CN116511333B - 一种键盘底板冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及键盘生产技术领域，尤其是指一种键盘底板冲压机；包括底座；所述底座的上表面边缘处固定安装有呈对称布置的支撑部；所述支撑部的外表面靠上侧固定安装有L型伸缩气缸；所述L型伸缩气缸远离支撑部的一端固定安装有冲压机本体，所述冲压机本体用于对键盘底板的薄钢卷进行冲压；所述底座的上表面固定安装有放置部；所述放置部表面开设有用以放置键盘底板的承接槽；保证薄钢卷与冲压机本体表面的冲压杆处于同一竖直面，提高了冲压精度，还能起到收集金属残片的作用，避免金属残片弹出放置部的外侧，且之后通过清扫机构，可以对金属残片进行回收再利用的功能，避免了放置部表面存有金属残片过多，影响键盘底板正常冲压的问题。
Description
技术领域
本发明涉及键盘生产技术领域，尤其是指一种键盘底板冲压机。
背景技术
键盘是由多种配件组装而成，键盘底板是键盘的基本构件，在键盘底板的加工生产过程中，需要冲压完成；键盘底板是键盘的重要组成部件，其由较薄的钢卷经过高精度连续冲压模具冲孔成型得到的，是一种精密冲压件。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
在使用冲压机对键盘底板进行冲压工作时，由于键盘底板上需要冲裁的孔位较多，使得键盘底板在冲裁过程中会弹出部分金属残片，这些残片会在冲压机的工作台上产生堆积，影响键盘底板的生产加工。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于键盘底板上需要冲裁的孔位较多，使得键盘底板在冲裁过程中会弹出部分金属残片，这些残片会在冲压机的工作台上产生堆积，影响键盘底板的生产加工。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种键盘底板冲压机，包括底座；所述底座的上表面边缘处固定安装有呈对称布置的支撑部；所述支撑部的外表面靠上侧固定安装有L型伸缩气缸；所述L型伸缩气缸远离支撑部的一端固定安装有冲压机本体，所述冲压机本体用于对键盘底板的薄钢卷进行冲压，其下表面设置多个冲压杆，在冲压过程为现有技术，不做多余赘述；所述底座的上表面固定安装有放置部；所述放置部表面开设有用以放置键盘底板的承接槽；所述承接槽的长度和宽度大于冲压机本体的长度和宽度；所述放置部的内部设置有清扫机构，清扫机构用以对键盘底板冲压过程中产生的金属残片进行回收处理；
在对键盘底板冲压时，通过外接机械手将键盘底板的薄钢卷运输至放置部表面，并置于承接槽内部，之后外接控制器控制支撑部的L型伸缩气缸伸缩端向下移动，使其带动冲压机本体向承接槽的内部移动，冲压机本体会对承接槽内部的薄钢卷进行冲压处理，随后冲压后的薄钢卷会被外接机械手运输至下一冲压工序；设置了承接槽，相比于现有技术只设置一个平面类放置板来说，承接槽不仅起到限位薄钢卷作用，保证薄钢卷与冲压机本体表面的冲压杆处于同一竖直面，提高了冲压精度，还能起到收集金属残片的作用，避免金属残片弹出放置部的外侧，且之后通过清扫机构，可以对金属残片进行回收再利用的功能，避免了放置部表面存有金属残片过多，影响键盘底板正常冲压的问题。
在本发明的一个实施例中，所述冲压机本体的四周处均固定安装有伸缩架；每个所述伸缩架的底部均连接有扶正杆；所述扶正杆的材质为橡胶；工作时，在冲压机本体向下移动时，冲压机本体会同时带动伸缩架和扶正杆向下移动，扶正杆会对处于承接槽内壁的薄钢卷进行下压，并平铺在承接槽的内壁上，避免薄钢卷在被机械手放置时，其一端倾斜在承接槽的侧壁，有利于冲压机本体对薄钢卷的冲压。
