CN116512407A - 一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法，属于管桩生产技术领域。一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，包括蒸养箱，蒸养箱上设置有自动蒸压控制系统，蒸养箱内设置有隔板，隔板将蒸养箱内部分隔为活动腔和蒸养腔，蒸养腔上下两侧均设置有电动卡盘，两个电动卡盘之间设置有管桩本体，隔板上开设有活动槽，活动槽内设置有与管桩本体相配合的匀汽机构，蒸养箱内设置有与匀汽机构相连的驱动机构，驱动机构与电动卡盘之间设置有传动组件；本发明使得混凝土管桩可以全方位接受蒸汽，蒸养均匀，有效解决了混凝土管桩局部位置接受蒸汽程度不足的问题，大大提高了混凝土管桩的质量。

Description

一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管桩生产技术领域，尤其涉及一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法。

背景技术

蒸汽养护是混凝土管桩生产中常用的一道工艺，蒸汽养护能够加快混凝土的硬化速度，减少残余变形和缩短养护周期，能够提高钢模的周转率，缩短混凝土管桩生产周期，蒸汽养护时需要采用蒸养池进行操作。混凝土管桩在蒸养池蒸汽养护脱模后，通常还会将混凝土管桩放入蒸压釜中进行压蒸养护。

现有技术中，专利申请号为CN202221098872.2的专利公开了一种用于高强度预应力混凝土管桩的蒸养装置，包括蒸养箱，蒸养箱的右侧安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器的输出端连通有进气管，进气管的另一端与蒸养箱的右侧底端连通，蒸养箱的上端面左侧连通有排气管，转动装置设置于蒸养箱的内部；该装置通过带动混凝土管桩旋转，使得混凝土管桩可以多方位接受蒸汽，一定程度上解决了混凝土管桩局部位置接受蒸汽程度不足的问题。但上述装置在实际使用的过程中，由于从进气管排入蒸养箱内的蒸汽位置固定，使得混凝土管桩正对进气管出气端同一高度的位置快速受热，而管桩其他高度位置受热慢，进而造成管桩受热不均匀、蒸养效果差的问题，影响管桩生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，包括蒸养箱，所述蒸养箱上设置有自动蒸压控制系统，所述蒸养箱内设置有隔板，所述隔板将蒸养箱内部分隔为活动腔和蒸养腔，所述蒸养腔上下两侧均设置有电动卡盘，两个所述电动卡盘之间设置有管桩本体，所述隔板上开设有活动槽，所述活动槽内设置有与管桩本体相配合的匀汽机构，所述蒸养箱内设置有与匀汽机构相连的驱动机构，所述驱动机构与电动卡盘之间设置有传动组件。

优选的，所述匀汽机构包括设置在活动槽内的匀汽箱，所述匀汽箱内设置有匀汽腔，所述匀汽箱上开设有与匀汽腔相连通的空腔，所述空腔的两端分别设置有进气槽口与散汽孔，所述匀汽箱上连通有导汽管，所述导汽管上设置有气动阀，所述匀汽箱内滑动连接有用于封堵进气槽口的活动块，所述匀汽箱远离导汽管的一侧内壁与活动块之间设置有第一弹性元件。

优选的，所述气动阀包括固设在导汽管内的环形挡块，所述环形挡块上设置有开口，所述开口处活动连接有封堵块，所述封堵块与匀汽箱之间设置有第二弹性元件。

优选的，所述匀汽箱上开设有与匀汽腔相连通的L形槽，所述L形槽与蒸养腔相互连通，所述匀汽箱上还开设有与滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有用于隔断L形槽和匀汽腔的挡板，所述挡板上设置有导向杆，所述导向杆远离挡板的一端穿过匀汽箱并与封堵块相连，所述第二弹性元件套设在导向杆外侧。

优选的，所述驱动机构包括转动设置在匀汽箱内的转动轴，所述转动轴上设置有U形杆，所述U形杆上设置有套环，所述套环上设置有连接杆，所述连接杆远离套环的一端与匀汽箱活动相连，所述驱动机构还包括固设在匀汽箱上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动轴相连。

