CN116510675B - 一种有机含氟化工塔器 - Google Patents
一种有机含氟化工塔器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116510675B CN116510675B CN202310540688.1A CN202310540688A CN116510675B CN 116510675 B CN116510675 B CN 116510675B CN 202310540688 A CN202310540688 A CN 202310540688A CN 116510675 B CN116510675 B CN 116510675B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- tower body
- fixedly arranged
- rod
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 73
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 7
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/28—Moving reactors, e.g. rotary drums
- B01J19/285—Shaking or vibrating reactors; reactions under the influence of low-frequency vibrations or pulsations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/40—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an axially oscillating rotary stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
- B01F31/441—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing a rectilinear reciprocating movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
- B01F31/445—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing an oscillatory movement about an axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及有机氟技术领域，具体为一种有机含氟化工塔器，包括，底座；设置在底座上端，且可与底座滑动连接的塔体；设置在塔体内部用于搅拌溶液的机械搅拌机构，本发明中，方形伸缩杆转动时也会带动撞板转动，撞板会与斜块杆接触，并挤压斜块杆，使其在支撑板上向下滑动，拉伸拉簧，在连杆二的作用下，推动连杆一和防沉淀板在塔体内底部滑动，当撞板与斜块杆分离时，会在拉簧的作用下，带动斜块杆、连杆二、连杆一和防沉淀板复位，实现了防沉淀板的左右往复滑动，便于对塔体内底部的溶液进行搅动，防止塔体内下侧的溶液浓度较大，导致塔体内部上下侧的溶液浓度不均的情况，从而影响溶液的正常反应。
Description
技术领域
本发明涉及有机氟技术领域，尤其涉及一种有机含氟化工塔器。
背景技术
经检索，申请号CN213854579U的专利，公开了“有机氟化反应釜”，包括主体和支撑架，所述支撑架上铰接有两个第一连接杆，所述第一连接杆远离支撑架的一端固定连接有球接件，所述主体的两侧均固定连接有卡槽，两个所述球接件分别与两个卡槽连接，所述主体底部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有传动机构。
