CN116504437A - 一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例公开了一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料及制备方法。所述有机浆料包括稀土粉体、有机溶剂和树脂，还包括分散剂和/或流平剂，各成分的重量百分比为：稀土粉体50％～90％；有机溶剂8％～50％；树脂0.4％～6％；分散剂0％～5％；流平剂0％～3％。制备方法包括：依次将称取的所述有机溶剂、所述树脂、所述分散剂和/或所述流平剂加入到搅拌机中，在恒温条件下，搅拌，然后冷却至室温，获得有机载体；将所述有机载体和称取的所述稀土粉体加入真空高速分散机中，高速分散，得到粗有机浆料；将所述粗有机浆料转移至间隙可调的三辊研磨机，研磨，制得细有机浆料。本发明制备出的浆料分散性、稳定性优异，印刷增重稳定。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料及制备方法。
背景技术
钕铁硼(NdFeB)永磁材料自从在20世纪80年代被发现以来，由于其具有高剩磁、矫顽力及最大磁能积等优异性能，目前已经广泛应用于电子信息、医疗产业等众多领域。近年来，为了满足新能源汽车的驱动电机和风力发电的直驱永磁机组对烧结钕铁硼磁体的性能要求，通常需对磁体进行晶界扩散处理，以提高其矫顽力。传统的晶界扩散大多以重稀土单质、氟化物、氢化物、氧化物以及合金等作为扩散源，利用溅射法、蒸镀法、电泳法、表面涂覆及浸渍法等将扩散源涂覆在磁体表面。上述扩散源扩散效率低、用量大，并且缺少一种适合工业化大批量稳定生产的低成本晶界扩散工艺，这限制了高端钕铁硼磁体的发展与应用推广。
为了弥补现有晶界扩散方法的不足，丝网印刷技术被应用于钕铁硼行业。丝网印刷指利用丝网镂孔版和浆料，经刮印得使浆料通过孔板的孔眼印刷到承印物上。丝网印刷集成了溅射法和表面涂覆法各自优点，具有成本低、生产效率高、易实现自动化生产等特点，有望发展为钕铁硼晶界扩散主流工艺。而浆料作为丝网印刷原材料，直接影响了印刷及后续扩散效果。
现有技术中，制作浆料的方法主要为将稀土粉体通过搅拌分散于酒精/丙酮等有机溶液中。由于粉体颗粒粒径小于10微米，颗粒之间的静电引力、表面张力等极易引起颗粒的团聚，导致有机浆料中存在大颗粒，不利于有机浆料的存储稳定及印刷的均匀性。此外，传统分散方法仅通过搅拌机进行分散工艺，普遍面临分散效果差、时间长、产生大量气泡等问题，严重影响到有机浆料的性能和丝网印刷的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料及制备方法，用于解决上述至少一个技术问题，其制备出的浆料分散性、稳定性优异，印刷增重稳定。
本发明的实施例是这样实现的：
一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其包括稀土粉体、有机溶剂和树脂，还包括分散剂和/或流平剂，各成分的重量百分比为：
稀土粉体50％～90％；
有机溶剂8％～50％；
树脂0.4％～6％；
分散剂0％～5％；
流平剂0％～3％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述稀土粉体包括重稀土元素的纯金属粉末、包含重稀土或轻稀土元素的合金粉末、包含重稀土的氢化物、氟化物及氧化物的重稀土粉体中的一种或两种或多种的混合。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述重稀土元素包含Tb、Dy、Ho、Gd中的一种或两种或多种的混合。
所述合金粉末按质量百分比组成为RexMy，其中RE为Tb、Dy、Ho、Gd、Pr、Nd、La、Ce、Y中的一种或两种或多种的混合，M为Ga、Cu、Al、Ni、Fe中的一种或两种或多种的混合，60％≤x≤95％,5％≤y≤40％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述稀土粉体的粒径D50<2μm。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述有机溶剂包括丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、醇酯十二、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚醋酸酯和DBE中的一种或两种或多种的混合。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述树脂包括聚偏二氟乙烯、硝化纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂、聚酯树脂和聚氨酯中的一种或两种或多种的混合。
其技术效果在于：通过加入树脂，不仅提高了有机浆料本身粘度，有利于提升有机浆料的分散及稳定性，还可提高有机浆料对基材的附着力，保证后续的晶界扩散效果。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述分散剂包括醋酸丁酯、改性聚氨酯聚合物、聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯酰胺中的一种或两种或多种的混合。
其技术效果在于：分散剂可防止有机浆料中稀土粉体再团聚，降低有机浆料本身细度，提升丝网印刷时增重一致性。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述流平剂包括有机硅、丙烯酸酯、改性丙烯酸和聚丙烯酸中的一种或两种或多种的混合。
其技术效果在于：流平剂尤其适用于稀土粉体含量高/树脂含量高等高粘度有机浆料，改善其流平性，保证丝网印刷后膜层厚度均匀性。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中各成分的重量百分比为：
纯金属粉末60％～80％；
丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯和DBE中的一种或两种或多种10％～30％；
乙基纤维素、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或两种或多种0.4％～5％；
聚乙二醇、醋酸丁酯中的一种或两种0％～3％；
丙烯酸酯、聚丙烯酸、有机硅中的一种或多种0％～1.5％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中各成分的重量百分比为：
合金粉末60％～80％；
丁基卡必醇、丙二醇苯醚和DBE中的一种或两种或多种10％-30％；
聚酯树脂、乙基纤维素、丙烯酸树脂中的一种或两种或多种0.4％～3％；
聚乙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮中的一种或两种0％～3％；
改性丙烯酸、丙烯酸酯中的一种或两种0％～1.5％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中各成分的重量百分比为：
重稀土粉体60％～80％；
丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇苯醚中的一种或两种或多种10％-30％；
聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、聚氨酯中的一种或两种或多种0.4％～5％；
醋酸丁酯、聚乙二醇中的一种或两种0％～3％；
聚丙烯酸、丙烯酸酯中的一种或两种0％～1.5％。
一种如前所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料的制备方法，其包括：
按重量百分比分别称取稀土粉体、有机溶剂、树脂、分散剂和/或流平剂。
依次将称取的所述有机溶剂、所述树脂、所述分散剂和/或所述流平剂加入到搅拌机中，在20～70℃恒温条件下，以600r/min～1200r/min的转速搅拌0.1～6小时，然后冷却至室温，获得有机载体。
其技术效果在于：制得的所述有机载体均匀、无絮凝状物质存在。
将所述有机载体和称取的所述稀土粉体加入真空高速分散机中，以1000r/min～4000r/min转速高速分散0.25～1小时，得到粗有机浆料。
其技术效果在于：制得的所述粗有机浆料无气泡、均一分散。
将所述粗有机浆料转移至间隙可调的三辊研磨机，研磨1～3遍，制得细有机浆料。
其技术效果在于：制得的所述细有机浆料的细度小于2.5μm。
本发明实施例的有益效果是：
本发明制备的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，通过优选有机载体，并借助真空高速分散机和三辊研磨机的强机械作用，通过高速剪切作用和研磨将团聚的粉体颗粒分散，实现有机浆料的高分散性和悬浮稳定性。所制备的浆料细度小于2.5μm，浆料月沉降率小于5％，印刷时增重一致性小于±5％。制备出的浆料分散性、稳定性优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