优选的，所述匀汽箱的上侧与活动槽的顶壁之间以及匀汽箱的下侧与活动槽的底壁之间均设置有活动板。

优选的，所述传动组件包括转动设置在蒸养箱内的转杆，所述转杆上设置有从动锥齿轮，所述转动轴上设置有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述电动卡盘与蒸养箱之间设置有转动杆，所述转动杆与转杆上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带。

优选的，所述蒸养箱顶部电动卡盘连接的转动杆上设置有扇叶，所述蒸养箱和隔板内开设有与蒸养腔相互连通的风道，所述蒸养腔的顶部设置有导流板。

优选的，所述自动蒸压控制系统包括设置在蒸养箱外侧的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有连接软管，所述连接软管远离蒸汽发生器的一端穿过蒸养箱并与导汽管相互连通，所述连接软管上设置有第一泵体，所述蒸养箱外侧还设置有出汽管，所述出汽管上设置有第二泵体，所述自动蒸压控制系统还包括设置在蒸养箱上的PLC控制面板，所述PLC控制面板与蒸汽发生器、第一泵体和第二泵体电性相连。

本发明还公开了一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置的使用方法，还包括以下步骤：

S1：装置使用时，将混凝土管桩放置于蒸养箱的蒸养腔内，通过蒸养腔上下两侧的电动卡盘对管桩本体进行固定，随后控制自动蒸压控制系统运行，使蒸汽自导汽管排向匀汽箱内，使蒸汽不会直接排向蒸养腔内；

S2：进入匀汽箱内的蒸汽对匀汽腔内的活动块作用力，使活动块受力移动对第一弹性元件挤压，活动块向远离导汽管的一侧移动，在此过程中，蒸汽会汇聚在匀汽腔内且填充在匀汽腔各处，直至活动块不再对空腔的进气槽口进行封堵，此时继续进入匀汽腔中的蒸汽会对此前汇聚在匀汽腔中的蒸汽推挤，使这些蒸汽由进气槽口进入空腔并通过另一端均匀分布的散汽孔有序进入蒸养腔内，对蒸养腔内的管桩本体上下各部位进行蒸养；

S3：同时控制驱动电机运行，使驱动电机通过转动轴带动U形杆转动，使U形杆配合套环及连接杆带动匀汽箱在活动槽内上下往复移动，避免管桩置于上下相邻两个散汽孔之间的位置无法接受蒸汽，保证管桩本体各位置蒸养均匀；

S4：驱动电机带动转动轴转动时，转动轴上的主动锥齿轮与转杆上的从动锥齿轮啮合传动，使从动锥齿轮带动转杆转动，转动杆在同步轮和同步带的作用下随转杆同步转动，转动杆带动扇叶在蒸养腔的顶部转动，使蒸养腔内的蒸汽气流可快速上升，并配合风道使蒸养腔内的蒸汽上下循环流动，降低蒸养腔内各位置温差；

S5：自动蒸压控制系统依据蒸汽供应时间与蒸养腔内部压力停止供应蒸汽后，导汽管内的气动阀闭合，活动块不再受力会在第一弹性元件的弹力推动下复位移动，活动块对进气槽口封堵，气动阀闭合后通过导向杆带动挡板复位，使得活动块复位移动时会将残存在匀汽腔中的蒸汽通过L形槽排向蒸养腔，保证蒸汽的合理使用；

S6：待蒸养腔内的管桩蒸养完毕后，自动蒸压控制系统将蒸养箱内的蒸汽排出，工作人员取出管桩。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法，通过设置匀汽机构，使蒸汽可以同一时间均匀分布在蒸养箱的一侧，配合转动的管桩本体，使得混凝土管桩可以全方位接受蒸汽，蒸养均匀，有效解决了混凝土管桩局部位置接受蒸汽程度不足的问题，大大提高了混凝土管桩的质量。

2、该用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法，通过驱动机构控制匀汽箱上下往复移动，避免管桩置于上下相邻两个散汽孔之间的位置无法接受蒸汽，保证管桩本体各位置蒸养均匀，有效解决了混凝土管桩局部位置接受蒸汽程度不足的问题，大大提高了混凝土管桩的质量。