但是，上述反应釜在使用时，需要利用电机以及电磁铁两个电力驱动装置进行配合使用，不仅浪费电力能源，且对溶液的搅拌效率不够高，不能满足对溶液的高效搅拌，进而不利于溶液的正常反应工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中需要利用电机以及电磁铁两个电力驱动装置进行配合使用，不仅浪费电力能源，且对溶液的搅拌效率不够高，不能满足对溶液的高效搅拌，进而不利于溶液的正常反应工作的问题，而提出的一种有机含氟化工塔器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种有机含氟化工塔器，包括：
底座；
设置在底座上端，且可与底座滑动连接的塔体；
设置在塔体内部用于搅拌溶液的机械搅拌机构；
设置在塔体内部的防沉淀机构、摆动机构和辅助机构；
设置在塔体上侧的晃动机构；
设置在塔体左侧的气动搅拌机构。
优选的，所述机械搅拌机构包括固定安装在塔体上端的电机，电机下端输出轴上固定安装有方形伸缩杆，方形伸缩杆下端固定安装有往复丝杆，往复丝杆上螺纹安装有支撑板，支撑板左右两端均与塔体内壁固定连接，往复丝杆下侧上固定安装有若干搅拌叶。
优选的，所述防沉淀机构包括滑动安装在塔体内底端的若干防沉淀板，防沉淀板之间固定安装有连杆一，连杆一左端铰接有连杆二，连杆二上端铰接有斜块杆，斜块杆上侧贯穿滑动安装在支撑板上，且斜块杆上套设有拉簧，拉簧上下两端分别固定安装在支撑板和斜块杆上，方形伸缩杆右端对应斜块杆固定安装有撞板。
优选的，所述摆动机构包括转动安装在左侧搅拌叶前端上的齿轮轴，齿轮轴下端固定安装有摆动板，齿轮轴右端啮合有磁性齿条，磁性齿条后端滑动安装在搅拌叶上。
优选的，所述磁性齿条下端固定安装有弹簧一，弹簧一下端固定安装有横板，横板后端固定安装在搅拌叶上，且支撑板下端左右对称对应磁性齿条均固定安装有磁铁。
优选的，所述辅助机构包括设置在塔体内左下侧的辅助板，辅助板上端后侧固定安装有连杆三，连杆三上端固定安装在斜块杆上，辅助板下端滑动安装有封板，封板与辅助板上均开设有若干通槽，且通槽相互对位设置。
优选的，所述封板下端后侧固定安装有磁性板一，磁性板一后侧设有磁性板二，磁性板二上端左右两侧均固定安装有活动杆，塔体内壁左侧上对应活动杆固定安装有顶板一，塔体内底端对应活动杆固定安装有顶板二。
优选的，所述晃动机构包括设置在塔体下端上的若干滚轮，底座上端对应滚轮开设有轮槽，塔体前后两端上均贯穿滑动安装有导杆，导杆上均套设有弹簧二，导杆左端固定安装有固定板，固定板下端固定安装在底座上。
优选的，所述塔体上端左侧固定安装有连接板，连接板左侧上贯穿转动安装有偏心轮轴，偏心轮轴上端和电机上端输出轴上设有链条传动机构。
优选的，所述气动搅拌机构包括设置在塔体内底部的喷气管，喷气管左端通过连接管设有相互连通的气囊，气囊右端固定安装在塔体上，气囊左端固定安装有压板，压板前后两侧上均贯穿滑动安装有固定杆，固定杆右端固定安装在塔体上，固定杆上套设有弹簧三，压板左侧设有压杆，压杆左端固定安装在固定板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，启动电机带动方形伸缩杆转动，方形伸缩杆带动往复丝杆转动，往复丝杆带动搅拌叶转动，设置的搅拌叶便于对塔体内的溶液进行搅拌，确保了塔体内的溶液能够充分反应。
2、本发明中，设置的支撑板使得往复丝杆转动的同时，也会不断的在支撑板上保持上下往复运动，进而带动搅拌叶转动的同时，也会上下往复运动，便于对塔体内的不同高度的溶液进行搅拌，确保塔体内的溶液能够得到充分搅拌，进而促进了溶液的反应效果。
3、本发明中，方形伸缩杆转动时也会带动撞板转动，撞板会与斜块杆接触，并挤压斜块杆，使其在支撑板上向下滑动，拉伸拉簧，在连杆二的作用下，推动连杆一和防沉淀板在塔体内底部滑动，当撞板与斜块杆分离时，会在拉簧的作用下，带动斜块杆、连杆二、连杆一和防沉淀板复位，实现了防沉淀板的左右往复滑动，便于对塔体内底部的溶液进行搅动，防止塔体内下侧的溶液浓度较大，导致塔体内部上下侧的溶液浓度不均的情况，从而影响溶液的正常反应。
4、本发明中，当搅拌叶转动上升时，也会带动齿轮轴、摆动板、磁性齿条、弹簧一和横板同步转动上升，当磁性齿条上升至磁铁的下侧时，会在磁力相斥的作用下，推动磁性齿条在搅拌叶上向下滑动，与横板配合压缩弹簧一，磁性齿条下降时，会带动齿轮轴在搅拌叶上转动，齿轮轴也会带动摆动板转动，设置的摆动板有利于对搅拌叶的转动搅拌，起到了辅助的作用，确保了溶液的搅拌质量。
5、本发明中，当磁性齿条从磁铁下侧远离时，则会在弹簧一的作用下带动磁性齿条、齿轮轴和摆动板复位，便于再次对溶液进行搅拌。