本发明的实施例提供一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其包括稀土粉体、有机溶剂和树脂，还包括分散剂和/或流平剂，各成分的重量百分比为：
稀土粉体50％～90％；
有机溶剂8％～50％；
树脂0.4％～6％；
分散剂0％～5％；
流平剂0％～3％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述稀土粉体包括重稀土元素的纯金属粉末、包含重稀土或轻稀土元素的合金粉末、包含重稀土的氢化物、氟化物及氧化物的重稀土粉体中的一种或两种或多种的混合。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述重稀土元素包含Tb、Dy、Ho、Gd中的一种或两种或多种的混合。
所述合金粉末按质量百分比组成为RexMy，其中RE为Tb、Dy、Ho、Gd、Pr、Nd、La、Ce、Y中的一种或两种或多种的混合，M为Ga、Cu、Al、Ni、Fe中的一种或两种或多种的混合，60％≤x≤95％,5％≤y≤40％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述重稀土元素包含Tb、Dy中的一种或两种的混合。
所述合金粉末按质量百分比组成为RexMy，其中RE为Tb、Dy、Pr、Nd中的一种或两种或多种的混合。RE为Tb时，M为Ga、Cu、Al、Ni中的一种或两种或多种的混合，70≤x≤90,10≤y≤30；RE为Dy时，M为Ni、Fe、Ga中的一种或两种或多种的混合，60≤x≤80,20≤y≤40；RE为Tb、Pr、Nd中的两种或三种时，M为Cu、Al中的一种或两种的混合，80≤x≤95,5≤y≤20。上述合金元素的加入，能够降低扩散源熔点，使扩散由固-液扩散变为液-液扩散，显著提升扩散效率。且合金元素扩散进入磁体后多分布于晶界，可降低晶粒间的磁交换耦合作用。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述稀土粉体的粒径D50<2μm。
优选的，扩散源粉体的粒径为1.6<D50<1.8。当粉体粒径位于此范围内时，可获得优异的稳定性的同时，又不因粉体粒径过小导致粉体制备效率严重下降。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述有机溶剂包括丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、醇酯十二、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚醋酸酯和DBE中的一种或两种或多种的混合。
优选的，所述有机溶剂为丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚醋酸酯和DBE中的一种或两种或多种的混合，上述有机溶剂高温易挥发，提升了丝网印刷后的烘干效率，降低晶界扩散时C、O等杂质进入磁体内部，保证扩散后磁体的性能。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述树脂包括聚偏二氟乙烯、硝化纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂、聚酯树脂和聚氨酯中的一种或两种或多种的混合。
优选的，所述树脂为乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂中的一种或两种或多种的混合，上述树脂分子量大，少量添加即可显著提高有机浆料粘度，且热分解分度低，晶界扩散处理时降低C、O元素进入磁体。
其技术效果在于：通过加入树脂，不仅提高了有机浆料本身粘度，有利于提升有机浆料的分散及稳定性，还可提高有机浆料对基材的附着力，保证后续的晶界扩散效果。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述分散剂包括醋酸丁酯、改性聚氨酯聚合物、聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯酰胺中的一种或两种或多种的混合。
优选的，所述分散剂为聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯酰胺中的一种或两种或多种的混合，上述分散剂在有机溶剂中易溶解，且对扩散源粉体润湿性好，有利于扩散源粉体的分散。
其技术效果在于：分散剂可防止有机浆料中稀土粉体再团聚，降低有机浆料本身细度，提升丝网印刷时增重一致性。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中所述流平剂包括有机硅、丙烯酸酯、改性丙烯酸和聚丙烯酸中的一种或两种或多种的混合。
优选的，所述流平剂为丙烯酸酯、改性丙烯酸和聚丙烯酸中的一种或两种或多种的混合，上述流平剂在保证有机浆料具有高流平性的前提下，由于其分子量高，还具有消泡的作用，进一步提升了丝网印刷时的均匀性。
其技术效果在于：流平剂尤其适用于稀土粉体含量高/树脂含量高等高粘度有机浆料，改善其流平性，保证丝网印刷后膜层厚度均匀性。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中各成分的重量百分比为：
纯金属粉末60％～80％；
丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯和DBE中的一种或两种或多种10％～30％；
乙基纤维素、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或两种或多种0.4％～5％；
聚乙二醇、醋酸丁酯中的一种或两种0％～3％；
丙烯酸酯、聚丙烯酸、有机硅中的一种或多种0％～1.5％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中各成分的重量百分比为：
合金粉末60％～80％；
丁基卡必醇、丙二醇苯醚和DBE中的一种或两种或多种10％-30％；
聚酯树脂、乙基纤维素、丙烯酸树脂中的一种或两种或多种0.4％～3％；
聚乙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮中的一种或两种0％～3％；
改性丙烯酸、丙烯酸酯中的一种或两种0％～1.5％。
在本发明较佳的实施例中，上述用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料中各成分的重量百分比为：
重稀土粉体60％～80％；
丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇苯醚中的一种或两种或多种10％-30％；
聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、聚氨酯中的一种或两种或多种0.4％～5％；
醋酸丁酯、聚乙二醇中的一种或两种0％～3％；
聚丙烯酸、丙烯酸酯中的一种或两种0％～1.5％。
请参照图1，本发明的第二个实施例提供一种如前所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料的制备方法，其包括：
按重量百分比分别称取稀土粉体、有机溶剂、树脂、分散剂和/或流平剂。
依次将称取的所述有机溶剂、所述树脂、所述分散剂和/或所述流平剂加入到搅拌机中，在20～70℃恒温条件下，以600r/min～1200r/min的转速搅拌0.1～6小时，然后冷却至室温，获得有机载体。
其技术效果在于：制得的所述有机载体均匀、无絮凝状物质存在。
将所述有机载体和称取的所述稀土粉体加入真空高速分散机中，以1000r/min～4000r/min转速高速分散0.25～1小时，得到粗有机浆料。
其技术效果在于：制得的所述粗有机浆料无气泡、均一分散。
将所述粗有机浆料转移至间隙可调的三辊研磨机，研磨1～3遍，制得细有机浆料。
其技术效果在于：制得的所述细有机浆料的细度小于2.5μm。
具体的，本发明的实施效果通过以下实施例和对比例进一步详细说明。每个实施例中各种成分的配比如表1所示。
表1
实施例1
按重量百分比称取70％Pr70Cu15Al15金属粉体、10％丁基卡必醇、13％DBE、3％乙基纤维素、2％聚乙烯吡络烷酮、2％改性丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.67μm。
依次将基卡必醇、DBE、乙基纤维素、聚乙烯吡络烷酮、改性丙烯酸加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以0300r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例2
