CN116498876B - 一种重工机械设备用减速机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减速机技术领域，具体涉及一种重工机械设备用减速机，包括箱体、转动安装在箱体内的小齿轮、转动安装在箱体内且与小齿轮啮合的大齿轮；U型板，固定安装在箱体的内壁上，且位于大齿轮远离小齿轮的一侧；U型板远离大齿轮的一侧安装有侧挡板；U型板邻近大齿轮的一侧顶部设置有硬毛刷辊；通过硬毛刷辊的设置，自身可形成转动并与大齿轮转向一致，转速大于大齿轮，其刷毛始终与大齿轮的齿槽面始终接触贴合，大齿轮在实现变速后，自身转动速度慢，加上润滑油的涂抹，杂质和金属碎屑黏附在大齿轮的齿槽面上，不易脱落，转动过程中，硬毛刷辊可将大齿轮上黏性的杂质去除，并落入U型板内做进一步处理。

Description

一种重工机械设备用减速机

技术领域

本发明涉及减速机的技术领域，尤其涉及一种重工机械设备用减速机。

背景技术

减速机是机械设备中常用且重要的机械部件，通过内部大齿轮和小齿轮的直径不同，在传动过程中，实现转动和变速的作用。

而现有减速机在长时间工作中，内部齿轮长时间啮合接触，齿轮之间的磨损是不可避免的，过程中会产生杂质和铁屑，而这些杂质会伴随着部分润滑油液体黏附在转速慢的大齿轮的齿槽面上，进而在齿轮啮合传动时，会增加齿轮之间的磨损，降低使用寿命。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明提供一种重工机械设备用减速机，能够对大齿轮的齿槽面上的杂质进行清理，提高齿轮的使用寿命，具体方案如下：

一种重工机械设备用减速机，包括箱体、转动安装在箱体内的小齿轮、转动安装在箱体内且与小齿轮啮合的大齿轮；U型板，固定安装在箱体的内壁上，且位于大齿轮远离小齿轮的一侧；U型板远离大齿轮的一侧安装有侧挡板；U型板邻近大齿轮的一侧顶部设置有硬毛刷辊，硬毛刷辊能够形成快速转动，并与大齿轮的转向一致，并用于清理大齿轮的齿槽面；以及，上挡板，其横向安装在U型板的内部，上挡板邻近大齿轮的一端设置有多组梳理槽，梳理槽沿上挡板的厚度形成贯穿，梳理槽用于对硬毛刷辊中刷毛上粘黏的杂质进行清理。

进一步的，多组所述梳理槽内均横向安装有两块刮板，刮板呈三角状，两块刮板的斜面相对，且两者之间形成供刷毛通过的区间，此区间之间距离自右往左逐渐变窄。

进一步的，所述硬毛刷辊的辊部上偏心安装有两个凸轮，且两个凸轮分别位于U型板的前、后方；所述U型板的前后端均安装敲击机构，两个敲击机构与两个凸轮配合使用，其包括连接板、横板、第一弹簧、楔形块、扭簧杆、从动板和碰撞杆；所述连接板安装在U型板的外壁上；所述横板与连接板滑动连接；所述第一弹簧设置在横板的顶端，其一端与横板固连，另一端与连接板固连；所述楔形块安装在横板远离凸轮的一端；所述扭簧杆安装在横板上方的U型板上，且其一端沿至上挡板的上方后，安装有碰撞杆；所述从动板竖直安装在扭簧杆上，且其位于楔形块的移动路径上；其中，在第一弹簧作用下，横板的一端始终与凸轮的侧面贴合。

进一步的，所述U型板邻近侧挡板的底端设置有贯穿的排料口；所述U型板的内底部还设置有一个贴有防油贴膜的导料台，导料台呈斜向布置，其最低端与排料口齐平；所述排料口内安装有斜向布置的过滤芯板。

进一步的，所述U型板的前后端均贯穿设置有滑口，两个滑口内均安装有第一滑块，两个第一滑块均延伸至箱体的外侧，并位于楔形块的移动路径上，两个第一滑块之间共同滑动安装有位于箱体内部的滑板，滑块底端与U型板之间固连有第二弹簧，所述滑板的中部还通过滑动件安装有压块，所述压块整体呈楔形状，其楔面与过滤芯板的斜向角度平行。

进一步的，所述压块的楔面上均设有多个转辊槽，每个转辊槽内均转动安装有转辊，且转辊的侧面始终凸出至转辊槽的外部。

进一步的，所述滑动件包括滑槽板、第二滑块和复位弹簧；所述滑槽板与滑板的中部固定连接；所述第二滑块限位滑动安装在滑槽板的滑槽内，且可在滑槽内横向滑动；所述压块的顶端与第二滑块固定连接；所述复位弹簧设置在滑槽板的滑槽内，其一端与第二滑块固连，另一端与滑槽板固连。