6、本发明中，当防沉淀板运动时也会带动连杆三运动，连杆三带动辅助板、封板、磁性板一、磁性板二和活动杆同步下降，此时由于辅助板和封板上的通槽相互对位，进而溶液会从通槽中溢出，减少了辅助板和封板下降时的阻力，确保了辅助板的正常下降。
7、本发明中，随着辅助板、封板、磁性板一、磁性板二和活动杆的持续下降，设置的顶板二便于推动磁性板二和活动杆上升，使得磁性板二上升到磁性板一的后侧，在磁力相斥的作用下会推动磁性板二和封板在辅助板上向前滑动，此时封板与辅助板上的通槽呈错位状，辅助板上升时，便于将塔体内底部的溶液向上推起，进而便于对塔体内部的溶液上下充分混合搅拌，对溶液的充分反应起到了辅助作用。
8、本发明中，当辅助板上升到顶板一的下侧时，顶板一推动活动杆和磁性板二下降，使磁性板二从磁性板一的后侧下降，此时封板在内置复位弹簧的作用下，会再次向后复位，使得封板和辅助板上的通槽再次对位，有利于辅助板的再次下降。
9、本发明中，电机转动时，也会通过链条传动机构带动偏心轮轴转动，偏心轮轴转动半圈，会与固定板相互挤压，进而带动连接板和塔体在导杆和底座上向左滑动，压缩弹簧二，当偏心轮轴转动一圈时，在弹簧二的作用下，推动塔体向右运动复位，实现了塔体的左右晃动，确保了塔体内溶液的晃动混合搅拌质量，设置的滚轮和轮槽有利于塔体的左右运动。
10、本发明中，当塔体向左运动时，设置的压杆会对压板进行挤压，压板在固定杆上向右滑动，压缩弹簧三和气囊，使气囊内部的气体从喷气管喷出，喷出的气体也有利于对塔体内部溶液进行搅拌，再次确保了塔体内部溶液的搅拌质量。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的右侧立体结构示意图；
图3为本发明的前侧剖视结构示意图；
图4为本发明图3中塔体与底座连接处的放大结构示意图；
图5为本发明图3的仰视结构示意图；
图6为本发明图1中A处的结构示意图；
图7为本发明图4中B处的结构示意图；
图8为本发明图4中D处的结构示意图；
图9为本发明图5中E处的结构示意图；
图10为本发明图5中F处的结构示意图；
图中：1、底座；2、塔体；3、机械搅拌机构；301、电机；302、方形伸缩杆；303、往复丝杆；304、支撑板；305、搅拌叶；4、防沉淀机构；401、防沉淀板；402、连杆一；403、连杆二；404、斜块杆；405、拉簧；406、撞板；5、摆动机构；501、齿轮轴；502、摆动板；503、磁性齿条；504、弹簧一；505、横板；506、磁铁；6、辅助机构；601、辅助板；602、连杆三；603、封板；604、磁性板一；605、磁性板二；606、活动杆；607、顶板一；608、顶板二；7、晃动机构；701、滚轮；702、轮槽；703、导杆；704、弹簧二；705、固定板；706、连接板；707、偏心轮轴；708、链条传动机构；8、气动搅拌机构；801、喷气管；802、气囊；803、压板；804、固定杆；805、弹簧三；806、压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图10，一种有机含氟化工塔器，包括：
底座1；
设置在底座1上端，且可与底座1滑动连接的塔体2；
设置在塔体2内部用于搅拌溶液的机械搅拌机构3；
设置在塔体2内部的防沉淀机构4、摆动机构5和辅助机构6；
设置在塔体2上侧的晃动机构7；
设置在塔体2左侧的气动搅拌机构8，所述机械搅拌机构3包括固定安装在塔体2上端的电机301，电机301下端输出轴上固定安装有方形伸缩杆302，方形伸缩杆302下端固定安装有往复丝杆303，往复丝杆303上螺纹安装有支撑板304，支撑板304左右两端均与塔体2内壁固定连接，往复丝杆303下侧上固定安装有若干搅拌叶305；
工作时，启动电机301带动方形伸缩杆302转动，方形伸缩杆302带动往复丝杆303转动，往复丝杆303带动搅拌叶305转动，设置的搅拌叶305便于对塔体2内的溶液进行搅拌，确保了塔体2内的溶液能够充分反应，与此同时，设置的支撑板304使得往复丝杆303转动的同时，也会不断的在支撑板304上保持上下往复运动，进而带动搅拌叶305转动的同时，也会上下往复运动，便于对塔体2内的不同高度的溶液进行搅拌，确保塔体2内的溶液能够得到充分搅拌，进而促进了溶液的反应效果。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述防沉淀机构4包括滑动安装在塔体2内底端的若干防沉淀板401，防沉淀板401之间固定安装有连杆一402，连杆一402左端铰接有连杆二403，连杆二403上端铰接有斜块杆404，斜块杆404上侧贯穿滑动安装在支撑板304上，且斜块杆404上套设有拉簧405，拉簧405上下两端分别固定安装在支撑板304和斜块杆404上，方形伸缩杆302右端对应斜块杆404固定安装有撞板406；