按重量百分比称取70％ Pr70Cu15Al15金属粉体、23％丙二醇苯醚、2％乙基纤维素、1％聚酯树脂、2％改性聚氨酯聚合物、2％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.86μm。
依次将丙二醇苯醚、乙基纤维素、聚酯树脂、改性聚氨酯聚合物、丙烯酸酯加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.2μm的有机浆料。
实施例3
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、3％乙基纤维素、1％聚乙烯酰胺、1％醋酸丁酯、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.8μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、醋酸丁酯、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.9μm的有机浆料。
实施例4
按重量百分比称取70％Tb80Cu15Al5金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、3％乙基纤维素、2％聚乙烯酰胺、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.94μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例5
按重量百分比称取70％Nd60Fe30Ga10金属粉体、15％丁基卡必醇、8％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、2％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.99μm。
依次将丁基卡必醇、N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯、聚乙烯酰胺、聚丙烯酸，加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Nd60Fe30Ga10金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例6
按重量百分比称取30％DyH+40％TbH金属粉体、23.5％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、1.5％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.71μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅、加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将30％DyH+40％TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.8μm的有机浆料。
实施例7
按重量百分比称取70％Tb80Cu15Al5金属粉体、23％丁基卡必醇、3％乙基纤维素、2％聚乙二醇、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.87μm。
依次将丁基卡必醇、乙基纤维素、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例8
按重量百分比称取80％TbH金属粉体、17％丁基卡必醇、3％乙基纤维素，其中TbH金属粉体粒径D50＝1.96μm。
依次将丁基卡必醇、乙基纤维素加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1000r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散40分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例9
按重量百分比称取40％ Tb80Cu15Al5+30％ Pr70Cu15Al15金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、3％聚偏二氟乙烯、2％醋酸丁酯、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50分别为1.82和1.79μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、醋酸丁酯、有机硅，加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5、Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例10
按重量百分比称取70％ Tb80Cu15Al5金属粉体、20％丁基卡必醇、3％DBE、3％乙基纤维素、2％醋酸丁酯、1％有机硅、1％改性丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.98μm。
依次将丁丁基卡必醇、DBE、乙基纤维素、醋酸丁酯、有机硅、改性丙烯酸加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例11
按重量百分比称取70％Nd60Fe30Ga10金属粉体、23％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.83μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅，加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Nd60Fe30Ga10金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.4μm的有机浆料。
实施例12
按重量百分比称取70％ Nd60Fe30Ga10金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、3％乙基纤维素、2％聚乙烯酰胺、2％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.56μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、丙烯酸酯，加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Nd60Fe30Ga10金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.7μm的有机浆料。
实施例13
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、3％乙基纤维素、2％聚乙烯酰胺、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.75μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于1.5μm的有机浆料。
实施例14
按重量百分比称取70％TbH金属粉体、26％丁基卡必醇、4％乙基纤维素，其中TbH金属粉体粒径D50＝1.8μm。
依次将丁基卡必醇、乙基纤维素加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1000r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2200r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例15
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、15％丁基卡必醇、8％DBE、3％乙基纤维素、2％醋酸丁酯、1％有机硅、1％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.82μm。
依次将丁基卡必醇、DBE、乙基纤维素、醋酸丁酯、有机硅、丙烯酸酯加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例16
按重量百分比称取70％DyO金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、1.5％聚偏二氟乙烯、0.5％聚酯树脂、1％改性聚氨酯聚合物、1％醋酸丁酯、1％聚乙烯酰胺、1％有机硅、1％改性丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.97μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚酯树脂、改性聚氨酯聚合物、醋酸丁酯、聚乙烯酰胺、有机硅、改性丙烯酸，加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将DyO金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.4μm的有机浆料。