3、该用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法，通过气动阀闭合使导向杆带动挡板复位，使得活动块复位移动时会将残存在匀汽腔中的蒸汽通过L形槽排向蒸养腔，保证蒸汽的合理使用，避免造成蒸汽浪费。

4、该用于管桩生产的自动蒸压控制装置及其使用方法，通过转动杆带动扇叶在蒸养腔的顶部转动，使蒸养腔内的蒸汽气流可快速上升，并配合风道使蒸养腔内的蒸汽上下循环流动，降低蒸养腔内各位置温差，避免较热的蒸汽在蒸养腔上侧汇聚，造成蒸养腔上下端温度不均衡，导致管桩受热不均匀，降低管桩的生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的蒸养箱的剖面结构示意图一；

图3为本发明的图2中A部局部放大结构示意图；

图4为本发明的匀汽箱的主视剖面结构示意图；

图5为本发明的导汽管的剖面结构示意图；

图6为本发明的匀汽箱的部分剖面结构示意图；

图7为本发明的匀汽箱的俯视剖面结构示意图；

图8为本发明的匀汽箱的结构示意图；

图9为本发明的驱动机构的结构示意图；

图10为本发明的电动卡盘与管桩本体的结构示意图；

图11为本发明的蒸养箱的剖面结构示意图二。

图中：1、蒸养箱；101、隔板；1011、活动槽；102、活动腔；103、蒸养腔；2、电动卡盘；3、管桩本体；4、匀汽箱；401、活动块；402、第一弹性元件；403、空腔；4031、进气槽口；4032、散汽孔；5、导汽管；6、气动阀；601、环形挡块；6011、开口；602、封堵块；603、第二弹性元件；7、L形槽；8、滑动腔；801、挡板；802、导向杆；9、转动轴；901、U形杆；902、套环；903、连接杆；904、主动锥齿轮；10、驱动电机；11、转动杆；111、扇叶；12、转杆；121、从动锥齿轮；13、同步轮；14、活动板；15、风道；16、蒸汽发生器；161、连接软管；162、第一泵体；17、出汽管；171、第二泵体；18、PLC控制面板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1、图2和图11，一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，包括蒸养箱1，蒸养箱1上设置有自动蒸压控制系统，蒸养箱1内设置有隔板101，隔板101将蒸养箱1内部分隔为活动腔102和蒸养腔103，蒸养腔103上下两侧均设置有电动卡盘2，两个电动卡盘2之间设置有管桩本体3，隔板101上开设有活动槽1011，活动槽1011内设置有与管桩本体3相配合的匀汽机构，蒸养箱1内设置有与匀汽机构相连的驱动机构，驱动机构与电动卡盘2之间设置有传动组件。

具体的，装置使用时，将混凝土管桩放置于蒸养箱1的蒸养腔103内，通过蒸养腔103上下两侧的电动卡盘2对管桩本体3进行固定，随后控制自动蒸压控制系统运行，使蒸汽经由匀汽机构再排向蒸养腔103内，匀汽机构使蒸汽可以同一时间均匀分布在蒸养箱1的一侧，使驱动机构配合传动组件带动管桩本体3转动，使得混凝土管桩可以全方位接受蒸汽，蒸养均匀，有效解决了混凝土管桩局部位置接受蒸汽程度不足的问题，大大提高了混凝土管桩的质量。

实施例

参照图1、图2、图4、图6、图7和图8，一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，匀汽机构包括设置在活动槽1011内的匀汽箱4，匀汽箱4内设置有匀汽腔，匀汽箱4上开设有与匀汽腔相连通的空腔403，空腔403的两端分别设置有进气槽口4031与散汽孔4032，匀汽箱4上连通有导汽管5，导汽管5上设置有气动阀6，匀汽箱4内滑动连接有用于封堵进气槽口4031的活动块401，匀汽箱4远离导汽管5的一侧内壁与活动块401之间设置有第一弹性元件402。

