辊，剥离机构包括固定架，条形板右端面通过弹性片固定连接有分离刀板，竖板前端面安装有用于控制分离刀板往复运动的往复组件，本发明能够两个呈八字状布置的剥离卷筒在去膜时将胶膜扭转，使得胶膜被撕开时的过程是从预浸布的边部逐渐向中间渐渐撕开，避免了胶膜与预浸布粘连导致预浸布表面破损的情况。

Description

一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备

技术领域

本发明涉及碳纤维预浸料生产加工设备技术领域，具体为一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备。

背景技术

预浸料是指将树脂在未固化之前预先和纤维结合在一起，并保持一定的储存期，在储存期内可以随时进行铺层设计、成型，是制作复合材料的中间材料，碳纤维预浸料是碳纤维丝束经过展纱或碳纤维编织布，在压力和温度的作用下，和预先涂敷在离型纸上的树脂进行结合，然后经冷却、收纸、覆膜、卷取等工艺加工而成的中间品复合材料，又叫做碳纤维预浸布，收纸即在预浸料成型后在需要使用前将覆盖在其表面上的胶膜取下。

现有的预浸料胶膜去除装置的方式大致为将胶膜缠绕在卷筒外部，控制卷筒旋转带动胶膜缠绕收起来将覆盖在碳纤维表面上的胶膜扯下来，胶膜被扯下来的过程中被撕处始终与碳纤维处于垂直的状态，非常容易导致胶膜将部分碳纤维粘连下来致使成型后的碳纤维预浸布表面出现破损的情况，而且，现有的去膜方式也大都是将预浸料直接放入至去膜装置中由卷筒直接扯下，进一步增大了碳纤维预浸布表面破损的概率，影响碳纤维预浸布表面的平整性。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装板，所述安装板前端面从左至右依次安装有剥离机构、导向部和揉搓机构，所述安装板前端面左部通过转轴转动连接有收卷辊，所述剥离机构包括固定架，安装板前端面左部固定连接有呈F形状的固定架，所述固定架的两个竖向段端部均固定连接有轮框，所述轮框内部转动连接有剥离卷筒，且两个剥离卷筒呈相互靠近的一侧低相互远离的一侧高的倾斜状态，所述固定架右部通过斜杆固定连接有分切刀，所述安装板前端面左部固定连接有竖板，所述竖板前端面上下对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆外部均滑动连接有条形板，所述条形板右端面通过弹性片固定连接有分离刀板，竖板前端面安装有用于控制分离刀板往复运动的往复组件。

进一步的，所述揉搓机构上下对称设置有两个，位于下部的所述揉搓机构包括矩形板，所述安装板前端面右部通过连接块固定连接有矩形板，所述矩形板上端面等距开设有若干个通孔，所述通孔内部滑动连接有顶柱，且顶柱和通孔共同固定连接有套设在顶柱外部的复位弹簧，所述顶柱上端固定连接有弹性半圆球块，所述矩形板下端面左右对称固定连接有固定板，两个所述固定板相对侧通过往复电动伸缩杆共同固定连接有横置板，所述横置板上端面等距固定连接有若干个用于和顶柱配合的弧形凸起棱。

进一步的，所述导向部包括矩形台，所述安装板前端面固定连接有矩形台，所述矩形台上端面左右开设有滑槽，两个所述滑槽内部前后共同对称滑动连接有倒U形板，两个所述倒U形板的横向段相对侧均通过转柱转动连接有导向轮，所述倒U形板竖向段和滑槽槽壁之间共同固定连接有拉簧，拉簧中部通过固定块固定连接在滑槽内部。

进一步的，所述安装板前端面左部通过转动杆上下对称转动连接有挤压筒，所述安装板前端面且位于挤压筒正上方固定连接有横板，所述横板下端面通过弹簧伸缩杆前后对称固定连接有滑动套设在挤压筒外部的推板。

进一步的，所述往复组件包括圆环，所述竖板前端面且位于滑杆之间通过支杆固定连接有圆环，所述圆环内部转动连接有转盘，所述转盘外部上下对称固定连接有与条形板对应的伸缩拨杆，伸缩拨杆远离转盘的一端与条形板相铰接。