实施例17
按重量百分比称取30％DyH+40％TbH金属粉体、22.5％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、2.5％有机硅，其中金属粉体粒径D50分别为1.67和1.88μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在70℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌5小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将30％DyH+40％TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例18
按重量百分比称取70％Dy金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、3％聚乙二醇、1％丙烯酸酯，其中Dy金属粉体粒径D50＝1.56μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、聚丙烯酸加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Dy金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.5μm的有机浆料。
实施例19
按重量百分比称取70％Pr70Cu15Al15金属粉体、10％丁基卡必醇、13％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、1％聚丙烯酸、1％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.79μm。
依次将丁基卡必醇、N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯、聚乙烯酰胺、聚丙烯酸、丙烯酸酯加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.2μm的有机浆料。
实施例20
按重量百分比称取30％DyH+40％TbH金属粉体、23％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、1％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.96μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将30％DyH+40％TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例21
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、15％丁基卡必醇、8％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、2％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.91μm。
依次将丁基卡必醇、N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯、聚乙烯酰胺、聚丙烯酸，加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例22
按重量百分比称取70％Dy金属粉体、21％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、5％聚乙二醇、0.5％有机硅、0.5％聚丙烯酸，其中Dy金属粉体粒径D50＝1.85μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、有机硅、聚丙烯酸加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Dy金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.4μm的有机浆料。
实施例23
按重量百分比称取40％Tb80Cu15Al5+30％Pr70Cu15Al15金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、3％聚偏二氟乙烯、1.5％醋酸丁酯、0.5％聚乙二醇、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.97μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、醋酸丁酯、聚乙二醇、有机硅，加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5、Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.4μm的有机浆料。
实施例24
按重量百分比称取70％Tb80Cu15Al5金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、2％聚乙二醇、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.69μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例25
按重量百分比称取70％DyO金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、1.5％聚偏二氟乙烯、1.5％聚酯树脂、2％醋酸丁酯、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.93μm。
依次将基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚酯树脂、醋酸丁酯、有机硅，加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将DyO金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.2μm的有机浆料。
实施例26
按重量百分比称取70％Dy金属粉体、22％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、4％聚乙二醇、0.5％有机硅、0.5％聚丙烯酸，其中Dy金属粉体粒径D50＝1.88μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、有机硅、聚丙烯酸加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Dy金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.2μm的有机浆料。
实施例27
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、15％丁基卡必醇、8％ N-甲基吡咯烷酮、1.5％聚氨酯、1.5％乙基纤维素、2％聚乙烯酰胺、2％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.77μm。
依次将丁基卡必醇、N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、聚丙烯酸，加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例28
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、3％乙基纤维素、1％聚乙烯酰胺、0.5％醋酸丁酯、0.5％改性聚氨酯聚合物、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.47μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、醋酸丁酯、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散50分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.2μm的有机浆料。
实施例29