在本发明的一个实施例中，所述清扫机构包括与冲压机本体表面固定安装的L型撑柱；所述L型撑柱的数量为两个，且呈对称布置；所述L型撑柱远离冲压机本体一端固定安装有电动杆；所述放置部的内壁开设有呈对称布置的贯穿槽；所述放置部的内壁且位于贯穿槽内滑动连接有推板；所述推板靠近承接槽的一侧固定安装有扫板；所述电动杆的底端固定安装有斜块；所述斜块在移动过程中会与推板的侧端接触；所述承接槽的内壁靠中侧开设有回收槽；工作时，在冲压完成的薄钢卷已经被机械手运输至下一冲压工序，以及在冲压机本体对薄钢卷冲压完成并远离放置部时；冲压机本体会同时带动其侧表面的L型撑柱移动，使L型撑柱带动电动杆向靠近扫板的一侧移动，随后控制电动杆伸缩端带动斜块向上移动，斜块在向上移动过程中会与推板的侧端接触，并挤压推板，推板带动扫板向靠近承接槽的一侧移动，之后扫板会对承接槽内壁的金属残片进行清理，并推至回收槽中，避免承接槽表面堆积金属残片过多，导致薄钢卷后续冲压变形的问题。
在本发明的一个实施例中，所述推板的上表面固定安装有压缩杆；所述压缩杆的外表面套接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧远离推板的一侧与放置部表面固定连接；所述推板和扫板的数量均为两个，且呈对称设置；工作时，设置了两个推板以及扫板，扫板能对承接槽表面的金属残片从两侧清理，使用更加便捷，且推板在移动过程中，会同时挤压压缩杆和伸缩弹簧，当一次清扫完成后，在斜块脱离推板的侧端时，压缩杆和伸缩弹簧会恢复至初始状态，从而会带动扫板恢复，可便于对后续薄钢卷的冲压，有利于对键盘底板的生产。
在本发明的一个实施例中，所述放置部的内部且靠近回收槽一侧开设有矩形槽；所述矩形槽的数量为两个，且呈对称布置；所述矩形槽的内部滑动连接有回收块；所述回收块的一侧设置有推送机构，推送机构用以带动回收块远离回收槽；工作时，在薄钢卷冲压时，回收块处于回收槽中，对回收槽进行封堵，避免承接槽中心处因回收槽处为空心，而影响薄钢卷的正常冲压；当一次冲压完成后，推送机构会将回收块推离回收槽，使回收槽不被封堵，进而有利于对金属残片的处理。
在本发明的一个实施例中，所述推送机构包括固定连接在回收块侧表面的横杆；所述横杆远离回收块的一端固定连接有楔形块；所述斜块的底面固定安装有U型架；所述U型架在移动过程中会与楔形块斜面接触；工作时，在斜块向上移动，并带动推板和扫板对承接槽内部的金属残片处理时，斜块会同时带动U型架向上移动，U型架的另一侧会与楔形块的斜面接触，并挤压楔形块，使楔形块带动横杆和回收块远离回收槽，使回收槽不再被遮挡，从而清扫的金属残片会掉落在回收槽下方，便于对金属残片的回收，并有利于后期对其的再利用。
在本发明的一个实施例中，所述矩形槽的形状和回收块的形状相适配；所述矩形槽靠近回收块一侧形状为弧形；工作时，矩形槽和回收块的形状相适配，有利于矩形槽对回收块的放置，且回收块在向矩形槽内部移动时，矩形槽的侧壁会起到一定限位作用，会将回收块表面的金属残片推掉，推至回收槽中。
在本发明的一个实施例中，所述楔形块靠近放置部的一侧固定连接有支撑弹簧；所述支撑弹簧远离楔形块的一侧与放置部侧壁固定连接；工作时，在楔形块带动横杆移动时，横杆会同时拉动支撑弹簧，在楔形块不与U型架接触时，支撑弹簧恢复，会再次带动横杆和回收块置于回收槽中，起到限位效果，方便对键盘底板的冲压。
在本发明的一个实施例中，所述放置部的底部卡接有回收架；所述放置部的底部开设有与回收架相适配的卡槽；所述回收架设置在回收槽的底部；工作时，设置了回收架，有利于对金属残片进行集中处理，并再利用。