进一步的，所述顶柱下端开设有半球型槽，所述半球型槽内部转动连接有滚动球。

进一步的，所述轮框远离固定架的一侧固定连接有折形板。

进一步的，所述安装板前端面且位于剥离机构正下方固定连接有承载板。

有益效果：（1）通过两个呈八字状布置的剥离卷筒在去膜时将胶膜扭转，使得胶膜被撕开时的过程是从预浸布的边部逐渐向中间渐渐撕开，同时再通过两个分离刀板在胶膜和预浸布之间相互往复运动将二者割开，使得胶膜和预浸布能够进一步分离，避免了胶膜与预浸布粘连导致预浸布表面破损的情况，保证了预浸布的平整性。

（2）通过弧形凸起棱横向往复运动与顶柱配合来带动碳纤维预浸料呈波浪状不断弯曲运动，使得胶膜和预浸布之间松动，便于胶膜的去除。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明剥离机构安装结构示意图。

图3为本发明剥离机构左视视角结构示意图。

图4为本发明图3中的A部分结构放大示意图。

图5为本发明挤压筒和推板连接结构示意图。

图6为本发明揉搓机构结构示意图。

图7为本发明导向部结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、剥离机构；31、固定架；32、轮框；33、剥离卷筒；34、分切刀；35、滑杆；36、条形板；37、分离刀板；4、导向部；41、矩形台；42、滑槽；43、倒U形板；44、导向轮；45、拉簧；5、揉搓机构；51、矩形板；52、通孔；53、顶柱；54、复位弹簧；55、弹性半圆球块；56、横置板；57、弧形凸起棱；6、收卷辊；7、往复组件；71、圆环；72、转盘；73、伸缩拨杆；8、挤压筒；9、推板；10、折形板；11、承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，包括底板1，底板1上端面固定连接有安装板2，安装板2前端面从左至右依次安装有剥离机构3、导向部4和揉搓机构5，安装板2前端面左部通过转轴转动连接有收卷辊6。

请参阅图1和图6，本实施例中，揉搓机构5上下对称设置有两个，位于下部的揉搓机构5包括矩形板51，安装板2前端面右部通过连接块固定连接有矩形板51，矩形板51上端面等距开设有若干个通孔52，通孔52内部滑动连接有顶柱53，且顶柱53外壁和通孔52内壁共同固定连接有套设在顶柱53外部的复位弹簧54，顶柱53上端固定连接有弹性半圆球块55，矩形板51下端面左右对称固定连接有固定板，两个固定板相对侧通过往复电动伸缩杆共同固定连接有横置板56，横置板56上端面等距固定连接有若干个用于和顶柱53配合的弧形凸起棱57，顶柱53下端开设有半球型槽，半球型槽内部转动连接有滚动球，在横置板56往复运动的过程中通过滚动球在其表面上滚动来减小顶柱53和横置板56之间的磨损。

由人工或机器将成型后的碳纤维预浸布从右至左依次穿经揉搓机构5、导向部4和剥离机构3，最后再缠绕在收卷辊6外部，在碳纤维预浸布向左移动的同时控制揉搓机构5运行，往复电动伸缩杆带动横置板56横向往复运动，横置板56再带动弧形凸起棱57往复移动，弧形凸起棱57往复运动时不断与滚动球接触进而顶动顶柱53上下往复运动，顶柱53接着带动弹性半圆球块55上下往复运动，利用上下方向上的弹性半圆球块55相互交错往复运动来带动位于矩形板51之间的碳纤维预浸布呈波浪形弯曲运动，从而使得胶膜和位于夹层中的预浸布之间松动。

请参阅图7，本实施例中，导向部4包括矩形台41，安装板2前端面固定连接有矩形台41，矩形台41上端面左右开设有滑槽42，两个滑槽42内部前后共同对称滑动连接有倒U形板43，两个倒U形板43的横向段相对侧均通过转柱转动连接有导向轮44，倒U形板43竖向段的相对面且位于滑槽42内固定连接有拉簧45，拉簧45中部通过固定块固定连接在滑槽42内部。