按重量百分比称取70％TbF金属粉体、24％丁基卡必醇醋酸酯、4％聚偏二氟乙烯、1％醋酸丁酯、1％有机硅，其中TbF金属粉体粒径D50＝1.68μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、醋酸丁酯、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbF金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.5μm的有机浆料。
实施例30
按重量百分比称取70％Tb80Cu15Al5金属粉体、20％丁基卡必醇、3％DBE、3％乙基纤维素、2％聚乙烯酰胺、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.62μm。
依次将丁基卡必醇、DBE、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于1.7μm的有机浆料。
实施例31
按重量百分比称取70％TbF金属粉体、25％丁基卡必醇醋酸酯、3％聚偏二氟乙烯、1％聚乙烯酰胺、1％有机硅，其中TbF金属粉体粒径D50＝1.58μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbF金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.5μm的有机浆料。
实施例32
按重量百分比称取70％Pr70Cu15Al15金属粉体、23％N-甲基吡咯烷酮、1％聚乙烯醇缩丁醛、2％乙基纤维素、2％聚乙烯酰胺、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.79μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌20分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散50分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例33
按重量百分比称取70％TbF金属粉体、22％丁基卡必醇醋酸酯、6％聚偏二氟乙烯、1％聚乙烯酰胺、1％有机硅，其中TbF金属粉体粒径D50＝1.89μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbF金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例34
按重量百分比称取70％Tb80Cu15Al5金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、3％聚偏二氟乙烯、2％聚乙二醇、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.94μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例35
按重量百分比称取70％Nd60Fe30Ga10金属粉体、23％ N-甲基吡咯烷酮、2％乙基纤维素、1％聚酯树脂、1.5％聚乙烯酰胺、0.5％改性聚氨酯聚合物、2％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.85μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、乙基纤维素、聚酯树脂、聚乙烯酰胺、改性聚氨酯聚合物、丙烯酸酯，加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌5小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Nd60Fe30Ga1金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.1μm的有机浆料。
实施例36
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、3％聚偏二氟乙烯、2％醋酸丁酯、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.87μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、醋酸丁酯、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.1μm的有机浆料。
实施例37
按重量百分比称取70％TbF金属粉体、27.6％丁基卡必醇醋酸酯、0.4％聚偏二氟乙烯、0.5％聚乙烯酰胺、0.5％聚乙二醇、1％有机硅，其中TbF金属粉体粒径D50＝1.82μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯酰胺、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbF金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.7μm的有机浆料。
实施例38
按重量百分比称取70％DyO金属粉体、10％丁基卡必醇、13％ DBE、3％乙基纤维素、2％聚乙烯吡络烷酮、2％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.98μm。
依次将丁基卡必醇、DBE、乙基纤维素、聚乙烯吡络烷酮、聚丙烯酸，加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将DyO金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于2.2μm的有机浆料。
实施例39
按重量百分比称取70％Dy金属粉体、25％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、1％聚乙二醇、1％改性丙烯酸，其中Dy金属粉体粒径D50＝1.75μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、改性丙烯酸加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Dy金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.7μm的有机浆料。
实施例40
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、23％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.88μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.0μm的有机浆料。
实施例41
按重量百分比称取30％DyH+40％TbH金属粉体、24.5％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、0.5％有机硅、0.5％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50分别为1.73和1.69μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅、聚丙烯酸加入到搅拌机中，在70℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌5小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将30％DyH+40％TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于1.6μm的有机浆料。
实施例42
按重量百分比称取30％DyH+40％TbH金属粉体、25％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇，其中金属粉体粒径D50＝1.96μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将30％DyH+40％TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例43
按重量百分比称取70％Tb70Ni30金属粉体、15％丁基卡必醇、8％DBE、3％乙基纤维素、1.5％醋酸丁酯、0.5％聚乙二醇、1％有机硅、1％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.92μm。
依次将丁基卡必醇、DBE、乙基纤维素、醋酸丁酯、聚乙二醇、有机硅、丙烯酸酯加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌25分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb70Ni30金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.4μm的有机浆料。