具体的，控制自动蒸压控制系统运行，使蒸汽自导汽管5排向匀汽箱4内，使蒸汽不会直接排向蒸养腔103内，进入匀汽箱4内的蒸汽对匀汽腔内的活动块401作用力，使活动块401受力移动对第一弹性元件402挤压，活动块401向远离导汽管5的一侧移动，在此过程中，蒸汽会汇聚在匀汽腔内且填充在匀汽腔各处，直至活动块401不再对空腔403的进气槽口4031进行封堵，此时继续进入匀汽腔中的蒸汽会对此前汇聚在匀汽腔中的蒸汽推挤，使这些蒸汽由进气槽口4031进入并填充空腔403内，通过另一端均匀分布的散汽孔4032有序均匀进入蒸养腔103一侧，对蒸养腔103内的管桩本体3上下各部位进行蒸养，避免进入蒸养腔103内的蒸汽仅由某一高度位置向整个蒸养腔103内扩散，导致管桩正对蒸养腔103进气口的位置快速受热，而管桩其他高度位置受热慢，有效解决了混凝土管桩局部位置接受蒸汽程度不足的问题，大大提高了混凝土管桩的质量。

实施例

参照图4、图5、图6、图7和图8，一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，气动阀6包括固设在导汽管5内的环形挡块601，环形挡块601上设置有开口6011，开口6011处活动连接有封堵块602，封堵块602与匀汽箱4之间设置有第二弹性元件603。

进一步的，匀汽箱4上开设有与匀汽腔相连通的L形槽7，L形槽7与蒸养腔103相互连通，匀汽箱4上还开设有与滑动腔8，滑动腔8内滑动连接有用于隔断L形槽7和匀汽腔的挡板801，挡板801上设置有导向杆802，导向杆802远离挡板801的一端穿过匀汽箱4并与封堵块602相连，第二弹性元件603套设在导向杆802外侧。

具体的，蒸汽进入导汽管5后对开口6011处的封堵块602作用力，使封堵块602对第二弹性元件603挤压，封堵块602离开开口6011不再对导汽管5封堵，封堵块602移动时通过导向杆802带动挡板801移动，使挡板801隔断L形槽7和匀汽腔，挡板801上可设置密封垫增加密封效果，当导汽管5中的蒸汽进入匀汽箱4后，这些蒸汽会在匀汽腔内汇聚，随着蒸汽的增加，蒸汽依次填充匀汽腔和空腔403后再通过散汽孔4032均匀排向蒸养腔103的一侧，散汽孔4032的设置使得空腔403出气端面积小于进气端面积，使空腔403内的蒸汽无法被快速排空，进而使得空腔403内的蒸汽始终被填满，使匀汽箱4上下均匀设置的散汽孔4032可均匀排向蒸养腔103的一侧，防止有的散汽孔4032没有蒸汽排出，使转动中的管桩可全方位接受蒸汽，蒸养均匀，自动蒸压控制系统依据蒸汽供应时间与蒸养腔103内部压力停止供应蒸汽后，导汽管5内的气动阀6闭合，活动块401不再受力会在第一弹性元件402的弹力推动下复位移动，活动块401对进气槽口4031封堵，气动阀6闭合后通过导向杆802外侧的第二弹性元件603带动挡板801复位，使得活动块401复位移动时会将残存在匀汽腔中的蒸汽通过L形槽7排向蒸养腔103，保证蒸汽的合理使用，避免造成蒸汽浪费。

实施例

参照图2、图3、图9和图11，一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，驱动机构包括转动设置在匀汽箱4内的转动轴9，转动轴9上设置有U形杆901，U形杆901上设置有套环902，套环902上设置有连接杆903，连接杆903远离套环902的一端与匀汽箱4活动相连，驱动机构还包括固设在匀汽箱4上的驱动电机10，驱动电机10的输出端与转动轴9相连。

进一步的，匀汽箱4的上侧与活动槽1011的顶壁之间以及匀汽箱4的下侧与活动槽1011的底壁之间均设置有活动板14。

具体的，管桩蒸养过程中，控制驱动电机10运行，使驱动电机10通过转动轴9带动U形杆901转动，使U形杆901配合套环902及连接杆903带动匀汽箱4在活动槽1011内上下往复移动，避免管桩置于上下相邻两个散汽孔4032之间的位置无法接受蒸汽，保证管桩本体3各位置蒸养均匀，匀汽箱4与活动槽1011之间设置有活动板14，可保证匀汽箱4上下活动时蒸养腔103仍保持密闭性，保持蒸养腔103内的压力稳定。