请参阅图1和图5，安装板2前端面左部通过转动杆上下对称转动连接有挤压筒8，安装板2前端面且位于挤压筒8正上方固定连接有横板，横板下端面通过弹簧伸缩杆前后对称固定连接有滑动套设在挤压筒8外部的推板9。

预浸布穿经导向部4时，拉动两个倒U形板43相互远离，然后松开倒U形板43，被拉伸着的拉簧45收缩拉动两个倒U形板43相互靠近移动，直至带动着导向轮44抵触到预浸布边部位置上，拉簧45的弹性系数强度小于预浸布的变形力度，通过两个倒U形板43相互靠近能够对预浸布进行居中矫正，同时还能够防止预浸布移动过程中出现偏移，紧接着预浸布左移穿经挤压筒8，进一步增强预浸布的稳定，防止去膜过程中出现晃动，通过弹簧伸缩杆带动推板9抵触在预浸布边部进一步对其进行限位，使得预浸布能够直直的进入到剥离机构3中。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中，安装板2前端面且位于剥离机构3正下方固定连接有承载板11，剥离机构3包括固定架31，安装板2前端面左部固定连接有呈F形状的固定架31，固定架31的两个竖向段端部均固定连接有轮框32，轮框32内部转动连接有剥离卷筒33，轮框32远离固定架31的一侧固定连接有折形板10，利用相对应的两个折形板10共同组成向外扩张的喇叭形状，在胶膜被剥离卷筒33收卷时能够起到导向的作用，防止胶膜从剥离卷筒33外部脱落的情况，且两个剥离卷筒33呈相互靠近的一侧低相互远离的一侧高的倾斜状态，固定架31右部通过斜杆固定连接有分切刀34，安装板2前端面左部固定连接有竖板，竖板前端面上下对称固定连接有滑杆35，两个滑杆35外部均滑动连接有条形板36，条形板36右端面通过弹性片固定连接有分离刀板37，竖板前端面安装有用于控制分离刀板37往复运动的往复组件7，往复组件7包括圆环71，竖板前端面且位于滑杆35之间通过支杆固定连接有圆环71，圆环71内部转动连接有转盘72，转盘72外部上下对称固定连接有与条形板36对应的伸缩拨杆73，伸缩拨杆73远离转盘72的一端与条形板36相铰接。

碳纤维预浸布的左部移动至剥离机构3中时，先由人工手动将胶膜和碳纤维预浸布连接左部初始段揭开分离，然后将胶膜缠绕在剥离卷筒33外部，碳纤维预浸布缠绕在收卷辊6外部，然后将外部的驱动电机一与收卷辊6的输出轴连接带动收卷辊6旋转，将外部的驱动电机二与剥离卷筒33的输出轴连接来带动剥离卷筒33转动，再将外部的往复电机与转盘72上的预留轴连接在一起，往复电机带动转盘72往复转动，转盘72接着通过伸缩拨杆73带动条形板36沿着滑杆35往复运动，两个条形板36运动方向相反，条形板36接着再通过弹性片带动分离刀板37往复运动，分离刀板37的刀口处贴合在胶膜和碳纤维预浸布的粘连处，将胶膜和预浸布割开，分切刀34将胶膜从中间破开一分为二，被切开后的胶膜被缠绕在剥离卷筒33外部，由于两个剥离卷筒33呈相互靠近的一侧低相互远离的一侧高的倾斜状态，因而被收卷着的胶膜会变为倾斜的状态，使得胶膜被撕开时的过程是从预浸布的边部逐渐向中间渐渐撕开，从而避免了胶膜被撕开过程中与碳纤维预浸布因粘连面过大导致碳纤维预浸布破损的情况，保证了碳纤维预浸布的平整性。