实施例44
按重量百分比称取70％Nd60Fe30Ga10金属粉体、15％丁基卡必醇、8％ DBE、3％乙基纤维素、2％醋酸丁酯、1％有机硅、1％改性丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.66μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅，加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Nd60Fe30Ga10金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例45
按重量百分比称取70％Pr70Cu15Al15金属粉体、10％丁基卡必醇、6％ N-甲基吡咯烷酮、7％DBE、3％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、1％聚丙烯酸、1％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝2.0μm。
依次将丁基卡必醇、N-甲基吡咯烷酮、DBE、聚氨酯、聚乙烯酰胺、聚丙烯酸、丙烯酸酯加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.1μm的有机浆料。
实施例46
按重量百分比称取40％Tb80Cu15Al5+30％Pr70Cu15Al15金属粉体、15％丁基卡必醇、8％DBE、3％乙基纤维素、2％醋酸丁酯、2％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.62和1.65μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、醋酸丁酯、聚乙二醇、有机硅，加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5、Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3500r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.8μm的有机浆料。
实施例47
按重量百分比称取70％ Pr70Cu15Al15金属粉体、23％N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、2％醋酸丁酯、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.96μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例48
按重量百分比称取40％Tb80Cu15Al5+30％ Pr70Cu15Al15金属粉体、15％丁基卡必醇、8％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、2％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50分别为1.86和1.83μm。
依次将丁基卡必醇、N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯、聚乙烯酰胺、聚丙烯酸，加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5、Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例49
按重量百分比称取70％ Pr70Cu15Al15金属粉体、23％N-甲基吡咯烷酮、1％聚乙烯醇缩丁醛、1％乙基纤维素、1％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.87μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、聚氨酯、聚乙烯酰胺、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例50
按重量百分比称取70％TbF金属粉体、27％丁基卡必醇醋酸酯、1％聚偏二氟乙烯、1％聚乙烯吡络烷酮、1％有机硅，其中TbF金属粉体粒径D50＝1.73μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯吡络烷酮、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbF金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.7μm的有机浆料。
实施例51
按重量百分比称取70％Dy金属粉体、26％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、1％聚丙烯酸，其中Dy金属粉体粒径D50＝1.94μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Dy金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例52
按重量百分比称取70％TbF金属粉体、26％丁基卡必醇醋酸酯、2％聚偏二氟乙烯、1％改性聚氨酯聚合物、1％有机硅，其中TbF金属粉体粒径D50＝1.6μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、改性聚氨酯聚合物、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbF金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.6μm的有机浆料。
实施例53
按重量百分比称取50％TbH金属粉体、44％丁基卡必醇、6％乙基纤维素，其中TbH金属粉体粒径D50＝1.8μm。
依次将丁基卡必醇、乙基纤维素加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以1000r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以1000r/min转速高速分散15分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例54
按重量百分比称取70％DyO金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、3％聚偏二氟乙烯、2％醋酸丁酯、1％有机硅、1％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.63μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、醋酸丁酯、有机硅、丙烯酸酯，加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将DyO金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2000r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于1.9μm的有机浆料。
实施例55
按重量百分比称取30％DyH+40％TbH金属粉体、23％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.81μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅、加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌5小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将30％DyH+40％TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散40分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.3μm的有机浆料。
实施例56
按重量百分比称取70％Dy金属粉体、24％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚乙烯醇缩丁醛、2％聚乙二醇、1％有机硅，其中Dy金属粉体粒径D50＝1.63μm。
依次将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以800r/min转速搅拌20分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Dy金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.7μm的有机浆料。