实施例

参照图1、图2、图3、图9、图10和图11，一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，传动组件包括转动设置在蒸养箱1内的转杆12，转杆12上设置有从动锥齿轮121，转动轴9上设置有与从动锥齿轮121啮合连接的主动锥齿轮904，电动卡盘2与蒸养箱1之间设置有转动杆11，转动杆11与转杆12上均设置有同步轮13，两个同步轮13之间设置有同步带。

进一步的，蒸养箱1顶部电动卡盘2连接的转动杆11上设置有扇叶111，蒸养箱1和隔板101内开设有与蒸养腔103相互连通的风道15，蒸养腔103的顶部设置有导流板。

具体的，驱动电机10带动转动轴9转动时，转动轴9上的主动锥齿轮904与转杆12上的从动锥齿轮121啮合传动，使从动锥齿轮121带动转杆12转动，转动杆11在同步轮13和同步带的作用下随转杆12同步转动，转动杆11带动扇叶111在蒸养腔103的顶部转动，使蒸养腔103内的蒸汽气流可快速上升，并配合风道15使蒸养腔103内的蒸汽上下循环流动，降低蒸养腔103内各位置温差，避免较热的蒸汽在蒸养腔103上侧或下侧汇聚，造成蒸养腔103上下端温度不均衡，导致管桩受热不均匀，降低管桩的生产质量。

实施例

参照图1、图2和图11，一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，自动蒸压控制系统包括设置在蒸养箱1外侧的蒸汽发生器16，蒸汽发生器16上连接有连接软管161，连接软管161远离蒸汽发生器16的一端穿过蒸养箱1并与导汽管5相互连通，连接软管161上设置有第一泵体162，蒸养箱1外侧还设置有出汽管17，出汽管17上设置有第二泵体171，自动蒸压控制系统还包括设置在蒸养箱1上的PLC控制面板18，PLC控制面板18与蒸汽发生器16、第一泵体162和第二泵体171电性相连。

具体的，工作人员可通过PLC控制面板18控制蒸汽发生器16动作，配合第一泵体162向蒸养箱1内供应蒸汽，当供汽时间达到预先设置的时间后，PLC控制面板18控制第一泵体162停止工作，当管桩蒸养完毕后，再控制第二泵体171运行，将蒸养箱1内的蒸汽抽出，自动化程度高。

本发明还公开了一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置的使用方法，还包括以下步骤：

S1：装置使用时，将混凝土管桩放置于蒸养箱1的蒸养腔103内，通过蒸养腔103上下两侧的电动卡盘2对管桩本体3进行固定，随后控制自动蒸压控制系统运行，使蒸汽自导汽管5排向匀汽箱4内，使蒸汽不会直接排向蒸养腔103内；

S2：进入匀汽箱4内的蒸汽对匀汽腔内的活动块401作用力，使活动块401受力移动对第一弹性元件402挤压，活动块401向远离导汽管5的一侧移动，在此过程中，蒸汽会汇聚在匀汽腔内且填充在匀汽腔各处，直至活动块401不再对空腔403的进气槽口4031进行封堵，此时继续进入匀汽腔中的蒸汽会对此前汇聚在匀汽腔中的蒸汽推挤，使这些蒸汽由进气槽口4031进入空腔403并通过另一端均匀分布的散汽孔4032有序进入蒸养腔103内，对蒸养腔103内的管桩本体3上下各部位进行蒸养；

S3：同时控制驱动电机10运行，使驱动电机10通过转动轴9带动U形杆901转动，使U形杆901配合套环902及连接杆903带动匀汽箱4在活动槽1011内上下往复移动，避免管桩置于上下相邻两个散汽孔4032之间的位置无法接受蒸汽，保证管桩本体3各位置蒸养均匀；