进一步的，所述U型板的底端安装有位于过滤芯板下方的吹气板，所述U型板的前后端均安装有位于凸轮下方的活塞筒，且活塞筒的尾部通过软管与吹气板连通。

进一步的，所述箱体的内壁还安装有废料盒，所述过滤芯板的低端边缘与废料盒的顶部开口连接。

进一步的，所述箱体的内部还安装有防飞溅罩，防飞溅罩位于小齿轮的上方，且防飞溅罩的宽度大于小齿轮的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过硬毛刷辊的设置，自身可形成转动并与大齿轮转向一致，转速大于大齿轮，其刷毛始终与大齿轮的齿槽面始终接触贴合，大齿轮在实现变速后，自身转动速度慢，加上润滑油的涂抹，杂质和金属碎屑黏附在大齿轮的齿槽面上，不易脱落，转动过程中，硬毛刷辊可将大齿轮上黏性的杂质去除，并落入U型板内做进一步处理。

该装置通过刮板的设置，刮板设置有两个，两块刮板的斜面相对，且两者之间形成供刷毛通过的区间，此区间之间距离自右往左逐渐变窄，在硬毛刷辊转动清理过程中，刷毛的末端与齿轮接触清理，较多杂质会粘附在刷毛的末端，同时刷毛在通过两个刮板形成的区间时，可通过刮板将刷毛上粘附的含油液的黏性杂质刮除下来，保持硬毛刷辊中刷毛的洁净度。

该装置通过楔形块的设置，自身与可横向移动的横板形成同步移动，一方面在横移过程中挤压从动板转动，从动板带动扭簧杆形成转动，扭簧杆带动碰撞杆转动，并对位于其转动路径上的上挡板进行碰撞，从而震落上挡板及刮板底端粘附的杂质；另一方面楔形块横移过程中还会挤压第一滑块下移，第一滑块带动滑板、滑动件和压块同步下移，从而对过滤芯板上粘黏的油液杂质进行挤压，过程中，从而挤压混合杂质中未能渗透经过过滤芯板的润滑油液体，实现黏性杂质中润滑油的收集。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的外观结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明图2中U型板的另一视角示意图。

图4为本发明图2中的局部结构示意图。

图5为本发明中上挡板的仰视结构示意图。

图6为本发明结构刮板的安装位置示意图。

图7为本发明结构硬毛刷辊的前视状态示意图。

图8为本发明结构楔形块挤压碰撞杆转动的示意图。

图9为本发明结构U型板后视剖面示意图。

图10为本发明结构U型板的内部结构示意图。

图11为本发明图9中结构的另一种状态示意图。

图12为本发明中压块的轴侧结构示意图。

图13为本发明活塞筒的内部结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、箱体；101、小齿轮；102、大齿轮；

2、U型板；201、侧挡板；202、硬毛刷辊；203、上挡板；204、梳理槽；205、刮板；

3、凸轮；301、连接板；302、横板；303、第一弹簧；304、楔形块；305、扭簧杆；306、从动板；307、碰撞杆；

4、排料口；401、导料台；402、过滤芯板；

5、滑口；501、第一滑块；502、滑板；503、第二弹簧；504、滑动件；504a、滑槽板；504b、第二滑块；504c、复位弹簧；505、压块；506、转辊；

6、活塞筒；601、吹气板；

7、废料盒；

8、防飞溅罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例

减速机常用于机械设备中，利用大、小齿轮的直径比实现变速的目的，而齿轮的啮合接触，不可避免会发生磨损，尤其运用在重工大型机械中的减速机个体通常较大，齿轮之间的啮合接触面积也相对变大（齿轮的个体偏大），从而导致齿轮之间磨损也相应的增加，通常减速机内添加有润滑油减少摩擦磨损，但是润滑油的添加使得磨损的金属碎屑或者其他杂质具有粘性，并粘附在转速较慢的大齿轮的齿槽面上（因小齿轮转速较快，作用下一些杂质会被甩走，因此小齿轮上不会出现此类问题），而黏性杂质的介入会导致齿轮之间的磨损加剧，而影响零件的使用寿命。