实施例57
按重量百分比称取70％Pr70Cu15Al15金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、3％聚偏二氟乙烯、2％醋酸丁酯、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.99μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、醋酸丁酯、有机硅加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌30分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2200r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.6μm的有机浆料。
实施例58
按重量百分比称取70％DyO金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、1.5％聚偏二氟乙烯、1.5％聚酯树脂、1.5％醋酸丁酯、0.5％聚乙烯酰胺、2％有机硅，其中金属粉体粒径D50＝1.93μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、聚酯树脂、醋酸丁酯、聚乙烯酰胺、有机硅，加入到搅拌机中，在70℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将DyO金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3500r/min转速高速分散40分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例59
按重量百分比称取30％DyH+40％TbH金属粉体、24.5％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％聚乙二醇、0.5％有机硅，其中金属粉体粒径D50分别为1.78和1.77μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、聚乙二醇、有机硅加入到搅拌机中，在60℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌60分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将30％DyH+40％TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以3000r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨二遍获得细度小于2.0μm的有机浆料。
实施例60
按重量百分比称取70％DyO金属粉体、10％丁基卡必醇、13％ N-甲基吡咯烷酮、3％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、1％丙烯酸酯、1％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.97μm。
依次将丁基卡必醇、N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯、聚乙烯酰胺、丙烯酸酯、聚丙烯酸，加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1000r/min转速搅拌30分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将DyO金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2500r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.4μm的有机浆料。
实施例61
按重量百分比称取40％Tb80Cu15Al5+30％ Pr70Cu15Al15金属粉体、23％丁基卡必醇醋酸酯、1.5％聚偏二氟乙烯、1.5％乙基纤维素、2％醋酸丁酯、2％有机硅，其中金属粉体粒径分别为1.75和1.92μm。
依次将丁基卡必醇醋酸酯、聚偏二氟乙烯、乙基纤维素、醋酸丁酯、有机硅，加入到搅拌机中，在50℃的恒温条件下以600r/min转速搅拌40分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Tb80Cu15Al5、Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2000r/min转速高速分散40分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.2μm的有机浆料。
实施例62
按重量百分比称取90％TbH金属粉体、8％丁基卡必醇、2％乙基纤维素，其中TbH金属粉体粒径D50＝1.83μm。
依次将丁基卡必醇、乙基纤维素加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以600r/min转速搅拌30分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将TbH金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以4000r/min转速高速分散30分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.5μm的有机浆料。
实施例63
按重量百分比称取70％ Pr70Cu15Al15金属粉体、23％丙二醇苯醚、3％聚酯树脂、2％改性聚氨酯聚合物、2％丙烯酸酯，其中金属粉体粒径D50＝1.62μm。
依次将丙二醇苯醚、聚酯树脂、改性聚氨酯聚合物、丙烯酸酯加入到搅拌机中，在70℃的恒温条件下以1200r/min转速搅拌6小时，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将Pr70Cu15Al15金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2300r/min转速高速分散60分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨三遍获得细度小于1.8μm的有机浆料。
实施例64
按重量百分比称取70％DyO金属粉体、10％丁基卡必醇、8％DBE、5％N-甲基吡咯烷酮、3％聚氨酯、2％聚乙烯酰胺、2％聚丙烯酸，其中金属粉体粒径D50＝1.95μm。
依次将丁基卡必醇、DBE、N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯、聚乙烯酰胺、聚丙烯酸，加入到搅拌机中，在40℃的恒温条件下以1000r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体。
将DyO金属粉体和制备所得有机载体加入真空高速分散机中，以2200r/min转速高速分散40分钟，初步制备出有机浆料；随后将高速分散制得的有机浆料转移至三辊研磨机中，研磨一遍获得细度小于2.1μm的有机浆料。
对比例1
按重量百分比称取60％Tb稀土粉体、30.8％无水乙醇、7.7％酚醛树脂、1％聚乙烯吡络烷酮和0.5％有机硅流平剂，其中Tb稀土粉体粒径D50＝1.89μm；
依次将无水乙醇、酚醛树脂、聚乙烯吡络烷酮和有机硅流平剂加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以800r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体；
将Tb稀土粉体和制备所得有机载体加入搅拌机中，以1500r/min转速高速搅拌30分钟，制备出有机浆料。
对比例2
按重量百分比称取60％Tb稀土粉体、30.8％丙酮、7.7％酚醛树脂、1％聚乙烯吡络烷酮和0.5％有机硅流平剂，其中Tb稀土粉体粒径D50＝1.73μm；
依次将无水乙醇、酚醛树脂、聚乙烯吡络烷酮和有机硅流平剂加入到搅拌机中，在25℃的恒温条件下以800r/min转速搅拌15分钟，制得均匀、无絮凝状的有机载体；
将Tb稀土粉体和制备所得有机载体加入搅拌机中，以1500r/min转速高速搅拌30分钟，制备出有机浆料。
利用刮板细度计测试实施例1-8和对比例1-2制备好的有机浆料细度，结果如表2所示。实施例1-8制备的有机浆料细度仅为1.5-2.5μm，表明有机浆料中粉体颗粒分散程度好，颗粒未产生明显的团聚。相较于原始粉体粒径，对比例1和2制备的有机浆料细度显著增大，表明制备过程中未能将粉体颗粒有效分散，有机浆料中存在大量团聚体颗粒。
表2
| 序号 | 细度/μm | 序号 | 细度/μm | 序号 | 细度/μm |
