CN116512145A - 一种高耐磨的背绒砂纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨的背绒砂纸，包括基材层、磨料层和绒毛层，所述基材层的表面设置有磨料层，所述基材层的另一面设置有绒毛层，所述基材层和磨料层通过第一胶水层粘合设置在一起，所述基材层和绒毛层通过第二胶水层粘合设置在一起。本发明砂粒的硬度高、粘结力强、磨损极小，可以长时间保持稳定的磨削效果，使其在高负荷、高速度的磨削场合下表现出色，另外，第一胶水层和第二胶水层为丙烯酸乳液胶水或者聚氨酯水性胶水其中的一种，不含有毒有害物质，能够在潮湿环境下保持良好的粘附性能，不易变形、起泡或破损。

Description

一种高耐磨的背绒砂纸
技术领域
本发明属于砂纸技术领域，具体涉及一种高耐磨的背绒砂纸。
背景技术
砂纸俗称砂皮，是一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。背绒砂纸是砂纸的一种，是一种表面附有纤维绒层以及高效研磨矿物的磨料制品。其主要应用于手工打磨或机器打磨金属、木材、涂层表面等材料。
传统的背绒砂纸，采用石英砂砂粒硬度较小，容易产生磨损，不可以长时间保持稳定的磨削效果，尤其是在高负荷、高速度的磨削场合下表现较差，需要频繁更换砂纸，提高了磨削加工的成本，降低了磨削加工的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨的背绒砂纸，砂粒的硬度高、粘结力强、磨损极小，可以长时间保持稳定的磨削效果，使其在高负荷、高速度的磨削场合下表现出色，另外，第一胶水层和第二胶水层为丙烯酸乳液胶水或者聚氨酯水性胶水其中的一种，不含有毒有害物质，能够在潮湿环境下保持良好的粘附性能，不易变形、起泡或破损，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高耐磨的背绒砂纸，包括基材层、磨料层和绒毛层，所述基材层的表面设置有磨料层，所述基材层的另一面设置有绒毛层，所述基材层和磨料层通过第一胶水层粘合设置在一起，所述基材层和绒毛层通过第二胶水层粘合设置在一起。
优选的，所述基材层设置为纤维素材料。
优选的，所述磨料层设置为氧化铝磨料。
优选的，述绒毛层设置为聚酯纤维绒毛布料材质。
优选的，所述第一胶水层和第二胶水层均设置为水性胶水。
一种高耐磨的背绒砂纸生产工艺，包括以下步骤：
S1、基材制备：选择合适的基材，如纸张或者纤维布，然后进行切割和平整处理，以确保其平整度和尺寸精度；
S2、背面涂胶：将合适的胶水均匀地涂布在基材的背面，并使用背粘纸将其粘附在工作台上，以便进行后续的加工和处理；
S3、背面绒毛布料处理：在已胶合的基材的背面上粘贴纤维绒毛布料，使其与基材牢固结合，形成背绒砂纸的特殊结构；
S4、砂粒涂布：将砂粒与胶水混合均匀后，在背绒砂纸的正面涂布，形成磨料层；
S5、砂纸硬化：将涂有砂粒的背绒砂纸放入烤箱中进行加热固化，以确保砂粒牢固粘附在背绒砂纸上，并增强其耐磨性能；
S6、砂纸切割：将硬化后的背绒砂纸进行切割、整形和打磨处理，以获得与需求相符的规格和表面质量；
S7、包装和质检：对成品进行包装，并进行严格的质量检验和测试，以确保其符合相关标准和规定。
优选的，所述S4中，选用的砂粒为氧化铝磨料、碳化硅磨料或者氧化钇磨料其中的一种，根据砂纸的使用要求和磨削目标，选择合适的磨料颗粒大小、形状和种类，然后将其与胶水、固化剂等辅料混合均匀，通常，氧化铝砂粒的颗粒大小在80-200目之间，碳化硅砂粒的颗粒大小在60-400目之间，也可以根据实际需要进行调整。