在本发明的一个实施例中，所述回收块靠近矩形槽的一侧固定安装有加强板；所述矩形槽的内壁设置有限位块；所述加强板的上表面与矩形槽的内壁相接触。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种键盘底板冲压机，通过设置了承接槽，相比于现有技术只设置一个平面类放置板来说，承接槽不仅起到限位薄钢卷作用，保证薄钢卷与冲压机本体表面的冲压杆处于同一竖直面，提高了冲压精度，还能起到收集金属残片的作用，避免金属残片弹出放置部的外侧，且之后通过清扫机构，可以对金属残片进行回收再利用的功能，避免了放置部表面存有金属残片过多，影响键盘底板正常冲压的问题。
本发明所述的一种键盘底板冲压机，通过控制电动杆伸缩端带动斜块向上移动，斜块在向上移动过程中会与推板的侧端接触，并挤压推板，推板带动扫板向靠近承接槽的一侧移动，之后扫板会对承接槽内壁的金属残片进行清理，并推至回收槽中，避免承接槽表面堆积金属残片过多，导致薄钢卷后续冲压变形的问题。
本发明所述的一种键盘底板冲压机，通过斜块会同时带动U型架向上移动，U型架的另一侧会与楔形块的斜面接触，并挤压楔形块，使楔形块带动横杆和回收块远离回收槽，使回收槽不再被遮挡，从而清扫的金属残片会掉落在回收槽下方，便于对金属残片的回收，并有利于后期对其的再利用。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明中底座结构示意图；
图2是本发明中放置部部分结构示意图；
图3是本发明中推板部分结构示意图；
图4是本发明中电动杆部分结构示意图；
图5是本发明中扫板部分结构示意图；
图6是本发明中楔形块部分结构示意图；
图7是本发明中第二种实施例的加强板结构示意图。
说明书附图标记说明：1、底座；2、支撑部；201、L型伸缩气缸；3、冲压机本体；4、放置部；401、承接槽；5、伸缩架；501、扶正杆；6、L型撑柱；7、电动杆；8、贯穿槽；9、推板；10、扫板；11、斜块；12、回收槽；13、压缩杆；14、伸缩弹簧；15、矩形槽；16、回收块；17、横杆；18、楔形块；19、U型架；20、支撑弹簧；21、回收架；22、加强板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
参照图1至图3所示，本发明实施例所述的一种键盘底板冲压机，包括底座1；所述底座1的上表面边缘处固定安装有呈对称布置的支撑部2；所述支撑部2的外表面靠上侧固定安装有L型伸缩气缸201；所述L型伸缩气缸201远离支撑部2的一端固定安装有冲压机本体3，所述冲压机本体3用于对键盘底板的薄钢卷进行冲压，其下表面设置多个冲压杆，在冲压过程为现有技术，不做多余赘述；所述底座1的上表面固定安装有放置部4；所述放置部4表面开设有用以放置键盘底板的承接槽401；所述承接槽401的长度和宽度大于冲压机本体3的长度和宽度；所述放置部4的内部设置有清扫机构，清扫机构用以对键盘底板冲压过程中产生的金属残片进行回收处理；
在使用冲压机对键盘底板进行冲压工作时，由于键盘底板上需要冲裁的孔位较多，使得键盘底板在冲裁过程中会弹出部分金属残片，这些残片会在冲压机的工作台上产生堆积，影响键盘底板的生产加工；
在对键盘底板冲压时，通过外接机械手将键盘底板的薄钢卷运输至放置部4表面，并置于承接槽401内部，之后外接控制器控制支撑部2的L型伸缩气缸201伸缩端向下移动，使其带动冲压机本体3向承接槽401的内部移动，冲压机本体3会对承接槽401内部的薄钢卷进行冲压处理，随后冲压后的薄钢卷会被外接机械手运输至下一冲压工序；设置了承接槽401，相比于现有技术只设置一个平面类放置板来说，承接槽401不仅起到限位薄钢卷作用，保证薄钢卷与冲压机本体3表面的冲压杆处于同一竖直面，提高了冲压精度，还能起到收集金属残片的作用，避免金属残片弹出放置部4的外侧，且之后通过清扫机构，可以对金属残片进行回收再利用的功能，避免了放置部4表面存有金属残片过多，影响键盘底板正常冲压的问题；