为此，请先参照图1～图13所示 ，本发明提供了一种重工机械设备用减速机，包括箱体1、转动安装在箱体1内的小齿轮101、转动安装在箱体1内且与小齿轮101啮合的大齿轮102，箱体1整体分为上壳体和下壳体，连接小齿轮101的轴杆为输入端，整体逆时针受外部电机驱动并形成快速转动，并驱动啮合的大齿轮102形成顺时针转动，因两个齿轮的直径比不同，导致其侧面的齿牙数量也不同，即小齿轮101快速转动，大齿轮102减速转动，实现减速、变速目的；U型板2，固定安装在箱体1的内壁上，且位于大齿轮102远离小齿轮101的一侧；U型板2远离大齿轮102的一侧安装有侧挡板201；U型板2邻近大齿轮102的一侧顶部设置有硬毛刷辊202，硬毛刷辊202上设置有材质较硬的刷毛，刷毛始终与大齿轮102的齿槽面接触贴合，连接硬毛刷辊202的杆部延伸至箱体1的外部，并通过外部的电机或者皮带轮与大齿轮102的轴杆连接均可，其具体结构均为公知技术，不做限定，可达到转向与大齿轮102一致，且转速大于大齿轮102转速即可，并用于清理大齿轮102的齿槽面，将齿槽面上粘附的金属碎屑、杂质刮去，刮下的杂质则会在硬毛刷辊202快速转动下，甩入到U型板2的内部暂存，减少杂质造成两个齿轮之间接触磨损的问题，因小齿轮101转速快，其齿槽面如有金属碎屑或杂质也会在快速转动下，甩离齿轮，因此只需对大齿轮102处理即可；以及，上挡板203，其横向安装在U型板2的内部，上挡板203邻近大齿轮102的一端设置有多组梳理槽204，梳理槽204沿上挡板203的厚度形成贯穿，梳理槽204用于对转动过程中，硬毛刷辊202中刷毛上粘黏的杂质进行清理，保持硬毛刷辊202的洁净度，并可反复对大齿轮102的齿槽面进行清理，从而解决粘性杂质粘黏在大齿轮102的齿槽面上，减少齿轮啮合传动过程中的磨损，提高零件的使用寿命。

参照图6和图7所示，为了增加对硬毛刷辊202中刷毛的清洁效果，多组梳理槽204内均横向安装有两块刮板205，刮板205呈三角状，两块刮板205的斜面相对，且两者之间形成供刷毛通过的区间，此区间之间距离自右往左逐渐变窄，在硬毛刷辊202转动清理过程中，刷毛的末端与齿轮接触清理，较多杂质会粘附在刷毛的末端，同时刷毛在通过两个刮板205形成的区间时，可通过刮板205将刷毛上粘附的含油液的黏性杂质刮除下来，质量大的杂质会掉落在U型板2的内部，黏性的杂质则会粘附在上挡板203或者刮板205的底端，从而避免杂质粘附在硬毛刷辊202上，进而提升硬毛刷辊202的刷毛洁净度。

参照图4和图8所示，硬毛刷辊202的辊部上偏心安装有两个凸轮3，且两个凸轮3分别位于U型板2的前、后方，硬毛刷辊202转动的同时可带动两个凸轮3同步转动；U型板2的前后端均安装敲击机构，两个敲击机构与两个凸轮3配合使用，其包括连接板301、横板302、第一弹簧303、楔形块304、扭簧杆305、从动板306和碰撞杆307；连接板301安装在U型板2的外壁上；横板302与连接板301滑动连接；第一弹簧303设置在横板302的顶端，其一端与横板302固连，另一端与连接板301固连；楔形块304安装在横板302远离凸轮3的一端；扭簧杆305安装在横板302上方的U型板2上，且其一端沿至上挡板203的上方后，安装有碰撞杆307；从动板306竖直安装在扭簧杆305上，且其位于楔形块304的移动路径上；

请再次参照图4和图8所示，工作时，在第一弹簧303作用下，横板302的一端始终与凸轮3的侧面贴合，凸轮3的偏心转动会挤压横板302在连接板301上横向往复移动，而横板302快速的横向移动，也会带动一端固定连接的楔形块304同步移动，而从动板306位于楔形块304的移动路径上，楔形块304横移一段距离则会碰撞并推动从动板306固连的扭簧杆305转动一定角度，此时与扭簧杆305固连且位于上挡板203上方的碰撞杆307则会形成一定角度的转动，碰撞杆307转动过程中则会对上挡板203的顶端形成碰撞，进而将上挡板203底端或刮板205底端黏附的杂质震落，避免长时间不清理，含油液的黏性杂质在刮板205底端固结。