优选的，所述S2和S4中，采用的胶水为水性胶水，具体为丙烯酸乳液胶水或者聚氨酯水性胶水其中的一种。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种高耐磨的背绒砂纸，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过在基材层一侧表面通过第一胶水层粘合磨料层，基材层另一侧通过第二胶水层粘合绒毛层，基材层设置纤维素材料，磨料层设置氧化铝磨料、碳化硅磨料或者氧化钇磨料其中的一种，绒毛层设置聚酯纤维绒毛布料材质，磨料和基材牢固结合，不易脱落或磨损，砂粒的硬度高、粘结力强、磨损极小，可以长时间保持稳定的磨削效果，使其在高负荷、高速度的磨削场合下表现出色，另外，第一胶水层和第二胶水层为丙烯酸乳液胶水或者聚氨酯水性胶水其中的一种，不含有毒有害物质，能够在潮湿环境下保持良好的粘附性能，不易变形、起泡或破损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、基材层；2、磨料层；3、绒毛层；4、第一胶水层；5、第二胶水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种高耐磨的背绒砂纸，包括基材层1、磨料层2和绒毛层3，基材层1的表面设置有磨料层2，基材层1的另一面设置有绒毛层3，基材层1和磨料层2通过第一胶水层4粘合设置在一起，基材层1和绒毛层3通过第二胶水层5粘合设置在一起。
基材层1设置为纤维素材料。磨料层2设置为氧化铝磨料。述绒毛层3设置为聚酯纤维绒毛布料材质。第一胶水层4和第二胶水层5均设置为水性胶水。
本发明通过在基材层1一侧表面通过第一胶水层4粘合磨料层2，基材层1另一侧通过第二胶水层5粘合绒毛层3，基材层1设置纤维素材料，磨料层2设置氧化铝磨料、碳化硅磨料或者氧化钇磨料其中的一种，绒毛层3设置聚酯纤维绒毛布料材质，磨料和基材牢固结合，不易脱落或磨损，砂粒的硬度高、粘结力强、磨损极小，可以长时间保持稳定的磨削效果，使其在高负荷、高速度的磨削场合下表现出色，另外，第一胶水层4和第二胶水层5为丙烯酸乳液胶水或者聚氨酯水性胶水其中的一种，不含有毒有害物质，能够在潮湿环境下保持良好的粘附性能，不易变形、起泡或破损。
其中，在对磨料层2和基材层1进行复合时，将混合均匀的磨料和辅料均匀地涂布在经过背面涂胶和背面绒毛布料处理的基材上，然后在烤箱中进行加热固化，以确保磨料牢固粘附在背绒砂纸上。在加热固化过程中，还可以根据需要进行压光、切割等处理，以保证砂粒的均匀分布和牢固性。
基材层1采用纤维素材料，如纸张或者纤维布，一般为E级或F级纸张，以保证其强度和平整度；
第一胶水层4和第二胶水层5采用水性胶水，以确保其环保安全、粘附性能强和抗水性能好；
绒毛层3为聚酯纤维绒毛布料材质，具有一定的柔软性和耐磨性；
磨料层2采用高硬度、高强度、均匀粒度的氧化铝磨料，以确保砂粒的耐磨性和磨削效率，还可根据实际需要替换为碳化硅磨料或者氧化钇磨料的一种，
实施例1：
一种高耐磨的背绒砂纸生产工艺，包括以下步骤：
S1、基材制备：选择合适的基材，如纸张或者纤维布，然后进行切割和平整处理，以确保其平整度和尺寸精度；
S2、背面涂胶：将合适的胶水均匀地涂布在基材的背面，并使用背粘纸将其粘附在工作台上，以便进行后续的加工和处理；
S3、背面绒毛布料处理：在已胶合的基材的背面上粘贴纤维绒毛布料，使其与基材牢固结合，形成背绒砂纸的特殊结构；
S4、砂粒涂布：将砂粒与胶水混合均匀后，在背绒砂纸的正面涂布，形成磨料层；
S5、砂纸硬化：将涂有砂粒的背绒砂纸放入烤箱中进行加热固化，以确保砂粒牢固粘附在背绒砂纸上，并增强其耐磨性能；
S6、砂纸切割：将硬化后的背绒砂纸进行切割、整形和打磨处理，以获得与需求相符的规格和表面质量；
S7、包装和质检：对成品进行包装，并进行严格的质量检验和测试，以确保其符合相关标准和规定。
S4中，选用的砂粒为氧化铝磨料，根据砂纸的使用要求和磨削目标，选择合适的磨料颗粒大小、形状和种类，然后将其与胶水、固化剂等辅料混合均匀，氧化铝砂粒的颗粒大小在80-200目之间，也可以根据实际需要进行调整；S2和S4中，采用的胶水为水性胶水，具体为丙烯酸乳液胶水。
实施例2：
一种高耐磨的背绒砂纸生产工艺，包括以下步骤：
S1、基材制备：选择合适的基材，如纸张或者纤维布，然后进行切割和平整处理，以确保其平整度和尺寸精度；
S2、背面涂胶：将合适的胶水均匀地涂布在基材的背面，并使用背粘纸将其粘附在工作台上，以便进行后续的加工和处理；