S4：驱动电机10带动转动轴9转动时，转动轴9上的主动锥齿轮904与转杆12上的从动锥齿轮121啮合传动，使从动锥齿轮121带动转杆12转动，转动杆11在同步轮13和同步带的作用下随转杆12同步转动，转动杆11带动扇叶111在蒸养腔103的顶部转动，使蒸养腔103内的蒸汽气流可快速上升，并配合风道15使蒸养腔103内的蒸汽上下循环流动，降低蒸养腔103内各位置温差；

S5：自动蒸压控制系统依据蒸汽供应时间与蒸养腔103内部压力停止供应蒸汽后，导汽管5内的气动阀6闭合，活动块401不再受力会在第一弹性元件402的弹力推动下复位移动，活动块401对进气槽口4031封堵，气动阀6闭合后通过导向杆802带动挡板801复位，使得活动块401复位移动时会将残存在匀汽腔中的蒸汽通过L形槽7排向蒸养腔103，保证蒸汽的合理使用；

S6：待蒸养腔103内的管桩蒸养完毕后，自动蒸压控制系统将蒸养箱1内的蒸汽排出，工作人员取出管桩。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，包括蒸养箱（1），其特征在于，所述蒸养箱（1）上设置有自动蒸压控制系统，所述蒸养箱（1）内设置有隔板（101），所述隔板（101）将蒸养箱（1）内部分隔为活动腔（102）和蒸养腔（103），所述蒸养腔（103）上下两侧均设置有电动卡盘（2），两个所述电动卡盘（2）之间设置有管桩本体（3），所述隔板（101）上开设有活动槽（1011），所述活动槽（1011）内设置有与管桩本体（3）相配合的匀汽机构，所述蒸养箱（1）内设置有与匀汽机构相连的驱动机构，所述驱动机构与电动卡盘（2）之间设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述匀汽机构包括设置在活动槽（1011）内的匀汽箱（4），所述匀汽箱（4）内设置有匀汽腔，所述匀汽箱（4）上开设有与匀汽腔相连通的空腔（403），所述空腔（403）的两端分别设置有进气槽口（4031）与散汽孔（4032），所述匀汽箱（4）上连通有导汽管（5），所述导汽管（5）上设置有气动阀（6），所述匀汽箱（4）内滑动连接有用于封堵进气槽口（4031）的活动块（401），所述匀汽箱（4）远离导汽管（5）的一侧内壁与活动块（401）之间设置有第一弹性元件（402）。

3.根据权利要求2所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述气动阀（6）包括固设在导汽管（5）内的环形挡块（601），所述环形挡块（601）上设置有开口（6011），所述开口（6011）处活动连接有封堵块（602），所述封堵块（602）与匀汽箱（4）之间设置有第二弹性元件（603）。

4.根据权利要求3所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述匀汽箱（4）上开设有与匀汽腔相连通的L形槽（7），所述L形槽（7）与蒸养腔（103）相互连通，所述匀汽箱（4）上还开设有与滑动腔（8），所述滑动腔（8）内滑动连接有用于隔断L形槽（7）和匀汽腔的挡板（801），所述挡板（801）上设置有导向杆（802），所述导向杆（802）远离挡板（801）的一端穿过匀汽箱（4）并与封堵块（602）相连，所述第二弹性元件（603）套设在导向杆（802）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置在匀汽箱（4）内的转动轴（9），所述转动轴（9）上设置有U形杆（901），所述U形杆（901）上设置有套环（902），所述套环（902）上设置有连接杆（903），所述连接杆（903）远离套环（902）的一端与匀汽箱（4）活动相连，所述驱动机构还包括固设在匀汽箱（4）上的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端与转动轴（9）相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述匀汽箱（4）的上侧与活动槽（1011）的顶壁之间以及匀汽箱（4）的下侧与活动槽（1011）的底壁之间均设置有活动板（14）。

7.根据权利要求5所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述传动组件包括转动设置在蒸养箱（1）内的转杆（12），所述转杆（12）上设置有从动锥齿轮（121），所述转动轴（9）上设置有与从动锥齿轮（121）啮合连接的主动锥齿轮（904），所述电动卡盘（2）与蒸养箱（1）之间设置有转动杆（11），所述转动杆（11）与转杆（12）上均设置有同步轮（13），两个所述同步轮（13）之间设置有同步带。