工作时，方形伸缩杆302转动时也会带动撞板406转动，撞板406会与斜块杆404接触，并挤压斜块杆404，使其在支撑板304上向下滑动，拉伸拉簧405，在连杆二403的作用下，推动连杆一402和防沉淀板401在塔体2内底部滑动，当撞板406与斜块杆404分离时，会在拉簧405的作用下，带动斜块杆404、连杆二403、连杆一402和防沉淀板401复位，实现了防沉淀板401的左右往复滑动，便于对塔体2内底部的溶液进行搅动，防止塔体2内下侧的溶液浓度较大，导致塔体2内部上下侧的溶液浓度不均的情况，从而影响溶液的正常反应。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述摆动机构5包括转动安装在左侧搅拌叶305前端上的齿轮轴501，齿轮轴501下端固定安装有摆动板502，齿轮轴501右端啮合有磁性齿条503，磁性齿条503后端滑动安装在搅拌叶305上，磁性齿条503下端固定安装有弹簧一504，弹簧一504下端固定安装有横板505，横板505后端固定安装在搅拌叶305上，且支撑板304下端左右对称对应磁性齿条503均固定安装有磁铁506；
工作时，当搅拌叶305转动上升时，也会带动齿轮轴501、摆动板502、磁性齿条503、弹簧一504和横板505同步转动上升，当磁性齿条503上升至磁铁506的下侧时，会在磁力相斥的作用下，推动磁性齿条503在搅拌叶305上向下滑动，与横板505配合压缩弹簧一504，磁性齿条503下降时，会带动齿轮轴501在搅拌叶305上转动，齿轮轴501也会带动摆动板502转动，设置的摆动板502有利于对搅拌叶305的转动搅拌，起到了辅助的作用，确保了溶液的搅拌质量，当磁性齿条503从磁铁506下侧远离时，则会在弹簧一504的作用下带动磁性齿条503、齿轮轴501和摆动板502复位，便于再次对溶液进行搅拌。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述辅助机构6包括设置在塔体2内左下侧的辅助板601，辅助板601上端后侧固定安装有连杆三602，连杆三602上端固定安装在斜块杆404上，辅助板601下端滑动安装有封板603，封板603与辅助板601上均开设有若干通槽，且通槽相互对位设置，封板603下端后侧固定安装有磁性板一604，磁性板一604后侧设有磁性板二605，磁性板二605上端左右两侧均固定安装有活动杆606，塔体2内壁左侧上对应活动杆606固定安装有顶板一607，塔体2内底端对应活动杆606固定安装有顶板二608；
工作时，当防沉淀板401运动时也会带动连杆三602运动，连杆三602带动辅助板601、封板603、磁性板一604、磁性板二605和活动杆606同步下降，此时由于辅助板601和封板603上的通槽相互对位，进而溶液会从通槽中溢出，减少了辅助板601和封板603下降时的阻力，确保了辅助板601的正常下降，随着辅助板601、封板603、磁性板一604、磁性板二605和活动杆606的持续下降，设置的顶板二608便于推动磁性板二605和活动杆606上升，使得磁性板二605上升到磁性板一604的后侧，在磁力相斥的作用下会推动磁性板二605和封板603在辅助板601上向前滑动，此时封板603与辅助板601上的通槽呈错位状，辅助板601上升时，便于将塔体2内底部的溶液向上推起，进而便于对塔体2内部的溶液上下充分混合搅拌，对溶液的充分反应起到了辅助作用，当辅助板601上升到顶板一607的下侧时，顶板一607推动活动杆606和磁性板二605下降，使磁性板二605从磁性板一604的后侧下降，此时封板603在内置复位弹簧的作用下，会再次向后复位，使得封板603和辅助板601上的通槽再次对位，有利于辅助板601的再次下降。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述晃动机构7包括设置在塔体2下端上的若干滚轮701，底座1上端对应滚轮701开设有轮槽702，塔体2前后两端上均贯穿滑动安装有导杆703，导杆703上均套设有弹簧二704，导杆703左端固定安装有固定板705，固定板705下端固定安装在底座1上，塔体2上端左侧固定安装有连接板706，连接板706左侧上贯穿转动安装有偏心轮轴707，偏心轮轴707上端和电机301上端输出轴上设有链条传动机构708；