参照图8和图9所示，U型板2邻近侧挡板201的底端设置有贯穿的排料口4；U型板2的内底部还设置有一个贴有防油贴膜的导料台401，导料台401呈斜向布置，其最低端与排料口4齐平，被硬毛刷辊202清理下来的杂质通过此导料台401输送至排料口4，排料口4内安装有斜向布置的过滤芯板402，过滤芯板402上设置有细小的滤孔，用于将润滑油和杂质过滤分离，大齿轮102上被硬毛刷辊202刷下来的含油液的黏性杂质则会流落在过滤芯板402上，并在油液向低处流动过程中，通过过滤芯板402的设置即可对油液杂质进行渗透过滤，油滴则会穿过过滤芯板402并滴落至箱体1的底部，未渗透的黏性杂质位于过滤芯板402的顶端面上，实现固液分离，避免此类杂质再次混入至润滑油内，造成啮合中的齿轮出现反复磨损的情况。

参照图10、图9和图11所示，U型板2的前后端均贯穿设置有滑口5，两个滑口5内均安装有第一滑块501，两个第一滑块501均延伸至箱体1的外侧，并位于楔形块304的移动路径上，两个第一滑块501之间共同滑动安装有位于箱体1内部的滑板502，滑块底端与U型板2之间固连有第二弹簧503，滑板502的中部还通过滑动件504安装有压块505，压块505整体呈楔形状，其楔面与过滤芯板402的斜向角度平行；即在楔形块304横向往复移动的基础上，楔形块304的楔面还可挤压整体呈圆柱状的第一滑块501的圆周面，第一滑块501受挤压力，自适应在滑口5内滑动下移，反之，第一滑块501失去挤压力时，自身通过第二弹簧503的弹力形成复位，故实现滑板502上下往复移动，滑板502的移动则会带动压块505对过滤芯板402顶端上的粘性杂质进行按压，从而挤压混合杂质中，未能渗透经过过滤芯板402的润滑油液体，实现黏性杂质中润滑油的收集。

参照图10、图9和图11所示，压块505的楔面上均设有多个转辊槽，每个转辊槽内均转动安装有转辊506，且转辊506的侧面始终凸出至转辊槽的外部；滑动件504具体包括滑槽板504a、第二滑块504b和复位弹簧504c；滑槽板504a与滑板502的中部固定连接；第二滑块504b限位滑动安装在滑槽板504a的滑槽内，且可在滑槽内横向滑动；压块505的顶端与第二滑块504b固定连接；复位弹簧504c设置在滑槽板504a的滑槽内，其一端与第二滑块504b固连，另一端与滑槽板504a固连；工作时，在压块505上下挤压过滤芯板402的基础上，因压块505整体呈楔形状，其楔面与过滤芯板402的斜向角度平行，在压块505下压贴合过滤芯板402并继续下移过程中，压块505的楔形面为适应斜向布置的过滤芯板402，在压块505贴合过滤芯板402顶端面过程中，压块505则会带动第二滑块504b在滑槽板504a形成横移移动，即压块505整体先竖直下压，随后贴合过滤芯板402的端形成斜向下移的移动，而压块505的斜面还设置有多个转辊506，即在压块505斜向移动时，可通过转辊506的转动对过滤芯板402顶端筛分下来的黏性杂质进行揉搓，使黏性杂质揉搓成条状杂质废料，过程中，黏性杂质中的润滑油便会被挤压并渗透过滤芯板402，且此时条状杂质废料会更易自过滤芯板402的高处向低处滚动而收集，避免使过滤芯板402上细小的滤孔形成堵塞。

参照图11、图10和13所示，为了进一步防止过滤芯板402的堵塞，U型板2的底端安装有位于过滤芯板402下方的吹气板601，U型板2的前后端均安装有位于凸轮3下方的活塞筒6，活塞筒6的具体结构分为筒体、活塞、活塞杆和弹簧，可如图13所示，其中活塞安装在筒体内，活塞与筒体的尾端之间安装有弹簧，活塞的顶端安装有活塞杆，活塞杆的杆部沿至筒体外侧，并位于凸轮3的转动路径上，且活塞筒6的尾部通过软管与吹气板601连通（图中未示出）；即在凸轮3转动的基础上，即可挤压活塞筒6的杆部，并将筒体内的气体从尾部挤压排出，并输送至吹风板处，此时吹风板即可产生吹风，反之，失去挤压的活塞杆，通过弹簧弹力复位，再将空气抽入筒体内，重复以上动作，即可实现吹风板间歇性对过滤芯板402的底部吹风，瞬间挤压出的吹风可穿过过滤芯板402上的滤孔，一方面防止黏性杂质粘附在过滤芯板402上，影响过滤效果，另一方面防止孔隙之间形成有阻碍润滑油渗透的油膜气泡，提升杂质中固液分离效率。