工作时，通过人工或机器牵引着碳纤维预浸料从右至左移动，依次穿经揉搓机构5、导向部4、挤压筒8和剥离机构3，揉搓机构5在预浸料穿经时带动预浸料呈波浪状不断往复弯曲，使得胶膜和碳纤维预浸布之间松动，接着由导向部4对预浸料进行居中矫正移动，紧接着再由挤压筒8和推板9相互配合进一步对预浸料进行限位，防止预浸料移动过程中出现偏移的情况，预浸料穿经剥离机构3中，利用剥离机构3中的分切刀34将胶膜从中部切开一分为二，再由两个倾斜状的剥离卷筒33将胶膜扭转为倾斜的状态，使得胶膜与预浸布从外部至中间逐步分离，避免了胶膜粘连预浸布导致其破损的情况，保证了预浸布的平整性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)前端面从左至右依次安装有剥离机构(3)、导向部(4)和揉搓机构(5)，所述安装板(2)前端面左部通过转轴转动连接有收卷辊(6)；

所述剥离机构(3)包括固定架(31)，安装板(2)前端面左部固定连接有呈F形状的固定架(31)，所述固定架(31)的两个竖向段端部均固定连接有轮框(32)，所述轮框(32)内部转动连接有剥离卷筒(33)，且两个剥离卷筒(33)呈相互靠近的一侧低相互远离的一侧高的倾斜状态，所述固定架(31)右部通过斜杆固定连接有分切刀(34)，所述安装板(2)前端面左部固定连接有竖板，所述竖板前端面上下对称固定连接有滑杆(35)，两个所述滑杆(35)外部均滑动连接有条形板(36)，所述条形板(36)右端面通过弹性片固定连接有分离刀板(37)，竖板前端面安装有用于控制分离刀板(37)往复运动的往复组件(7)；

所述揉搓机构(5)上下对称设置有两个，位于下部的所述揉搓机构(5)包括矩形板(51)，所述安装板(2)前端面右部通过连接块固定连接有矩形板(51)，所述矩形板(51)上端面等距开设有若干个通孔(52)，所述通孔(52)内部滑动连接有顶柱(53)，且顶柱(53)和通孔(52)共同固定连接有套设在顶柱(53)外部的复位弹簧(54)，所述顶柱(53)上端固定连接有弹性半圆球块(55)，所述矩形板(51)下端面左右对称固定连接有固定板，两个所述固定板相对侧通过往复电动伸缩杆共同固定连接有横置板(56)，所述横置板(56)上端面等距固定连接有若干个用于和顶柱(53)配合的弧形凸起棱(57)；

所述导向部(4)包括矩形台(41)，所述安装板(2)前端面固定连接有矩形台(41)，所述矩形台(41)上端面左右开设有滑槽(42)，两个所述滑槽(42)内部前后共同对称滑动连接有倒U形板(43)，两个所述倒U形板(43)的横向段相对侧均通过转柱转动连接有导向轮(44)，所述倒U形板(43)竖向段和滑槽(42)槽壁之间共同固定连接有拉簧(45)，拉簧(45)中部通过固定块固定连接在滑槽(42)内部；

所述安装板(2)前端面左部通过转动杆上下对称转动连接有挤压筒(8)，所述安装板(2)前端面且位于挤压筒(8)正上方固定连接有横板，所述横板下端面通过弹簧伸缩杆前后对称固定连接有滑动套设在挤压筒(8)外部的推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，其特征在于：所述往复组件(7)包括圆环(71)，所述竖板前端面且位于滑杆(35)之间通过支杆固定连接有圆环(71)，所述圆环(71)内部转动连接有转盘(72)，所述转盘(72)外部上下对称固定连接有与条形板(36)对应的伸缩拨杆(73)，伸缩拨杆(73)远离转盘(72)的一端与条形板(36)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，其特征在于：所述顶柱(53)下端开设有半球型槽，所述半球型槽内部转动连接有滚动球。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，其特征在于：所述轮框(32)远离固定架(31)的一侧固定连接有折形板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料定型后处理去膜设备，其特征在于：所述安装板(2)前端面且位于剥离机构(3)正下方固定连接有承载板(11)。