工作时，电机301转动时，也会通过链条传动机构708带动偏心轮轴707转动，偏心轮轴707转动半圈，会与固定板705相互挤压，进而带动连接板706和塔体2在导杆703和底座1上向左滑动，压缩弹簧二704，当偏心轮轴707转动一圈时，在弹簧二704的作用下，推动塔体2向右运动复位，实现了塔体2的左右晃动，确保了塔体2内溶液的晃动混合搅拌质量，设置的滚轮701和轮槽702有利于塔体2的左右运动。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述气动搅拌机构8包括设置在塔体2内底部的喷气管801，喷气管801左端通过连接管设有相互连通的气囊802，气囊802右端固定安装在塔体2上，气囊802左端固定安装有压板803，压板803前后两侧上均贯穿滑动安装有固定杆804，固定杆804右端固定安装在塔体2上，固定杆804上套设有弹簧三805，压板803左侧设有压杆806，压杆806左端固定安装在固定板705上；
工作时，当塔体2向左运动时，设置的压杆806会对压板803进行挤压，压板803在固定杆804上向右滑动，压缩弹簧三805和气囊802，使气囊802内部的气体从喷气管801喷出，喷出的气体也有利于对塔体2内部溶液进行搅拌，再次确保了塔体2内部溶液的搅拌质量。
工作原理：工作时，启动电机301带动方形伸缩杆302转动，方形伸缩杆302带动往复丝杆303转动，往复丝杆303带动搅拌叶305转动，设置的搅拌叶305便于对塔体2内的溶液进行搅拌，确保了塔体2内的溶液能够充分反应；
与此同时，设置的支撑板304使得往复丝杆303转动的同时，也会不断的在支撑板304上保持上下往复运动，进而带动搅拌叶305转动的同时，也会上下往复运动，便于对塔体2内的不同高度的溶液进行搅拌，确保塔体2内的溶液能够得到充分搅拌，进而促进了溶液的反应效果；
方形伸缩杆302转动时也会带动撞板406转动，撞板406会与斜块杆404接触，并挤压斜块杆404，使其在支撑板304上向下滑动，拉伸拉簧405，在连杆二403的作用下，推动连杆一402和防沉淀板401在塔体2内底部滑动，当撞板406与斜块杆404分离时，会在拉簧405的作用下，带动斜块杆404、连杆二403、连杆一402和防沉淀板401复位，实现了防沉淀板401的左右往复滑动，便于对塔体2内底部的溶液进行搅动，防止塔体2内下侧的溶液浓度较大，导致塔体2内部上下侧的溶液浓度不均的情况，从而影响溶液的正常反应；
当搅拌叶305转动上升时，也会带动齿轮轴501、摆动板502、磁性齿条503、弹簧一504和横板505同步转动上升，当磁性齿条503上升至磁铁506的下侧时，会在磁力相斥的作用下，推动磁性齿条503在搅拌叶305上向下滑动，与横板505配合压缩弹簧一504，磁性齿条503下降时，会带动齿轮轴501在搅拌叶305上转动，齿轮轴501也会带动摆动板502转动，设置的摆动板502有利于对搅拌叶305的转动搅拌，起到了辅助的作用，确保了溶液的搅拌质量，当磁性齿条503从磁铁506下侧远离时，则会在弹簧一504的作用下带动磁性齿条503、齿轮轴501和摆动板502复位，便于再次对溶液进行搅拌；
当防沉淀板401运动时也会带动连杆三602运动，连杆三602带动辅助板601、封板603、磁性板一604、磁性板二605和活动杆606同步下降，此时由于辅助板601和封板603上的通槽相互对位，进而溶液会从通槽中溢出，减少了辅助板601和封板603下降时的阻力，确保了辅助板601的正常下降，随着辅助板601、封板603、磁性板一604、磁性板二605和活动杆606的持续下降，设置的顶板二608便于推动磁性板二605和活动杆606上升，使得磁性板二605上升到磁性板一604的后侧，在磁力相斥的作用下会推动磁性板二605和封板603在辅助板601上向前滑动，此时封板603与辅助板601上的通槽呈错位状，辅助板601上升时，便于将塔体2内底部的溶液向上推起，进而便于对塔体2内部的溶液上下充分混合搅拌，对溶液的充分反应起到了辅助作用，当辅助板601上升到顶板一607的下侧时，顶板一607推动活动杆606和磁性板二605下降，使磁性板二605从磁性板一604的后侧下降，此时封板603在内置复位弹簧的作用下，会再次向后复位，使得封板603和辅助板601上的通槽再次对位，有利于辅助板601的再次下降；