参照图4和图9所示，箱体1的内壁还安装有废料盒7，过滤芯板402的低端边缘与废料盒7的顶部开口连接，被揉搓呈条状的杂质废料则会通过重力，向低端滚动（下移）落入废料盒7内收集，而废料盒7的底部还连通有排料管，排料管的开口位于箱体1的外侧，并通过密封盖形成封堵，进而操作者在不拆开箱体1的前提下，即可对收集的杂质进行处理。

参照图2所示，箱体1的内部还安装有防飞溅罩8，防飞溅罩8位于小齿轮101的上方，且防飞溅罩8的宽度大于小齿轮101的厚度，小齿轮101在转动工作时，转动速度相对快，离心作用，防飞溅罩8可避免润滑油液四处飞溅，避免飞溅的润滑油滴固结在箱体1的内壁上。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种重工机械设备用减速机，其特征在于：包括箱体、转动安装在箱体内的小齿轮、转动安装在箱体内且与小齿轮啮合的大齿轮；

U型板，固定安装在箱体的内壁上，且位于大齿轮远离小齿轮的一侧；

U型板远离大齿轮的一侧安装有侧挡板；

U型板邻近大齿轮的一侧顶部设置有硬毛刷辊，硬毛刷辊能够形成快速转动，并与大齿轮的转向一致，并用于清理大齿轮的齿槽面；以及，

上挡板，其横向安装在U型板的内部，上挡板邻近大齿轮的一端设置有多组梳理槽，梳理槽沿上挡板的厚度形成贯穿，梳理槽用于对硬毛刷辊中刷毛上粘黏的杂质进行清理；

所述硬毛刷辊的辊部上偏心安装有两个凸轮，且两个凸轮分别位于U型板的前、后方；

所述U型板的前后端均安装敲击机构，两个敲击机构与两个凸轮配合使用，其包括连接板、横板、第一弹簧、楔形块、扭簧杆、从动板和碰撞杆；

所述连接板安装在U型板的外壁上；

所述横板与连接板滑动连接；

所述第一弹簧设置在横板的顶端，其一端与横板固连，另一端与连接板固连；

所述楔形块安装在横板远离凸轮的一端；

所述扭簧杆安装在横板上方的U型板上，且其一端沿至上挡板的上方后，安装有碰撞杆；

所述从动板竖直安装在扭簧杆上，且其位于楔形块的移动路径上；

其中，在第一弹簧作用下，横板的一端始终与凸轮的侧面贴合。

2.如权利要求1所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：多组所述梳理槽内均横向安装有两块刮板，刮板呈三角状，两块刮板的斜面相对，且两者之间形成供刷毛通过的区间，此区间之间距离自右往左逐渐变窄。

3.如权利要求1所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：

所述U型板邻近侧挡板的底端设置有贯穿的排料口；

所述U型板的内底部还设置有一个贴有防油贴膜的导料台，导料台呈斜向布置，其最低端与排料口齐平；

所述排料口内安装有斜向布置的过滤芯板。

4.如权利要求3所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：所述U型板的前后端均贯穿设置有滑口，两个滑口内均安装有第一滑块，两个第一滑块均延伸至箱体的外侧，并位于楔形块的移动路径上，两个第一滑块之间共同滑动安装有位于箱体内部的滑板，滑块底端与U型板之间固连有第二弹簧，所述滑板的中部还通过滑动件安装有压块，所述压块整体呈楔形状，其楔面与过滤芯板的斜向角度平行。

5.如权利要求4所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：所述压块的楔面上均设有多个转辊槽，每个转辊槽内均转动安装有转辊，且转辊的侧面始终凸出至转辊槽的外部。

6.如权利要求5所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：所述滑动件包括滑槽板、第二滑块和复位弹簧；

所述滑槽板与滑板的中部固定连接；

所述第二滑块限位滑动安装在滑槽板的滑槽内，且可在滑槽内横向滑动；所述压块的顶端与第二滑块固定连接；

所述复位弹簧设置在滑槽板的滑槽内，其一端与第二滑块固连，另一端与滑槽板固连。

7.如权利要求5所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：所述U型板的底端安装有位于过滤芯板下方的吹气板，所述U型板的前后端均安装有位于凸轮下方的活塞筒，且活塞筒的尾部通过软管与吹气板连通。

8.如权利要求7所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：所述箱体的内壁还安装有废料盒，所述过滤芯板的低端边缘与废料盒的顶部开口连接。

9.如权利要求1所述的重工机械设备用减速机，其特征在于：所述箱体的内部还安装有防飞溅罩，防飞溅罩位于小齿轮的上方，且防飞溅罩的宽度大于小齿轮的厚度。