需要说明的是，在机械手对薄钢卷进行运输以及转移时，其均为现有技术，在本发明实施例中不做多余赘述。
参照图1所示，所述冲压机本体3的四周处均固定安装有伸缩架5；每个所述伸缩架5的底部均连接有扶正杆501；所述扶正杆501的材质为橡胶；
工作时，在冲压机本体3向下移动时，冲压机本体3会同时带动伸缩架5和扶正杆501向下移动，扶正杆501会对处于承接槽401内壁的薄钢卷进行下压，并平铺在承接槽401的内壁上，避免薄钢卷在被机械手放置时，其一端倾斜在承接槽401的侧壁，有利于冲压机本体3对薄钢卷的冲压。
参照图1至图4所示，所述清扫机构包括与冲压机本体3表面固定安装的L型撑柱6；所述L型撑柱6的数量为两个，且呈对称布置；所述L型撑柱6远离冲压机本体3一端固定安装有电动杆7；所述放置部4的内壁开设有呈对称布置的贯穿槽8；所述放置部4的内壁且位于贯穿槽8内滑动连接有推板9；所述推板9靠近承接槽401的一侧固定安装有扫板10；所述电动杆7的底端固定安装有斜块11；所述斜块11在移动过程中会与推板9的侧端接触；所述承接槽401的内壁靠中侧开设有回收槽12；
工作时，在冲压完成的薄钢卷已经被机械手运输至下一冲压工序，以及在冲压机本体3对薄钢卷冲压完成并远离放置部4时；冲压机本体3会同时带动其侧表面的L型撑柱6移动，使L型撑柱6带动电动杆7向靠近扫板10的一侧移动，随后控制电动杆7伸缩端带动斜块11向上移动，斜块11在向上移动过程中会与推板9的侧端接触，并挤压推板9，推板9带动扫板10向靠近承接槽401的一侧移动，之后扫板10会对承接槽401内壁的金属残片进行清理，并推至回收槽12中，避免承接槽401表面堆积金属残片过多，导致薄钢卷后续冲压变形的问题。
参照图3所示，所述推板9的上表面固定安装有压缩杆13；所述压缩杆13的外表面套接有伸缩弹簧14；所述伸缩弹簧14远离推板9的一侧与放置部4表面固定连接；所述推板9和扫板10的数量均为两个，且呈对称设置；工作时，设置了两个推板9以及扫板10，扫板10能对承接槽401表面的金属残片从两侧清理，使用更加便捷，且推板9在移动过程中，会同时挤压压缩杆13和伸缩弹簧14，当一次清扫完成后，在斜块11脱离推板9的侧端时，压缩杆13和伸缩弹簧14会恢复至初始状态，从而会带动扫板10恢复，可便于对后续薄钢卷的冲压，有利于对键盘底板的生产。
参照图3至图5所示，所述放置部4的内部且靠近回收槽12一侧开设有矩形槽15；所述矩形槽15的数量为两个，且呈对称布置；所述矩形槽15的内部滑动连接有回收块16；所述回收块16的一侧设置有推送机构，推送机构用以带动回收块16远离回收槽12；工作时，在薄钢卷冲压时，回收块16处于回收槽12中，对回收槽12进行封堵，避免承接槽401中心处因回收槽12处为空心，而影响薄钢卷的正常冲压；当一次冲压完成后，推送机构会将回收块16推离回收槽12，使回收槽12不被封堵，进而有利于对金属残片的处理。
参照图4至图5所示，所述推送机构包括固定连接在回收块16侧表面的横杆17；所述横杆17远离回收块16的一端固定连接有楔形块18；所述斜块11的底面固定安装有U型架19；所述U型架19在移动过程中会与楔形块18斜面接触；工作时，在斜块11向上移动，并带动推板9和扫板10对承接槽401内部的金属残片处理时，斜块11会同时带动U型架19向上移动，U型架19的另一侧会与楔形块18的斜面接触，并挤压楔形块18，使楔形块18带动横杆17和回收块16远离回收槽12，使回收槽12不再被遮挡，从而清扫的金属残片会掉落在回收槽12下方，便于对金属残片的回收，并有利于后期对其的再利用。
所述矩形槽15的形状和回收块16的形状相适配；所述矩形槽15靠近回收块16一侧形状为弧形；工作时，矩形槽15和回收块16的形状相适配，有利于矩形槽15对回收块16的放置，且回收块16在向矩形槽15内部移动时，矩形槽15的侧壁会起到一定限位作用，会将回收块16表面的金属残片推掉，推至回收槽12中。