| 实施例1 | 2.3 | 实施例23 | 2.4 | 实施例45 | 2.1 |
| 实施例2 | 2.2 | 实施例24 | 2.3 | 实施例46 | 1.8 |
| 实施例3 | 1.9 | 实施例25 | 2.2 | 实施例47 | 2.5 |
| 实施例4 | 2.3 | 实施例26 | 2.2 | 实施例48 | 2.3 |
| 实施例5 | 2.5 | 实施例27 | 2.3 | 实施例49 | 2.3 |
| 实施例6 | 1.8 | 实施例28 | 2.2 | 实施例50 | 1.7 |
| 实施例7 | 2.5 | 实施例29 | 1.5 | 实施例51 | 2.3 |
| 实施例8 | 2.5 | 实施例30 | 1.7 | 实施例52 | 1.6 |
| 实施例9 | 2.5 | 实施例31 | 1.5 | 实施例53 | 2.5 |
| 实施例10 | 1.8 | 实施例32 | 2.3 | 实施例54 | 1.9 |
| 实施例11 | 2.4 | 实施例33 | 1.6 | 实施例55 | 2.3 |
| 实施例12 | 1.7 | 实施例34 | 2.6 | 实施例56 | 1.7 |
| 实施例13 | 1.5 | 实施例35 | 2.1 | 实施例57 | 2.6 |
| 实施例14 | 2.3 | 实施例36 | 2.1 | 实施例58 | 2.5 |
| 实施例15 | 2.6 | 实施例37 | 1.9 | 实施例59 | 2 |
| 实施例16 | 2.4 | 实施例38 | 2.2 | 实施例60 | 2.4 |
| 实施例17 | 2.5 | 实施例39 | 2.3 | 实施例61 | 2.2 |
| 实施例18 | 1.5 | 实施例40 | 2 | 实施例62 | 2.8 |
| 实施例19 | 2.2 | 实施例41 | 1.6 | 实施例63 | 1.8 |
| 实施例20 | 2.3 | 实施例42 | 2.1 | 实施例64 | 2.1 |
| 实施例21 | 2.5 | 实施例43 | 2.4 | 对比例1 | 6.5 |
| 实施例22 | 2.4 | 实施例44 | 2.6 | 对比例2 | 7 |
将实施例1-64制备的有机浆料与对比例1和2制备的有机浆料在60℃条件下老化48小时。实施例1-64制备有机浆料老化实验后并未发生明显的沉降及分层，而对比例1-2制备的有机浆料经老化实验后产生了明显的分层现象。
将实施例1-8和对比例1、2制备有机浆料通过丝网印刷的方式涂覆于钕铁硼磁体表面，120℃烘干15分钟后，测试磁体增重，结果如表3所示。实施例1-8制备的有机浆料丝网印刷时磁体增重稳定，有利于保证后续扩散的一致性。而对比例1-2制备的有机浆料丝网印刷时磁体增重波动大，难以保证批次间的稳定性。
表3
本发明实施例旨在保护一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料及制备方法，具备如下效果：
本发明制备的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，通过优选有机载体，并借助真空高速分散机和三辊研磨机的强机械作用，通过高速剪切作用和研磨将团聚的粉体颗粒分散，实现有机浆料的高分散性和悬浮稳定性。所制备的浆料细度小于2.5μm，浆料月沉降率小于5％，印刷时增重一致性小于±5％。制备出的浆料分散性、稳定性优异。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (12)
1.一种用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，包括稀土粉体、有机溶剂和树脂，还包括分散剂和/或流平剂，各成分的重量百分比为：
稀土粉体50％～90％；
有机溶剂8％～50％；
树脂0.4％～6％；
分散剂0％～5％；
流平剂0％～3％。
2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，所述稀土粉体包括重稀土元素的纯金属粉末、包含重稀土或轻稀土元素的合金粉末、包含重稀土的氢化物、氟化物及氧化物的重稀土粉体中的一种或两种或多种的混合。
3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，所述重稀土元素包含Tb、Dy、Ho、Gd中的一种或两种或多种的混合；
所述合金粉末按质量百分比组成为RexMy，其中RE为Tb、Dy、Ho、Gd、Pr、Nd、La、Ce、Y中的一种或两种或多种的混合，M为Ga、Cu、Al、Ni、Fe中的一种或两种或多种的混合，60％≤x≤95％,5％≤y≤40％。
4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，所述稀土粉体的粒径D50<2μm。
5.根据权利要求2所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，所述有机溶剂包括丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、醇酯十二、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚醋酸酯和DBE中的一种或两种或多种的混合。
6.根据权利要求5所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，所述树脂包括聚偏二氟乙烯、硝化纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂、聚酯树脂和聚氨酯中的一种或两种或多种的混合。
7.根据权利要求6所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，所述分散剂包括醋酸丁酯、改性聚氨酯聚合物、聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯酰胺中的一种或两种或多种的混合。
8.根据权利要求7所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，所述流平剂包括有机硅、丙烯酸酯、改性丙烯酸和聚丙烯酸中的一种或两种或多种的混合。
9.根据权利要求8所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，各成分的重量百分比为：
纯金属粉末60％～80％；
丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯和DBE中的一种或两种或多种10％～30％；
乙基纤维素、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或两种或多种0.4％～5％；
聚乙二醇、醋酸丁酯中的一种或两种0％～3％；
丙烯酸酯、聚丙烯酸、有机硅中的一种或多种0％～1.5％。
10.根据权利要求8所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，各成分的重量百分比为：
合金粉末60％～80％；
丁基卡必醇、丙二醇苯醚和DBE中的一种或两种或多种10％-30％；
聚酯树脂、乙基纤维素、丙烯酸树脂中的一种或两种或多种0.4％～3％；
聚乙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮中的一种或两种0％～3％；
改性丙烯酸、丙烯酸酯中的一种或两种0％～1.5％。
11.根据权利要求8所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料，其特征在于，各成分的重量百分比为：
重稀土粉体60％～80％；
丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇苯醚中的一种或两种或多种10％-30％；
聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、聚氨酯中的一种或两种或多种0.4％～5％；
醋酸丁酯、聚乙二醇中的一种或两种0％～3％；
聚丙烯酸、丙烯酸酯中的一种或两种0％～1.5％。
12.一种如权利要求1-11中任一项所述的用于钕铁硼丝网印刷的有机浆料的制备方法，其特征在于，包括：
按重量百分比分别称取稀土粉体、有机溶剂、树脂、分散剂和/或流平剂；
依次将称取的所述有机溶剂、所述树脂、所述分散剂和/或所述流平剂加入到搅拌机中，在20～70℃恒温条件下，以600r/min～1200r/min的转速搅拌0.1～6小时，然后冷却至室温，获得有机载体；
将所述有机载体和称取的所述稀土粉体加入真空高速分散机中，以1000r/min～4000r/min转速高速分散0.25～1小时，得到粗有机浆料；
将所述粗有机浆料转移至间隙可调的三辊研磨机，研磨1～3遍，制得细有机浆料。
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