电机301转动时，也会通过链条传动机构708带动偏心轮轴707转动，偏心轮轴707转动半圈，会与固定板705相互挤压，进而带动连接板706和塔体2在导杆703和底座1上向左滑动，压缩弹簧二704，当偏心轮轴707转动一圈时，在弹簧二704的作用下，推动塔体2向右运动复位，实现了塔体2的左右晃动，确保了塔体2内溶液的晃动混合搅拌质量，设置的滚轮701和轮槽702有利于塔体2的左右运动；
当塔体2向左运动时，设置的压杆806会对压板803进行挤压，压板803在固定杆804上向右滑动，压缩弹簧三805和气囊802，使气囊802内部的气体从喷气管801喷出，喷出的气体也有利于对塔体2内部溶液进行搅拌，再次确保了塔体2内部溶液的搅拌质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种有机含氟化工塔器，其特征在于，包括：
底座(1)；
设置在底座(1)上端，且可与底座(1)滑动连接的塔体(2)；
设置在塔体(2)内部用于搅拌溶液的机械搅拌机构(3)；
设置在塔体(2)内部的防沉淀机构(4)、摆动机构(5)和辅助机构(6)；
设置在塔体(2)上侧的晃动机构(7)；
设置在塔体(2)左侧的气动搅拌机构(8)；
所述机械搅拌机构(3)包括固定安装在塔体(2)上端的电机(301)，电机(301)下端输出轴上固定安装有方形伸缩杆(302)，方形伸缩杆(302)下端固定安装有往复丝杆(303)，往复丝杆(303)上螺纹安装有支撑板(304)，支撑板(304)左右两端均与塔体(2)内壁固定连接，往复丝杆(303)下侧上固定安装有若干搅拌叶(305)；
所述防沉淀机构(4)包括滑动安装在塔体(2)内底端的若干防沉淀板(401)，防沉淀板(401)之间固定安装有连杆一(402)，连杆一(402)左端铰接有连杆二(403)，连杆二(403)上端铰接有斜块杆(404)，斜块杆(404)上侧贯穿滑动安装在支撑板(304)上，且斜块杆(404)上套设有拉簧(405)，拉簧(405)上下两端分别固定安装在支撑板(304)和斜块杆(404)上，方形伸缩杆(302)右端对应斜块杆(404)固定安装有撞板(406)；
所述摆动机构(5)包括转动安装在左侧搅拌叶(305)前端上的齿轮轴(501)，齿轮轴(501)下端固定安装有摆动板(502)，齿轮轴(501)右端啮合有磁性齿条(503)，磁性齿条(503)后端滑动安装在搅拌叶(305)上；
所述磁性齿条(503)下端固定安装有弹簧一(504)，弹簧一(504)下端固定安装有横板(505)，横板(505)后端固定安装在搅拌叶(305)上，且支撑板(304)下端左右对称对应磁性齿条(503)均固定安装有磁铁(506)；
所述辅助机构(6)包括设置在塔体(2)内左下侧的辅助板(601)，辅助板(601)上端后侧固定安装有连杆三(602)，连杆三(602)上端固定安装在斜块杆(404)上，辅助板(601)下端滑动安装有封板(603)，封板(603)与辅助板(601)上均开设有若干通槽，且通槽相互对位设置；
所述封板(603)下端后侧固定安装有磁性板一(604)，磁性板一(604)后侧设有磁性板二(605)，磁性板二(605)上端左右两侧均固定安装有活动杆(606)，塔体(2)内壁左侧上对应活动杆(606)固定安装有顶板一(607)，塔体(2)内底端对应活动杆(606)固定安装有顶板二(608)；
所述晃动机构(7)包括设置在塔体(2)下端上的若干滚轮(701)，底座(1)上端对应滚轮(701)开设有轮槽(702)，塔体(2)前后两端上均贯穿滑动安装有导杆(703)，导杆(703)上均套设有弹簧二(704)，导杆(703)左端固定安装有固定板(705)，固定板(705)下端固定安装在底座(1)上；
所述塔体(2)上端左侧固定安装有连接板(706)，连接板(706)左侧上贯穿转动安装有偏心轮轴(707)，偏心轮轴(707)上端和电机(301)上端输出轴上设有链条传动机构(708)；