参照图5至图6所示，所述楔形块18靠近放置部4的一侧固定连接有支撑弹簧20；所述支撑弹簧20远离楔形块18的一侧与放置部4侧壁固定连接；工作时，在楔形块18带动横杆17移动时，横杆17会同时拉动支撑弹簧20，在楔形块18不与U型架19接触时，支撑弹簧20恢复，会再次带动横杆17和回收块16置于回收槽12中，起到限位效果，方便对键盘底板的冲压。
参照图4所示，所述放置部4的底部卡接有回收架21；所述放置部4的底部开设有与回收架21相适配的卡槽；所述回收架21设置在回收槽12的底部；工作时，设置了回收架21，有利于对金属残片进行集中处理，并再利用。
实施例二
参照图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述回收块16靠近矩形槽15的一侧固定安装有加强板22；所述矩形槽15的内壁设置有限位块；所述加强板22的上表面与矩形槽15的内壁相接触；工作时，在两个回收块16对接在一起时，加强板22会顶在矩形槽15的内壁，给予回收块16和放置部4内壁一定的强度，确保在冲压过程中，回收块16受力过大不会出现变形的问题。
工作时，在对键盘底板冲压时，通过外接机械手将键盘底板的薄钢卷运输至放置部4表面，并置于承接槽401内部，之后外接控制器控制支撑部2的L型伸缩气缸201伸缩端向下移动，使其带动冲压机本体3向承接槽401的内部移动，冲压机本体3会对承接槽401内部的薄钢卷进行冲压处理，在冲压机本体3向下移动时，冲压机本体3会同时带动伸缩架5和扶正杆501向下移动，扶正杆501会对处于承接槽401内壁的薄钢卷进行下压，并平铺在承接槽401的内壁上，避免薄钢卷在被机械手放置时，其一端倾斜在承接槽401的侧壁，有利于冲压机本体3对薄钢卷的冲压；
设置了两个推板9以及扫板10，扫板10能对承接槽401表面的金属残片从两侧清理，使用更加便捷，且推板9在移动过程中，会同时挤压压缩杆13和伸缩弹簧14，当一次清扫完成后，在斜块11脱离推板9的侧端时，压缩杆13和伸缩弹簧14会恢复至初始状态，从而会带动扫板10恢复，可便于对后续薄钢卷的冲压，有利于对键盘底板的生产；在薄钢卷冲压时，回收块16处于回收槽12中，对回收槽12进行封堵，避免承接槽401中心处因回收槽12处为空心，而影响薄钢卷的正常冲压；当一次冲压完成后，推送机构会将回收块16推离回收槽12，使回收槽12不被封堵，进而有利于对金属残片的处理；
在斜块11向上移动，并带动推板9和扫板10对承接槽401内部的金属残片处理时，斜块11会同时带动U型架19向上移动，U型架19的另一侧会与楔形块18的斜面接触，并挤压楔形块18，使楔形块18带动横杆17和回收块16远离回收槽12，使回收槽12不再被遮挡，从而清扫的金属残片会掉落在回收槽12下方，便于对金属残片的回收，并有利于后期对其的再利用；矩形槽15和回收块16的形状相适配，有利于矩形槽15对回收块16的放置，且回收块16在向矩形槽15内部移动时，矩形槽15的侧壁会起到一定限位作用，会将回收块16表面的金属残片推掉，推至回收槽12中；
随后冲压后的薄钢卷会被外接机械手运输至下一冲压工序；设置了承接槽401，相比于现有技术只设置一个平面类放置板来说，承接槽401不仅起到限位薄钢卷作用，保证薄钢卷与冲压机本体3表面的冲压杆处于同一竖直面，提高了冲压精度，还能起到收集金属残片的作用，避免金属残片弹出放置部4的外侧，且之后通过清扫机构，可以对金属残片进行回收再利用的功能，避免了放置部4表面存有金属残片过多，影响键盘底板正常冲压的问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种键盘底板