S3、背面绒毛布料处理：在已胶合的基材的背面上粘贴纤维绒毛布料，使其与基材牢固结合，形成背绒砂纸的特殊结构；
S4、砂粒涂布：将砂粒与胶水混合均匀后，在背绒砂纸的正面涂布，形成磨料层；
S5、砂纸硬化：将涂有砂粒的背绒砂纸放入烤箱中进行加热固化，以确保砂粒牢固粘附在背绒砂纸上，并增强其耐磨性能；
S6、砂纸切割：将硬化后的背绒砂纸进行切割、整形和打磨处理，以获得与需求相符的规格和表面质量；
S7、包装和质检：对成品进行包装，并进行严格的质量检验和测试，以确保其符合相关标准和规定。
S4中，选用的砂粒为碳化硅磨料，根据砂纸的使用要求和磨削目标，选择合适的磨料颗粒大小、形状和种类，然后将其与胶水、固化剂等辅料混合均匀，碳化硅砂粒的颗粒大小在60-400目之间，也可以根据实际需要进行调整；S2和S4中，采用的胶水为水性胶水，具体为聚氨酯水性胶水。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高耐磨的背绒砂纸，包括基材层(1)、磨料层(2)和绒毛层(3)，其特征在于：所述基材层(1)的表面设置有磨料层(2)，所述基材层(1)的另一面设置有绒毛层(3)，所述基材层(1)和磨料层(2)通过第一胶水层(4)粘合设置在一起，所述基材层(1)和绒毛层(3)通过第二胶水层(5)粘合设置在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的背绒砂纸，其特征在于：所述基材层(1)设置为纤维素材料。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的背绒砂纸，其特征在于：所述磨料层(2)设置为氧化铝磨料。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的背绒砂纸，其特征在于：所述绒毛层(3)设置为聚酯纤维绒毛布料材质。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的背绒砂纸，其特征在于：所述第一胶水层(4)和第二胶水层(5)均设置为水性胶水。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高耐磨的背绒砂纸，还包括一种高耐磨的背绒砂纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基材制备：选择合适的基材，如纸张或者纤维布，然后进行切割和平整处理，以确保其平整度和尺寸精度；
S2、背面涂胶：将合适的胶水均匀地涂布在基材的背面，并使用背粘纸将其粘附在工作台上，以便进行后续的加工和处理；
S3、背面绒毛布料处理：在已胶合的基材的背面上粘贴纤维绒毛布料，使其与基材牢固结合，形成背绒砂纸的特殊结构；
S4、砂粒涂布：将砂粒与胶水混合均匀后，在背绒砂纸的正面涂布，形成磨料层；
S5、砂纸硬化：将涂有砂粒的背绒砂纸放入烤箱中进行加热固化，以确保砂粒牢固粘附在背绒砂纸上，并增强其耐磨性能；
S6、砂纸切割：将硬化后的背绒砂纸进行切割、整形和打磨处理，以获得与需求相符的规格和表面质量；
S7、包装和质检：对成品进行包装，并进行严格的质量检验和测试，以确保其符合相关标准和规定。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨的背绒砂纸生产工艺，其特征在于：所述S4中，选用的砂粒为氧化铝磨料、碳化硅磨料或者氧化钇磨料其中的一种，根据砂纸的使用要求和磨削目标，选择合适的磨料颗粒大小、形状和种类，然后将其与胶水、固化剂等辅料混合均匀，通常，氧化铝砂粒的颗粒大小在80-200目之间，碳化硅砂粒的颗粒大小在60-400目之间，也可以根据实际需要进行调整。
8.根据权利要求6所述的一种高耐磨的背绒砂纸生产工艺，其特征在于：所述S2和S4中，采用的胶水为水性胶水，具体为丙烯酸乳液胶水或者聚氨酯水性胶水其中的一种。
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