所述气动搅拌机构(8)包括设置在塔体(2)内底部的喷气管(801)，喷气管(801)左端通过连接管设有相互连通的气囊(802)，气囊(802)右端固定安装在塔体(2)上，气囊(802)左端固定安装有压板(803)，压板(803)前后两侧上均贯穿滑动安装有固定杆(804)，固定杆(804)右端固定安装在塔体(2)上，固定杆(804)上套设有弹簧三(805)，压板(803)左侧设有压杆(806)，压杆(806)左端固定安装在固定板(705)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310540688.1A CN116510675B (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种有机含氟化工塔器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310540688.1A CN116510675B (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种有机含氟化工塔器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116510675A CN116510675A (zh) | 2023-08-01 |
| CN116510675B true CN116510675B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=87406243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310540688.1A Active CN116510675B (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种有机含氟化工塔器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116510675B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120118874A (ko) * | 2011-04-20 | 2012-10-30 | 주식회사 에스이씨 | 웜기어에 의해 작동되는 블레이드를 구비한 반응효율성이 높은 제약반응기 |
| KR20140137863A (ko) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 주식회사 포스코 | 에어 버블링 기능이 구비된, 교반기 축 지지 에어 챔버 |
| CN212189070U (zh) * | 2020-02-29 | 2020-12-22 | 钱美琼 | 一种磁力反应釜 |
| CN112403427A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-26 | 李雷 | 一种摆动撞击式化工反应釜及其运行方法 |
| CN112957967A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-15 | 张生进 | 一种防沉淀往复搅拌的复合浆料用多维度搅拌装置 |
| KR20220047007A (ko) * | 2020-10-08 | 2022-04-15 | 주식회사 엘지화학 | 양극 활물질 전구체 제조 장치 |
| CN115161076A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 安徽飞时达化工科技有限公司 | 一种氯化石蜡的制备装置及氯化石蜡的制备方法 |
| CN115888577A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-04 | 无锡聚源丰化工装备有限公司 | 一种防沉淀反应釜 |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202310540688.1A patent/CN116510675B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120118874A (ko) * | 2011-04-20 | 2012-10-30 | 주식회사 에스이씨 | 웜기어에 의해 작동되는 블레이드를 구비한 반응효율성이 높은 제약반응기 |