冲压机，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的上表面边缘处固定安装有呈对称布置的支撑部（2）；所述支撑部（2）的外表面靠上侧固定安装有L型伸缩气缸（201）；所述L型伸缩气缸（201）远离支撑部（2）的一端固定安装有冲压机本体（3），所述冲压机本体（3）用于对键盘底板的薄钢卷进行冲压；所述底座（1）的上表面固定安装有放置部（4）；所述放置部（4）表面开设有用以放置键盘底板的承接槽（401）；所述承接槽（401）的长度和宽度大于冲压机本体（3）的长度和宽度；所述放置部（4）的内部设置有清扫机构，清扫机构用以对键盘底板冲压过程中产生的金属残片进行回收处理；
所述冲压机本体（3）的四周处均固定安装有伸缩架（5）；每个所述伸缩架（5）的底部均连接有扶正杆（501）；所述扶正杆（501）的材质为橡胶；所述清扫机构包括与冲压机本体（3）表面固定安装的L型撑柱（6）；所述L型撑柱（6）的数量为两个，且呈对称布置；所述L型撑柱（6）远离冲压机本体（3）一端固定安装有电动杆（7）；所述放置部（4）的内壁开设有呈对称布置的贯穿槽（8）；所述放置部（4）的内壁且位于贯穿槽（8）内滑动连接有推板（9）；所述推板（9）靠近承接槽（401）的一侧固定安装有扫板（10）；所述电动杆（7）的底端固定安装有斜块（11）；所述斜块（11）在移动过程中会与推板（9）的侧端接触；所述承接槽（401）的内壁靠中侧开设有回收槽（12）；所述推板（9）的上表面固定安装有压缩杆（13）；所述压缩杆（13）的外表面套接有伸缩弹簧（14）；所述伸缩弹簧（14）远离推板（9）的一侧与放置部（4）表面固定连接；所述推板（9）和扫板（10）的数量均为两个，且呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种键盘底板冲压机，其特征在于：所述放置部（4）的内部且靠近回收槽（12）一侧开设有矩形槽（15）；所述矩形槽（15）的数量为两个，且呈对称布置；所述矩形槽（15）的内部滑动连接有回收块（16）；所述回收块（16）的一侧设置有推送机构，推送机构用以带动回收块（16）远离回收槽（12）。
3.根据权利要求2所述的一种键盘底板冲压机，其特征在于：所述推送机构包括固定连接在回收块（16）侧表面的横杆（17）；所述横杆（17）远离回收块（16）的一端固定连接有楔形块（18）；所述斜块（11）的底面固定安装有U型架（19）；所述U型架（19）在移动过程中会与楔形块（18）斜面接触。
4.根据权利要求3所述的一种键盘底板冲压机，其特征在于：所述矩形槽（15）的形状和回收块（16）的形状相适配；所述矩形槽（15）靠近回收块（16）一侧形状为弧形。
5.根据权利要求3所述的一种键盘底板冲压机，其特征在于：所述楔形块（18）靠近放置部（4）的一侧固定连接有支撑弹簧（20）；所述支撑弹簧（20）远离楔形块（18）的一侧与放置部（4）侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种键盘底板冲压机，其特征在于：所述放置部（4）的底部卡接有回收架（21）;所述放置部（4）的底部开设有与回收架（21）相适配的卡槽；所述回收架（21）设置在回收槽（12）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种键盘底板冲压机，其特征在于：所述回收块（16）靠近矩形槽（15）的一侧固定安装有加强板（22）；所述矩形槽（15）的内壁设置有限位块；所述加强板（22）的上表面与矩形槽（15）的内壁相接触。
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