8.根据权利要求7所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述蒸养箱（1）顶部电动卡盘（2）连接的转动杆（11）上设置有扇叶（111），所述蒸养箱（1）和隔板（101）内开设有与蒸养腔（103）相互连通的风道（15），所述蒸养腔（103）的顶部设置有导流板。

9.根据权利要求1所述的一种用于管桩生产的自动蒸压控制装置，其特征在于，所述自动蒸压控制系统包括设置在蒸养箱（1）外侧的蒸汽发生器（16），所述蒸汽发生器（16）上连接有连接软管（161），所述连接软管（161）远离蒸汽发生器（16）的一端穿过蒸养箱（1）并与导汽管（5）相互连通，所述连接软管（161）上设置有第一泵体（162），所述蒸养箱（1）外侧还设置有出汽管（17），所述出汽管（17）上设置有第二泵体（171），所述自动蒸压控制系统还包括设置在蒸养箱（1）上的PLC控制面板（18），所述PLC控制面板（18）与蒸汽发生器（16）、第一泵体（162）和第二泵体（171）电性相连。

10.一种权利要求1-9任一项所述的用于管桩生产的自动蒸压控制装置的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：装置使用时，将混凝土管桩放置于蒸养箱（1）的蒸养腔（103）内，通过蒸养腔（103）上下两侧的电动卡盘（2）对管桩本体（3）进行固定，随后控制自动蒸压控制系统运行，使蒸汽自导汽管（5）排向匀汽箱（4）内，使蒸汽不会直接排向蒸养腔（103）内；

S2：进入匀汽箱（4）内的蒸汽对匀汽腔内的活动块（401）作用力，使活动块（401）受力移动对第一弹性元件（402）挤压，活动块（401）向远离导汽管（5）的一侧移动，在此过程中，蒸汽会汇聚在匀汽腔内且填充在匀汽腔各处，直至活动块（401）不再对空腔（403）的进气槽口（4031）进行封堵，此时继续进入匀汽腔中的蒸汽会对此前汇聚在匀汽腔中的蒸汽推挤，使这些蒸汽由进气槽口（4031）进入空腔（403）并通过另一端均匀分布的散汽孔（4032）有序进入蒸养腔（103）内，对蒸养腔（103）内的管桩本体（3）上下各部位进行蒸养；

S3：同时控制驱动电机（10）运行，使驱动电机（10）通过转动轴（9）带动U形杆（901）转动，使U形杆（901）配合套环（902）及连接杆（903）带动匀汽箱（4）在活动槽（1011）内上下往复移动，避免管桩置于上下相邻两个散汽孔（4032）之间的位置无法接受蒸汽，保证管桩本体（3）各位置蒸养均匀；

S4：驱动电机（10）带动转动轴（9）转动时，转动轴（9）上的主动锥齿轮（904）与转杆（12）上的从动锥齿轮（121）啮合传动，使从动锥齿轮（121）带动转杆（12）转动，转动杆（11）在同步轮（13）和同步带的作用下随转杆（12）同步转动，转动杆（11）带动扇叶（111）在蒸养腔（103）的顶部转动，使蒸养腔（103）内的蒸汽气流可快速上升，并配合风道（15）使蒸养腔（103）内的蒸汽上下循环流动，降低蒸养腔（103）内各位置温差；

S5：自动蒸压控制系统依据蒸汽供应时间与蒸养腔（103）内部压力停止供应蒸汽后，导汽管（5）内的气动阀（6）闭合，活动块（401）不再受力会在第一弹性元件（402）的弹力推动下复位移动，活动块（401）对进气槽口（4031）封堵，气动阀（6）闭合后通过导向杆（802）带动挡板（801）复位，使得活动块（401）复位移动时会将残存在匀汽腔中的蒸汽通过L形槽（7）排向蒸养腔（103），保证蒸汽的合理使用；

S6：待蒸养腔（103）内的管桩蒸养完毕后，自动蒸压控制系统将蒸养箱（1）内的蒸汽排出，工作人员取出管桩。