| KR20140137863A (ko) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 주식회사 포스코 | 에어 버블링 기능이 구비된, 교반기 축 지지 에어 챔버 |
| CN212189070U (zh) * | 2020-02-29 | 2020-12-22 | 钱美琼 | 一种磁力反应釜 |
| KR20220047007A (ko) * | 2020-10-08 | 2022-04-15 | 주식회사 엘지화학 | 양극 활물질 전구체 제조 장치 |
| CN112403427A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-26 | 李雷 | 一种摆动撞击式化工反应釜及其运行方法 |
| CN112957967A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-15 | 张生进 | 一种防沉淀往复搅拌的复合浆料用多维度搅拌装置 |
| CN115888577A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-04 | 无锡聚源丰化工装备有限公司 | 一种防沉淀反应釜 |
| CN115161076A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 安徽飞时达化工科技有限公司 | 一种氯化石蜡的制备装置及氯化石蜡的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116510675A (zh) | 2023-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108656592B (zh) | 一种互联网路由器网线接口加工设备 | |
| CN110054157A (zh) | 一种便携式分子筛制氧机 | |
| CN116510675B (zh) | 一种有机含氟化工塔器 | |
| CN109808102A (zh) | 一种塑料瓶横式穿刺压缩机构及塑料瓶穿刺压缩回收机 | |
| CN212919193U (zh) | 一种电子产品生产用压合装置 | |
| CN112736375B (zh) | 一种锂电池生产用电解液加注装置 | |
| CN112318915A (zh) | 一种食品液汁提取装置 | |
| CN219523306U (zh) | 一种复合板材压合装置 | |
| CN114197833B (zh) | 一种建筑装修用瓷砖填缝装置 | |
| CN218361556U (zh) | 一种精密的旋转冲压模具 | |
| CN111283032A (zh) | 一种用于新能源电动车车筐加工的铁条折弯装置 | |
| CN111136995B (zh) | 一种用于复合材料生产的智能设备 | |
| CN212264349U (zh) | 一种汽车连接板冲压模具结构 | |
| CN209649250U (zh) | 一种塑料瓶横式穿刺压缩机构及塑料瓶穿刺压缩回收机 | |
| CN218857740U (zh) | 一种可降解餐具生产用片材成型机 | |
| CN219308554U (zh) | 一种导电银浆的生产设备 | |
| CN219363497U (zh) | 一种玻璃球的成型设备 | |
| CN220995550U (zh) | 一种制药工程用压片机 | |
| CN217829631U (zh) | 一种聚烯烃弹性体微波接枝反应装置 | |
| CN217287102U (zh) | 一种呼吸科肺功能康复训练器 | |
| CN221068271U (zh) | 爬杆机器人 | |
| CN216096358U (zh) | 一种环保锡条成型模具用提高开模稳定性的辅助设备 | |
| CN217296741U (zh) | 一种便于拆卸的fpc软排线用收卷装置 | |
| CN219130432U (zh) | 一种防火门制造用钢质门框折弯装置 | |
| CN221109506U (zh) | 一种u型冷弯模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |